專利名稱：由多組分單纖維制造紡粘型非織造織物的方法
背景技術(shù)：
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多組分紡粘型非織造織物的制備方法。更具體地，本發(fā)明涉及由單一聚合物組分形成多組分紡粘型纖網(wǎng)的方法，所述單一聚合物組分從分開的噴絲孔擠出，并在擠出后接觸和熔化，形成多組分單纖維，這些多組分單纖維經(jīng)收集形成紡粘型纖網(wǎng)。
2、現(xiàn)有技術(shù)描述由多組分單纖維制成的非織造纖網(wǎng)是本領(lǐng)域公知的。例如，公知的是通過(guò)多個(gè)毛細(xì)管同時(shí)擠出兩種混合的聚合物流，使聚合物組分混合，并在從毛細(xì)管擠出前形成單層雙組分流，從而制備雙組分紡粘型非織造纖網(wǎng)的方法。當(dāng)兩種聚合物流的粘度不是非常匹配時(shí)，毛細(xì)管中雙組分聚合物流的平衡壓力就導(dǎo)致毛細(xì)管內(nèi)部?jī)煞N聚合物熔體流之間的速度差。當(dāng)通過(guò)單一紡絲孔將具有明顯不同粘度的兩種聚合物紡紗，作為多層本體以形成雙組分單纖維時(shí)，單纖維就容易在離開紡絲孔后立即向噴絲板面彎曲，產(chǎn)生本領(lǐng)域中時(shí)常稱為“彎曲”的現(xiàn)象。有時(shí)單纖維會(huì)接觸噴絲板面，并黏附在噴絲板表面上。當(dāng)聚合物在雙組分單纖維中以并排關(guān)系排列時(shí)，這一點(diǎn)尤其成為問(wèn)題。有時(shí)低粘度聚合物流甚至?xí)陔x開噴絲板時(shí)包裹住高粘度的聚合物。
由可分裂的多組分單纖維制備非織造纖網(wǎng)也是本領(lǐng)域公知的。例如國(guó)際申請(qǐng)WO 99/48668描述了形成多組分非織造織物的方法。在其中描述的一個(gè)實(shí)施方案中，兩種不相容的聚合物通過(guò)兩套傾斜的毛細(xì)管紡紗，其中兩套毛細(xì)管傾斜，在下游方向相互匯合。一套毛細(xì)管中的中心線沿軸線排列，當(dāng)其延伸出噴絲孔板時(shí)，該軸偏離并持另一套毛細(xì)管的中心線所在的軸線不交叉，使得擠出聚合物流的中心線指向不交叉的軸線?？煞至训亩嘟M分纖維在形成高旦數(shù)織物中是有用的，因?yàn)槎嗬w維段在至少一部分拉伸和拉細(xì)過(guò)程中互相并合，從而形成更容易拉伸和拉細(xì)的較厚的混合纖維。通過(guò)以軸線不交叉的方式擠出聚合物流，聚合物流接觸的表面積減少，導(dǎo)致多組分纖維更容易分裂成更高旦數(shù)的單纖維。
需要提供形成紡粘型單纖維的新方法，以及相應(yīng)的紡粘型纖網(wǎng)，其中不相似的聚合物組分的加工條件可單獨(dú)優(yōu)化，且聚合物組分相互粘合而不分裂，形成三維螺旋卷曲的單纖維。
發(fā)明概述本發(fā)明旨在紡粘型纖網(wǎng)的形成方法，包括以下步驟提供包含至少一面擁有多個(gè)混合噴絲孔的噴絲板的紡紗組件，每個(gè)混合噴絲孔通過(guò)使第一和第二擠出毛細(xì)管協(xié)同操作而形成，每個(gè)擠出毛細(xì)管都有沿中心線的軸，其中在每個(gè)混合噴絲孔中，第一和第二擠出毛細(xì)管朝在下游方向相互匯合的方向取向，第一和第二擠出毛細(xì)管的中心線之間有一夾角，沿毛細(xì)管中心線的軸線在延伸到噴絲板面之外時(shí)相交；同時(shí)擠出(i)通過(guò)第一組毛細(xì)管的可熔融加工的第一聚合物，形成多個(gè)包含第一聚合物的支流，和(ii)通過(guò)第二組毛細(xì)管可熔融加工的第二聚合物，形成多個(gè)包含第二聚合物的支流，第一聚合物和第二聚合物的粘度明顯不同，使從每個(gè)混合噴絲孔流出的每種第一和第二聚合物支流在離開噴絲板后接觸，從而使支流熔合以形成多個(gè)多組分單纖維；驟冷多組分單纖維；拉伸多組分單纖維；和在凝聚(collecting)面上聚積拉伸后的多組分單纖維，以形成多組分紡粘型纖網(wǎng)。
本發(fā)明還涉及加熱多組分紡粘型織物的步驟，以展開卷曲多組分單纖維。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是適于制備紡粘型非織造織物的裝置的示意圖。
圖2是適于根據(jù)本發(fā)明的方法制備包含并排單纖維的紡粘型非織造織物的后聚結(jié)噴絲板的橫截面圖。
圖3A是適于形成偏心鞘芯紡粘型單纖維的后聚結(jié)雙組分噴絲板的橫截面圖，表示擠出毛細(xì)管的中心軸間的關(guān)系。圖3B是垂直于噴絲板面方向的平面圖。
發(fā)明詳述本發(fā)明旨在由多組分單纖維形成紡粘型非織造纖網(wǎng)的方法。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，多組分單纖維中聚合物組分的選擇應(yīng)使多組分纖維展開三維螺旋卷曲。本發(fā)明的方法包括通過(guò)噴絲板中的第一組擠出噴絲孔擠出第一可熔融加工聚合物，同時(shí)通過(guò)噴絲板中的第二組擠出噴絲孔擠出第二可熔融加工聚合物的步驟。每個(gè)第一噴絲孔與第二擠出噴絲孔協(xié)同操作，形成多個(gè)組合噴絲孔。從混合噴絲孔中的每個(gè)噴絲孔流出的單個(gè)聚合物支流在擠出后接觸和熔化，形成多個(gè)多組分單纖維，經(jīng)拉伸、驟冷和鋪放在凝聚面上，形成紡粘纖網(wǎng)。其中至少兩個(gè)聚合物支流在從噴絲板擠出后接觸的噴絲板在下文中稱為“后聚結(jié)噴絲板”。
本文所用術(shù)語(yǔ)“聚合物”通常包括但不限于均聚物、共聚物(例如嵌段、接枝、無(wú)規(guī)和交替共聚物)、三元共聚物等，以及它們的共混物和改性物。此外，除非另外具體限制，術(shù)語(yǔ)“聚合物”將包括材料的所有可能的幾何構(gòu)型。這些構(gòu)型包括但不限于全同立構(gòu)的、間同立構(gòu)的和無(wú)規(guī)的對(duì)稱。
