專利名稱：超細纖維暨人工皮革的制造方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種兼具染色性佳及高級絨毛感的人工皮革的制造方法。
背景技術：
一般人工皮革的制造，是利用聚合物原料所紡成的纖維制造成不織布基材，再以數(shù)個加工步驟將該不織布基材制造成人工皮革。應注意的是，為使人工皮革近似于真正的動物皮革，制造不織布基材的纖維較佳為超細纖維。
目前，制造前述超細纖維的方法大致分兩類一類是混合紡絲法，另一類是復合紡絲法。一般用混合紡絲法所得到的纖維，其纖維中島的細度大多在0.01-0.0001丹尼之間，而無法獲得纖維細度在0.01丹尼以上的纖維，由于島的細度小，因此難以順利染上顏色，且造成島與島間的海成分的溶除也十分困難；而用復合紡絲法所得到的纖維，其纖維中島的細度大多在0.05-0.5丹尼之間，而無法獲得纖維細度在0.05丹尼以下的纖維，由于島的細度大，雖然可以順利染上顏色，但由于島的細度太大，所以表面形成的毛羽無絲光感覺。
下面針對現(xiàn)有技術中制造上述超細纖維的方法分析如下日本專利特公昭63-243314號揭示一種纖維制造方法，借由控制聚合物剪切速率，使得纖維中的截面積較大的島(以下簡稱大島)均勻集中在纖維中央部分，截面積較小的島(以下簡稱小島)則均勻集中在纖維外側(cè)部分，使得該纖維的強度提升，但是依此方法制造的纖維的大島細度低于0.02丹尼，因此仍然不易染色；另外，小島密度太高，也使得海成分的溶除非常困難。
專利第78101985號申請案中揭示一種利用復合紡絲法制造超細纖維的方法，根據(jù)該方法所制成的超細纖維的實際島的細度在0.3-0.05丹尼，但是受限于紡口分配板流徑，因此只能得到粗細一一致的島部分，而無法制成兼有大島與小島的纖維，因此利用這種超細纖維制造的人工皮革的手感及表面毛羽皆與真皮相差很多。
專利第83109961號申請案中揭示另一種利用復合紡絲法制造超細纖維的方法，其特征是將與海成份溶除性相異的聚合物加入海成份形成島，將制得纖維的海成份溶除后，可制成同時具有大島與小島的纖維，然而這種方法需使用復合紡絲法，因此制造過程十分繁瑣及復雜，且所制得纖維的小島尺寸很小不易染色，因此制造出的皮革表面毛羽仍會出現(xiàn)末染色完全的白毛。
專利第89121271號申請案中揭示一種利用混合紡絲法制造超細纖維的方法，其所得到的纖維細度為0.0003-0.003丹尼，由于纖維島尺寸太小，造成染色困難、色牢度及皮革強度不佳。
因此，以過去公知的技術而言，用混合紡絲法無法同時獲得約0.01至約0.05丹尼及約0.05至約0.5丹尼兩種范圍的超細纖維。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種人工皮革的制造方法，其中所使用的纖維是利用混合紡絲法制造使得其該纖維細度同時存在0.01丹尼至0.05丹尼及0.05至0.5丹尼兩種范圍，借此使得該人工皮革易于染色，并具有3.5級以上的染色濕磨擦堅牢度且表面毛羽具有很好的絲光感。
根據(jù)本發(fā)明的人工皮革制造方法，其主要步驟如下首先，將島成分聚合物以及溶除性異于該島成分聚合物的海成分聚合物在預先設定的溫度(例如150℃至285℃之間)下進行混合紡絲，所得到的纖維細度較佳地在2至10丹尼之間；其次，將前述步驟所得到的纖維，以針軋或水軋糾絡等方式制造成不織布基材；然后，將該不織布基材含浸于高分子聚合物中，溶除該不織布基材的海成分聚合物，即可獲得人工皮革半成品；
最后研磨該人工皮革半成品的表面以得到具有動物皮(如麂皮)質(zhì)感的人工皮革。
