專利名稱：布帛處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可用于布帛的松弛、精練、起縐等處理的布帛處理裝置，特別是涉及適合聚酯織物的處理的布帛處理裝置。
背景技術(shù)：
作為過去的布帛處理裝置，在日本特開平7-316974中進(jìn)行了記載。該布帛處理裝置適合人造絲等的松弛處理等，包含射流管部、沖擊部、及滯留部；該射流管部由射流水將布帛吸入到U字形管內(nèi)使其前進(jìn)，然后排出；該沖擊部使從射流管部排出的布帛沖擊地配置沖擊板；該滯留部設(shè)于沖擊部的下方，積存來自射流管部的射流水，將從脫水板前進(jìn)的布帛浸到水中滯留。也可在沖擊部與滯留部之間設(shè)置弛緩部，該弛緩部例如穿設(shè)脫水孔，布帛在使布帛脫水的傾斜板上前進(jìn)。布帛通過例如進(jìn)給4秒、返回3秒地朝前后方向噴射射流水從而在U字形管內(nèi)往復(fù)移動(dòng)著前進(jìn)，反復(fù)在沖擊板撞擊，而且可高速地在U字形管內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，從而實(shí)施松弛處理。為了盡可能地減少吸入到U字形管內(nèi)時(shí)的阻力，在沖擊部的下方設(shè)置用于脫去布帛的水、減輕重量的弛緩部，為了防止在長(zhǎng)布帛的途中產(chǎn)生結(jié)子，設(shè)置將布帛浸于水中滯留的滯留部。然而，該布帛處理裝置為松弛處理專用，不適合高效率地進(jìn)行精練、起縐、減量、染色等其它處理。另外，雖然適合人造絲的松弛處理，但不適合聚酯織物等，聚酯織物的松弛處理等不得不使用轉(zhuǎn)籠式洗滌機(jī)或液流式染色機(jī)。然而，轉(zhuǎn)籠式洗滌機(jī)很費(fèi)人工，工序復(fù)雜，作業(yè)性差。在液流式染色機(jī)中，對(duì)于某些針織組織有時(shí)不能進(jìn)行充分的松弛處理。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種特別適合聚酯織物的松弛處理的布帛處理裝置。
本發(fā)明的另一主要目的在于提供一種布帛處理裝置，該布帛處理裝置不限于聚酯織物的松弛處理，對(duì)于精練、起縐、減量、染色等各處理也可以良好的效率進(jìn)行處理。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可以良好的效率進(jìn)行多種處理的布帛處理裝置。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種布帛處理裝置，該布帛處理裝置可減小浴比，使裝置所占空間為最小限度，能量消耗也少。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種布帛處理裝置，該布帛處理裝置可相應(yīng)于處理的布帛的種類、處理的種類、處理容量等容易地進(jìn)行改造。
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如在高溫高壓氣氛下，則可進(jìn)行聚酯織物等的松弛、精練、起縐等處理，從而獲得了下述那樣的發(fā)明。即，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的布帛處理裝置包含射流管部、沖擊部、及滯留部；該射流管部由射流水將布帛吸入到U字形管內(nèi)使其前進(jìn)，然后排出；該沖擊部使從上述射流管部排出的布帛沖擊地配置沖擊板；該滯留部設(shè)于上述沖擊部的下方，積存來自上述射流管部的射流水，將沖擊到上述沖擊部的布帛浸到水中滯留；通過使布帛在U字形管內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，從而進(jìn)行布帛處理；其中處理在常溫常壓以上的高溫高壓氣氛下進(jìn)行。
在本發(fā)明的布帛處理裝置中，布帛可在常溫常壓以上的高溫高壓氣氛下處理。因此，對(duì)于聚酯織物等必須在例如100℃以上的溫度下才能進(jìn)行松弛、精練、起縐等處理的種類的布帛也可處理。從射流管部噴射的射流水和/或積存于滯留部的水不限于純水，有時(shí)混入有在處理過程中從布帛溶出的漿料，另外，有時(shí)為預(yù)處理所需要的藥劑混合到水中的浴或處理液，在本說明書中總稱“水”或“射流水”。