本文所用術(shù)語(yǔ)“聚烯烴”旨在指僅由碳和氫原子組成的任何系列的大飽和開鏈聚合烴。典型的聚烯烴包括聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯，以及乙烯、丙烯和甲基戊烯單體的各種結(jié)合。
本文所用術(shù)語(yǔ)“聚乙烯(PE)”旨在不僅包括乙烯的均聚物，也包括其中至少85％的重復(fù)單元是乙烯單元的共聚物。
本文所用術(shù)語(yǔ)“聚丙烯”旨在不僅包括丙烯的均聚物，也包括其中至少85％的重復(fù)單元是丙烯單元的共聚物。
本文所用術(shù)語(yǔ)“聚酯”旨在包括其中至少85％的重復(fù)單元是二元羧酸與二元醇通過(guò)酯單元的形成而產(chǎn)生的鍵的縮合產(chǎn)物的聚合物。包括芳族、脂族、飽和的及不飽和的二元酸和二元醇。本文所用術(shù)語(yǔ)“聚酯”還包括共聚物(例如嵌段、接枝、無(wú)規(guī)和交替共聚物)、它們的共混物和改性物。聚酯的實(shí)例包括乙二醇與對(duì)苯二甲酸的縮合產(chǎn)物聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)(PET)，和1，3-丙二醇與對(duì)苯二甲酸的縮合產(chǎn)物聚(對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯)。
本文所用術(shù)語(yǔ)“非織造織物”或“非織造纖網(wǎng)”指單股纖維、單纖維或線以不規(guī)則方式定位，形成沒(méi)有可分辨圖案的平面材料的結(jié)構(gòu)，與針織或織造織物對(duì)應(yīng)。
本文所用術(shù)語(yǔ)“多組分單纖維”指由已粘結(jié)在一起形成單股單纖維的至少兩種相區(qū)分的聚合物組成的任何單纖維。術(shù)語(yǔ)“相區(qū)分的聚合物”指至少兩種聚合物的每一種在沿多組分單纖維截面上相區(qū)分的基本恒定的定位區(qū)中排列，并基本上連續(xù)地沿單纖維的長(zhǎng)度方向延伸。此處可用的至少兩種相區(qū)分的聚合物組分可以是化學(xué)上不同的，或可以是化學(xué)上相同的聚合物，但具有不同的物理特征，例如立構(gòu)規(guī)整度、固有粘度、熔體粘度等。多組分單纖維與從聚合物材料均相熔體共混物擠出的單纖維不同，后者沒(méi)有形成相區(qū)分的聚合物的區(qū)域。用于本發(fā)明的多組分單纖維優(yōu)選具有橫向偏心截面，即聚合物組分在單纖維截面中以偏心關(guān)系排列。例如，相區(qū)分的聚合物可以以并排構(gòu)型或偏心鞘-芯構(gòu)型排列。優(yōu)選的是多組分單纖維是由兩種相區(qū)分的聚合物制成的、并排構(gòu)型排列的雙組分單纖維。如果多組分單纖維是具有偏心的鞘-芯構(gòu)型的雙組分單纖維，優(yōu)選的是較低熔點(diǎn)的聚合物在鞘內(nèi)，以利于最終非織造織物的熱粘合。
本文所用術(shù)語(yǔ)“紡粘型”單纖維指從噴絲板的多個(gè)細(xì)的，通常是圓形的，直徑為擠出的單纖維直徑的毛細(xì)管中擠出單絲狀熔融熱塑性聚合物材料，然后通過(guò)拉伸快速還原，隨后驟冷該單絲形成的單纖維。也可以采用其他截面形狀，例如橢圓形、多葉形等。紡粘型單纖維通常是連續(xù)的，并具有大于約5微米的平均直徑。紡粘型非織造織物或非織造纖網(wǎng)通過(guò)將紡粘型單纖維無(wú)序地鋪在諸如有小孔的絲網(wǎng)或帶的凝聚面上形成。紡粘型纖網(wǎng)通常通過(guò)本領(lǐng)域公知的方法，例如通過(guò)熱輥軋光或使纖網(wǎng)通過(guò)高壓飽和蒸汽倉(cāng)來(lái)粘結(jié)。例如，纖網(wǎng)可在沿紡粘型織物放置的多個(gè)熱粘結(jié)點(diǎn)處熱點(diǎn)粘結(jié)。本文所用術(shù)語(yǔ)“多組分紡粘型纖網(wǎng)”指包含多組分單纖維的非織造纖網(wǎng)。本文所用術(shù)語(yǔ)“雙組分紡粘型織物”指包含雙組分單纖維的非織造纖網(wǎng)。
本發(fā)明的方法可用于制備大范圍的多組分紡粘型纖網(wǎng)，但其特別適用于由具有差別較大的粘度的聚合物的組合制備紡粘型纖網(wǎng)，以提供具有三維螺旋形卷曲的紡粘型單纖維。盡管熔體粘度的定量測(cè)量難以獲得，但當(dāng)兩種聚合物具有明顯不同的粘度時(shí)，可由間接指示(紡紗時(shí)的熔體泵壓力等)來(lái)確定。不同化學(xué)分類的聚合物一般用不同單位進(jìn)行表征。例如通過(guò)對(duì)于聚酯規(guī)定固有粘度、對(duì)于聚乙烯規(guī)定熔體指數(shù)(MI)，或?qū)τ诰郾┮?guī)定熔體流動(dòng)速度(MFR)，可確定它們?cè)诓煌瑴囟认碌娜垠w粘度。一般來(lái)說(shuō)，所有這些都是分子量的指示，與熔體粘度直接相關(guān)。
適于制備包含具有三維螺旋形卷曲的單纖維的雙組分紡粘型纖網(wǎng)的聚合物的組合包括聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)/聚乙烯、聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)/聚丙烯、全同立構(gòu)的-聚丙烯/聚乙烯、聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)/聚(對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯)、無(wú)規(guī)立構(gòu)的聚丙烯/全同立構(gòu)的聚丙烯、無(wú)規(guī)立構(gòu)的聚丙烯/高密度聚乙烯、PETG/聚(對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯)、PETG/聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)等。PETG指作為乙二醇和對(duì)苯二甲酸與不同于乙二醇的二元醇的共聚物的一類共聚酯。PETG聚合物的實(shí)例包括由Eastman Chemical Company以商標(biāo)Eastar制造和銷售的，包含以1，4-環(huán)己烷二甲醇改性的聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)的那些。聚合物組分之一或二者可以是結(jié)晶的或無(wú)定形的。
