專利名稱：織物制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種制造織物的方法，特別是涉及一種將一織物的二維平面樣式依編織理序反向解析成一個(gè)一維線性組織要素群后，以一維線性組織要素來紡制一紗線，并順向以此紗線編織出預(yù)定樣式的織品的織物制造方法。
背景技術(shù)：
在日常生活中，織制品有例如衣服、手提包、背包或是帽子等其它布品，而為了使此類物品呈現(xiàn)不同的時(shí)尚風(fēng)格且更具有吸引性，生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)在前述織物上另外設(shè)計(jì)有各種圖樣的變化，以期在織制品完成時(shí)，吸引旁人注目的眼光。傳統(tǒng)的作法上，常見是以繡花、轉(zhuǎn)印或者粘貼等方式而將預(yù)定圖樣形成在布料的表面，或者，利用以提花的方式所制成的提花布，亦可在布面上形成圖樣，而以上方式均是常見的作法。就以刺繡來說，首先必須完成紡制織物，再繡上預(yù)定圖樣于織物上，亦即，若以繡花的方式在織物表面形成圖樣，必須經(jīng)過兩道手續(xù)來完成，同理，若以轉(zhuǎn)印或粘貼的方式，亦同樣需經(jīng)過兩道手續(xù)始可完成。另外，若以提花布來作為織物，雖可以借由此種特殊的編織方法，使織物本身呈現(xiàn)視覺上的變化，但由于提花布的織法特殊，需以不同顏色紗線同時(shí)進(jìn)行多層式的編織加工，如此勢必會(huì)增加提花布的厚度。惟前述各種加工織物的方法雖然都可以在織物上顯現(xiàn)特定的圖樣，但以前述方法所構(gòu)成的織物，在消費(fèi)市場上存在已久，此技術(shù)領(lǐng)域亟待出現(xiàn)突破傳統(tǒng)的織造方法，以便使織造組織變化可呈現(xiàn)于織物上，而帶給消費(fèi)者嶄新的感受，更進(jìn)一步來創(chuàng)造產(chǎn)品的附加價(jià)值而開創(chuàng)新的市場利基，而本發(fā)明即是針對(duì)此目的而加以研發(fā)而獲得。
另外，以一單純的紗線喂入編織機(jī)中而編織成一預(yù)定織物是公知技術(shù)，但以此方式僅能編織出單純的織物，而并不能同時(shí)編織織物上預(yù)定所需的圖樣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，是在于提供一種織物制造方法，此方法是以單一花式紗線來編織形成一織物，且于織物編織完成時(shí)，同步于其本身呈現(xiàn)預(yù)定的圖樣變化，俾以增加織物附加價(jià)值。
本發(fā)明的一種織物制造方法包含以下步驟A設(shè)計(jì)一織物的一個(gè)二維樣式及組織；B將樣式及組織依編織理序反向解析成一個(gè)一維線性組織要素群，此一維線性要素群是可依前述編織理序而順向構(gòu)成織物的二維樣式；C捻制一獨(dú)式花紗，此獨(dú)式花紗的線性組織的構(gòu)成順序是依據(jù)一維線性組織要素群而來制成；及D以獨(dú)式花紗從頭到尾一體織成織物。
步驟A是將織物顯示在一計(jì)算機(jī)的一處理程序中，步驟B是于所述計(jì)算機(jī)上將織物的二維平面樣式轉(zhuǎn)換成一維線性組織要素群，此一維線性組織要素群乃具有數(shù)個(gè)用以紡制紗線的機(jī)械參數(shù)，并將各機(jī)械參數(shù)輸出至一參數(shù)輸出檔，步驟C是將參數(shù)輸出檔匯入一花式捻紗裝置中，所述捻紗裝置會(huì)以參數(shù)文件為基準(zhǔn)在單一紗線上的預(yù)定長度位置施以捻紗條件的變化，且變化的種類與位置范圍均由參數(shù)檔來控制。
附圖描述下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明

圖1是本發(fā)明織物制造方法的一較佳實(shí)施例的一使用架構(gòu)示意圖；圖2是配合該較佳實(shí)施例的一花式捻紗裝置的一構(gòu)造示意圖；圖3是該較佳實(shí)施例于一紗線上呈現(xiàn)圈圈紗態(tài)樣的一示意圖；圖4是一平面示意圖，說明一織物的二區(qū)域的分布狀態(tài)；圖5是該較佳實(shí)施例的一實(shí)施流程圖；