為了進(jìn)行高效率而且充分的處理，處理最好可在120℃或其以上、0.05MPa或其以上的氣氛下進(jìn)行。在此以上的高溫高壓下，選擇與布帛的材料和針織方法、處理種類對(duì)應(yīng)的溫度和壓力。例如，如為聚酯織物(包含混有聚酯纖維或聚酯紗線的織物)，則溫度和壓力條件對(duì)有的緞紋織物的松弛處理為最高溫度120℃、最高壓力0.2MPa，對(duì)有的約流(ヨ一リユ一)的起縐處理為最高溫度120℃、最高壓力0.2MPa，對(duì)有的喬其紗(ジヨ一ゼツト)的起縐處理為最高溫度120～135℃、最高壓力0.2MPa，對(duì)有的法尤(フア一ユ)的精練處理為最高溫度125℃、最高壓力0.2MPa，在該溫度和壓力下分別保持30分鐘左右運(yùn)行布帛處理裝置從而進(jìn)行這些處理。在這里，松弛指加工紗的膨松加工，使用加工紗織成的產(chǎn)品具有斜紋織物、平紋織物等。精練指布帛的退漿處理，在布帛的上漿處理(在經(jīng)紗上漿的處理)的后工序進(jìn)行。起縐指強(qiáng)捻紗布帛的解捻，由此在織物的表面出現(xiàn)凹凸的皺縮，改善質(zhì)量風(fēng)格。減量是指在苛性鈉溶液那樣的堿性浴中對(duì)聚酯纖維進(jìn)行加水分解，溶解纖維表面，使纖維變細(xì)，使布具有絲織物那樣的觸感。染色在這里指浸染，為將布帛浸入到染料溶液中單色地均勻染色的加工。染色后，為了從布帛除去染料和助劑，需要由水或洗滌劑進(jìn)行清洗處理。布帛印花后也需要清洗。通過在該布帛處理裝置進(jìn)行處理，結(jié)果有時(shí)可獲得松弛、精練、起縐等中的多個(gè)效果，有時(shí)以獲得多個(gè)效果為目的。
為了在常溫常壓以上的高溫高壓氣氛下處理，例如上述沖擊部和上述滯留部收容于高壓容器內(nèi)，上述射流管部至少一部分從高壓容器凸出。另外，在從滯留部使水回流到射流管部的回流路的途中配置熱交換器，可構(gòu)成本發(fā)明的布帛處理裝置。為了使高壓容器內(nèi)的壓力上升，可適用各種各樣的方法，但最簡(jiǎn)單的是將加壓用空氣供給到高壓容器內(nèi)。當(dāng)成為某一程度的高溫高壓時(shí)，通過使射流水升溫從而進(jìn)一步使自己升壓。
另外，本發(fā)明的布帛處理裝置包含射流管部、沖擊部、及滯留部；該射流管部由射流水將布帛吸入到U字形管內(nèi)使其前進(jìn)，然后排出；該沖擊部使從上述射流管部排出的布帛沖擊地配置沖擊板；該滯留部積存來自射流管部的射流水，將沖擊到上述沖擊部的布帛浸到水中滯留；通過使布帛在U字形管內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，從而進(jìn)行布帛處理；其中包含多個(gè)上述射流管部，與多個(gè)上述射流管部分別對(duì)應(yīng)的多個(gè)上述沖擊部，及配置于與分別不同的上述射流管部對(duì)應(yīng)的2個(gè)上述沖擊部間的至少1個(gè)上述滯留部。
這樣，可高效率地進(jìn)行精練、起縐、減量、染色等其它處理。即，布帛可批量處理，布帛通過將通到各部的前端與后端縫合等而連接成環(huán)狀，在裝置內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)一定時(shí)間而受到處理。與射流管部為1個(gè)的場(chǎng)合相比，相同時(shí)間內(nèi)通過射流管部的次數(shù)為數(shù)倍，所以，可縮短處理時(shí)間。可實(shí)施的處理的種類根據(jù)布帛的種類而不同，另外，儲(chǔ)存于滯留部的處理液的種類或溫度、射流管部的動(dòng)作等對(duì)各處理不同。
典型情況下上述射流管部為2個(gè)。在2個(gè)各射流管部的2個(gè)口的前方分別設(shè)置沖擊部，在各沖擊部的下方分別配置滯留部。即，一方的射流管部的1個(gè)口依次經(jīng)過沖擊部、滯留部、沖擊部與另一方的射流管部的1個(gè)口連接，一方的射流管部的另一口同樣經(jīng)過沖擊部、滯留部、沖擊部與另一方的射流管部的另一口連接。在這樣的構(gòu)成中，滯留部也可為1個(gè)，由水可透過的分隔板分隔成2個(gè)，也可設(shè)置2個(gè)，由水可往來的管連接。在射流管部的2個(gè)口的前方為了與布帛的往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)應(yīng)，分別設(shè)置沖擊部，但可在各口分別設(shè)置1個(gè)，也可特別地由1片沖擊板構(gòu)成。沖擊板的由布帛沖擊的面不一定非要為平坦面，也可為構(gòu)成球形、圓筒形、圓錐形的一部分的凹面或凸面，也可設(shè)置槽、凸條、脫水孔等。
在射流管部為2個(gè)的場(chǎng)合，布帛處理裝置平行地設(shè)置2個(gè)容器，該2個(gè)容器分別收容上述滯留部和分別設(shè)于上述滯留部?jī)啥说纳鲜鰶_擊部，上述射流管部連接上述U字形管而構(gòu)成，并且2個(gè)上述容器對(duì)應(yīng)的端部的上述各沖擊部分別位于各口的前方。這樣，可減少容器的容積，減小浴比，使裝置所占的空間最小限度化。