當(dāng)需要具有高度三維螺旋卷曲的多組分紡粘型單纖維時(shí)，例如當(dāng)制備具有塑性拉伸的多組分紡粘型纖網(wǎng)時(shí)，聚合物組分可根據(jù)Evans等的US 3671379(Evans)中的教導(dǎo)選擇，此處全文參考引用。Evans的雙組分單纖維具有高度螺旋形卷曲，通常起彈簧的作用，即使在施加和釋放拉伸力時(shí)都有反彈作用。在Evans的專利中，聚合物組分是部分結(jié)晶的聚酯，其第一部分在其結(jié)晶區(qū)帶有的化學(xué)重復(fù)單元為非伸直的穩(wěn)定構(gòu)象，且不超過(guò)其完全伸直的化學(xué)重復(fù)單元的構(gòu)象長(zhǎng)度的90％，其第二部分在其結(jié)晶區(qū)帶有的化學(xué)重復(fù)單位為比第一聚酯更接近其完全伸直的化學(xué)重復(fù)單元的構(gòu)象長(zhǎng)度的構(gòu)象。用于定義Evans的專利的單纖維的術(shù)語(yǔ)“部分結(jié)晶的”用于從本發(fā)明的范圍內(nèi)消除不會(huì)出現(xiàn)收縮潛力的完全結(jié)晶度的限定位置。術(shù)語(yǔ)“部分結(jié)晶”定義的結(jié)晶度的量具有僅存在某些結(jié)晶度的(即可通過(guò)X射線衍射法首先檢測(cè)到)最小值，和比完全結(jié)晶度少任意量的最大值。合適的完全伸直的聚酯的實(shí)例是聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、聚(對(duì)苯二甲酸環(huán)己基1，4-二甲醇酯)，它們的共聚物，以及對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與硫代間苯二酸乙二醇酯的鈉鹽的共聚物。合適的非伸直聚酯的實(shí)例是聚(對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯)、聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、聚(二萘二甲酸(dinaphthalate)1，3-丙二醇酯)、聚(聯(lián)苯甲酸1，3-丙二醇酯)，和以上聚合物與硫代間苯二酸乙二醇鈉的共聚物，以及選定的聚酯醚。當(dāng)采用硫代間苯二酸乙二醇鈉共聚物時(shí)，優(yōu)選的是少量組分，即以少于5mol％，優(yōu)選約2mol％的量存在。螺旋卷曲度可通過(guò)提高高收縮率(非伸直的)聚合物中的取向來(lái)增加，這可通過(guò)提高分子量，從而提高非伸直聚合物的熔體粘度來(lái)實(shí)現(xiàn)。在優(yōu)選實(shí)施方案中，非伸直聚合物是固有粘度大于約0.90dl/g的聚(對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯)，伸直的聚合物是固有粘度小于約0.55dl/g的聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)。
適用于本發(fā)明的其他部分結(jié)晶的聚合物包括以伸直的構(gòu)象結(jié)晶的間同立構(gòu)聚丙烯，以及以非伸直的、螺旋的構(gòu)象結(jié)晶的全同立構(gòu)聚丙烯。
適于制備雙組分紡粘型織物的裝置示于圖1。在該裝置中，分別將兩種熱塑性聚合物喂入進(jìn)料斗10和12中。進(jìn)料斗10中的聚合物送入擠出機(jī)14中，進(jìn)料斗12中的聚合物送入擠出機(jī)16中。擠出機(jī)14和16各自熔化和加壓聚合物，并分別推入過(guò)濾器18和20，以及計(jì)量泵22和24中。來(lái)自進(jìn)料斗10的聚合物和來(lái)自進(jìn)料斗12的聚合物計(jì)量注入紡紗組件26中分開成套的毛細(xì)管中。熔融聚合物通過(guò)噴絲板面28上的多個(gè)毛細(xì)管離開紡紗組件26，如圖2-3A、3B中描繪的，并在下文中更詳細(xì)描述。
圖2是適于用本發(fā)明的方法制造紡粘型、并排的雙組分單纖維的噴絲板的剖面示意圖，表示擠出毛細(xì)管27和29的取向。第一聚合物組分通過(guò)毛細(xì)管27擠出，形成第一聚合物支流，第二聚合物組分通過(guò)毛細(xì)管29擠出，形成第二聚合物支流。注意不要求將任何特定的聚合物規(guī)定為第一或第二。也不要求第一聚合物或第二聚合物通過(guò)特定毛細(xì)管輸送。這種規(guī)定以便于分辯為準(zhǔn)。毛細(xì)管27和29相互傾斜交匯在下游方向。毛細(xì)管中心線27a和29a所處的軸基本上直接相互成一角度，在延伸出噴絲板面28處相交，并在垂直于噴絲板面的平面上共面。在優(yōu)選實(shí)施方案中，毛細(xì)管中心線27a與29a之間的夾角α為約10-145度，更優(yōu)選約30-90度，最優(yōu)選的約45-75度。距離“c”是噴絲板面28與毛細(xì)管中心線所處的軸的交點(diǎn)之間的垂直距離，本文稱為垂直移動(dòng)(travel)距離。垂直移動(dòng)距離“c”優(yōu)選為約2-30密耳(0.05-0.76mm)，更優(yōu)選的約3-20密耳(0.08-0.51mm)，最優(yōu)選的約4-12密耳(0.10-0.30mm)。在噴絲板面上測(cè)量的兩個(gè)毛細(xì)管之間的中心-中心距“b”可用公式b＝2×c×tan(α/2)計(jì)算。