圖6是該較佳實(shí)施例所配合的一計(jì)算機(jī)程序的一畫面示意圖；圖7是該較佳實(shí)施例所配合的計(jì)算機(jī)程序的另一示意圖，說明設(shè)定紅色區(qū)域參數(shù)的畫面；圖8是該較佳實(shí)施例所配合的計(jì)算機(jī)程序的再一示意圖，說明設(shè)定黑色區(qū)域參數(shù)的畫面；圖9是該較佳實(shí)施例所配合的計(jì)算機(jī)程序的一參數(shù)輸出檔的一示意圖；及圖10是該以較佳實(shí)施例來制成的另一種織物式樣。
具體實(shí)施例方式
為了方便說明，以下的實(shí)施例，相同的組件以相同的標(biāo)號(hào)表示。
如圖1所示，本發(fā)明織物制造方法的一較佳實(shí)施例是適用在電連接的一計(jì)算機(jī)3與一花式捻紗裝置4上，花式捻紗裝置4可參考本申請(qǐng)人所申請(qǐng)的中國專利第02293694.7號(hào)實(shí)用新型申請(qǐng)。
為使更能了解本發(fā)明的實(shí)施內(nèi)容，以下謹(jǐn)先就第02293694.7號(hào)案的花式捻紗裝置4做一簡要的說明。如圖2所示，前述花式捻紗裝置4包含沿著一紗線40前進(jìn)方向設(shè)置的一牽伸機(jī)構(gòu)41、一押線機(jī)構(gòu)42以及一壓輥羅拉43，花式捻紗裝置4并包含有一控制機(jī)構(gòu)44。
牽伸機(jī)構(gòu)41具有由上至下依序設(shè)置的一后羅拉411、一中羅拉412及一前羅拉413，紗線40的起始段落為粗紗型態(tài)401且借由羅拉間的轉(zhuǎn)速差而于后羅拉411與中羅拉412間，及中羅拉412與前羅拉413間進(jìn)行預(yù)牽伸動(dòng)作，使粗紗型態(tài)401達(dá)到紗線40的一浮線型態(tài)402時(shí)，已被前述羅拉411～413牽伸出所需的粗細(xì)度，同時(shí)在此浮線型態(tài)402的階段喂入一芯線403。押線機(jī)構(gòu)42具有一繞著本身軸線旋轉(zhuǎn)的中空錠子421，以及一軸向繞設(shè)于中空錠子421外側(cè)的押線卷筒422，紗線40喂入芯線403而呈浮線型態(tài)402后，會(huì)與卷繞于押線卷筒422外的押線420同步送入中空錠子421內(nèi)來進(jìn)行捻制動(dòng)作，并使所述押線420以持續(xù)卷繞的方式押繞在所述紗線40的表面，且在改變中空錠子421的轉(zhuǎn)速后，可將前述紗線40捻制出不同捻度的捻紗型態(tài)404。壓輥羅拉43是組裝于押線機(jī)構(gòu)42的底側(cè)，且用來傳送由中空錠子421送出的紗線40，壓輥羅拉43會(huì)配合牽伸機(jī)構(gòu)41的前羅拉413間的轉(zhuǎn)速差來調(diào)整所述紗線40的送紗比，此送紗比是可控制紗線40本體的三維效果，使得由中空錠子421送出的紗線404可因不同的送紗比而呈現(xiàn)不同的膨松程度或甚至形成不同大小的圈圈紗，而完成所謂的花式紗。
控制機(jī)構(gòu)44具有一主控單元441、一相配合地與主控單元441電連接的主馬達(dá)442，以及分別獨(dú)立受主控單元441控制的第一、第二及第三伺服馬達(dá)443、444、445，主控單元441為一計(jì)算機(jī)控制型態(tài)且可透過程序來分別控制及調(diào)整主馬達(dá)442與各伺服馬達(dá)443～445輸出的動(dòng)力，進(jìn)而可以調(diào)整中空錠子421與各羅拉411～413以及羅拉43的轉(zhuǎn)速，最終即可調(diào)整紗線40之牽伸倍比、送紗比及捻度，且借此三條件的變化來改變紗線40的粗細(xì)、緊密或膨松的程度，或圈圈紗的大小。
花式捻紗裝置4主要是透過控制與調(diào)整前述牽伸倍比、送紗比及捻度的三項(xiàng)因素，來使紗線40在紡制過程中能夠?qū)崟r(shí)呈現(xiàn)前述式樣的變化。例如圖3所示，是在一紗線40的長度上的特定位置呈現(xiàn)卷繞態(tài)樣之圈圈紗409的式樣變化。