上述各容器可調(diào)節(jié)收容上述滯留部的中間部的長(zhǎng)度。這樣，可對(duì)應(yīng)于處理的布帛的種類、處理的種類、處理容量等容易地調(diào)整滯留部的容量，可擴(kuò)大應(yīng)用范圍。另外，如上述各容器為高壓容器，則也可適用于可在高壓下進(jìn)行的處理。


圖1為示出本發(fā)明布帛處理裝置的第1實(shí)施形式的正面圖，高壓容器的一部分剖開示出。圖2為本發(fā)明布帛處理裝置的右側(cè)面圖，高壓容器的一部分剖開示出。圖3為圖1的布帛處理裝置的平面圖。圖4為圖1的布帛處理裝置的示意流程圖。圖5(a)(b)(c)分別為示出本發(fā)明的布帛處理裝置的第2實(shí)施形式的正面圖、左側(cè)面圖、及圖5(a)的c-c部分?jǐn)嗝鎴D。圖6(a)(b)(c)分別為示出本發(fā)明的布帛處理裝置的第3實(shí)施形式的正面圖、左側(cè)面圖、及圖6(a)的c-c部分?jǐn)嗝鎴D。圖7(a)(b)(c)分別為示出本發(fā)明的布帛處理裝置的第4實(shí)施形式的正面圖、左側(cè)面圖、及圖7(a)的c-c部分?jǐn)嗝鎴D。圖8(a)(b)(c)分別為示出本發(fā)明的布帛處理裝置的第5實(shí)施形式的正面圖、平面圖、及右側(cè)面圖。圖9(a)(b)分別為示出本發(fā)明的布帛處理裝置的第6實(shí)施形式的正面圖和平面圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照

本發(fā)明的布帛處理裝置的實(shí)施形式。以下的實(shí)施形式的目的僅在于加深對(duì)本發(fā)明的理解，不用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定性解釋。
(第1實(shí)施形式)圖1～4分別為示出本發(fā)明布帛處理裝置的第1實(shí)施形式的正面圖、側(cè)面圖、及示意流程圖，正面圖和側(cè)面圖將一部分構(gòu)件剖開示出。
在各圖中，布帛處理裝置包括1組U字形的射流管110、4片沖擊板120、4片傾斜板130、2個(gè)滯留槽140、高壓容器150、及熱交換器160；該1組U字形的射流管110由射流水吸入布帛C，使其前進(jìn)，然后將其排出；該4片沖擊板120分別配置在射流管110的各射流口112的開口的前面，分別由從射流口112排出的布帛C沖擊；該4片傾斜板130分別設(shè)于各沖擊板120的下方，布帛C在其上前進(jìn)，脫水而弛緩；該2個(gè)滯留槽140分別設(shè)于各傾斜板130的下方，來自各射流管110的射流水積存達(dá)到水面WL，從各傾斜板130前進(jìn)的布帛C浸入到水中滯留；該高壓容器150收容包含各射流管110的各射流口112的一部分、各沖擊板120、各傾斜板130和各滯留槽140；該熱交換器160配置到從滯留槽140使水回流到各射流管110的回流路途中。高壓容器150在圖1、2中剖開一部分示出。用于使高壓容器150內(nèi)的壓力上升的加壓用空氣從加壓用空氣供給口152供給到高壓容器150內(nèi)。供給高壓空氣的泵在圖中未示出。
即，圖示的布帛處理裝置包含2個(gè)射流管110、分別與2個(gè)射流管110對(duì)應(yīng)的多個(gè)沖擊板120和傾斜板130、及配置在與各不同的射流管110對(duì)應(yīng)的2個(gè)傾斜板130之間的各1個(gè)的滯留槽140。一方的射流管110的1個(gè)射流口112依次經(jīng)過沖擊板120、傾斜板130、滯留槽140的水、傾斜板130、沖擊板120與另一方的射流管110的1個(gè)射流口112連接，一方的射流管110的另一射流口112同樣經(jīng)過沖擊板120、傾斜板130、滯留槽140的水、傾斜板130、沖擊板120與另一方的射流管110的一個(gè)射流口112連接。滯留槽140為1個(gè)，由可通過水的分隔壁分成2個(gè)。
各射流管110包括朝下開口的U字形的U字形管部114、設(shè)于U字形管部114兩端的射流口112、2根1組的4根配管116、及2個(gè)換向閥118；該2根1組的4根配管116為了向各射流口112供給壓力比高壓容器150的內(nèi)部高的射流水，一端分別連接于射流口112，分別穿過高壓容器150的內(nèi)部與外部間；該2個(gè)換向閥118連接于1組的配管116的另一端。各換向閥118連接于熱交換器160的出口側(cè)。