因?yàn)閿D出毛細(xì)管對(duì)27和29協(xié)同形成單根雙組分單纖維，本文將它們統(tǒng)稱為“混合噴絲孔”?；旌蠂娊z孔可以常規(guī)圖案(矩形、交錯(cuò)排列等)排布在噴絲板面28上，混合噴絲孔的間隔以優(yōu)化生產(chǎn)率和纖維驟冷來(lái)設(shè)置?；旌蠂娊z孔的密度一般為每米組件的寬度有500-8000個(gè)混合噴絲孔。
圖3A是適于形成偏心的、鞘-芯紡粘型單纖維的噴絲板的剖面示意圖。芯聚合物紡紗毛細(xì)管31具有中心軸31a，它一般以基本垂直于噴絲板面35的方向取向。環(huán)形毛細(xì)管33相對(duì)于中心毛細(xì)管31以α角傾斜。用相對(duì)于中心毛細(xì)管軸31a的中心軸33a表示。環(huán)形毛細(xì)管33就在朝向噴絲板面35的方向會(huì)聚成錐形環(huán)。中心芯紡紗噴絲孔31以“C”形環(huán)狀與鞘噴絲孔33同心。夾角α優(yōu)選為約10-145度，更優(yōu)選約30-90度，最優(yōu)選約45-75度。距離“c”是噴絲板面35與中心軸31a和33a的交點(diǎn)的投影點(diǎn)之間的垂直移動(dòng)距離。垂直移動(dòng)距離優(yōu)選為約2-30密耳(0.05-0.76mm)，更優(yōu)選約3-20密耳(0.08-0.51mm)，最優(yōu)選約4-12密耳(0.10-0.30mm)。在噴絲板面上測(cè)量的中心軸31a與環(huán)形軸33a之間的中心距“b”可用公式b＝c×tan(α)計(jì)算。
圖3B是3B-B方向觀看的噴絲板的平面圖。通過(guò)圖3B所示噴絲板擠出的芯和鞘聚合物形成的雙組分單纖維是偏心的鞘-芯單纖維，因?yàn)樾揪酆衔锿ㄟ^(guò)中心紡紗噴絲孔31擠出，而鞘聚合物通過(guò)環(huán)狀“C”形噴絲孔33擠出。
圖3B所示“C”形環(huán)狀鞘噴絲孔33可用連續(xù)的圓形“O”形環(huán)狀噴絲孔(未示出)代替，中心噴絲孔偏離“O”形噴絲孔的中心定位。環(huán)狀“O”形噴絲孔可用橢圓形環(huán)狀鞘毛細(xì)管形成，使得鞘聚合物流與芯聚合物流成一定角度離開噴絲孔，所述芯聚合物從由垂直毛細(xì)管形成的偏移中心的噴絲孔擠出。中心毛細(xì)管軸與環(huán)形軸之間在噴絲板面上的中心-中心距“b”對(duì)應(yīng)于中心毛細(xì)管軸與環(huán)形軸之間的最短距離，因?yàn)橹行拿?xì)管與“O”形環(huán)狀毛細(xì)管不同軸。作為選擇，“O”形環(huán)狀鞘噴絲孔可用多個(gè)分立的噴絲孔(未示出)代替，所述分立的噴絲孔圍繞偏移的中心噴絲孔以環(huán)形或其他圖案排布，并由其軸與中心噴絲孔軸成某一角度取向的毛細(xì)管形成。
擠出毛細(xì)管和紡紗組件設(shè)計(jì)的選擇應(yīng)提供具有要求的截面和每根單纖維的旦數(shù)的單纖維。當(dāng)多組分單纖維為雙組分單纖維時(shí)，每根單纖維中兩種聚合物組分基于體積的比例(例如以計(jì)量泵的轉(zhuǎn)數(shù)比測(cè)量)通常為約10∶90-90∶10，優(yōu)選約30∶70-70∶30，最優(yōu)選約40∶60-60∶40。
如圖1所示，當(dāng)從混合噴絲孔的紡紗毛細(xì)管擠出的第一和第二聚合物支流在從紡紗噴絲孔擠出后接觸和熔化時(shí)，形成雙組分單纖維30。雙組分單纖維用驟冷氣體32冷卻，然后在鋪放于諸如帶39的凝聚面上之前通過(guò)氣動(dòng)拉伸噴嘴(jet)34拉伸。驟冷氣體32通過(guò)一個(gè)或多個(gè)普通的驟冷箱(未示出)提供，以約0.3-2.5m/秒的速度向單纖維導(dǎo)入驟冷氣體。驟冷氣體通常為常溫(約25℃)空氣，也可以經(jīng)制冷或加熱到約0-150℃的溫度。通常采用從單纖維線兩側(cè)面對(duì)面的兩個(gè)驟冷箱，得到并流氣體，即沿單纖維移動(dòng)方向流動(dòng)的相對(duì)的驟冷箱氣體。驟冷區(qū)長(zhǎng)度的選擇應(yīng)使單纖維冷卻到當(dāng)其離開驟冷區(qū)時(shí)不再發(fā)生伸直的溫度，并使單纖維不互相粘連。一般不要求單纖維在離開驟冷區(qū)時(shí)完全固化。
毛細(xì)管開口與拉伸噴嘴間的距離根據(jù)所需的纖維性能通常為約30-130cm。驟冷的單纖維進(jìn)入氣動(dòng)拉伸噴嘴34，通過(guò)拉細(xì)氣體36(通常是空氣)拉伸單纖維，達(dá)到2000-12000m/min的纖維速度。通過(guò)噴嘴施加到單纖維上的張力拉伸和伸直噴絲板面附近的單纖維?；具B續(xù)的紡粘型單纖維37優(yōu)選具有5-30微米的有效直徑。
在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案中，將拉細(xì)氣體36加熱到足以加熱雙組分單纖維，并導(dǎo)致其展開三維螺旋卷曲的溫度。聚合物組分間的收縮率差別導(dǎo)致形成三維螺旋卷曲。作為選擇，紡粘型織物可在單纖維平鋪后加熱，以激活三維螺旋卷曲。
將單纖維37作為基本上連續(xù)的單纖維沉積在諸如平鋪帶或成型絲網(wǎng)的多孔凝聚面39上，形成紡粘型纖網(wǎng)40。拉伸噴嘴34出口與凝聚面39間的距離可根據(jù)非織造纖網(wǎng)所要求的性能變化，通常為約13-76cm。通常通過(guò)平鋪帶施加真空吸收，以助于壓住纖維織物。
