專利名稱：假捻卷曲變形機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來使多股合成長絲假捻卷曲變形的、按權(quán)利要求1前序部分的假捻卷曲變形機。
眾所周知，這種類型的假捻卷曲變形機用來使熔融紡出的多纖維長絲卷曲變形，從而使長絲在其結(jié)構(gòu)和外觀方面盡可能模仿天然纖維。為此假捻卷曲變形機具有許多工位，在每個工位內(nèi)長絲通過許多用于后處理的調(diào)整機組進行處理。這里重要的是長絲在一假捻卷曲變形區(qū)內(nèi)拉伸和卷曲變形，并在卷曲變形后卷繞成一卷筒。為此調(diào)整機組，如輸送裝置、加熱裝置、冷卻裝置和假捻器，固定在一機座內(nèi)，使得形成規(guī)定的長絲流程，例如由EP0641877已知這種類型的假捻卷曲變形機。這種假捻卷曲變形機這樣構(gòu)成，使得在每個工位內(nèi)長絲以確定的長絲流程和規(guī)定的長絲處理(方法)最佳地卷曲變形。
例如由EP1103641A1和EP1101848A1已知在通過假捻卷曲變形進行絲線后處理方面的最新發(fā)展趨勢，表明對可通過假捻卷曲變形過程制造的所謂花式絲有強烈的興趣。這要求在長絲流程內(nèi)增加處理工步，它不可能用已知假捻卷曲變形機毫無問題地實現(xiàn)。
因此本發(fā)明的目的是，這樣地改進這一類型的假捻卷曲變形機，使得可以靈活地用來制造卷曲標準絲式制造卷曲花式絲。
本發(fā)明的目的通過具有權(quán)利要求1特征的假捻卷曲變形機來實現(xiàn)。
本發(fā)明優(yōu)良的改進結(jié)構(gòu)在從屬權(quán)利要求中確定。
本發(fā)明建立在這種認識的基礎(chǔ)之上，即，在制造卷曲標準絲和卷曲花式絲時，不同的處理基本上可在過程的入口區(qū)內(nèi)確定。為此按本發(fā)明的假捻卷曲變形機具有一用來安裝牽引輸送裝置的入口模塊。在入口模塊上設(shè)有許多用于用來引導(dǎo)和處理一股或幾股長絲的附加的處理機組支承裝置。因此入口模塊保證附加處理機組的靈活安裝，為了制造特殊的花式絲，這些附加處理機組相對于標準過程來說是必要的。本發(fā)明具有特別的優(yōu)點，即，對于可制造的每一種絲線類型可通過相應(yīng)地在入口模塊內(nèi)設(shè)置處理機組來選擇相配的和已經(jīng)預(yù)先確定的長絲流程。
按照本發(fā)明按權(quán)利要求2的優(yōu)良改進結(jié)構(gòu)，附加處理機組通過支承裝置可更換地與入口模塊連接。由此提供了這樣的可能性，即，迅速地改進過程的改裝，例如從制造標準絲變成制造花式絲。
本發(fā)明按權(quán)利要求3的優(yōu)良的改進結(jié)構(gòu)特別適合于，通過支承裝置使處理機組與入口模塊連接。根據(jù)制造程序的不同只開動那些對于當時的程序所需要的處理機組。
作為附加處理機組，這里可以選擇性地給每個工位設(shè)置另一輸送裝置、一拉伸銷、一扭結(jié)裝置(Tangeleinrichtung)和/或一喂給筒子。例如可以通過喂給筒子在入口模塊處給過程輸入第二股長絲，以便在工位內(nèi)制造復(fù)合絲。通過拉伸銷或扭結(jié)裝置可以在假捻卷曲變形之前附加地處理由牽引裝置抽出的長絲。
為了能夠方便地操作假捻卷曲變形機內(nèi)的處理機組和調(diào)整機組，按本發(fā)明一種優(yōu)良的改進結(jié)構(gòu)，在入口模塊和一處理模塊之間形成一操作通道。這里處理模塊攜帶至少部分調(diào)整機組，例如假捻器和輸送裝置。處理機組以及調(diào)整機組可以從操作通道尤其是通過操作者操作。