在各射流口112內(nèi)裝噴嘴(圖中未示出)，分別朝上即朝將布帛C引導(dǎo)至U字形管部114內(nèi)的方向噴射射流水。由換向閥118的切換可對(duì)各射流管110僅使任一方的射流口112噴射，當(dāng)從一方射流口112噴射射流水時(shí)，從另一方的射流口112排出布帛C和射流水，布帛C前進(jìn)，當(dāng)從另一方的射流口112噴射射流水時(shí)，從一方的射流口112排出布帛C和射流水，布帛C后退。由此使布帛C在U字形管部114內(nèi)往復(fù)移動(dòng)。2個(gè)換向閥118連動(dòng)地受到控制，例如反復(fù)進(jìn)行4秒的前進(jìn)和3秒的后退，從而沿由射流管110、沖擊板120、傾斜板130、積存于滯留槽140的水中構(gòu)成的布帛前進(jìn)路徑，使布帛C每次前進(jìn)一小點(diǎn)地進(jìn)行處理。
沖擊板120配置到各射流口112的正下方，從射流口112由射流水以良好的勢(shì)頭排出的布帛C對(duì)其進(jìn)行沖擊。在沖擊板120的下方連續(xù)地具有傾斜板130。傾斜板130在上端連接到?jīng)_擊板120，下方達(dá)到積存于滯留槽140的水的水面WL下。在傾斜板130設(shè)置多個(gè)排水孔(圖中未示出)，從射流口112與布帛C一起排出的水和從滯留槽140提升的布帛C中包含的多余的水流落。
細(xì)長(zhǎng)的長(zhǎng)方形的滯留槽140固定在高壓容器150的內(nèi)面底部，在兩端附近的內(nèi)側(cè)配置沖擊板120和傾斜板130。滯留槽140由沿長(zhǎng)度方向的中心線以垂直姿勢(shì)立設(shè)的分隔板144分隔成一半，形成可分別積存水的滯留部。在滯留槽140的兩側(cè)面分別設(shè)置沖裁孔142，使從射流口112噴射的水溢流，從而將水面WL保持在適當(dāng)?shù)母叨取?br> 高壓容器150為凸球面狀的細(xì)長(zhǎng)圓筒狀，固定于長(zhǎng)方形的板狀的基部170上。從高壓容器150如上述那樣使U字形管部114和配管116從內(nèi)側(cè)貫通到外側(cè)地凸出。另外，在高壓容器150設(shè)置上述加壓用空氣供給口152、水吸入口154、及2個(gè)人孔156各口。水吸入口154為用于吸入從滯留槽140溢流的水使其回流到射流管110的水的出口。人孔156將要處理的布帛C設(shè)置到布帛處理裝置，用于從布帛處理裝置回收處理結(jié)束后的布帛C。卷軸159用于從高壓容器150拉出處理結(jié)束后的布帛C。
熱交換器160配置于水吸入口154與換向閥118之間。將高溫的蒸汽和冷卻用水中的任一種供給到熱交換器160的殼體161，與流過在殼體161內(nèi)部延伸的管163內(nèi)的射流水進(jìn)行熱交換，可調(diào)節(jié)射流水的溫度。這樣，加熱高壓容器150內(nèi)，或可從加熱的狀態(tài)冷卻。泵162的負(fù)壓側(cè)通過過濾器164和水吸入口154連接到高壓容器150內(nèi)，正壓側(cè)通過熱交換器160、配管165、換向閥118、配管116連接到射流管110。正壓側(cè)的壓力比負(fù)壓側(cè)的壓力足夠高，以使射流水從射流口112以良好勢(shì)頭排出。通過驅(qū)動(dòng)泵162，在熱交換器160對(duì)從水吸入口154通過過濾器164送來的水進(jìn)行加熱或冷卻，通過配管116送出到換向閥118，從而進(jìn)行射流水的回流。過濾器164回收從布帛C脫落的纖維等垃圾。另外，在水吸入口154通過閥166連接排水口168。熱交換器160、泵162、過濾器164安裝于基部170上。在布帛處理裝置中使用的水和必要的藥液從配管165的途中供給(圖中未示出)。
該布帛處理裝置由測(cè)定高壓容器150內(nèi)的壓力和溫度、控制換向閥118等的各閥和熱交換器160、加壓空氣供給裝置的動(dòng)作的可編程控制器運(yùn)行(圖中未示出)。以下，只要不特別說明，則認(rèn)為各裝置由可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)控制?？删幊炭刂破黝A(yù)先存儲(chǔ)多個(gè)用于實(shí)施與布帛和處理的種類對(duì)應(yīng)的一定作業(yè)工序的程序。
下面，說明圖1～4所示布帛處理裝置的動(dòng)作。
最初，將要處理的布帛C設(shè)置到布帛處理裝置。其中，布帛C為聚酯喬其紗，進(jìn)行松弛處理。處理對(duì)各布帛C進(jìn)行批量處理。布帛C設(shè)置由手動(dòng)進(jìn)行，先打開圖3左側(cè)的人孔(マンホ-ル)158，將布帛C的前端引導(dǎo)至圖3左側(cè)的射流管110前面的(圖3的下方)射流口112，從前面的射流口112使射流水噴射，從后面的(圖3上方)射流口112使布帛C的前端排出，從而使布帛C通過U字形管部114內(nèi)。然后，從后面的射流口112將布帛C的大部分拉出，使其滯留在已裝滿水的滯留槽140內(nèi)，打開右側(cè)的人孔158，同樣使其穿過圖3右側(cè)的射流管110的U字形管部114，拉出布帛C全長(zhǎng)的一半，使其滯留在滯留槽140。最后，從左側(cè)的人孔158取出布帛C的前端，用縫紉機(jī)連接布帛C的前端與后端，形成為環(huán)狀，投入到高壓容器150內(nèi)，關(guān)閉各人孔158，結(jié)束設(shè)置。