可用各種方法粘合纖網(wǎng)40，例如空氣粘合，其中加熱氣(通常為空氣)以足以軟化或熔化低熔點(diǎn)組分的溫度通過(guò)纖網(wǎng)，將單纖維在其交叉點(diǎn)粘結(jié)?？諝庹澈掀魍ǔ０ń邮芾w網(wǎng)的多孔輥和包圍多孔輥的風(fēng)帽(hood)。熱氣從風(fēng)帽噴出，通過(guò)纖網(wǎng)進(jìn)入多孔輥。作為選擇可采用的粘合方法包括水力針刺法或機(jī)械針刺法。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，采用熱點(diǎn)粘合或超聲波粘合。參考圖1，纖網(wǎng)40可通過(guò)在收卷輥48上收卷前使其通過(guò)熱粘合輥42和44來(lái)粘合。熱點(diǎn)粘合法一般包括例如通過(guò)使無(wú)紡層通過(guò)由加熱的、印花的軋光輥和光滑輥形成的鉗口，在織物表面的不連續(xù)點(diǎn)處加熱和加壓。在熱點(diǎn)粘合期間，多組分單纖維中熔點(diǎn)最低的聚合物組分在對(duì)應(yīng)于熱印花輥上的突起部分的不連續(xù)區(qū)中部分熔化，形成熔融粘合，并形成粘性連接的非織造織物。粘合輥的圖案可以是本領(lǐng)域任何公知的圖案，優(yōu)選的是不連續(xù)的粘合點(diǎn)。粘合可以是連續(xù)或不連續(xù)的圖案、均勻或無(wú)序的點(diǎn)或它們的組合。優(yōu)選的是點(diǎn)粘合以約5-40/英寸(2-16/cm)的間隔分布。粘合點(diǎn)可以是圓形、方形、矩形、三角形或其他幾何形狀，粘合面積的百分比可在紡粘型非織造織物表面的約3-70％間變化。
本發(fā)明方法不限于圖1-3中描述的具體裝置和方法。例如可在拉伸噴嘴上游采用一個(gè)或多個(gè)拉伸輥以拉伸纖維。當(dāng)采用拉伸輥時(shí)，拉伸噴嘴起平鋪噴嘴的作用，也提供張力，保持單纖維不在拉伸輥上滑動(dòng)。在這種實(shí)施方案中，當(dāng)根據(jù)Evans選擇聚合物時(shí)，優(yōu)選的是加熱單纖維以激活三維螺旋形卷曲，同時(shí)在拉伸輥張力下。這描述在共同未審申請(qǐng)Docket Number SS-3020中，也受讓于DuPont。
實(shí)施例1本實(shí)施例說(shuō)明用后聚結(jié)噴絲板由具有明顯不同粘度的聚酯組分和聚乙烯組分制備并排的雙組分紡粘型織物的方法。
噴絲孔為圓形，直徑0.35mm，并在噴絲板面上排列17行，最外側(cè)行的噴絲孔的外緣間的距離為165mm。每行由59個(gè)混合噴絲孔組成，每個(gè)混合噴絲孔由兩個(gè)紡紗噴絲孔構(gòu)成(共118個(gè)噴絲孔/行)，每行中最外面的混合噴絲孔對(duì)間的間隔為560.9mm。每個(gè)混合噴絲孔中的噴絲板毛細(xì)管如圖2所示排列，毛細(xì)管中心線間的夾角α為60度，垂直輸送距離“c”為8.7毫英寸(0.22mm)。
紡粘型織物用類似于上述圖1和2描述的裝置制備。紡粘型雙組分單纖維的聚酯組分為DuPont以Crystar4449聚酯提供的聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)，固有粘度為0.53dl/g(根據(jù)ASTM D-2857，在六氟丙醇中，用0.01M三氟乙酸鈉，在35℃下測(cè)量)。聚乙烯組分是由Dow以ASPUN 6811A提供的直鏈低密度聚乙烯(LLDPE)組分，報(bào)導(dǎo)熔體指數(shù)為27g/10min。聚酯樹脂在180℃溫度下結(jié)晶，并在120℃溫度下干燥至使用前的含水量小于50ppm。在分開的擠出機(jī)中將聚酯組分加熱到290℃，將LLDPE組分加熱到250℃。聚合物在保持295℃的上述并排后聚結(jié)噴絲板中擠出、過(guò)濾和計(jì)量。用于將聚合物熔體輸送到紡紗組件的傳送線進(jìn)一步將聚酯組分加熱到290℃，LLDPE組分加熱到280℃。在紡紗組件的溫度條件下，聚酯組分的熔體粘度以至少因子2明顯高于LLDPE組分。
將通過(guò)每個(gè)聚酯毛細(xì)管和每個(gè)聚乙烯毛細(xì)管的聚合物流調(diào)節(jié)到能提供50％(重量)LLDPE和50％(重量)聚酯的單纖維。在15英寸(38.1cm)長(zhǎng)的驟冷區(qū)內(nèi)，用兩個(gè)對(duì)立的驟冷箱提供的溫度為12℃、速度為1m/秒的驟冷空氣冷卻1003雙組分單纖維。將單纖維通過(guò)在紡紗組件的毛細(xì)管開口下間隔20英寸(50.8cm)的氣動(dòng)拉伸噴嘴，并以約4000m/min的速度拉伸單纖維。所得基本上連續(xù)的單纖維沉積在具有真空吸口的平鋪帶上，形成單位重量為11g/m2的紡粘型纖網(wǎng)。紡粘型單纖維具有15-17微米的有效直徑。后聚結(jié)噴絲板的使用導(dǎo)致了非常牢固的紡紗，即沒(méi)有斷裂的單纖維或聚合物注頭。沒(méi)有一個(gè)紡紗孔表現(xiàn)出可見的折線形。單纖維驟冷很好，并平鋪形成均勻薄板。薄板在105℃溫度和50磅/直線英寸的軋面壓力下輕微粘合。
實(shí)施例2本實(shí)施例說(shuō)明用后聚結(jié)噴絲板由具有明顯不同粘度的全同立構(gòu)的聚丙烯組分和聚乙烯組分制備并排的雙組分紡粘型織物的方法。
紡粘型織物用類似于上述圖1和2描述的裝置制備。紡粘型雙組分單纖維由Exxon以Exxon 1024E4提供的、報(bào)導(dǎo)熔流率為12.5g/10min的聚丙烯組分，和由Dow以ASPUN 6811A提供的、報(bào)導(dǎo)熔體指數(shù)為27g/10min的直鏈低密度聚乙烯(LLDPE)組分制成。
在分開的擠出機(jī)中，將聚丙烯組分加熱到280℃，將LLDPE組分加熱到250℃。聚合物在保持295℃的、實(shí)施例1中描述的并排后聚結(jié)噴絲板中擠出、過(guò)濾和計(jì)量。用于將聚合物熔體輸送到紡紗組件的傳送線進(jìn)一步將聚丙烯組分加熱到290℃，LLDPE組分加熱到280℃。在這些紡紗組件的溫度條件下，聚丙烯組分的熔體粘度明顯高于LLDPE組分。
將通過(guò)每個(gè)聚丙烯毛細(xì)管和每個(gè)聚乙烯毛細(xì)管的聚合物流調(diào)節(jié)到能提供50％(重量)聚丙烯和50％(重量)LLDPE的單纖維。在15英寸(38.1cm)長(zhǎng)的驟冷區(qū)內(nèi)，用兩個(gè)面對(duì)的驟冷箱提供的溫度為12℃、速度為1m/秒的驟冷空氣冷卻1003雙組分單纖維。將單纖維通過(guò)在紡紗組件的毛細(xì)管開口下間隔20英寸(50.8cm)的氣動(dòng)拉伸噴嘴，并以約4000m/min的速度拉伸單纖維。所得基本上連續(xù)的單纖維沉積在具有真空吸口的平鋪帶上，形成單位重量為40g/m2的紡粘型纖網(wǎng)。紡粘型單纖維具有17-19微米的有效直徑。后聚結(jié)噴絲板的使用導(dǎo)致了非常牢固的紡紗，即沒(méi)有斷裂的單纖維或聚合物注頭。沒(méi)有一個(gè)紡紗孔表現(xiàn)出可見的折線形。單纖維驟冷很好，并平鋪形成均勻薄板。薄板在105℃溫度和50磅/直線英寸的軋面壓力下輕微粘合。