通過本發(fā)明按權(quán)利要求6和7的改進結(jié)構(gòu)保證，在假捻卷曲變形機內(nèi)建立一不交叉的長絲流程。由于長絲流程轉(zhuǎn)向少，長絲可以與絲線類型無關(guān)地以非常平穩(wěn)的長絲流程引導(dǎo)。此外，加熱裝置和冷卻裝置設(shè)置在操作通道上方有這樣的優(yōu)點，即，可以實現(xiàn)對于假捻長絲的熱處理和冷卻的充分長度。此外通過與機座拼裝在一起的模塊達到假捻卷曲變形機緊湊的結(jié)構(gòu)。
為了制造所謂的定捻絲或?qū)﹂L絲進行熱處理，按照本發(fā)明一種優(yōu)良的改進結(jié)構(gòu)，在機座部分底面上設(shè)有一第二加熱裝置，機座部分支承著處理模塊和卷繞模塊。加熱裝置最好設(shè)置在一水平傾斜的位置上，以通過接觸達到長絲的均勻加熱。
此外，為了提高柔性(靈活性)建議，輸送裝置分別由一被長絲多重纏繞的導(dǎo)絲輥連同一附設(shè)的過繞輥構(gòu)成。這里導(dǎo)絲輥與相鄰輸送裝置無關(guān)地通過一單獨的驅(qū)動裝置驅(qū)動。導(dǎo)絲輥還特別有利地適合于改變長絲循環(huán)，使得例如在第二加熱裝置的入口區(qū)和出口區(qū)內(nèi)不需要其他的導(dǎo)絲元件。
本發(fā)明按權(quán)利要求10的優(yōu)良的改進結(jié)構(gòu)特別適合于例如由卷曲絲和彈性絲制造復(fù)合長絲，它們在通過扭結(jié)裝置卷曲變形后直接合并在一起。為此在長絲流程內(nèi)假捻器之后在處理模塊上設(shè)一扭結(jié)裝置。
下面借助于一實施例參照附圖對本發(fā)明作較詳細的說明。
附圖表示

圖1按本發(fā)明的假捻卷曲變形機的一個實施例的示意圖；圖2和3示意表示按圖1的假捻卷曲變形機的入口模塊的一個實施例；圖4示意表示按本發(fā)明的假捻卷曲變形機的另一個實施例。
圖1中示意表示按本發(fā)明的假捻卷曲變形機的一個實施例。假捻卷曲變形機由一入口模塊3、一處理模塊2和一卷繞模塊1組成，它們設(shè)置在具有機座部分4.1、4.2和4.3的機座內(nèi)。入口模塊3通過機座部分4.1支承，處理模塊和卷繞模塊1通過機座部分4.3支承。機座部分4.1和4.3通過機座部分4.2連接，機座部分4.2設(shè)置在入口模塊3和處理模塊2上方。在機座部分4.2下方處理模塊2和入口模塊3之間形成一操作通道5。
處理模塊2設(shè)置在機座部分4.2內(nèi)朝向操作通道5的一側(cè)，卷繞模塊1設(shè)置在對置的一側(cè)。沿卷繞模塊1設(shè)有一落紗通道6。落紗通道6配設(shè)一第二假捻卷曲變形機的第二卷繞模塊1，第二假捻卷曲變形機與第一假捻卷曲變形機鏡像對稱地設(shè)置。從而兩臺機器的卷筒可以由一臺落紗機接收，并通過落紗通道運出。
假捻卷曲變形機在縱向-在圖1中圖紙平面等于橫向平面-具有許多用于每個工位一股長絲的工位。卷繞裝置18占三個工位的寬度。因此在一根支柱上在一個卷繞模塊1內(nèi)相互重疊地分別設(shè)置三個卷繞裝置18，它以后再作說明。
每個工位具有一牽引輸送裝置10，它固定在入口模塊3上。入口模塊3的結(jié)構(gòu)在其他地方再作說明。