然后，使泵162作動(dòng)，開始射流水的回流，同時(shí)，將0.4～1MPa的蒸汽供給到熱交換器160的殼體161，對(duì)通過管163內(nèi)的射流水進(jìn)行加熱升溫。在結(jié)束處理之前，換向閥118進(jìn)行前進(jìn)4秒、后退3秒的切換動(dòng)作。約20分鐘后，當(dāng)高壓容器150內(nèi)升溫到80℃左右時(shí)，保持10分鐘，然后從加壓用空氣供給口152將0.5MPa的加壓用空氣供給到高壓容器150內(nèi)，防止射流水的沸騰地用15分鐘進(jìn)一步升溫到110℃。當(dāng)達(dá)到110℃時(shí)，停止加壓用空氣的供給，在保持10分鐘后，使射流水進(jìn)一步升溫，從而使高壓容器150內(nèi)的溫度在10分鐘后上升到約130℃。高壓容器150內(nèi)的壓力達(dá)到約0.2MPa。在該時(shí)刻，運(yùn)行開始后經(jīng)過約65分鐘。
布帛處理裝置保持最高溫度和壓力30分鐘，作為在此期間進(jìn)行布帛C的松弛處理。布帛C在各部分的射流口112的接觸次數(shù)約為20～24次。其它聚酯纖維例如某緞紋織物的松弛處理在溫度120℃、壓力0.2MPa下為30分鐘，對(duì)某約流(ヨ一リユ一)的起縐處理在溫度120℃、壓力0.2MPa下為30分鐘，對(duì)某法尤(フア一ユ)的精練處理在溫度125℃、壓力0.2MPa下為30分鐘，根據(jù)布帛的種類和希望進(jìn)行的處理的不同，調(diào)節(jié)溫度、壓力、時(shí)間進(jìn)行處理。在可編程控制器設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟取毫?、時(shí)間。該布帛處理裝置的通常的可設(shè)定的最高溫度為140℃，最高壓力為0.3MPa。
當(dāng)在最高溫度和壓力下的預(yù)定處理時(shí)間經(jīng)過時(shí)，將冷卻水(15～25℃左右)代替蒸汽供給到熱交換器160的殼體161，射流水受到冷卻。高壓容器150內(nèi)按25分鐘左右冷卻到80℃或其以下后，對(duì)高壓容器150內(nèi)的壓力進(jìn)行脫氣，然后冷卻。充分冷卻后，打開人孔158，由手動(dòng)切開布帛C的前端與后端，由卷軸159回收布帛C。
在以上那樣的布帛處理裝置中，布帛C可在常溫常壓以上的高溫高壓氣氛下處理。因此，對(duì)于聚酯織物等例如只有在高溫下才能進(jìn)行松弛、精練、起縐等處理的種類的布帛也可對(duì)應(yīng)。另外，通過對(duì)布帛C進(jìn)行批量處理，與射流管為1個(gè)的場(chǎng)合相比，使相同時(shí)間內(nèi)通過射流管110的次數(shù)為2倍，所以，可縮短處理時(shí)間。
(第2實(shí)施形式)圖5(a)(b)(c)分別為示出本發(fā)明的布帛處理裝置的第2實(shí)施形式的要部的正面圖、平面圖、及圖5(a)的c-c部分?jǐn)嗝鎴D。在圖5(a)中剖切示出高壓容器的一部分。
在各圖中，布帛處理裝置包括1組U字形的射流管210、4片沖擊板220、4片傾斜板230、2個(gè)滯留槽240、及2個(gè)1組平行地排列配置的圓筒形的高壓容器250；該1組U字形的射流管210由射流水吸入布帛C，使其前進(jìn)，然后將其排出；該4片沖擊板220分別由從射流口212排出的布帛C沖擊；該4片傾斜板230與沖擊板220成一體，布帛C在其上前進(jìn)，脫水而弛緩；該2個(gè)滯留槽240與沖擊板220和傾斜板230成一體，從各傾斜板230前進(jìn)的布帛C浸入到水中滯留；該高壓容器250收容包含各射流管210的各射流口212的一部分和滯留槽240，在該滯留槽240兩端附近配置沖擊板220和傾斜板230。熱交換器、加壓用空氣供給口、及射流水供給路等被省略。
2個(gè)高壓容器250、250的底部由排水管252相互連接，用于射流水的從高壓容器250向射流管210的回流。從各高壓容器250的左右兩端附近分別朝上方凸出內(nèi)部與高壓容器250連接的炮彈形的射流口收容部254。在射流口收容部254的炮彈形的底部具有蓋256，用于設(shè)置布帛C。
第2實(shí)施形式的作用和效果與第1實(shí)施形式相同，但除此以外，由于并排設(shè)置2個(gè)高壓容器250，該高壓容器250分別各收容1個(gè)在兩端附近具有沖擊板220和傾斜板230的滯留槽240，使射流口收容部254從高壓容器250的本體凸出，所以，可減小必須高溫高壓化的容積，由此可節(jié)約處理所需要的時(shí)間和能量，減小裝置整體所占的空間。
