專利名稱：提花織機滌綸通絲的制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紡織領域，它涉及一種提花織機滌綸通絲的制造方法。
目前，國內(nèi)現(xiàn)有提花織機開口裝置上的通絲基本上是將購買的維綸牽切紗先經(jīng)過細紗機紡制成具有430～450捻/米、特數(shù)為29.5特的維綸單紗，然后將3根430～450捻/米、特數(shù)為29.5特的維綸單紗經(jīng)過并捻機的初并和加捻制得具有570～590捻/米的88.5特的維綸股線，再將3根88.5特的維綸股線經(jīng)過并捻機的復并和加捻制得具有280～310捻/米、特數(shù)為265.5特的維綸纜線，接著將特數(shù)為265.5特的維綸纜線經(jīng)過搖紗機制得265.5特的維綸絞線，然后將265.5特的維綸絞線置入內(nèi)含濃度為3.0～4.5％聚乙烯醇和濃度為1.5～2.5％聚丙烯酸甲酯混合漿液的漿缸中浸漬，浸漿時間為12～24小時，總漿液濃度控制在4.5～7％，上漿率控制在4～5％，對265.5特的維綸絞線進行常溫上漿，上漿后的265.5特的維綸絞線經(jīng)過脫水機的脫漿、拉伸機的拉伸和上蠟處理，從而制得提花織機的維綸通絲。
所制得的提花織機維綸通絲，拉伸斷裂強度低，一般為60～80牛頓/根，小負荷下該通絲的伸縮量大，若將3米長的該通絲下吊110克重錘，在相對濕度50～90％的變化條件下，20天里其伸縮量可達25～60毫米。該產(chǎn)品銷售到織造廠，由于該通絲伸縮量變化較大，影響正常生產(chǎn)，尤其是在江南黃霉季節(jié)里，工廠反映異常強烈，在這段時間里的該通絲伸縮量特別大，嚴重影響織機梭口清晰度、大幅降低織機織造效率、相當容易造成織物經(jīng)向疵點，甚至發(fā)生該通絲的斷裂現(xiàn)象，使通絲的使用廠與通絲制造廠糾紛不斷。
另外，國內(nèi)作為制造提花織機維綸通絲的原材料的價格已高達18000元/噸以上，致使提花織機維綸通絲的生產(chǎn)成本不斷提高。
本發(fā)明解決技術問題的技術方案如下一種提花織機滌綸通絲的制造方法，其特征在于是這樣制備的1)采用工業(yè)用的700～850旦的無捻滌綸復絲作為制造提花織機滌綸通絲的材料；2)先經(jīng)過捻絲機對700～850旦的無捻滌綸復絲進行加捻，捻度為300～400捻/米，以獲得具有300～400捻/米的滌綸復絲；3)再經(jīng)過并線機對具有300～400捻/米的3根滌綸復絲進行并捻，捻度為200～300捻/米，以獲得具有200～300捻/米的滌綸股線；4)再經(jīng)過搖紗機將具有200～300捻/米的股線卷繞成滌綸絞線；5)然后滌綸絞線置入漿缸內(nèi)的漿液中浸漬，漿液的配方(重量百分比)為完全醇解聚乙烯醇1.5～3.0％WJ-68(含固率21％) 30～50％羧甲基纖維素納(CMC) 0.1～0.5％滲透劑(JFC) 0.1～0.2％水余量總的漿液濃度控制在8～14％，浸漿時間為1～2小時，對滌綸絞線進行常溫上漿，上漿率為3～5％；6)上漿后的滌綸絞線經(jīng)脫水機脫去多余的漿液，并進入拉伸機對滌綸絞線進行拉伸，以獲得具有預伸長量為30～50毫米的滌綸絞線；7)在滌綸絞線拉伸后采用紅外干燥機對滌綸絞線進行高溫烘燥，烘燥溫度為120～140℃，烘燥時間為3～8分鐘，最終制得提花織機滌綸通絲。
