專利名稱：軟質袋體染色打樣的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及印染設備和方法，尤其涉及一種以拋棄式染色打樣袋進行染色，并以翻轉或袋體表面壓著驅趕方式，使打樣袋內的染液充分流動的軟質袋體染色打樣的方法及裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的染色打樣方式，如圖1所示，將布料11卷繞後置入缸杯12內，再注入染液後將蓋體13旋緊，從而構成一試色打樣杯1；接著，如圖2所示，將試色打樣杯1放置在染色試驗機2的架轉簡21上，使其不斷旋轉，并通過機體內部的加熱裝置22持續(xù)對試色打樣杯1進行加熱，達到染色目的。
現(xiàn)有的染色打樣方式，在實施中存有如下的缺點1、由于在染色打樣過程中，布料11被卷繞成一團浸染，因此染色不易均勻，致使布樣染好後經(jīng)常發(fā)生縐摺或染花111的現(xiàn)象，如圖3所示，這點最困擾該行業(yè)從業(yè)者。2、試色打樣杯1價格昂貴，且存放時頗占空間；再者染料易附著在杯壁必須以化學藥劑加以清洗，如果上一次染液沒有清洗乾凈，則容易在再次染色打樣時發(fā)生污染問題，導致無法準確染色。3、現(xiàn)有染色打樣杯1的浴比約在1∶10-1∶20左右，否則無法均勻浸染布樣，如此數(shù)量染液用完後須倒掉，形成一種處理的負擔，且浪費染液，增加染色打樣的成本。4、在清洗打樣杯1時，產(chǎn)生的廢水含有化學藥液，容易造成對環(huán)境的污染。
另，在先申請的有關染色打樣杯的專利，諸如臺灣公告號為第319255號、409735號、130615號、429977號、340147號、093448號、110426號、110429及414203號等專利公報中所述，其各有特色，但是皆存有上述共同缺點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點，而提供一種軟質袋體染色打樣的方法及裝置，將現(xiàn)有的以打樣杯進行浸染布料的方式，改進為拋棄式打樣袋浸染布料，從而克服布料容易染花或褶皺的問題；布料或線紗浸染時可在1∶3-1∶8的超低浴比中進行，具有節(jié)省染液及減輕後續(xù)處理負擔的優(yōu)點，同時可以降低對環(huán)保污染的負面影響；本發(fā)明的打樣袋價格低廉，且為拋棄式設計，不需儲存大量打樣缸杯，而且無清洗及污染的缺點。
本發(fā)明的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明軟質袋體染色打樣的方法，其實施步驟包括一、將欲染色的布料或線紗呈展開狀置入一軟質防水袋體；二、依預浸染浴比，在軟質防水袋體內注入所需染液；三、將軟質防水袋體的開口端封閉，使染液保持在袋體內，構成一染色打樣袋狀態(tài)；四、利用夾具將染色打樣袋拉張，通過以翻轉或袋體表面壓著驅趕方式，使內部的染液充分流動，以穿透滲入布料纖維，使布料浸染均勻。
前述的軟質袋體染色打樣的方法，其中軟質防水袋體為耐熱塑膠袋。
前述的軟質袋體染色打樣的方法，其中打樣袋利用夾具定位在框架上，并使其呈展開狀，且以數(shù)個框架并排組合成一翻轉體，裝設在一染色試驗機內，其中心二側設有支撐軸體，通過染色試驗機馬達帶動，使其在機體內上、下翻轉。
前述軟質袋體染色打樣的方法采用的裝置，包括至少一個打樣袋，該打樣袋為一密封狀軟質防水袋體，其內部放置有欲打樣的布料及染液；至少一臺承放臺，供所述打樣袋平置在其表面并定位；一機體，其上設置包括有數(shù)個支撐架，該支撐架呈排列狀設置在機體內，其相鄰的支撐架間，預留有橫向及縱向活動空間，每一支撐架上方可供承放臺置放其上；一噴流單元，其包括有數(shù)個橫向管路及縱向管路并按預留間隔連接構成，其可在數(shù)個支撐架的橫向及縱向活動空間前後移動，且橫向管路底緣設有數(shù)個噴水口，該噴水口對準承放臺上的打樣袋；一滑動單元，其設於噴流單元上方并與其連動，其兩側設有滑輪組，該滑輪組可在一固定在機體內的軌道上滑行，該滑動單元上方設有數(shù)個橫向