(第3實(shí)施形式)圖6(a)(b)(c)分別為示出本發(fā)明的布帛處理裝置的第3實(shí)施形式的要部的正面圖、平面圖、及圖6(a)的c-c部分?jǐn)嗝鎴D。在圖6(a)中剖切示出高壓容器的一部分。
在各圖中，布帛處理裝置包括1組U字形的射流管310、4片沖擊板320、凹圓筒形面的傾斜部330、2個(gè)滯留槽340、及圓筒形的高壓容器350；該1組U字形的射流管310由射流水吸入布帛C，使其前進(jìn)，然后將其排出；該4片沖擊板320分別由從射流口312排出的布帛C沖擊；該傾斜部330使布帛C在其上前進(jìn)，脫水而弛緩；該2個(gè)滯留槽340將從各傾斜部330前進(jìn)的布帛C浸入到水中滯留；該高壓容器350收容包含各射流管310的各射流口312的一部分，沖擊板320分別配置于兩端附近，兩端附近的內(nèi)面分別構(gòu)成傾斜部330，分別收容滯留槽340，按2個(gè)1組平行地配置，兩端附近分別形成為朝斜上方的正面視圖下的船形。熱交換器、加壓用空氣供給口、及射流水供給路等被省略示出。
2個(gè)高壓容器350、350的底部由排水管352、352相互連接。各高壓容器350的左右兩端面成為蓋354，用于設(shè)置布帛C。
第3實(shí)施形式的作用和效果與第2實(shí)施形式相同，但由于將高壓容器350的兩端附近的內(nèi)面形成為布帛C脫水而受到弛緩的傾斜部330，所以，可比第2實(shí)施形式進(jìn)一步減小高壓容器的容積。
(第4實(shí)施形式)
圖7(a)(b)(c)分別為示出本發(fā)明的布帛處理裝置的第3實(shí)施形式的要部的正面圖、平面圖、及圖7(a)的c-c部分?jǐn)嗝鎴D。在圖7(a)中剖切示出高壓容器的一部分。
在各圖中，布帛處理裝置包括1組朝上開口的U字形射流管410、凹圓筒形面的沖擊部420、凹圓筒形面的傾斜部430、2個(gè)滯留槽440、及圓筒形的高壓容器450；該凹圓筒形面的沖擊部420分別由從朝上方開口的射流口412排出的布帛C沖擊；該凹圓筒形面的傾斜部430使布帛C在其上前進(jìn)，脫水而弛緩；該2個(gè)滯留槽440將從各傾斜部430前進(jìn)的布帛C浸入到水中滯留；該圓筒形的高壓容器450收容各射流管410的各射流口412的一部分，在兩端附近，內(nèi)面上面構(gòu)成沖擊部420，內(nèi)面下面構(gòu)成傾斜部430，分別收容滯留槽440，按2個(gè)1組平行地配置，兩端附近分別形成為朝斜上方的正面視圖下的船形。熱交換器、加壓用空氣供給口、及射流水供給路等被省略。2個(gè)高壓容器450、450的底部由排水管452、452相互連接。各高壓容器450的左右兩端面成為蓋454，用于設(shè)置布帛C。
第4實(shí)施形式的作用和效果與第3實(shí)施形式相同，但由于射流管410的U字形管414形成為朝上開口的U字形，所以，與第3實(shí)施形式相比，可將布帛處理裝置的高度抑制得較低。
(第5實(shí)施形式)圖8(a)(b)(c)分別為示出本發(fā)明的布帛處理裝置的第4實(shí)施形式的要部的正面圖、平面圖、及右側(cè)面圖。在圖8(a)和(c)中剖切示出高壓容器的一部分。
在各圖中，布帛處理裝置包括1組U字形射流管510、沖擊部520、傾斜部530、滯留槽540、圓筒形的高壓容器550、及熱交換器560；該沖擊部520分別由從朝下方開口的射流口512排出的布帛C沖擊；該傾斜部530使布帛C在其上前進(jìn)，脫水而弛緩；該滯留槽540將從傾斜部530前進(jìn)的布帛C浸入到水中滯留；該圓筒形的高壓容器550收容各射流管510的各射流口512附近的下端，在兩端附近收容沖擊部520和傾斜部530，在中間部收容滯留槽540，按2個(gè)1組平行地配置，兩端附近分別形成為朝斜上方的正面視圖下的船形，該熱交換器560配置在從滯留槽540使水朝各射流管510回流的回流路的途中。
用于使高壓容器550內(nèi)的壓力上升的加壓用空氣從加壓用空氣供給口552供給到高壓容器550內(nèi)。2個(gè)高壓容器550的底部由排水管552相互連接，從滯留槽540溢流的水被排去。各高壓容器550的右端面成為蓋554，用于設(shè)置布帛C。泵562配置于回流路的熱交換器560的上游側(cè)，將從排水管552排出的水供給到熱交換器560，將熱交換后的水噴射到射流管510內(nèi)部。卷軸559將要處理的布帛C供給到布帛處理裝置，另外，用于從布帛處理裝置回收處理結(jié)束后的布帛C。布帛C通過蓋554供給到高壓容器550內(nèi)，被拉出。