本發(fā)明的特征在于根據(jù)特定的參數(shù)選擇適當?shù)暮３煞菥酆衔锱c島成分聚合物，以及控制兩者混合比例，使得利用混合紡絲法得到的纖維，其島的細度范圍是控制在0.01丹尼至0.05丹尼及0.05至0.5丹尼兩種范圍，借此在將海成份聚合物溶除后，所制得人工皮革的纖維細度是在0.01丹尼至0.5丹尼之間。詳細言之，前述特定參數(shù)是包含a)該海成份聚合物融熔流動指數(shù)(MI)與該島成份聚合物相對粘度(RV)的比值(D)為20至55；b)該島成份聚合物的相對粘度RV為2.7至3.5。
此外，適當?shù)幕旌媳壤秊樵摵３煞志酆衔锏闹亓堪俜直葹樵摵３煞志酆衔镆约皪u成分聚合物總重量的30％至70％。
其中，適用于本發(fā)明島成分聚合物的材料，可以選擇尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍610、4，4′-二氨基-二環(huán)己基甲烷6(PACM6)、聚醯胺彈性體、尼龍6/尼龍66的共聚合物、尼龍6/尼龍11的共聚合物或尼龍6/尼龍12的共聚合物等聚醯胺類聚合物。
適用于本發(fā)明海成分聚合物的材料，可以選擇可溶于有機溶劑的聚烯烴類聚合物(例如聚苯乙烯以及聚乙烯)，可溶于堿液的含磺酸鈉鹽的聚對苯二甲酸乙二酯及其衍生物(并可添加至少一成份，例如間苯二甲酸、脂肪族二羧酸、芳香族二羧酸、脂肪族二元醇、芳香族二元醇、羧基酸或其衍生物)，以及可溶于水的聚乙烯醇或含有間苯二甲酸(IPA)、對苯二甲酸(TPA)、丙烯酸(AA)、磺酸鈉鹽(SIP)以及聚乙二醇(PEG)等成份的水溶性聚酯共聚合物。
另外，還可于島成分聚合物或海成分聚合物中添加滑劑(例如硬酯酸鈣)以調(diào)整島成分聚合物的相對粘度或是海成分聚合物的融熔流動指數(shù)。
本發(fā)明借由上述步驟簡單的混合紡絲，便能得到0.01丹尼至0.05丹尼及0.05至0.5丹尼兩種范圍的超細纖維，因此利用該纖維制造人工皮革，并且在溶除纖維中的海之后，所得到的人工皮革不但易于染色，所測得的染色濕磨擦堅牢度可達3.5級以上，且具有逼近真皮表面毛羽的絲光感。
另外，制造該不織布時，可將重量10g/m2至150g/m2的織物(例如尼龍纖維、聚酯纖維或聚烯烴纖維所制成的織物)加入該基材，或是直接將細度為1-6丹尼的尼龍纖維、聚酯纖維或聚烯烴纖加入該基材，以增強皮革強度。


為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、及優(yōu)點能更明顯，下文特舉本發(fā)明較佳實施例，并配合所附圖標，作詳細說明如下圖1是本發(fā)明一具體實施例的混合紡絲步驟中制造而得的纖維剖視圖；圖2是本發(fā)明另一具體實施例的混合紡絲步驟中制造而得的纖維實際剖視圖。
圖號說明100、纖維 102、大島104、小島 106、海具體實施方式
本發(fā)明提供一種人工皮革制造方法，先利用混合紡絲法制造超細纖維，再將超細纖維制造成人工皮革，然后使得人工皮革的纖維細度存在約0.01丹尼至約0.05丹尼及約0.05至約0.5丹尼兩種范圍，借此使得該人工皮革易于染色且表面毛羽具有很好的絲光感。
本發(fā)明是根據(jù)特定的參數(shù)選擇適當?shù)暮３煞菥酆衔锱c島成分聚合物，并控制兩者混合比例，使得利用混合紡絲法得到的纖維其島的細度范圍控制在約0.01丹尼至約0.05丹尼及約0.05至約0.5丹尼兩種范圍，借此在將海成份聚合物溶除后，所制得人工皮革的纖維細度是在約0.01丹尼至約0.5丹尼之間。
前述特定參數(shù)包含a)該海成份聚合物融熔流動指數(shù)(MI)與該島成份聚合物相對粘度(RV)的比值(D)為約20至約55，以及b)該島成份聚合物的相對粘度(RV)為約2.7至約3.5。本發(fā)明所謂的融熔流動指數(shù)(MI)是指在230℃下，使用ASTM-D1238測試法所得到的聚合物流動值；而相對粘度(RV)則是指在25℃下使用96％硫酸法所得到的黏度值。