以上是對(duì)花式捻紗裝置4作簡略說明，而接下來的說明中是以在一塊布的織物9的中間區(qū)域形成一方形圖樣區(qū)91，且由于樣式組織不同而會(huì)在圖樣區(qū)91外側(cè)自然形成一圖樣區(qū)92。
如圖5所示，本發(fā)明織物制造方法的較佳實(shí)施例包含以下步驟第一階段是設(shè)計(jì)一織物的一個(gè)二維樣式及其組織。
此階段步驟的詳細(xì)流程如下執(zhí)行一流程101，設(shè)計(jì)完成一織造品的成品樣式，即確認(rèn)織物9的尺寸與圖樣區(qū)91組織等，由于織造品為一平面織物，因此，可視為二維平面樣式。
執(zhí)行一流程102，流程102是根據(jù)流程101確認(rèn)完成的成品樣式，而來設(shè)計(jì)用來構(gòu)成成品的織物9的二維組織樣式，例如圖樣92為平紗型態(tài)而圖樣區(qū)91為圈圈紗(loop)型態(tài)或/及其它立體花式變化等，如此圖樣區(qū)92與圖樣區(qū)91可呈現(xiàn)不同紗線樣式。本實(shí)施例中，此等樣式的組織設(shè)計(jì)需包括以下因素作為依據(jù)，例如牽伸倍比、送紗比、捻度、轉(zhuǎn)速比、織縮計(jì)算以及其它修正系數(shù)等，俾以配合前述花式捻紗裝置4來捻制紗線40。如圖5、6所示，執(zhí)行一流程103，將織物9顯示在所述計(jì)算機(jī)3的處理程序的一畫面30中，并于計(jì)算機(jī)畫面30中仿真織物9的輪廓。
第二階段是反向解析二維樣式的組織。
此階段的動(dòng)作是將樣式組織依編織理序反向解析并成為一個(gè)一維線性組織要素群，此一維線性要素群可依前述編織理序而順向構(gòu)成織物的二維樣式，詳細(xì)流程如下如圖5、6所示，執(zhí)行一流程104，流程104是于計(jì)算機(jī)3的程序畫面30中將織物9的二維樣式及組織轉(zhuǎn)換成一維線性組織要素群，且是以不同顏色來表示不同的線性組織，此一維線性組織要素群乃具有數(shù)個(gè)用以紡制紗線40的機(jī)械參數(shù)，例如牽伸倍比、送紗比、捻度、加(減)速時(shí)間、捻縮系數(shù)，織物9的不同圖樣區(qū)91、92分別在畫面中以不同的顏色表示，本實(shí)施例的圖樣區(qū)92是以黑色表示而圖樣區(qū)91是以紅色表示。
為了加快處理速度，本發(fā)明是預(yù)先將各顏色所代表的制造條件加以設(shè)定完成，例如圖7中是將紅色區(qū)域(圖樣區(qū)91)的機(jī)械參數(shù)設(shè)定為牽伸倍比20、送紗比2.2、捻度350、加速時(shí)間0、縮率系數(shù)3.12，以及正轉(zhuǎn)(+)轉(zhuǎn)向，在前述各參考數(shù)據(jù)下即可捻制出如圖3所示圈圈紗的花式組織，接著，再將黑色區(qū)域(圖樣區(qū)92)設(shè)定為如圖8所示另一組不同的機(jī)械參數(shù)，此參數(shù)即可捻制出平紗組織。當(dāng)然，若此織物具有兩種以上不同的組織變化，此畫面中即會(huì)出現(xiàn)有兩種以上的不同顏色區(qū)域，例如此織物欲具有三種不同變化，畫面上即會(huì)出現(xiàn)三個(gè)不同顏色的區(qū)域，而每一種顏色乃代表著不同的制造條件，包含不同數(shù)值的機(jī)械參數(shù)。
執(zhí)行一流程105，計(jì)算所需紗線40的長度。圖6的畫面是將織物9界定成為100×20的矩陣型態(tài)，使織物9在長度方向具有100個(gè)單位且在寬度方向具有20個(gè)單位，在長度方向的每一單位分別代表一個(gè)行程(course)，亦即，從畫面中的點(diǎn)93位置至點(diǎn)94位置為一行程，而寬度方向的每一單位代表2公分長度，因此，織物9的實(shí)際寬度即為40公分。而每個(gè)行程所需要的實(shí)際紗線長度是以下列方式計(jì)算，本實(shí)施例的第一個(gè)行程的所需紗線長度為40cm×3(縮率系數(shù))＝120cm，而第二十至第八十個(gè)行程的紗線均具有兩區(qū)段的變化，每一行程的長度為8(格)×2(單位寬度)×3(縮率系數(shù))+12(格)×2(單位寬度)×3.12(縮率系數(shù))＝122.88cm。依照以上方式將各行程的長度分別計(jì)算后，加總各行程的長度即會(huì)等于編織此織物所需的紗線總長度。據(jù)此，原先為二維的平面樣式可被解析成從第一行程至第一百行程的一維線性組織要素群。