高壓容器550分別接合4個(gè)部分。即，從左開始為左端部550a、第1中間部550b、第2中間部550c、及右端部550d。各部分間由螺栓和螺母相互固定凸緣，在凸緣間夾住填料(圖中未示出)，封閉接合部分。該布帛處理裝置相應(yīng)于要處理的布帛的種類和處理的種類改變高壓容器550的長(zhǎng)度即滯留槽540的長(zhǎng)度。例如，在增加由射流水施加沖擊的次數(shù)而且縮短在滯留槽540滯留的時(shí)間的場(chǎng)合，拆卸第1中間部550b，縮短高壓容器550的全長(zhǎng)。相反，在減少由射流水施加沖擊的次數(shù)、延長(zhǎng)在滯留槽540滯留的時(shí)間的場(chǎng)合，將另一個(gè)(或2個(gè)或2個(gè)以上)與第1中間部550b相同的結(jié)構(gòu)附加到例如第1中間部550b與左端部550a之間。當(dāng)然，需要修正各管的配管。
下面簡(jiǎn)單說明利用該布帛處理裝置的各處理的過程。
(精練處理)通常，在90℃附近的浴中添加堿劑(苛性鈉)和/或精練劑，使布帛浸漬或通過浴中。處理時(shí)間為約10分鐘。
在由圖8的裝置進(jìn)行精練處理的場(chǎng)合，利用卷軸559通過一方的高壓容器550的蓋554，連續(xù)地將布帛投入到布帛處理裝置，從另一方的高壓容器550的蓋554取出，連續(xù)地進(jìn)行該處理。保持各蓋554打開的狀態(tài)在常壓下進(jìn)行。布帛對(duì)各部分進(jìn)行約10分鐘的精練處理。此時(shí)，在一方的高壓容器550的滯留槽540中裝入添加了堿劑和精練劑的處理浴，在另一方的高壓容器550的滯留槽540中裝入水，也可連續(xù)地進(jìn)行精練處理和水洗處理。
(松弛處理)使采用膨松加工紗的織物在90～130℃的浴中循環(huán)，使織物在經(jīng)/緯方向收縮，施加膨松性和伸縮性。在浴中添加堿劑和精練劑，同時(shí)也可進(jìn)行精練處理。
該處理由批量處理在關(guān)閉蓋554的高壓高溫下進(jìn)行。具體地說，例如處理壓力為0.2MPa，處理溫度為130℃。收縮作用中處理溫度成為更大的因素，如對(duì)布帛在2分30秒施加1次沖擊，則可充分出現(xiàn)松弛效果。例如，當(dāng)布帛的行走速度為400m/分時(shí)，由于射流管510為2個(gè)，所以，1次可投入2000m的布帛進(jìn)行批量處理。
(起縐處理)使主要使用強(qiáng)捻紗的織物在110～130℃的溫水中循環(huán)，同時(shí)施加沖擊，從而施加解捻效果，與紗的收縮使用一起在面表面產(chǎn)生皺縮。
在該處理的場(chǎng)合，施加沖擊的次數(shù)越多，則效果越明顯，皺縮不均的發(fā)生也受到抑制。例如最好在60秒期間施加1次沖擊。因此，當(dāng)布帛的行走速度為400m/分時(shí)，射流管510為2個(gè)，所以，可1次對(duì)800m的布帛施加批量處理。處理壓力例如為0.2MPa，處理溫度例如為130℃。
(減量處理)使聚酯織物在80～120℃的苛性鈉液中(苛性濃度10～60g/L)中處理，從而使聚酯纖維發(fā)生加水分解反應(yīng)，溶解纖維表面，使纖維變細(xì)，對(duì)布賦予絲織物那樣的觸感。該處理通常在松弛處理、起縐處理后實(shí)施。
布帛如在苛性鈉液中緩慢地循環(huán)，則可不發(fā)生減量不均等地進(jìn)行良好的減量處理。布帛在5～10分鐘進(jìn)行1循環(huán)的程度較好。在使用該裝置的場(chǎng)合，由于存在2個(gè)滯留槽540，所以，可1次進(jìn)行2000m或其以上的布帛批量處理。
(染色處理)染色的場(chǎng)合，為了防止染色不均、染色皺紋，布帛在處理裝置內(nèi)循環(huán)1次的時(shí)間受到限制。一般最好在2分鐘內(nèi)進(jìn)行1循環(huán)。
在該處理裝置的場(chǎng)合，布帛的行走速度為400m/分，所以，在1個(gè)滯留槽540中滯留800m的布帛即可，因此，可1次在2個(gè)滯留槽540中分別處理800m合計(jì)處理1600m的布帛。
(第6實(shí)施形式)圖9(a)(b)分別為示出本發(fā)明布帛處理裝置的第6實(shí)施形式的正面圖和平面圖。在圖9(b)中，剖切示出高壓容器的一部分。
在各圖中，布帛處理裝置包括2根U字形射流管610、沖擊部620、開合的環(huán)形滯留槽640、及圓筒形高壓容器650；該沖擊部620用于分別使從朝下方開口的射流口612排出的布帛C產(chǎn)生沖擊；該開合的環(huán)形的滯留槽640將從沖擊部620端部滑落的布帛C浸入到水中滯留；該圓筒形高壓容器650收容各射流管610的各射流口612附近的下端，收容滯留槽640。沖擊部620在正面視圖下為ㄑ字形，下端安裝于滯留槽640的上端。在高壓容器650具有用于設(shè)置布帛C的蓋654。省略示出使水循流的回流路和熱交換器。
