專利名稱：無(wú)紡織物成形或者使用改良表面粗糙度和織構(gòu)傳輸織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于制造非織造織物。具體而言，本發(fā)明涉及環(huán)形織物帶，制造過(guò)程中，在環(huán)形織物帶上形成非織造織物并/或者被傳輸。
背景技術(shù)：
在本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)非織造織物是公知技術(shù)。此等織物直接自纖維制造，而不用傳統(tǒng)的紡紗、編織或針織操作。相反，它們可由紡粘或熔噴方法制造，其中新擠出的纖維在擠出后仍處于熱、粘性的條件下平鋪形成網(wǎng)，藉以相互粘附而產(chǎn)生一個(gè)整體網(wǎng)。
非織造織物亦可由氣流成網(wǎng)(air-laying)或梳理操作制造，在所述操作中在沉積之后，纖維網(wǎng)通過(guò)針刺或水力纏結(jié)固結(jié)成非織造織物。在后者中，高壓水被垂直向下引到網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)。在針刺中，纏結(jié)是通過(guò)使用往復(fù)床倒鉤針機(jī)械實(shí)現(xiàn)，倒鉤針在針的進(jìn)入行程期間迫使網(wǎng)表面上的纖維進(jìn)一步進(jìn)入。
在此等制造中，環(huán)形織物帶起到重要的作用。通常，它們可采取由塑膠單絲織成的細(xì)網(wǎng)眼篩網(wǎng)形式，盡管當(dāng)非織造織物制程期間，溫度條件使得利用塑膠單絲不實(shí)際或不可能時(shí)，也可用金屬線代替塑膠絲。
典型地，塑膠單絲和金屬線一般具有平滑表面。因此，非織造織物制程所用的環(huán)形織物帶表面同樣光滑。雖然此等表面對(duì)大多數(shù)造紙機(jī)貴重器材非常理想，但在非織造織物制造中，此等表面可致使形成及輸送操作不穩(wěn)定，因?yàn)檎恢圃旆强椩炜椢锟上鄬?duì)于環(huán)形織物帶在機(jī)器方向或者橫過(guò)機(jī)器方向，或者在此兩個(gè)方向中滑移或移動(dòng)。
因此，本發(fā)明以具有一定表面粗糙度或紋理的環(huán)形織物帶形式解決此問(wèn)題，以阻止非織造織物相對(duì)其滑移或移動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是對(duì)環(huán)形織物帶形式使用的不同工業(yè)用織物的改良，以在非織造織物的制造過(guò)程中形成及輸送非織造纖維網(wǎng)。該工業(yè)用織物自經(jīng)紗和緯紗織成，并具有支撐網(wǎng)的表面。
其改良之處為，在工業(yè)用織物的網(wǎng)支撐表面上，至少該經(jīng)紗和緯紗之一的部分為粗表面紗線，該粗表面紗線阻止正在網(wǎng)支撐表面上輸送的非織造纖維網(wǎng)相對(duì)其移動(dòng)。粗表面紗線可以在工業(yè)用織物的網(wǎng)支撐表面上一個(gè)或兩個(gè)方向，并在那個(gè)方向或者兩個(gè)方向中部分或者全部為粗表面紗線。優(yōu)選地，至少部分粗表面紗線在工業(yè)用帶的網(wǎng)支撐表面上制成長(zhǎng)浮線(long float)。
粗表面紗線可為細(xì)條單絲或多股紗線，后者為相互扭曲或編織在一起的多根細(xì)絲。這些紗線的粗造表面與通常用于此種類工業(yè)用織物的單絲紗線的光滑表面相反，為工業(yè)用織物提供了具有獨(dú)特表面粗糙度或紋理，該表面粗糙度或紋理使它們能夠在無(wú)滑移下輸送非織造纖維網(wǎng)，同時(shí)對(duì)諸如空氣滲透性及網(wǎng)釋放性等有利特性具有最小影響。
現(xiàn)在將參考以下附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。


圖1為根據(jù)本發(fā)明改良的工業(yè)用織物的網(wǎng)支撐表面的平面圖；圖2為改良的另一個(gè)具體實(shí)施例的平面圖；圖3為具條紋的單絲紗線的平面圖；圖4為如圖3中線4-4顯示所取的橫截面圖；圖5為扭曲的復(fù)絲紗的平面圖；圖6為如圖5中線6-6顯示所取的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在明確參考這些附圖，圖1為本發(fā)明工業(yè)用織物10的網(wǎng)支撐表面12的平面圖。如圖所示，工業(yè)用織物10為在5-梭道緞紋織物(satin)編織中由經(jīng)紗14和緯紗16織成的單層織物，在各重復(fù)編織圖案中，當(dāng)緯紗16在四條連續(xù)經(jīng)紗14上及一條經(jīng)紗14下通過(guò)時(shí)，該織物以緯向產(chǎn)生長(zhǎng)浮。在網(wǎng)支撐表面12上，緯浮18占據(jù)優(yōu)勢(shì)并組成表面12的大部分表面區(qū)域。