排列的磁鐵；一驅動單元，其設在機體上方，借由一馬達帶動一傳動皮帶往復傳動，該傳動皮帶下方相對於滑動單元的位置，設有數(shù)個橫向排列的磁鐵，通過傳動皮帶前後移行時，以吸力帶動滑動單元在機體內移動；一熱水槽，其設在機體底部，其內設有加熱器及溫度感測器，并以一泵將槽內液體經(jīng)一軟管送至噴流單元；一冷水槽，其通過一泵將槽內冷水經(jīng)管路流經(jīng)熱水槽後，經(jīng)一設在機體後側的散熱單元流回冷水槽；一可開啟的氣密門，其設在機體前方，其關閉時使機體內部呈密封狀態(tài)，且機體內部與熱水槽間設有液體回收口。
四

圖1為現(xiàn)有試色打樣杯立體結構分解示意圖。
圖2為現(xiàn)有試色打樣杯在染色試驗機使用的示意3為現(xiàn)有打樣杯染色後的布料示意圖。
圖4為本發(fā)明打樣袋立體結構分解示意5為本發(fā)明打樣袋結構示意圖。
圖6為本發(fā)明打樣袋較高浴比的示意圖。
圖7為本發(fā)明打樣袋較低浴比的示意圖。
圖8為本發(fā)明打樣袋翻轉動作狀態(tài)示意圖。
圖9為本發(fā)明打樣袋定位在翻轉體立體示意圖。
圖10為本發(fā)明翻轉體在染色試驗內翻轉實施狀態(tài)示意圖。
圖11為本發(fā)明打樣袋放置在承放臺立體示意圖。
圖11A為本發(fā)明打樣袋受到壓著設備驅趕的實施狀態(tài)示意圖。
圖12為本發(fā)明以噴射水流染色打樣的裝置剖示示意圖。
圖13為圖12中B-B斷面的剖示示意圖。
圖14為本發(fā)明噴流單元對打樣袋驅趕染液的示意圖。
圖15為圖14中部分結構放大示意圖。
圖中標號說明現(xiàn)有技術部分1試色打樣杯、11布料、111皺折或染花、2染色試驗機、21架轉筒、22加熱裝置；本發(fā)明部分10布料、3打樣袋、30袋體、31和32開口端、4染色試驗機、41夾具、L染液、42框架、43翻轉體、431支撐軸體、44馬達、5承放臺、51長形槽、52壓板、53螺栓、54壓著設備、6機體、61支撐架、611活動空間、612活動空間、62噴流單元、621橫向管路、622縱向管路、623噴水口、63滑動單元、631滑輪組、632軌道、633磁鐵、64驅動單元、641馬達、642傳動皮帶、643磁鐵、65熱水槽、651加熱器、652溫度感測器、653泵、654軟管、66冷水槽、661泵、662管路、663散熱單元、67氣密門、68機體內部、681液體回收口。
五具體實施例方式
參閱圖4所示，本發(fā)明軟質袋體染色打樣的方法，其實施步驟首先是將欲染色的布料10展平後置入一軟質防水袋體30內，該袋體30可為耐熱的塑膠袋或其它等效材質所制成，其底端預先封閉31，然後依預定浸染浴比，在袋體30內注入所需染液L，使其如圖5所示狀態(tài)；接著將袋體30的開口端32，約在虛線所示位置，進行熱熔予以封閉，或是不經(jīng)過熱熔，直接在虛線處摺合，再利用夾具或壓板等工具夾持固定，構成一密閉狀染色打樣袋3，使染液保持在袋體內；夾具或壓板的結構，容後再述。
參閱圖6、圖7所示，圖6顯示打樣袋3浴比較高的狀態(tài)，約1∶8左右，圖7顯示打樣袋3浴比較低的狀態(tài)，約1∶3左右，因此其與現(xiàn)有打樣杯1的浴比比較明顯降低。
參閱圖8所示，其顯示利用一夾具41將打樣袋3兩瑞31、32夾持，然後使打樣袋3及布料10可以撐開，而不會產(chǎn)生縐??；如果要使布料10染色均勻，則必須使打樣袋3內部的染液L充分流動，這樣，才能如箭頭P所示，穿透滲入布料10纖維中；因此，須使打樣袋3中心(X-X)上下的染液L往復均勻流動，才不會使染液集中於其中一側而造成浸染不均的現(xiàn)象。以下是針對不同浴比及染料特性，使染液1流動的幾種實施例參閱圖9所示，其是揭示一種針對高浴比且須高溫染色的打樣袋3所設計的裝置，將打樣袋3以直立方式，通過夾具41定位在框架42上，使其呈展開狀態(tài)，數(shù)個框架42并排組合成一翻轉體43，并在翻轉體43中心兩側設有支撐軸體431，而裝設在圖10所示的試驗機4內，通過馬達44帶動支撐軸體而使數(shù)個框架42可以在試驗機4內翻轉，進而使得打樣袋3亦呈上下往復翻轉型態(tài)；這種翻轉方式與圖2所示打樣杯1的圓周旋轉方式有所不同，因旋轉的離心力會迫使內部染液朝外，不易達到充分流動之目的；本發(fā)明采用如圖8所示的直立上下翻轉的方式，使打樣袋3內部染液上下流動，以達到染色均勻的功效。該染色試驗機4內部主要結構為現(xiàn)有技術，非本發(fā)明的特征，故不贅述。本發(fā)明是運用翻轉體43，配合該夾具41及框架42，可以使打樣3在機體內達到上下翻轉的目的，該方法對于某些特性的染色打樣是適用的，例如進行線紗的打樣。