與牽引輸送裝置10相鄰的工位分別配設(shè)一筒子架7，在筒子架內(nèi)備有許多喂給筒子8，以抽出長絲36。每個牽引輸送裝置10配設(shè)喂給筒子8中的一個。這里長絲36通過多個轉(zhuǎn)向?qū)Ыz器9由牽引輸送裝置10抽出。
下面借助于長絲36的長絲流程說明一個工位的其他調(diào)整機組。沿長絲行進方向牽引輸送裝置10后面有一窄長的加熱裝置11，長絲36穿過此加熱器，在這里長絲加熱到一定溫度。這里加熱裝置11可以做成高溫加熱器，其中加熱表面的溫度在300℃以上。
沿長絲行進方向在加熱裝置11之后設(shè)有一冷卻裝置12。加熱裝置11和冷卻裝置12前后順次設(shè)置在一個平面內(nèi)，并通過操作通道5上方的機座部分4.2固定。在加熱裝置11的入口區(qū)內(nèi)設(shè)一轉(zhuǎn)向輥9.3，使長絲36以V形的長絲路線跨過操作通道5。但為此加熱裝置11和冷卻裝置12也可以設(shè)置在兩個相互成拱頂形的平面內(nèi)。
處理模塊2在操作通道5的與入口模塊3相對的一側(cè)設(shè)置在機座部分4.3上。處理模塊2沿長絲行進方向上下重疊地支承一假捻器13、一拉伸輸送裝置14和一定形輸送裝置15。這里長絲36從冷卻裝置12的出口引導(dǎo)到假捻器13，冷卻裝置最好由冷卻軌構(gòu)成。例如可以由許多相互重疊的摩擦盤構(gòu)成的假捻器13通過假捻驅(qū)動裝置26驅(qū)動。作為假捻驅(qū)動裝置26最好采用電動機，它同樣裝在處理模塊2上。
長絲36通過拉伸輸送裝置14從假捻區(qū)中抽出，此假捻區(qū)在假捻器13和牽引輸送裝置10之間形成。拉伸輸送裝置14和牽引輸送裝置10以不同的速度驅(qū)動，以便假捻區(qū)內(nèi)的長絲36得到拉伸。
定形輸送裝置15設(shè)置在拉伸輸送裝置14下方，定形輸送裝置將長絲36直接引入第二加熱裝置16。為此第二加熱裝置16設(shè)置在機座部分4.3的底面上，從而位于處理模塊2和卷繞模塊1的下方。第二加熱裝置16構(gòu)成從處理模塊2到卷繞模塊1的長絲轉(zhuǎn)移。由于處理模塊2、第二加熱裝置16和卷繞模塊集成在機座部分4.3內(nèi)，實現(xiàn)了非常短的長絲流程，它基本上做成U形。此外在卷繞模塊1的底面上設(shè)一輸送裝置17，它直接將長絲36從第二加熱裝置16中抽出，并在長絲轉(zhuǎn)向后引向卷繞裝置18，定形輸送裝置15和輸送裝置17以這樣的速度差驅(qū)動，使得在第二加熱器16內(nèi)可以進行長絲36的收縮處理。這里第二加熱裝置16由一狄菲爾加熱的(diphylbeheizt)接觸加熱器構(gòu)成。為此第二加熱裝置16相對于水平線傾斜一角度α設(shè)置。角度α在5°至45°之間的范圍內(nèi)。從而確保，長絲36在第二加熱裝置16的加熱通道內(nèi)得到通過接觸造成的均勻的加熱。
對于不希望在定形區(qū)內(nèi)長絲熱處理的情況，則關(guān)掉第二加熱裝置16，或用一導(dǎo)絲管代替第二加熱裝置16。
在本實施例中，卷繞裝置18通過一往復(fù)運動機構(gòu)20、一帶動輥19和一卷筒21示意表示。此外卷繞裝置18包括一筒管庫22，以便實現(xiàn)自動的卷筒更換。這里更換滿卷筒所需要的輔助裝置未具體畫出。