倘若需要制造60公分寬度的織物，則畫面的寬度方向上的每一單位是代表3公分，又，每一單位可賦予一個(gè)顏色，因此，每一單位即可賦予一組機(jī)械參數(shù)，如圖5所示，圖樣區(qū)92內(nèi)的每一單位皆為黑色，因此，區(qū)域的機(jī)械參數(shù)皆相同，當(dāng)要選擇不同的樣式時(shí)，僅需選擇所需的單位加以變色即可。
如圖5、9所示，執(zhí)行一流程106，將前述織物9的各機(jī)械參數(shù)輸出至一參數(shù)輸出檔8，而此參數(shù)輸出檔8是為EXCEL格式且此參數(shù)輸出文件是由計(jì)算機(jī)3傳送至花式捻紗裝置4。
第三階段是捻制一獨(dú)式花紗。
如圖5所示，獨(dú)式花紗是蘊(yùn)含二種以上樣式設(shè)計(jì)的單一支紗，此獨(dú)式花紗的線性組織樣式的構(gòu)成順序是依據(jù)前述一維線性組織要素群而來制成，繼續(xù)執(zhí)行一流程107，在計(jì)算機(jī)上從左到右讀取第一行程的每一單位(格子)，再由右至左讀取第二行程，依此以類似迂回掃描的方式一直讀取至第一百行程的每單位，將掃描讀取所得的參數(shù)輸出檔8匯入前述花式捻紗裝置4的一控制軟件中。
執(zhí)行一流程108，以參數(shù)輸出檔8作為所述捻紗裝置4的捻制基準(zhǔn)，依據(jù)前述掃描的形成順序，而在捻制紗線40時(shí)于紗線40上的預(yù)定長度位置施以變化，來生產(chǎn)獨(dú)式花紗，由于在流程105中業(yè)已計(jì)算出花紗的總線長，亦即設(shè)定完成于此線長的花紗上的變化范圍與位置，因此，花紗變化的種類與位置范圍均是由參數(shù)輸出檔8來控制。如圖2所示，若欲在花紗上形成顏色變化，會(huì)于粗紗喂入的部位設(shè)置用來喂入第二種粗紗40’的送紗單元，或是間斷地喂入不同顏色的成紗，并配合計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)更換粗紗或成紗，而可捻制成所需的紗線40。前述自動(dòng)更換紗線種類的流程與動(dòng)作同樣是花式捻紗裝置4之控制軟件以參數(shù)輸出文件8為基準(zhǔn)而可自動(dòng)控制。
最后，在喂入紗線40的第一百行程的區(qū)間的長度后，可繼續(xù)捻制一段供辨識(shí)但非用來編織的廢紗段，例如直紗，此廢紗段僅需要一小段距離即可，隨后又立即下一段紗線40的第一行程開始。
因此，實(shí)際捻制完成的獨(dú)式花紗具有多數(shù)形成于相間隔位置的廢紗段，以及多數(shù)形成于各廢紗段間的變化段，而各廢紗段是可供辨識(shí)各變化段，每一變化段即為一支獨(dú)式花紗且具有至少兩種樣式變化，而各樣式間依前述行程順序會(huì)具有預(yù)定的距離配置關(guān)系，借以用來進(jìn)行下一步驟。
第四階段是一體織成織物。
此階段動(dòng)作首先進(jìn)行流程109，以獨(dú)式花紗借一支紗喂入方式喂入編織機(jī)，使獨(dú)式花紗可以從頭到尾編織成預(yù)定的織物9成品，在流程102時(shí)所設(shè)計(jì)的織物組織即會(huì)呈現(xiàn)于織物9成品的預(yù)定位置。本實(shí)施例的作法是首先將獨(dú)式花紗的第一個(gè)廢紗段導(dǎo)引入一針織機(jī)或一編織機(jī)等自動(dòng)編織機(jī)械中，前述設(shè)備即可利用獨(dú)式花紗來完成編織織物9的動(dòng)作。
而本發(fā)明的內(nèi)容可知，織物9的二維樣式及組織是以流程103、104的處理步驟在計(jì)算機(jī)3上預(yù)先完成設(shè)定，在將樣式的二維平面利用計(jì)算機(jī)予以矩陣化，并依由左至右與由上至下的掃描讀取順序輸出每一格單位，而達(dá)成將二維平面轉(zhuǎn)成一維線性要素群的效果，使花式捻紗裝置4可以根據(jù)參數(shù)輸出檔8來將前述一維線性組織要素群的各項(xiàng)機(jī)械參數(shù)所代表的變化態(tài)樣，提供給在花式捻紗裝置4并呈現(xiàn)在其所捻制完成的紗線40，此紗線40會(huì)在預(yù)定長度位置呈現(xiàn)有被設(shè)計(jì)的變化。