與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明的優(yōu)點如下1.本發(fā)明所制得的提花織機滌綸通絲的拉伸斷裂強度為150～170牛頓/根，比現(xiàn)有拉伸斷裂強度為60～80牛頓/根的提花織機維綸通絲提高了1倍，在實驗室里，下吊110克重錘的3米長提花織機滌綸通絲，在空氣相對濕度為50～90％變化的環(huán)境里，20天里其提花織機滌綸通絲的伸縮量為3～7.5毫米，比現(xiàn)有伸縮量25～60毫米的提花織機維綸通絲降低了70～95％。
2.本發(fā)明所制得的提花織機滌綸通絲的生產(chǎn)成本要比現(xiàn)有的提花織機維綸通絲生產(chǎn)成本下降了30％(維綸原料18000元/噸，滌綸原料13000元/噸)。
具體實施例方式本發(fā)明使用從上海金山石化股份有限公司購買的工業(yè)用700～850旦的無捻滌綸復絲制造提花織機滌綸通絲。要求并捻后的總線密度與現(xiàn)有提花織機維綸通絲相當，原提花織機維綸通絲總線密度為29.5特×9根(合265.5特)，本發(fā)明的提花織機滌綸通絲取700～850旦×3根(合233～283特)。
本發(fā)明的一種提花織機滌綸通絲的制造方法，其特征在于是這樣制備的1)采用工業(yè)用的700～850旦的無捻滌綸復絲作為制造提花織機滌綸通絲的材料，以提高通絲的拉伸斷裂強度和初始模量；2)先經(jīng)過捻絲機對700～850旦的無捻滌綸復絲進行加捻，捻度為300～400捻/米，以獲得具有300～400捻/米的滌綸復絲，為合股并捻做準備；3)再經(jīng)過并捻機對具有300～400捻/米的3根滌綸復絲進行并捻，捻度為200～300捻/米，以獲得具有200～300捻/米的滌綸股線，以保證有高強度和較穩(wěn)定捻度的滌綸股線；4)再經(jīng)過搖紗機將具有200～300捻/米的滌綸股線卷繞成滌綸絞線，為后道加工做準備；5)然后滌綸絞線置入漿缸內(nèi)的漿液中浸漬，漿液的配方(重量百分比)為完全醇解聚乙烯醇1.5～3.0％WJ-68(含固率21％) 30～50％羧甲基纖維素納(CMC) 0.1～0.5％
滲透劑(JFC) 0.1～0.2％水 余量總的漿液濃度控制在8～14％，浸漿時間為1～2小時，對滌綸絞線進行常溫上漿，上漿率為3～5％。
上漿用的漿料配方應考慮到一要保證成形的漿膜有高的強度、耐磨性，二要保證在空氣濕度變化較大的環(huán)境中，通絲不易吸濕、放濕，其伸縮率降至1～3‰。原提花織機維綸通絲的漿料配方中使用聚丙烯酸甲酯，雖然它會給提花織機維綸通絲帶來柔軟的手感，但聚丙烯酸甲酯成膜后漿膜易吸濕，使該通絲的彈性與伸長率特別大，不符合提花織機對通絲的實際使用要求，故在本發(fā)明提花織機滌綸通絲的漿料配方中不再使用聚丙烯酸甲酯，其配方采用了完全醇解聚乙烯醇和WJ-68(蘇州天利聚合物有限公司生產(chǎn))為主漿料，另外加入少量的羧甲基纖維素鈉(CMC)和滲透劑(JFC)，采用完全醇解聚乙烯醇有利于增加漿膜的強度與耐磨性，采用WJ-68漿有利于提高漿液對滌綸的粘附性，增加漿膜對滌綸的粘附強度，加入羧甲基纖維素鈉(CMC)可增加完全醇解聚乙烯醇漿和WJ-68漿的混溶性，避免漿液分層，加入滲透劑(JFC)可促進完全醇解聚乙烯醇和WJ-68混合漿滲入滌綸絞線的內(nèi)部，使?jié){膜與滌綸絞線牢固結合，所述漿料的選用和配方將有利于提高提花織機滌綸通絲的硬挺性、光滑性和耐磨性；6)上漿后的滌綸絞線經(jīng)脫水機脫去多余的漿液，并進入拉伸機對滌綸絞線進行拉伸，以使滌綸絞線在烘干定型前獲得一定的預伸長，伸長量一般為30～50毫米，以減少滌綸通絲在實際使用時的伸縮率；7)在滌綸絞線拉伸后，采用紅外干燥機對滌綸絞線進行高溫烘燥，烘燥溫度為120～140℃，烘