如圖1中沿長(zhǎng)度連續(xù)方向伸展的細(xì)線20所示，緯紗16為具條紋紗線?！熬邨l紋紗線”的意思以下將作更詳細(xì)討論，但其足以說(shuō)明，緯紗16作為具條紋紗線具有粗糙表面，該表面減小正由織物10輸送的非織造纖維網(wǎng)相對(duì)其滑移的可能性。更確切而言，如圖1中所示，經(jīng)紗14以設(shè)備的加工方向取向，工業(yè)用織物10在平織及用接縫結(jié)合成環(huán)形形式后以環(huán)形帶形式在此設(shè)備上使用。緯紗16以加工方向的橫向取向，且由于其粗糙的表面，阻止了在織物10的加工或者移動(dòng)方向中，所傳輸?shù)姆强椩炖w維網(wǎng)的滑動(dòng)。
對(duì)此技術(shù)熟悉的普通技術(shù)人員很容易理解，織物10可選地可以用5梭道緞紋紡織中來(lái)織造，其在在緯向中產(chǎn)生長(zhǎng)浮。在此情況下，在各重復(fù)編織圖案中，為具條紋紗線的緯紗14在四條連續(xù)緯紗16上和一條緯紗16下通過(guò)。與圖1所繪織物10對(duì)照，經(jīng)浮占據(jù)優(yōu)勢(shì)并組成其網(wǎng)支撐表面12的大部分表面區(qū)域。因此，經(jīng)紗14由于為具條紋紗線且以加工方向取向，將阻止非織造纖維網(wǎng)在織物10的橫過(guò)加工，或者橫向方向中滑動(dòng)。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示的是另一種工業(yè)用織物30的網(wǎng)支撐表面32的平面圖，在編織圖案中，織物30亦為自經(jīng)紗34和緯紗36織成的單層織物，所述單層織物在經(jīng)向和緯向兩個(gè)方向產(chǎn)生長(zhǎng)浮。在所示特定編織中，在經(jīng)紗34通過(guò)兩條或多條連續(xù)緯紗36之上時(shí)形成經(jīng)浮38，而在緯紗36通過(guò)兩條或多條連續(xù)經(jīng)紗34上時(shí)形成緯浮40。
如圖2中沿長(zhǎng)度方向的細(xì)線42所示，經(jīng)紗34和緯紗36均為具條紋紗線，該紗線具有粗糙表面，以減小由織物30輸送的非織造纖維網(wǎng)相對(duì)其滑移的可能性。如圖2中所示，經(jīng)紗34以加工方向取向，而緯紗36以加工方向的橫向方向取向，在平織及用接縫結(jié)合成環(huán)形形式后，工業(yè)用織物30是以環(huán)形帶形式在此設(shè)備上使用。經(jīng)紗34和緯紗36(或者，更確切而言為經(jīng)浮38和緯浮40)阻止網(wǎng)支撐表面32上正被輸送的非織造纖維網(wǎng)滑移，經(jīng)浮38阻止橫向滑移，而緯紗40阻止以加工方向滑移。
雖然圖1和2顯示由本發(fā)明改良的工業(yè)用織物的特定單層編織，但應(yīng)理解，本發(fā)明并不限于具有所示編織圖案的織物。換言之，本發(fā)明的工業(yè)用織物可用為熟悉本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員已知及使用的任中單一、雙一及三層編織圖案織造。然而，在所有可能的具體實(shí)施例中，具條紋紗線或其替代物(將在下面討論)優(yōu)選地以加工方向、橫過(guò)加工方向的方向，或者在此兩個(gè)方向中的長(zhǎng)浮編織到工業(yè)用織物的網(wǎng)支撐表面。
現(xiàn)在轉(zhuǎn)向具條紋紗線自身，圖3和4顯示具條紋紗線的優(yōu)選形式。在這些圖的第一幅圖中，一張具條紋的單絲紗線50、平行槽或通道52沿單絲紗線50的表面長(zhǎng)度方向伸展。由圖3中線4-4所示的圖4中的橫截面圖中所示，通道52為半圓形橫截面形狀，但是通道52的形狀可在不脫離本發(fā)明范圍下為任何其他形狀。優(yōu)選地，通道52的深度為單絲紗線50直徑的5％至25％。
單絲紗線50可具有如圖4中所示的圓形橫截面，但亦可選擇性為卵形、橢圓形、方形或長(zhǎng)方形橫截面形狀。
可用扭曲或編織成麻花狀絲紗代替具條紋單絲，所述扭曲或編織成麻花狀絲紗與單絲相比具有粗糙的表面，而不使用具條紋單絲來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的阻止滑移的效果。圖5為扭曲的纖絲紗線60的平面圖，而圖6為如圖5中線6-6所取的橫截面圖。扭曲纖絲紗線60包括8根相互扭曲的單獨(dú)纖絲62，雖然不應(yīng)認(rèn)為僅將扭曲纖絲紗線60限于圖5所示的類型。