以下將詳細說明本發(fā)明的超細纖維以及人工皮革的制造方法，其包含下列步驟首先、根據(jù)前述特定參數(shù)選擇兩種溶除性相異的海成份聚合物與島成份聚合物在一預先設定的溫度下進行混合紡絲，以得到超細纖維。詳細言之，其是將符合比值D及RV范圍的島海聚合物以海成分聚合物以約30∶70至約70∶30的重量比混合(即島成分聚合物的重量百分比為該海成分聚合物以及島成分聚合物總重量的約30％至約70％)，經(jīng)押出機予以融熔，該熔體較佳是經(jīng)過有裝置靜態(tài)混合器的管路，然后以約150℃至約285℃的紡絲溫度由噴絲板擠出，經(jīng)過卷取即可得到約4至約15丹尼的纖維未延伸絲。接著，將未延伸絲以約2至5倍的倍率延伸，經(jīng)皺折、切棉等過程即可獲得約2至約10丹尼的超細纖維，纖維中的島細度范圍為約0.01丹尼至約0.05丹尼及約0.05至約0.5丹尼，此時得到的纖維其島數(shù)約為50至約300個。如圖1所示為根據(jù)本發(fā)明一實施例所得的纖維截面示意圖，該纖維100中截面積較大的島(以下簡稱大島102)的尺寸控制在0.05≤島周圍長度/纖維周圍長度≤0.15，截面積較小的島(以下簡稱小島104)的尺寸控制在0.01≤島周圍長度/纖維周圍長度≤0.05。島102、104的周圍則被由海成分聚合物形成的海106包圍。
值得注意的是，島成分聚合物的相對粘度以及海成分聚合物的融熔流動指數(shù)可以借由添加滑劑，例如硬酯酸鈣，加以調(diào)整，而且可添加色料，例如碳黑，于島成分聚合物中，以增加纖維的黑度。
其中，島成分聚合物可以是一種聚醯胺類聚合物，例如尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍610、4，4′-二氨基-二環(huán)己基甲烷6(PACM6)、聚醯胺彈性體、尼龍6/尼龍66的共聚合物、尼龍6/尼龍11的共聚合物或尼龍6/尼龍12的共聚合物。
海成分聚合物則可以從以下三類聚合物中選擇出來第一類為溶于有機溶劑的聚合物，例如聚苯乙烯或聚乙烯等聚烯烴類聚合物；第二類為可溶于堿液的聚合物，例如含磺酸鈉鹽的聚對苯二甲酸乙二酯及其衍生物，其較佳添加有至少一成份，例如間苯二甲酸、脂肪族二羧酸、芳香族二羧酸、脂肪族二元醇、芳香族二元醇、羧基酸或是其衍生物；第三類為可溶于水的聚合物，例如聚乙烯醇或含有間苯二甲酸(IPA)、對苯二甲酸(TPA)、丙烯酸(AA)、磺酸鈉鹽(SIP)以及聚乙二醇(PEG)等成份的水溶性聚酯共聚合物等。
然后，將利用前述方法所得的纖維制成人工皮革。首先，將纖維經(jīng)開棉、梳棉、疊棉、針軋(或水軋)等步驟制造成不織布基材，再將該不織布基材含浸于一高分于聚合物(例如溶劑溶解型聚胺酯樹脂或水溶解型聚胺酯樹脂)中，然后溶除該不織布基材的海成分聚合物，便得到人工皮革的半成品。
最后、將半成品施以表面研磨及染色即可得到一具有動物皮(如麂皮)質(zhì)感的人工皮革。
本發(fā)明借由上述步驟簡單的混合紡絲便能得到具有細度約0.01丹尼至約0.05丹尼及約0.05至約0.5丹尼兩種范圍的纖維，因此所得到的人工皮革十分易于染色。依AATCC-8測試標準，本發(fā)明的人工皮革其染色濕磨擦堅牢度可達3.5級以上，其中，等級越高的，染色濕磨擦堅牢度越佳。另外，根據(jù)本發(fā)明能得到大小不一致的纖維，因此利用該纖維制造的人工皮革可具有逼近真皮的質(zhì)感。
另外，為了解決一般具有麂皮質(zhì)感的人工皮革強度較差的問題，可于不織布基材的制造步驟中，加入重量約10g/m2至約150g/m2，的織物纖維，例如尼龍纖維、聚酯纖維或聚烯烴纖維，與該前述的纖維混合制造成不織布基材，或是直接將細度約1-6丹尼的尼龍纖維、聚酯纖維或聚烯烴纖加入該基材，以增加皮革強度。
下述的實施例是用以更詳細的說明本發(fā)明，而并非用以限定本發(fā)明。