比較例A本實(shí)施例說(shuō)明用預(yù)聚結(jié)噴絲板，由在傳統(tǒng)方法中具有明顯不同粘度的聚酯組分和聚乙烯組分制備并排的雙組分紡粘型織物的方法，其中聚合物組分在從噴絲板擠出前以多層熔融物質(zhì)結(jié)合。所用兩種聚合物與實(shí)施例1相同。
本實(shí)施例所用紡紗組件是預(yù)聚結(jié)紡粘型紡紗組件。該噴絲板具有3360個(gè)噴絲孔(以孔的矩形陣列排列42行)，噴絲孔直徑為0.23mm。用與實(shí)施例1描述的相同條件熔化和擠出兩種聚合物。紡紗組件包括一套分布板，在進(jìn)入分布板中的噴絲板毛細(xì)管之前，將兩種聚合物熔體流結(jié)合成并排的構(gòu)型。
嘗試用所述方法紡紗聚合物導(dǎo)致了嚴(yán)重的折邊和紡紗困難。嘗試以每孔0.5g/min/噴絲孔的通量和50∶50(重量)的聚合物比率進(jìn)行紡紗。通過(guò)實(shí)際上每個(gè)聚合物毛細(xì)管的嚴(yán)重的折邊現(xiàn)象否定了制造薄板試樣的任何嘗試。離開毛細(xì)管的聚合物熔體流向噴絲板面彎曲，粘結(jié)在噴絲板面上，然后作為熔融物質(zhì)滴落。紡粘型方法中可變的常用方法中的某些變化，包括聚合物溫度、聚合物比例、每個(gè)噴絲孔的通量，都不能成功避免聚合物流的折邊現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.紡粘纖網(wǎng)的成形方法，包括下列步驟提供包含至少一面擁有多個(gè)混合噴絲孔的噴絲板的紡紗組件，每個(gè)混合噴絲孔通過(guò)使第一和第二擠出毛細(xì)管協(xié)同操作而形成，每個(gè)擠出毛細(xì)管都有沿中心線的軸，其中在每個(gè)混合噴絲孔中，第一和第二擠出毛細(xì)管朝在下游方向相互匯合的方向取向，第一和第二擠出毛細(xì)管的中心線之間有一夾角，沿毛細(xì)管中心線的軸線在延伸到噴絲板面之外時(shí)相交；同時(shí)擠出(i)通過(guò)第一組毛細(xì)管的可熔融加工的第一聚合物，形成多個(gè)包含第一聚合物的支流，和(ii)通過(guò)第二組毛細(xì)管熔融加工的第二聚合物，形成多個(gè)包含第二聚合物的支流，第一聚合物和第二聚合物的粘度明顯不同，使從每個(gè)混合噴絲孔流出的每種第一和第二聚合物支流在離開噴絲板后接觸，從而使支流熔合以形成多個(gè)多組分單纖維；驟冷多組分單纖維；拉伸多組分單纖維；和在凝聚面上聚積拉伸的多組分單纖維，以形成多組分紡粘型織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中第一和第二擠出毛細(xì)管的中心線之間的夾角為約10-145度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中第一和第二擠出毛細(xì)管的中心線之間的夾角為約30-90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中夾角為約45-75度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中第一和第二聚合物支流在離開噴絲板后的相互接觸前移動(dòng)約0.05-0.76mm的垂直距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中垂直移動(dòng)距離為約0.08-0.51mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中垂直移動(dòng)距離為約0.10-0.30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中第一和第二聚合物以選自并排構(gòu)型和偏心的鞘-芯構(gòu)型的形式排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到8任何一項(xiàng)的方法，其中多組分單纖維是雙組分單纖維，且第一和第二聚合物的組合選自聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)/聚乙烯、聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)/聚丙烯、全同立構(gòu)的聚丙烯/聚乙烯、無(wú)規(guī)立構(gòu)的聚丙烯/高密度聚乙烯、PETG/聚(對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯)、PETG/聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)和非伸直的聚合物/伸直的聚合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到8任何一個(gè)的方法，其中第一聚合物是選自聚(對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯)、聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、聚(二萘二甲酸1，3-丙二醇酯)和聚(聯(lián)苯甲酸1，3-丙二醇酯)的非伸直的聚合物，第二聚合物是選自聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、聚(對(duì)苯二甲酸環(huán)己基1，4-二甲醇酯)、它們的共聚物，以及對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與硫代間苯二酸乙二醇酯的鈉鹽的共聚物的伸直的聚合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中非伸直的聚合物/伸直的聚合物是間同立構(gòu)的聚丙烯/全同立構(gòu)的聚丙烯。