前述變化的種類與長度范圍均借由參數(shù)輸出檔8來控制花式捻紗裝置4的控制機(jī)構(gòu)41的各羅拉411、412、413及錠子421與羅拉43轉(zhuǎn)速而達(dá)成，最后，即可利用此紗線40編織成預(yù)定的織物9，且前述經(jīng)過設(shè)計(jì)的圖樣、組織的變化即可以一體成形在織物9上，以本發(fā)明的制造方式所完成的紗線40經(jīng)過編織后，不但可以在織物9上產(chǎn)生預(yù)定的圖樣變化，且在圖樣部分的視覺、觸覺效果均穎異于以往，故確實(shí)能增加產(chǎn)品的附加價(jià)值而達(dá)到本發(fā)明的目的。再者，如圖10所示，圖式中所顯示的式樣同樣可以將其二維平面的式樣加以矩陣化，并依照前述的實(shí)施例內(nèi)容而以本發(fā)明來一體制造完成。
以上所述僅為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及發(fā)明說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。綜觀上述，本發(fā)明確能提供一種實(shí)用的方法。
權(quán)利要求
1.一種織物制造方法，包含以下步驟A設(shè)計(jì)一織物的一個(gè)二維樣式及其組織；B將樣式及其組織依編織理序反向解析成一個(gè)一維線性組織要素群，此一維線性要素群是可依前述編織理序而順向構(gòu)成織物的二維樣式；C捻制一獨(dú)式花紗，此獨(dú)式花紗的線性組織的構(gòu)成順序是依據(jù)一維線性組織要素群而來制成；及D以獨(dú)式花紗從頭到尾一體織成織物。
2.如權(quán)利要求1所述的織物制造方法，其特征在于步驟A是將織物顯示在一計(jì)算機(jī)的一處理程序中；步驟B是于所述計(jì)算機(jī)上將織物的二維平面樣式轉(zhuǎn)換成一維線性組織要素群，此一維線性組織要素群乃具有數(shù)個(gè)用以紡制紗線的機(jī)械參數(shù)，并將各機(jī)械參數(shù)輸出至一參數(shù)輸出檔；及步驟C是將參數(shù)輸出檔匯入一花式捻紗裝置中，所述捻紗裝置會(huì)以參數(shù)文件為基準(zhǔn)在單一紗線上的預(yù)定長度位置施以捻紗條件的變化，且變化的種類與位置范圍均由參數(shù)檔來控制。
3.如權(quán)利要求2所述的織物制造方法，其特征在于參數(shù)輸出檔為EXCEL格式。
4.如權(quán)利要求2所述的織物制造方法，其特征在于此方法更包含一介于步驟B與步驟C間的步驟B1，步驟B1是計(jì)算編織織物所需的紗線長度。
5.如權(quán)利要求2所述的織物制造方法，其特征在于步驟B是將織物的二維平面樣式利用計(jì)算機(jī)予以矩陣化，并依由左至右與由上至下的掃描讀取順序輸出每一格單位，從而將二維平面轉(zhuǎn)成一維線性要素群。
6.如權(quán)利要求1或2所述的織物制造方法，其特征在于獨(dú)式花紗是具有多數(shù)形成于相間隔位置的廢紗段，以及多數(shù)形成于各廢紗段間的變化段，等廢紗段用于辨識(shí)各變化段。
全文摘要
一種織物制造方法，包含以下步驟A設(shè)計(jì)一織物的一個(gè)二維樣式及組織；B將樣式及組織依編織理序反向解析成一個(gè)一維線性組織要素群，此一維線性要素群是可依前述編織理序而順向構(gòu)成織物的二維樣式；C捻制一獨(dú)式花紗，此獨(dú)式花紗的線性組織構(gòu)成順序是依據(jù)一維線性組織要素群來制成；及D以獨(dú)式花紗從頭到尾一體織成織物。
文檔編號(hào)D02G3/34GK1524988SQ0310633
公開日2004年9月1日 申請(qǐng)日期2003年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月24日
發(fā)明者杜重信 申請(qǐng)人:明大企業(yè)股份有限公司