輸送裝置10、14、15和17在其結(jié)構(gòu)方面是相同的，因此下面以牽引輸送裝置10為例對此加以說明。每個輸送裝置由一導(dǎo)絲輥23和一配設(shè)于導(dǎo)絲輥的過繞輥24構(gòu)成。導(dǎo)絲輥23通過一導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置25驅(qū)動。導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置最好由電機構(gòu)成。過繞輥24可自由旋轉(zhuǎn)地支承，其中長絲36以多圈纏繞通過導(dǎo)絲輥23和過繞輥24引導(dǎo)。
在圖1中所示的假捻卷曲變形機的實施例在入口模塊3上沒有附加的處理機組。因此在每個工位內(nèi)設(shè)置調(diào)整機組，以便使喂給的長絲以基本方法拉伸和卷曲變形。為此長絲36通過牽引輸送裝置10從喂給筒子中抽出并引入假捻區(qū)內(nèi)。在基本上在假捻器13和轉(zhuǎn)向輥9.3之間形成的假捻區(qū)內(nèi)，加熱裝置11和冷卻裝置12前后順序設(shè)置在一個平面內(nèi)。這里通過假捻器13在長絲36內(nèi)產(chǎn)生的假捻回引到加熱裝置11，這導(dǎo)致在多纖維長絲中的保留下來卷曲變形，它接著在冷卻裝置12中定形。長絲36通過拉伸輸送裝置14從假捻區(qū)中抽出和拉伸。為此拉伸輸送裝置14以比牽引輸送裝置10高的速度驅(qū)動。在長絲36卷曲變形后還進行后續(xù)熱處理，在這里長絲通過定形輸送裝置15和設(shè)置在第二加熱裝置后面的輸送裝置17輸送。接著將長絲36卷繞成一卷筒21。
因此基本方法可以使喂給的平滑長絲卷曲變形。
為了制造花式絲，入口模塊3可以選擇性地配備附加的處理機組，例如在圖2中示意表示。這里圖2.1表示不帶附加處理機組的入口模塊，圖2.2表示帶附加處理機組的入口模塊3。
例如可以通過一支承板27構(gòu)成的入口模塊3支承牽引輸送裝置10，為此過繞輥24.1可旋轉(zhuǎn)地支承在支承板27上。帶有設(shè)置在支承板27另一側(cè)上的導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置25的導(dǎo)絲輥23.1安裝在離過繞輥24一定距離處。導(dǎo)絲輥24.1通過例如做成電機的導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置25驅(qū)動，其中長絲多圈纏繞在導(dǎo)絲輥23.1和過繞輥24.1上進行引導(dǎo)。在支承板27上形成多個支承裝置28.1，28.2和28.3。在圖2.1中支承裝置28.1至28.3不帶處理機組，這相當于制造標準絲的入口模塊3的狀態(tài)，圖2.2中表示帶附加的制造花式絲的處理機組。作為附加的處理機組，輸送裝置29和拉伸銷32通過支承裝置28.1至28.3固定在入口模塊3的支承板27上。輸送裝置29由過繞輥30和導(dǎo)絲輥31構(gòu)成。導(dǎo)絲輥31與一這里未畫出的導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置連接。拉伸銷32最好加熱，但是也可以采用不加熱的。
在圖2.2中所示的入口模塊3的結(jié)構(gòu)中表示了長絲36的長絲流程。其中按照按圖1的假捻卷曲變形機長絲流程組成如下。長絲36通過牽引輸送裝置10從喂給筒子8中抽出。長絲36從牽引輸送裝置10輸入第一拉伸區(qū)，該第一拉伸區(qū)在牽引輸送裝置10的導(dǎo)絲輥23.1和輸送裝置29的導(dǎo)絲輥30之間延伸。在拉伸區(qū)內(nèi)設(shè)有加熱的拉伸銷32。這里拉伸銷32可以加熱到在80℃至160℃范圍內(nèi)的表面溫度。拉伸銷32被長絲纏繞，并由輸送裝置29抽出。對于長絲只應(yīng)該部分纏繞在拉伸銷32上的情況，可以給拉伸銷32配設(shè)一導(dǎo)絲器，它可以改變其位置，以調(diào)整在拉伸銷32上一定的纏繞角。