但是在實驗過程中發(fā)現(xiàn)，某些特性染料必須使其充分穿透纖維，才可獲得較佳染色效果，由于本發(fā)明的打樣袋3為軟質體，因此能以袋體表面往復壓著，局部受力方式驅趕打樣袋3內部的染液，使其具有流動穿透力而得以均勻滲入布料；為此，針對打樣袋3的特性，以壓著驅趕方式設計一種染色打樣裝置，是本發(fā)明主要課題之一。
參閱圖11所示，其是將打樣袋3平置在一承放臺5表面，該承放臺5兩側設有長形槽51，可供二壓板52分別置入，利用二螺栓53由承放臺外側凸伸入長形槽51內，而頂?shù)侄喊?2，通過將打樣袋兩端31、32拉張并固定，然後如圖11A所示，通過一壓著設備54在打樣袋3表面，進行往復工作，使其局部受力，讓袋體內部的染液1流動，該壓著設備54可為一滾輪或其他可在袋體表面施加壓力的裝置。
如何使數(shù)個打樣袋3能夠在一機體內同步進行驅趕染液，以符合染整業(yè)者最佳經(jīng)濟效益，乃本發(fā)明目的之一；為此，本發(fā)明在袋體表面提供一種噴流作用，作為驅趕染液的裝置；參閱圖12、圖13所示，即揭示一種以軟質袋體染色打樣的裝置，其是在機體6上設置包括數(shù)支支撐架61，該支撐架61呈排列狀設置在機體6內，在相鄰的支撐架61之間，預留有橫向及縱向活動空間611、612，而每一支撐架61上方可供承放臺5置放；一噴流單元62，其由數(shù)個橫向管路621及縱向管路622依預留間隔連接構成，可在數(shù)個支撐架61的橫向及縱向活動空間611、612中前後移動，且橫向管路621底緣設有眾多噴水口623，該噴水口623對準承放臺5上的打樣袋3；一滑動單元63，其設在噴流單元62上方并與其連動，其兩側設有滑輪組631，可在一固定在機體6內的軌道632上滑行，且該滑動單元63上方設有數(shù)個橫向排列的磁鐵633；一驅動單元64，其設於機體63上方，通過一馬達641帶動一傳動皮帶642往復傳動，該傳動皮帶642下方相對滑動單元63的位置，設有數(shù)個橫向排列的磁鐵643，傳動皮帶642前後移動時，通過吸引力帶動滑動單元63在機體內移動；由于機體6是由非導磁性的不銹鋼板構成，因此外部磁鐵643在吸移內部磁鐵633時不受影響；一熱水槽65，其設在機體6底部，其內設有加熱器651及溫度感測器652，并以一泵653將槽內液體經(jīng)一軟管654而送至噴流單元62；一冷水槽66，由一泵661將槽內冷水經(jīng)管路662流經(jīng)熱水槽65後，經(jīng)一設在機體6後側的散熱單元663流回冷水槽66；以及，一可開啟的氣密門67，其設在機體6前方，其關閉時使機體內部68呈密封狀態(tài)，且機體內部68與熱水槽65間設有液體回收口681。
通過上述結構設計，熱水槽65可以將熱水供應至噴流單元63，使其如圖14所示對打樣袋3噴射水流，形成一種壓著作用力，且噴流單元63受滑動單元63連動而可前後往復滑移；所以，如圖15所示，該噴流作用力F噴在打樣袋3時，軟質袋體30表面會下陷，而此作用力使內部的染液L受到驅趕流動，使其如箭頭P所示，穿透滲入布料10的纖維，使其充分染色；這樣，本發(fā)明系利用染液L的流體作用力進行浸染呈展開狀的布料10，而不是像現(xiàn)有的染色打樣裝置那樣，呈較似浸泡的方式對成卷狀的布料進行染色，故，本發(fā)明的染色較為均勻，且不易形成縐摺及染花現(xiàn)象，功效明顯改進。