實施例1首先，將RV＝3.0的尼龍6與MI＝60的低密度聚乙烯(比值D為20，符合20≤D≤55及2.7≤RV≤3.5條件)以50∶50的重量比混合，經(jīng)押出機融熔，以275℃的紡絲溫度經(jīng)孔徑的L/D＝3的噴絲板紡絲，以及以0.3g/min的單孔吐量、270m/min的卷取速度制得單根纖維細度為10丹尼、強度為1.5g/den、伸度為300％的纖維未延伸絲。
其次，將未延伸絲以2.5倍的倍率延伸，經(jīng)皺折、切棉即可獲得單根纖維細度為4丹尼、強度為30g/den、伸度為50％的纖維棉。此時，以光學顯微鏡觀察所得的纖維斷面得到如圖2的影像。由圖2可知，該纖維中約有220島，其中大島數(shù)目約30島，其余小島為190島；大島的島周圍長度/纖維周圍長度的比值在0.12-0.13之間，細度約0.05-0.065丹尼；小島的島周圍長度/纖維周圍長度的比值在0.08-0.09之間，細度約0.025-0.03丹尼。
最后，將超細纖維棉經(jīng)開棉、梳棉、疊棉、針軋做成重量450g/m2的不織布基材，以溶劑溶解型聚胺酯樹脂含浸該不織布基材，再經(jīng)凝固、水洗、以四氯乙烯將聚乙烯溶除、干燥即可得到人工皮革半成品。此時，以電子顯微鏡觀察皮革斷面的纖維分纖狀況，其纖維均已分纖為細小的微纖，最終將皮革施以表面研磨及以酸性染料染色即可得到厚度1.0mm染色濕磨擦堅牢度4級的具有麂皮質(zhì)感的人工皮革。
實施例2首先，將RV＝2.7的尼龍6與MI＝70的含磺酸鈉鹽的聚對苯二甲酸乙二酯以50∶50的重量比混合(其中MI＝70聚酯是以本性黏度＝0.63的含磺酸鈉鹽的聚對苯二甲酸乙二酯摻合10％的硬酯酸鈣粉末所調(diào)配而成)，此時比值D為25.9，符合20≤D≤55及2.7≤RV≤3.5條件。再以285℃的紡絲溫度經(jīng)孔徑的L/D＝3的噴絲板紡絲，以及以0.28g/min單孔吐量、250m/min的卷取速度制得單根纖維細度為10丹尼、強度為1.35g/den、伸度為280％的纖維未延伸絲。
其次，將未延伸絲以2.5倍的倍率延伸，經(jīng)皺折、切棉即可獲得單根纖維細度為4丹尼，強度為2.5g/den，伸度為30％的超細纖維棉，將纖維斷面放置光學顯微鏡觀察得知島數(shù)約250島，其中大島A數(shù)目約70島，其余小島B為180島，大島的島周圍長度/纖維周圍長度為0.1-0.12，細度約0.04-0.05丹尼，小島的島周圍長度/纖維周圍長度為0.06-0.07，細度約0.015-0.02丹尼。
最后，將前述的纖維棉經(jīng)開棉、梳棉、疊棉、針軋做成重量500g/m2的不織布基材，以溶劑溶解型聚胺酯樹脂含浸不織布基材經(jīng)凝固、水洗、以NaOH溶液將海成份(含磺酸鈉鹽的聚對苯二甲酸乙二酯)溶除、干燥即可完成人工皮革半成品。此時，以電子顯微鏡觀察皮革斷面的纖維分纖狀況，其纖維均已分纖為細小的微纖。最終將皮革半成品施以表面研磨及以酸性染料染色即可得到厚度1.2mm染色濕磨擦堅牢度為3.5級的具有麂皮質(zhì)感的人工皮革。
比較例將不同RV值的尼龍6與不同MI值的聚乙烯以不同的重量比混合，而制造出的不同纖維，其比較如表一所示表一 其中，項目1是將RV＝2.4的尼龍6與MI＝50的聚乙烯以50∶50的重量比混合制造而成，此項目的島成份RV值低于2.7，造成島數(shù)極多(約1000島)，雖然可獲得較高的纖維強度但染色濕磨擦堅牢度卻只有1級。
項目2是將RV＝3.0的尼龍6與MI＝70的聚乙烯以25∶75的重量比混合制造而成，此項目的海島重量混合比在控制范圍之外造成尼龍6形成海成分。
項目3是將RV＝2.7的尼龍6與MI＝60的聚乙烯以50∶50的重量比混合制造而成，此項目的條件均在本發(fā)明范圍之內(nèi)，因此所獲得的島數(shù)適中且強度、紡絲性及染色濕磨擦堅牢度皆佳。