這樣預(yù)拉伸的長絲由輸送裝置29引入假捻卷曲變形機。另一條長絲流程相當于在圖1中已經(jīng)說明的假捻卷曲變形機中的長絲流程。通過相應(yīng)的在拉伸區(qū)內(nèi)的長絲張力調(diào)整可以在長絲內(nèi)產(chǎn)生有利的效果，它們在卷曲后表現(xiàn)出粗/細效應(yīng)。
圖3中表示入口模塊3的另一個實施例，它例如可用在圖1中所示的假捻卷曲變形機中。
在圖3.1中每個工位的入口模塊3具有一牽引裝置10、另一輸送裝置29和一帶頂導(dǎo)絲器34的喂給筒子33。這里附加的處理機組同樣分別通過一支承裝置固定在支承板27上。其中支承裝置28.4和28.5用于支承板27上的其他附加處理機組。
圖3.1中所示的入口模塊3的實施例特別適合于用來制造例如由卷曲絲和彈性絲組成的復(fù)合絲。為此長絲36通過牽引裝置10抽出，并輸送給假捻區(qū)。第二股長絲37通過輸送裝置29經(jīng)由頂導(dǎo)絲器34從喂給筒子35中抽出。為此喂給筒子35設(shè)置在筒管儲存架33中。接著長絲37可以在假捻區(qū)之外引導(dǎo)到一扭結(jié)裝置，它最好可以設(shè)置在圖1中所示的假捻卷曲變形機的拉伸輸送裝置14之后。在長絲37與卷曲長絲36復(fù)合后，這樣形成的復(fù)合絲卷繞成一卷筒。此前復(fù)合絲可以通過第二加熱裝置進行熱處理。
在圖3.2中表示入口模塊3的另一個實施例，其中入口模塊3具有牽引輸送裝置10和另一輸送裝置29。兩個輸送裝置分別由一過繞輥和一導(dǎo)絲輥構(gòu)成。在輸送裝置10和29之間有一扭結(jié)裝置38通過支承裝置固定在入口模塊3的支承板27上。扭結(jié)裝置38與一壓縮空氣源(這里未畫出)連接，使穿過長絲通道的長絲36通過壓縮空氣流進行噴氣變形。這種連接在假捻卷曲變形之前的長絲36的預(yù)處理造成在卷曲狀態(tài)的長絲的膨松性的改善。
在圖2和3中所示的入口模塊的實施例可以以各種方式組合。這里存在這樣的可能性，即，或者是所有處理機組都設(shè)置在用于此的支承裝置內(nèi)，或者是只需要入口模塊3上的一部分附加處理機組。但是也可以入口模塊3僅僅分別包含對于制造當時的絲線所必需的處理機組。這里還存在這樣的可能性，即，入口模塊3與機座可更換地連接。
按本發(fā)明的假捻卷曲變形機也可以這樣地改進，使得在入口模塊3對面的處理模塊2同樣攜帶用于附加機組的支承裝置。這里每個工位可以設(shè)置一個處理模塊2，例如附加的假捻器，以便使第二股卷曲長絲合并成一復(fù)合絲。
在圖4中示意表示按本發(fā)明的假捻卷曲變形機的另一實施例。機座結(jié)構(gòu)和調(diào)整機組的布局基本上和按圖1的前述實施例相同。在這方面參照對圖1的上述說明，在這里僅僅指出其區(qū)別。
在圖4中所示的假捻卷曲變形機中表示一入口模塊3，它構(gòu)造得相當于按圖3.1的實施例。除了牽引輸送裝置10之外入口模塊3還支承一帶有喂給筒子35的筒管儲存架33，長絲37卷繞在喂給筒子上。長絲37通過輸送裝置29經(jīng)由頂導(dǎo)絲器34從喂給筒子35中抽出。輸送裝置29具有一導(dǎo)絲輥31和一這里未畫出的過繞輥。導(dǎo)絲輥31通過導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置25驅(qū)動。