12.紡粘型纖網(wǎng)的成形方法，包括下列步驟提供包含具有一個(gè)面和多個(gè)偏心的混合噴絲孔的噴絲板的紡紗組件，每個(gè)混合噴絲孔通過(guò)使第一和第二擠出毛細(xì)管協(xié)同操作而形成，每個(gè)擠出毛細(xì)管都有沿中心線的軸，其中在每個(gè)混合噴絲孔中，第一和第二擠出毛細(xì)管朝在下游方向相互匯合的方向取向，第一和第二擠出毛細(xì)管的中心線之間的夾角為約10-145度，沿毛細(xì)管中心線的軸線在延伸到噴絲板面之外時(shí)相交；選擇第一可熔融加工的聚合物和第二可熔融加工的聚合物，以形成能展開三維螺旋卷曲的單纖維；同時(shí)擠出(i)通過(guò)第一組毛細(xì)管的第一可熔融加工的聚合物，形成多個(gè)包含第一聚合物的支流；(ii)通過(guò)第二組毛細(xì)管的第二可熔融加工的聚合物，形成多個(gè)包含第二聚合物的支流，第一聚合物和第二聚合物具有明顯不同的粘度，使從每個(gè)混合噴絲孔流出的每種第一和第二聚合物支流在離開噴絲板后接觸，從而使支流熔合以形成多個(gè)橫向偏心的多組分單纖維；驟冷多組分單纖維，提供可螺旋卷曲的多組分單纖維；拉伸多組分單纖維，提供拉伸的可螺旋卷曲的多組分單纖維；加熱可螺旋卷曲的多組分單纖維，形成螺旋卷曲的多組分單纖維；和在凝聚面上收集螺旋卷曲的多組分單纖維，形成多組分紡粘型纖網(wǎng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中加熱步驟選自使單纖維通過(guò)提供了熱的拉細(xì)氣體的氣動(dòng)拉伸噴嘴，和在加熱的輥上拉伸時(shí)加熱單纖維。
14.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中第一和第二聚合物以選自并排構(gòu)型和偏心的鞘-芯構(gòu)型的方式排列。
15.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中多組分單纖維是雙組分單纖維，且第一和第二聚合物的組合選自聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)/聚乙烯、聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)/聚丙烯、全同立構(gòu)的聚丙烯/聚乙烯、無(wú)規(guī)立構(gòu)的聚丙烯/全同立構(gòu)的聚丙烯、無(wú)規(guī)立構(gòu)的聚丙烯/高密度聚乙烯、PETG/聚(對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯)、PETG/聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)和非伸直的聚合物/伸直的聚合物。
16.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中第一聚合物是選自聚(對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯)、聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、聚(二萘二甲酸1，3-丙二醇酯)和聚(聯(lián)苯甲酸1，3-丙二醇酯)的非伸直的聚合物，第二聚合物是選自聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、聚(對(duì)苯二甲酸環(huán)己基1，4-二甲醇酯)、它們的共聚物，以及對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與硫代間苯二酸乙二醇酯的鈉鹽的共聚物的伸直的聚合物。
17.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中非伸直的聚合物/伸直的聚合物是間同立構(gòu)的聚丙烯/全同立構(gòu)的聚丙烯。
18.紡粘型纖網(wǎng)的形成方法，包括以下步驟提供包含具有一個(gè)面和多個(gè)偏心的混合噴絲孔的噴絲板的紡紗組件，每個(gè)混合噴絲孔通過(guò)使第一和第二擠出毛細(xì)管協(xié)同操作而形成，每個(gè)擠出毛細(xì)管都有沿中心線的軸，其中在每個(gè)混合噴絲孔中，第一和第二擠出毛細(xì)管朝在下游方向相互匯合的方向取向，第一和第二擠出毛細(xì)管的中心線之間的夾角為約10-145度，沿毛細(xì)管中心線的軸線在延伸到噴絲板面之外時(shí)相交；同時(shí)擠出(i)以形成能通過(guò)第一組毛細(xì)管產(chǎn)生三維螺旋卷曲的單纖維而選擇的第一可熔融加工聚合物，形成多個(gè)包含第一聚合物的支流；(ii)以形成能通過(guò)第二組毛細(xì)管產(chǎn)生三維螺旋卷曲的單纖維而選擇的第二可熔融加工聚合物，形成多個(gè)包含第二聚合物的支流，第一聚合物和第二聚合物具有明顯不同的粘度，使從每個(gè)混合噴絲孔流出的每種第一和第二聚合物支流在離開噴絲板后接觸，從而使支流熔合形成多個(gè)橫向偏心的多組分單纖維；驟冷多組分單纖維，提供可螺旋卷曲的多組分單纖維；拉伸多組分單纖維，提供拉伸的可螺旋卷曲的多組分單纖維；在凝聚面上收集拉伸的可螺旋卷曲的多組分單纖維，形成多組分紡粘型纖網(wǎng)；和加熱多組分紡粘型纖網(wǎng)，以卷曲多組分單纖維。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中第一和第二聚合物支流在離開噴絲板后相互接觸前移動(dòng)了約0.05-0.76mm的垂直距離。