雖然本發(fā)明已參照發(fā)明較佳實施例的細節(jié)而揭示于本發(fā)明申請書中，可以理解的是該揭示是以例示而非限定的方式，任何熟習此技藝的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，所作的修改是被預示。因此本發(fā)明的保護范圍當視權利要求書中所界定的范圍為準。
權利要求
1.一種人工皮革的制造方法，其特征在于，該方法包含下列步驟將島成分聚合物以及溶除性異于該島成分聚合物的海成分聚合物在預先設定的溫度下進行混合紡絲以得到纖維，其中，該海成分聚合物融熔流動指數(shù)(MI)與該島成分聚合物相對粘度(RV)的比值(D)為20至55，該島成分聚合物的相對粘度(RV)為2.7至3.5，該海成分聚合物的重量百分比為該海成分聚合物及島成分聚合物總重量的30％至70％；將該纖維制造成不織布基材；將該不織布基材含浸于高分于聚合物中形成人工皮革半成品；溶除該人工皮革半成品的海成分聚合物；以及研磨該人工皮革半成品的表面得到人工皮革。
2.如權利要求1所述的一種人工皮革的制造方法，其中，在混合紡絲的步驟中是將該纖維制造成細度在2至10丹尼之間。
3.如權利要求2所述的一種人工皮革的制造方法，其中，在混合紡絲的步驟于該纖維中形成細度0.01丹尼至0.05丹尼及約0.05至約0.5丹尼兩種范圍的島，其中細度0.01丹尼至0.05丹尼的島是為島周圍長度/纖維周圍長度的比例在0.01至0.05之間的小島以及細度0.05丹尼至0.5丹尼的島是為島周圍長度/纖維周圍長度的比例在0.05至0.15之間的大島。
4.如權利要求1所述的一種人工皮革的制造方法，其中，在混合紡絲的步驟中該纖維中的島數(shù)為50至300個。
5.如權利要求1所述的一種人工皮革的制造方法，其中，該島成分聚合物為聚醯胺類聚合物。
6.如權利要求5所述的一種人工皮革的制造方法，其中，該聚醯胺類聚合物是由尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍610、4，4′-二氨基-二環(huán)己基甲烷6(PACM6)、聚醯胺彈性體、尼龍6/尼龍66共聚合物、尼龍6/尼龍11共聚合物以及尼龍6/尼龍12共聚合物所組成的群組中選出。
7.如權利要求1所述的一種人工皮革的制造方法，其中，該海成分聚合物為由聚烯烴類聚合物、含磺酸鈉鹽的聚對苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇以及含有間苯二甲酸(IPA)、對苯二甲酸(TPA)丙烯酸(AA)、磺酸鈉鹽(SIP)以及聚乙二醇(PEG)的水溶性聚酯共聚合物所組成的群組中選出。
8.如權利要求7所述的一種人工皮革的制造方法，其中，所述的聚烯烴類聚合物是由聚苯乙烯以及聚乙烯所組成的群組中選出。
9.如權利要求7所述的一種人工皮革的制造方法，其中，所述的含磺酸鈉鹽的聚對苯二甲酸乙二酯另添加有一成分，該成分由間苯二甲酸、脂肪族二羧酸、芳香族二羧酸、脂肪族二元醇、芳香族二元醇、羧基酸及其衍生物所組成的群組中選出。
10.如權利要求1所述的一種人工皮革的制造方法，其中，該方法另包含一步驟將重量為10g/m2至150g/m2的織物加入該不織布基材中。
11.如權利要求10所述的一種人工皮革的制造方法，其中，該織物是利用尼龍纖維、聚酯纖維或聚烯烴纖維形成。
12.如權利要求1所述的一種人工皮革的制造方法，其中，該方法另包含一步驟將細度為1丹尼至6丹尼的尼龍纖維、聚酯纖維或聚烯烴纖維加入該不織布基材中。
13.如權利要求1所述的一種人工皮革的制造方法，其中，該預先設定的溫度為150℃至285℃。
14.如權利要求1所述的一種人工皮革的制造方法，其中，該不織布基材制造步驟包含將該纖維利用針軋糾絡或水軋糾絡的方式制成該不織布基材的步驟。