通過入口模塊3上的牽引裝置10抽出喂給筒子8之一上的另一股長絲36，并引入卷曲變形區(qū)。在長絲36通過假捻器13假捻卷曲變形后，兩股長絲36和37通過設(shè)置在假捻器13之后的扭結(jié)裝置合并。為此在處理模塊2上拉伸輸送裝置14和一設(shè)置在定形輸送裝置15前面的附加輸送裝置39之前設(shè)一扭結(jié)裝置38。從而通過附加的輸送裝置39可以有利地調(diào)整對于兩股長絲36和37的結(jié)合所需要的長絲張力。
接著由長絲36和37構(gòu)成的復(fù)合絲經(jīng)過定形輸送裝置15通過二次加熱裝置16并借助于輸送裝置17引導(dǎo)到卷繞裝置18。
但是在圖4中所示的按本發(fā)明的假捻卷曲變形機的實施例也可以在不提供第二股長絲的情況下用于長絲的假捻卷曲變形。為此取消入口模塊3上的輸送裝置29和筒管儲存架33。而不需要更換處理模塊2上的扭結(jié)裝置38和另一輸送裝置39。這里長絲36在第二次熱處理之前噴氣變形。
圖1和圖2中所示的假捻卷曲變形機實施例在構(gòu)造和調(diào)整機組的結(jié)構(gòu)方面只是舉例說明。原則上存在這樣的可能性，即，分別單獨地或成組地驅(qū)動輸送裝置。這里也可以代替導(dǎo)絲輥采用普通的夾緊輸送輥。這里重要的是在假捻卷曲變形機入口區(qū)域內(nèi)的入口模塊上附加處理機組的布局。入口模塊連同附加處理機組靈活的造型和結(jié)構(gòu)在很大程度上提高了這種假捻卷曲變形機的應(yīng)用。不需要復(fù)雜的改裝措施。
圖形標記表1 卷繞模塊2 處理模塊3 入口模塊4.1，4.2，4.3 機座部分5 操作通道6 落紗通道7 筒子架 8 喂給筒子9.1，9.2，9.3 轉(zhuǎn)向輥 10牽引輸送裝置11初次加熱裝置12冷卻裝置13假捻器 14拉伸輸送裝置15定形輸送裝置16二次加熱裝置17輸送裝置18卷繞裝置19帶動輥 20往復(fù)運動機構(gòu)21卷筒22筒管庫23.1，23.2，23.3 導(dǎo)絲輥 24.1，24.2，24.3 過繞輥25導(dǎo)絲輥驅(qū)動裝置 26假捻驅(qū)動裝置27支承板 28.1，28.2，28.3，28.4，28.5 支承裝置29輸送裝置30過繞輥31導(dǎo)絲輥 32拉伸銷33筒管儲存架 34頂導(dǎo)絲器35喂給筒子36長絲37長絲38扭結(jié)裝置39輸送裝置
權(quán)利要求
1.用于多股合成長絲假捻卷曲變形的假捻卷曲變形機，具有多個分別具有多個調(diào)整機組和一個卷繞裝置(18)的工位，其中調(diào)整機組至少由多個輸送裝置(10、14、15、17)、一個加熱裝置(11)、一個冷卻裝置(12)和一個假捻器(13)構(gòu)成，其中輸送裝置之一是用來從喂給筒子(8)中抽出長絲(36)的牽引輸送裝置(10)，其特征為設(shè)有一用來支承牽引輸送裝置(10)的入口模塊(3)，并且，所述入口模塊(3)具有多個用來引導(dǎo)和處理一股或多股長絲的附加處理機組(29、32、33)的支承裝置(28.1，28.2)。
2.按權(quán)利要求1的假捻卷曲變形機，其特征為所述附加處理機組(29、32、33)通過支承裝置(28.1，28.2)可更換式地與入口模塊(3)連接。