在任一情況下，具條紋單絲或組成扭曲或編織成麻花狀紗線的單獨(dú)纖絲，可由普通技術(shù)人員所使用的聚合性樹脂物質(zhì)擠壓制造，以生產(chǎn)造紙工和工業(yè)用織物所用的紗線。包括聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)；聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)；聚環(huán)己烷二亞甲基對(duì)苯二甲酸(PCTA)；聚酰胺，如PA6、PA-6，6、PA6，10、PA6，12及其共聚物；聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene napthalate)(PEN)；聚苯硫(PPS)；及聚醚醚酮(PEEK)。亦可使用此等聚合性樹脂物質(zhì)的摻合物及經(jīng)涂覆或表面改質(zhì)種類，尤其是具有驅(qū)散靜電積累增強(qiáng)能力聚合樹脂。
例如，可將具條紋單絲或構(gòu)成扭曲或編織成麻花狀紗線的單獨(dú)織絲作為殼/核或作為表面鍍層產(chǎn)品制造，其中殼或表面鍍層顯示靜電耗散或?qū)щ娦阅埽涮峁┚哂行∮?010ohm/cm每單位長(zhǎng)度電阻的具條紋單絲或單獨(dú)纖絲。可自多種物質(zhì)用各種標(biāo)準(zhǔn)方法制造殼或表面鍍層，以提供具有改良導(dǎo)電性能的具條紋單絲或纖絲，此等物質(zhì)包括金屬、碳黑或本身導(dǎo)電的聚合物質(zhì)。
可由具有適當(dāng)開口形狀的模具擠壓制造具條紋單絲。亦可由混合擠壓制造，其中單絲通過(guò)具有合適開口形狀的模具擠出，同時(shí)涂覆可移除溶劑材料，而后者可在工業(yè)用織物經(jīng)織造以顯示單絲表面上的條紋后被移除。
具條紋單絲或組成編織成麻花狀紗線的單獨(dú)織絲可選擇性用金屬線制造。不銹鋼、黃銅、青銅及Invar(一種鐵鎳合金)可用于此目的。
很明顯普通技術(shù)人員可以對(duì)上述作出修改，但所作修改不應(yīng)超出附加權(quán)利要求書的范圍。
權(quán)利要求
1.一種以環(huán)形織物帶形式以在非織造織物的制造過(guò)程中形成和傳輸非織物纖維網(wǎng)的工業(yè)用織物，所述工業(yè)用織物是由經(jīng)紗和緯紗織成，且具有網(wǎng)支撐的表面，所述改進(jìn)包括在所述工業(yè)用織物的所述網(wǎng)支撐的表面上，至少部分所述經(jīng)紗和緯紗之一為粗表面紗線，由此阻止正在所述網(wǎng)支撐表面上輸送的非織造纖維網(wǎng)相對(duì)于所述表面的移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)，其特征在于，所述粗表面紗線為具有沿其表面延展的多個(gè)基本為縱向通道的具條紋單絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)，其特征在于，排除所述通道，所述具條紋單絲的截面形狀可從由圓形、卵形、橢圓形、方形或正方形形狀中選擇。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)，其特征在于，所述具有圓形橫截面形狀的所述具條紋單絲中的所述通道的深度是所述具條紋單絲直徑5％至25％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)，其特征在于，所述具條紋單絲是自聚合樹脂材料擠出，所述材料可從聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)；聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)；聚環(huán)己烷二亞甲基對(duì)苯二甲酸(PCTA)；聚酰胺，如PA6、PA-6，6、PA6，10、PA6，12及其共聚物；聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene napthalate)(PEN)；聚苯硫(PPS)；及聚醚醚酮(PEEK)中，以及其混合物中選擇。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)，其特征在于，所述具條紋單絲具有散逸靜電電荷累積的增強(qiáng)能力。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)，其特征在于，所述具條紋單絲具有小于1010歐姆/厘米的每單位長(zhǎng)度阻抗。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)，其特征在于，所述具條紋單絲具有提供改良導(dǎo)電性能材料的外層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的改進(jìn)，其特征在于，所述外層的所述材料包括一種自金屬、碳黑及固有導(dǎo)電聚合材料之一中所選擇的材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)，其特征在于，所述具條紋單絲是從不銹鋼、黃銅、青銅及鐵-鎳合金線中所選擇的金屬線。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)，其特征在于，所述粗表面紗線為包括多根纖絲的多股紗線。