15.一種超細纖維的制造方法，其特征在于該方法包含下列步驟將島成分聚合物及溶除性異于該島成分聚合物的海成分聚合物在預先設定的溫度下進行混合紡絲以得到纖維，其中，該海成分聚合物融熔流動指數(shù)(MI)與該島成分聚合物相對粘度(RV)的比值(D)為20至55，該島成分聚合物的相對粘度(RV)為2.7至3.5，該海成分聚合物的重量百分比為該海成分聚合物及島成分聚合物總重量的30％至70％。
16.如權利要求15所述的一種超細纖維的制造方法，其中，在混合紡絲的步驟中是將該纖維制造成細度在2至10丹尼之間。
17.如權利要求16所述的一種超細纖維的制造方法，其中，在混合紡絲的步驟于該纖維中形成細度0.01丹尼至0.05丹尼及約0.05至約0.5丹尼兩種范圍的島，其中細度0.01丹尼至0.05丹尼的島是為島周圍長度/纖維周圍長度的比例在0.01至0.05之間的小島以及細度0.05丹尼至0.5丹尼的島是為島周圍長度/纖維周圍長度的比例在0.05至0.15之間的大島。
18.如權利要求15所述的一種超細纖維的制造方法，其中，在混合紡絲的步驟中該纖維中的島數(shù)為50至300個。
19.如權利要求15所述的一種超細纖維的制造方法，其中，該島成分聚合物為聚醯胺類聚合物。
20.如權利要求19所述的一種超細纖維的制造方法，其中，該聚醯胺類聚合物是由尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍610、4，4′-二氨基-二環(huán)己基甲烷6(PACM6)、聚醯胺彈性體、尼龍6/尼龍66共聚合物、尼龍6/尼龍11共聚合物以及尼龍6/尼龍12共聚合物所組成的群組中選出。
21.如權利要求15所述的一種超細纖維的制造方法，其中，該海成分聚合物為由聚烯烴類聚合物、含磺酸鈉鹽的聚對苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇以及含有間苯二甲酸(IPA)、對苯二甲酸(TPA)丙烯酸(AA)、磺酸鈉鹽(SIP)以及聚乙二醇(PEG)的水溶性聚酯共聚合物所組成的群組中選出。
22.如權利要求21所述的一種超細纖維的制造方法，其中，所述的聚烯烴類聚合物是由聚苯乙烯以及聚乙烯所組成的群組中選出。
23.如權利要求21所述的一種超細纖維的制造方法，其中，所述的含磺酸鈉鹽的聚對苯二甲酸乙二酯另添加有一成分，該成分包含間苯二甲酸、脂肪族二羧酸、芳香族二羧酸、脂肪族二元醇、芳香族二元醇、羧基酸及其衍生物所組成的群組中選出。
24.如權利要求15所述的一種超細纖維的制造方法，其中，該預先設定的溫度為150℃至285℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超細纖維暨人工皮革的制造方法，其主要步驟是將島成分聚合物以及溶除性異于該島成分聚合物的海成分聚合物在預先設定的溫度下進行混合紡絲，得到超細纖維；再將該纖維制造成不織布基材，將不織布基材含浸于高分子聚合物中，然后溶除該不織布基材的海成分聚合物，即可獲得人工皮革半成品，研磨該人工皮革半成品的表面，從而得到兼具染色性佳及高級絨毛感的人工皮革。本發(fā)明的特征在于該海成分聚合物融熔流動指數(shù)(MI)與該島成分聚合物相對粘度(RV)的比值(D)為約20至約55，該島成分聚合物的相對粘度(RV)為約2.7至約3.5，且該海成分聚合物的重量百分比為該海成分聚合物以及島成分聚合物總重量的約30％至約70％。
文檔編號D06N7/06GK1536165SQ0312151
公開日2004年10月13日 申請日期2003年4月3日 優(yōu)先權日2003年4月3日
發(fā)明者王敬堂, 林孟經(jīng), 馮崇智, 鄭國光, 林至逸 申請人:三芳化學工業(yè)股份有限公司