本發(fā)明冷水槽66的使用是當染色完畢時，提供熱水槽65冷卻之用；另，噴流單元62所噴射的液體可經(jīng)回收口681而回流至熱水槽65重覆使用；再，噴流單元62的移動方式，以機體2外部磁鐵643來帶動內部滑動單元63的磁鐵633，如此可在確保機體內部68密封情況下，達到傳動目的，其為較佳實施例；當然，如以傳動軸深入機體6再通過軸封聯(lián)結，也可達到使噴流單元62移動的目的，容不贅述。
本發(fā)明以軟質打樣袋3取代現(xiàn)有硬質打樣杯，并通過上述方法使染液在袋體內充分流動浸染的工藝步驟，達到使染色均勻的功效；再者，軟質打樣袋3在低浴比情況即可流動浸染，且通過拋棄式設計而避免了交互污染的問題，使用效果理想，符合目前產(chǎn)業(yè)的需求。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種軟質袋體染色打樣的方法，其特征在于，其實施步驟包括一、將欲染色的布料或線紗呈展開狀置入一軟質防水袋體；二、按預浸染浴比，在軟質防水袋體內注入所需染液；三、將軟質防水袋體的開口端封閉，使染液保持在袋體內，構成一染色打樣袋形態(tài)；四、利用夾具將染色打樣袋拉張，通過以翻轉或袋體表面壓著驅趕方式，使內部的染液充分流動，以穿透滲入布料纖維，使布料浸染均勻。
2.根據(jù)權利要求1所述的軟質袋體染色打樣的方法，其特征在于，所述軟質防水袋體是由耐熱的塑膠袋構成。
3.根據(jù)權利要求1所述的軟質袋體染色打樣的方法，其特征在于，所述打樣袋利用夾具定位在框架上，并使其呈展開狀，且以數(shù)個框架并排組合成一翻轉體，裝設在一染色試驗機內，其中心二側設有支撐軸體，通過染色試驗機馬達帶動，使其在機體內上、下翻轉。
4.一種軟質袋體染色打樣的裝置，其特征在于，其包括至少一個打樣袋，該打樣袋為一密封狀軟質防水袋體，其內部放置有欲打樣的布料及染液；至少一臺承放臺，供所述打樣袋平置在其表面并定位；一機體，其上設置包括有數(shù)個支撐架，該支撐架呈排列狀設置在機體內，其相鄰的支撐架間，預留有橫向及縱向活動空間，每一支撐架上方可供承放臺置放其上；一噴流單元，其包括有數(shù)個橫向管路及縱向管路并按預留間隔連接構成，其可在數(shù)個支撐架的橫向及縱向活動空間前後移動，且橫向管路底緣設有數(shù)個噴水口，該噴水口對準承放臺上的打樣袋；一滑動單元，其設於噴流單元上方并與其連動，其兩側設有滑輪組，該滑輪組可在一固定在機體內的軌道上滑行，該滑動單元上方設有數(shù)個橫向排列的磁鐵；一驅動單元，其設在機體上方，借由一馬達帶動一傳動皮帶往復傳動，該傳動皮帶下方相對於滑動單元的位置，設有數(shù)個橫向排列的磁鐵，通過傳動皮帶前後移行時，以吸力帶動滑動單元在機體內移動；一熱水槽，其設在機體底部，其內設有加熱器及溫度感測器，并以一泵將槽內液體經(jīng)一軟管送至噴流單元；一冷水槽，其通過一泵將槽內冷水經(jīng)管路流經(jīng)熱水槽後，經(jīng)一設在機體後側的散熱單元流回冷水槽；一可開啟的氣密門，其設在機體前方，其關閉時使機體內部呈密封狀態(tài)，且機體內部與熱水槽間設有液體回收口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軟質袋體染色打樣的方法及裝置，該方法的實施步驟包括1.將欲染色的布料或線紗呈展開狀置入一軟質防水袋體；2.按預浸染浴比，軟質防水袋體內注入染液；3.將軟質防水袋體開口端封閉，使染液保持在袋體內，構成染色打樣袋形態(tài)；4.利用夾具將染色打樣袋拉張，通過翻轉或袋體表面壓著驅趕方式，使內部染液充分流動，以穿透滲入布料纖維，使布料浸染均勻；該裝置包括打樣袋；供打樣袋平置在其表面并定位的承放臺；設置支撐架、噴流單元、滑動單元、驅動單元、熱水槽、冷水槽及可開啟的氣密門的機體；其克服了布料易染花和褶皺問題，浸染時可在超低浴比中進行，節(jié)省染液，生產(chǎn)成本低，且無清洗及污染的缺點。
文檔編號D06B23/10GK1521299SQ0310235
公開日2004年8月18日 申請日期2003年2月10日 優(yōu)先權日2003年2月10日
發(fā)明者許雲(yún)鵬, 許 鵬 申請人:許雲(yún)鵬, 許 鵬