在該布帛處理裝置中，通過將布帛C分別設(shè)置于2根射流管610，從而可同時(shí)處理2片布帛C。在圖示的場(chǎng)合，射流管610雖然僅為2根的類型，但如使高壓容器650的長(zhǎng)度(前后方向)更長(zhǎng)、增大射流管610的數(shù)量，則可同時(shí)任意地增加可處理的布帛C的數(shù)量。
雖然以上說明了本發(fā)明的實(shí)施形式，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施形式，當(dāng)然可在本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)變型。
權(quán)利要求
1.一種布帛處理裝置，包含射流管部、沖擊部、及滯留部；該射流管部由射流水將布帛吸入到U字形管內(nèi)使其前進(jìn)，然后排出；該沖擊部使從上述射流管部排出的布帛沖擊地配置沖擊板；該滯留部設(shè)于上述沖擊部的下方，積存來自上述射流管部的射流水，將沖擊到上述沖擊部的布帛浸到水中滯留；通過使布帛在U字形管內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，從而進(jìn)行布帛處理；其特征在于處理在常溫常壓以上的高溫高壓氣氛下進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布帛處理裝置，其特征在于處理可在120℃或其以上、0.05MPa或其以上的高溫高壓氣氛下進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的布帛處理裝置，其特征在于上述沖擊部和上述滯留部收容于高壓容器內(nèi)，上述射流管部至少一部分從高壓容器凸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的布帛處理裝置，其特征在于在從上述滯留部使水回流到上述射流管部的回流路的途中配置熱交換器。
5.一種布帛處理裝置，包含射流管部、沖擊部、及滯留部；該射流管部由射流水將布帛吸入到U字形管內(nèi)使其前進(jìn)，然后排出；該沖擊部使從上述射流管部排出的布帛沖擊地配置沖擊板；該滯留部設(shè)于上述沖擊部的下方，積存來自射流管部的射流水，將沖擊到上述沖擊部的布帛浸到水中滯留；通過使布帛在U字形管內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，從而進(jìn)行布帛處理；其特征在于包含多個(gè)上述射流管部，與多個(gè)上述射流管部分別對(duì)應(yīng)的多個(gè)上述沖擊部，及配置于分別與不同的上述射流管部對(duì)應(yīng)的2個(gè)上述沖擊部間的至少1個(gè)上述滯留部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的布帛處理裝置，其特征在于上述射流管部為2個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的布帛處理裝置，其特征在于平行地設(shè)置2個(gè)容器，該2個(gè)容器分別收容上述滯留部和分別設(shè)于上述滯留部?jī)啥说纳鲜鰶_擊部；上述射流管部連接上述U字形管而構(gòu)成，從而使2個(gè)上述容器的對(duì)應(yīng)端的上述各沖擊部分別位于各口的前方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的布帛處理裝置，其特征在于上述各容器可調(diào)節(jié)收容上述滯留部的中間部的長(zhǎng)度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的布帛處理裝置，其特征在于上述各容器為高壓容器。
全文摘要
本發(fā)明的布帛處理裝置在高壓容器(150)中收容射流管部(110)、沖擊板(120)、傾斜板(130)、滯留槽(140)；該射流管(110)由射流水將布帛(C)吸入到U字形管(114)內(nèi)，使其前進(jìn)，然后將其排出；該沖擊板(120)由從射流口(112)排出的布帛(C)沖擊；該傾斜板(130)進(jìn)行布帛(C)的脫水；該滯留槽(140)用于使布帛(C)浸入到積存了射流水的水中滯留；由熱交換器(160)使射流水升溫，從加壓用空氣供給口(152)將加壓用空氣供給到高壓容器(150)內(nèi)，從而在常溫常壓以上的高溫高壓氣氛下進(jìn)行各處理。
文檔編號(hào)D06B3/28GK1575360SQ02820849
公開日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2002年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月18日
發(fā)明者上田紹央, 畑中亨宏 申請(qǐng)人:福伸工業(yè)株式會(huì)社, 和興技研株式會(huì)社