燥時間為3～8分鐘，最終制得提花織機滌綸通絲，這一措施可使滌綸絞線表面披覆的漿液在短時間內(nèi)成膜，并使完全醇解聚乙烯醇苯環(huán)上的部分羥基(-OH)脫水，形成不溶解于水的內(nèi)醚基團(-O-)，從而減少漿膜吸濕的敏感性，進一步增加提花織機滌綸通絲的強度與耐磨性，進一步減少提花織機滌綸通絲的伸縮量，本發(fā)明的這一新構思由于滌綸原料的熔點高為260℃，不會因120～140℃的高溫烘燥而熔化，120～140℃的烘燥溫度還可以起到高溫熱定型穩(wěn)定捻度的作用而得以采用，對于現(xiàn)有技術用維綸原料卻因維綸在110～115℃時會產(chǎn)生明顯的變形與收縮而無法采用高溫烘燥工藝。
本發(fā)明所采用的加工設備均為現(xiàn)有的常規(guī)設備。
本發(fā)明通過選用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的工業(yè)用滌綸復絲作為制造提花織機開口裝置上通絲的新材料，并通過改進的并捻、上漿和紅外烘燥加工工藝，使所制得的提花織機滌綸通絲的拉伸斷裂強度比現(xiàn)有的提花織機維綸通絲提高了1倍，在相同的測試條件下，提花織機滌綸通絲的伸縮量比現(xiàn)有的提花織機維綸通絲降低了70～95％，同時生產(chǎn)成本比現(xiàn)有的提花織機維綸通絲也相應降低了30％。
權利要求
1.一種提花織機滌綸通絲的制造方法，其特征在于是這樣制備的1)采用工業(yè)用的700～850旦的無捻滌綸復絲作為制造提花織機滌綸通絲的材料；2)先經(jīng)過捻絲機對700～850旦的無捻滌綸復絲進行加捻，捻度為300～400捻/米，以獲得具有300～400捻/米的滌綸復絲；3)再經(jīng)過并線機對具有300～400捻/米的3根滌綸復絲進行并捻，捻度為200～300捻/米，以獲得具有200～300捻/米的滌綸股線；4)再經(jīng)過搖紗機將具有200～300捻/米的股線卷繞成滌綸絞線；5)然后滌綸絞線置入漿缸內(nèi)的漿液中浸漬，漿液的配方(重量百分比)為完全醇解聚乙烯醇 1.5～3.0％WJ-68(含固率21％) 30～50％羧甲基纖維素納(CMC) 0.1～0.5％滲透劑(JFC) 0.1～0.2％水 余量總的漿液濃度控制在8～14％，浸漿時間為1～2小時，對滌綸絞線進行常溫上漿，上漿率為3～5％；6)上漿后的滌綸絞線經(jīng)脫水機脫去多余的漿液，并進入拉伸機對滌綸絞線進行拉伸，以獲得具有預伸長量為30～50毫米的滌綸絞線；7)在滌綸絞線拉伸后采用紅外干燥機對滌綸絞線進行高溫烘燥，烘燥溫度為120～140℃，烘燥時間為3～8分鐘，最終制得提花織機滌綸通絲。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織領域，它涉及一種提花織機滌綸通絲的制造方法。本發(fā)明通過選用工業(yè)用的滌綸復絲作為制造提花織機開口裝置上通絲的新材料，并通過改進的并捻、上漿和紅外烘燥加工工藝，使所制得的提花織機滌綸通絲的拉伸斷裂強度比現(xiàn)有的提花織機滌綸通絲提高了1倍，在相同的測試條件下，提花織機滌綸通絲的伸縮量比現(xiàn)有的提花織機滌綸通絲降低了70～95％，同時生產(chǎn)成本比現(xiàn)有的提花織機滌綸通絲也相應降低了30％。
文檔編號D03C3/00GK1434159SQ0311575
公開日2003年8月6日 申請日期2003年3月12日 優(yōu)先權日2003年3月12日
發(fā)明者林蘭天, 倪輪官 申請人:上海工程技術大學, 上海尼斯紡織制線有限公司