20.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中多組分單纖維是雙組分單纖維，且第一和第二聚合物的組合選自聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)/聚乙烯、聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)/聚丙烯、全同立構(gòu)的聚丙烯/聚乙烯、無(wú)規(guī)立構(gòu)的聚丙烯/高密度聚乙烯、PETG/聚(對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇)、PETG/聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)和非伸直的聚合物/伸直的聚合物。
21.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中第一聚合物是選自聚(對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯)、聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、聚(二萘二甲酸1，3-丙二醇酯)和聚(聯(lián)苯甲酸1，3-丙二醇酯)的非伸直的聚合物，第二聚合物是選自聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、聚(對(duì)苯二甲酸環(huán)己基1，4-二甲醇酯)、它們的共聚物，以及對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與硫代間苯二酸乙二醇酯的鈉鹽的共聚物的伸直的聚合物。
22.根據(jù)權(quán)利要求20的方法，其中非伸直的聚合物/伸直的聚合物是間同立構(gòu)的聚丙烯/全同立構(gòu)的聚丙烯。
23.根據(jù)權(quán)利要求1、12或18的任何一項(xiàng)的方法，進(jìn)一步包括粘合紡粘型纖網(wǎng)的步驟。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其中粘合方法選自熱點(diǎn)粘合法、氣流粘合法、機(jī)械針刺法和水力針刺法。
25.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中多組分單纖維是其中第一和第二聚合物呈偏心的鞘-芯構(gòu)型的雙組分單纖維。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的方法，其中鞘擠出毛細(xì)管是具有平行的內(nèi)外側(cè)壁以及其間的中心軸的圓錐形環(huán)狀毛細(xì)管，鞘擠出毛細(xì)管在噴絲板面上形成“C”形擠出噴絲孔，而在每個(gè)混合噴絲孔中與鞘毛細(xì)管相關(guān)的芯毛細(xì)管相對(duì)于環(huán)狀鞘毛細(xì)管同心。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的方法，其中芯擠出毛細(xì)管基本上垂直于噴絲板面排列。
28.根據(jù)權(quán)利要求26的方法，其中噴絲板面與中心軸的交點(diǎn)間的垂直移動(dòng)距離為約0.05-0.76cm。
29.根據(jù)權(quán)利要求25的方法，其中雙組分單纖維的第一和第二聚合物的組合選自聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)/聚乙烯、聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)/聚丙烯、全同立構(gòu)的聚丙烯/聚乙烯、無(wú)規(guī)立構(gòu)的聚丙烯/高密度聚乙烯、PETG/聚(對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯)、PETG/聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)和非伸直的聚合物/伸直的聚合物。
30.根據(jù)權(quán)利要求29的方法，其中非伸直的聚合物/伸直的聚合物是間同立構(gòu)的聚丙烯/全同立構(gòu)的聚丙烯。
31.根據(jù)權(quán)利要求25的方法，其中第一聚合物是選自聚(對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯)、聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、聚(二萘二甲酸1，3-丙二醇酯)和聚(聯(lián)苯甲酸1，3-丙二醇酯)的非伸直的聚合物，第二聚合物是選自聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、聚(對(duì)苯二甲酸環(huán)己基1，4-二甲醇酯)、它們的共聚物，以及對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與硫代間苯二酸乙二醇酯的鈉鹽的共聚物的伸直的聚合物。
全文摘要
多組分紡粘型非織造織物的制備方法，其中單一聚合物組分從分開的噴絲孔擠出，并在擠出后接觸和熔合，形成多組分單纖維，經(jīng)拉伸、驟冷和聚結(jié)，形成紡粘型纖網(wǎng)。該方法特別適合于形成多組分紡粘型纖網(wǎng)，其中不同聚合物組分具有明顯不同的粘度，例如形成包含具有三維螺旋卷曲的多組分單纖維的非織造纖網(wǎng)。
文檔編號(hào)D04H3/16GK1561418SQ02819060
公開日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2002年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月26日
發(fā)明者V·班薩爾, M·C·達(dá)維斯, J·E·范特朗普 申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司