3.按權(quán)利要求1或2的假捻卷曲變形機，其特征為可驅(qū)動的處理機組(29)分別與一可控制的單個驅(qū)動裝置(25)連接。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項的假捻卷曲變形機，其特征為所述附加處理機組選擇性地通過另一個輸送裝置(29)、一拉伸銷(32)、一扭結(jié)裝置(38)和/或一筒管儲存架(33)構(gòu)成。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項的假捻卷曲變形機，其特征為所述入口模塊(3)與對面的一處理模塊(2)形成一操作通道(5)，其中所述處理模塊(2)支承著調(diào)整機組(13、14)的至少一部分，使得入口模塊(3)上的附加處理機組(29、32、33)和處理模塊(2)上的調(diào)整機組(13、14)可從操作通道(5)進行操作。
6.按權(quán)利要求5的假捻卷曲變形機，其特征為長絲從入口模塊(3)到處理模塊(2)的連接通過加熱裝置(11)和冷卻裝置(12)構(gòu)成，它們這樣地設(shè)置在操作通道上方，即，使長絲(36)以基本上V字形的長絲流程從入口模塊(3)引導(dǎo)到處理模塊(4)。
7.按上述權(quán)利要求之任一項的假捻卷曲變形機，其特征為設(shè)有一用來支承卷繞裝置(18)的卷繞模塊(1)，并且，處理模塊(2)和卷繞模塊(1)這樣地合并成一共同的機座部分(4.3)，即，使長絲以基本上U字形的長絲流程從假捻器(13)引導(dǎo)到卷繞裝置(18)。
8.按權(quán)利要求7的假捻卷曲變形機，其特征為在機座部分(4.3)的底面上以相對于水平方向傾斜一角度的位置設(shè)一第二加熱裝置(16)，并形成在處理模塊(2)和卷繞模塊(1)之間的長絲交接。
9.按權(quán)利要求1至8之任一項的假捻卷曲變形機，其特征為輸送裝置(10、14、15、17)分別由一被長絲多圈纏繞的導(dǎo)絲輥(23)連同一配設(shè)的過繞輥(24)構(gòu)成，該導(dǎo)絲輥(23)是獨立于相鄰的輸送裝置進行驅(qū)動的。
10.按權(quán)利要求1至9之任一項的假捻卷曲變形機，其特征為在處理模塊(2)上在長絲流程內(nèi)假捻器(13)之后設(shè)置一扭結(jié)裝置(38)，它使卷曲長絲(36)與另一經(jīng)由入口模塊(3)上的筒管儲存架(33)提供的長絲(37)結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來在多個工位內(nèi)使多股合成長絲假捻卷曲變形的假捻卷曲變形機。為此每個工位具有多個調(diào)整機組和一個卷繞裝置。作為調(diào)整機組包括至少幾個輸送裝置、一個加熱裝置、一個冷卻裝置和一個假捻器，其中輸送裝置之一是用來從喂給筒子中抽出長絲的牽引輸送裝置。按照本發(fā)明，設(shè)一入口模塊用來支承牽引輸送裝置，在入口模塊上設(shè)有多個用來引導(dǎo)和處理一股或多股長絲的附加處理機組的支承裝置。所述假捻卷曲變形機可以用來生產(chǎn)標準絲或花式絲。
文檔編號D02G1/02GK1514891SQ02811647
公開日2004年7月21日 申請日期2002年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月28日
發(fā)明者邁克爾·皮拉, 托馬斯·沃特曼, 迪特爾·岑克, 安德列斯·滕斯, 岑克, 沃特曼, 斯 滕斯, 邁克爾 皮拉 申請人:蘇拉有限及兩合公司