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的改進(jìn)，其特征在于，所述多根纖絲是相互扭曲。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的改進(jìn)，其特征在于，所述多根纖絲如麻花狀編織在一起。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的改進(jìn)，其特征在于，所述纖絲是自一種聚合樹脂材料擠出，所述材料可從聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)；聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)；聚環(huán)己烷二亞甲基對(duì)苯二甲酸(PCTA)；聚酰胺，如PA6、PA-6，6、PA6，10、PA6，12及其共聚物；聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；聚苯硫(PPS)；及聚醚醚酮(PEEK)中，以及其混合物中選擇。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的改進(jìn)，其特征在于，所述纖絲具有散逸靜電電荷累積的增強(qiáng)能力。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的改進(jìn)，其特征在于，所述纖絲具有小于1010歐姆/厘米的每單位長(zhǎng)度阻抗。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的改進(jìn)，其特征在于，所述纖絲具有提供改良導(dǎo)電性能材料的外層。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的改進(jìn)，其特征在于，所述外層的所述材料包括一種自金屬、碳黑及固有導(dǎo)電聚合材料之一中所選擇的材料。
19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的改進(jìn)，其特征在于，所述纖絲是從不銹鋼、黃銅、青銅及鐵-鎳合金線中所選擇的金屬線。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)，其特征在于，至少所述工業(yè)用織物的所述網(wǎng)支撐表面上所述經(jīng)紗和緯紗二者上的一些是所述粗糙表面紗線。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)，其特征在于，所述工業(yè)用織物的所述網(wǎng)支撐表面上的所述經(jīng)紗和緯紗之一全部為所述粗糙表面紗線。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)，其特征在于，所述工業(yè)用織物的所述網(wǎng)支撐表面上的所述經(jīng)紗和緯紗二者全部為所述粗糙表面紗線。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)，其特征在于，至少所述一些粗糙表面紗線在所述織物的網(wǎng)支撐表面上產(chǎn)生長(zhǎng)浮。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)，其特征在于，所述經(jīng)紗和緯紗在單層編織中織造。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)，其特征在于，所述經(jīng)紗和緯紗在雙層編織中織造。
26.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)，其特征在于，所述經(jīng)紗和緯紗在三層編織中織造。
全文摘要
一種以環(huán)形織物帶的形式在制造非織造織物的制造過(guò)程中形成和傳輸非織造纖維的工業(yè)用織物具有網(wǎng)支撐表面，所述網(wǎng)支撐表面包括粗糙表面紗線，所述粗糙表面紗線防止非織造織物相對(duì)網(wǎng)支撐表面的運(yùn)動(dòng)，即滑動(dòng)。優(yōu)選地，粗糙表面紗線在網(wǎng)支撐表面上在一個(gè)或者兩個(gè)方向，即，長(zhǎng)度方向和/或者橫向方向上形成長(zhǎng)浮。
文檔編號(hào)D04H1/70GK1564891SQ02819776
公開日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2002年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月5日
發(fā)明者斯科特·謝爾登·史密斯, 保羅·艾倫·齊默曼, 馬克·約瑟夫·萊文 申請(qǐng)人:奧爾巴尼國(guó)際公司