專利名稱：生產(chǎn)充股線的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)充股線的裝置，它配備有一個(gè)牽伸裝置，其前羅拉對(duì)輸出兩根已牽伸的纖維條，其下游有一個(gè)集聚區(qū)，集聚區(qū)有一條透氣的運(yùn)輸帶，輸送兩根纖維條通過(guò)相鄰排列的吸氣縫，還配置有一個(gè)在輸出側(cè)界定集聚區(qū)、在鉗口握持纖維條的阻捻輥以及一個(gè)安置在集聚區(qū)下游共同加捻纖維條的加捻裝置。
如果兩根最后形成充股線的纖維條離開(kāi)牽伸裝置的前鉗口線，即正常方式下在每根纖維條的鉗口線形成一明顯的紡紗三角。其原因在于，已牽伸的纖維條的直徑寬于其生產(chǎn)出的紗直徑。該紡紗三角含有邊緣纖維，后者無(wú)規(guī)則的纏入到正形成的紗內(nèi)，因此使單紗和生產(chǎn)充股線的這種單紗在牽伸裝置下游的集聚區(qū)內(nèi)受到吸風(fēng)氣流的作用進(jìn)行集聚。對(duì)此，已牽伸還無(wú)捻度的纖維條被透氣的運(yùn)輸帶輸送經(jīng)過(guò)集聚區(qū)，纖維條借助側(cè)向力集合并變得窄細(xì)。如果集聚區(qū)受到一個(gè)阻捻羅拉在出口側(cè)的界定，之后在有關(guān)的鉗口線只形成很小的紡紗三角，這樣形成的紗毛羽就會(huì)少，而且整體均勻和強(qiáng)力好。
上述類型的一種生產(chǎn)充股線的裝置的現(xiàn)有技術(shù)是德國(guó)專利DE19860201A1。這種裝置含有一條透氣的機(jī)織帶，用來(lái)輸送兩根已牽伸的正集聚的纖維條，該運(yùn)輸帶滑動(dòng)經(jīng)過(guò)一根吸風(fēng)管。在滑行面上，安置有兩個(gè)相鄰安置的，相互平行運(yùn)行的吸氣縫，吸氣縫被機(jī)織帶覆蓋。機(jī)織帶的傳動(dòng)是通過(guò)一個(gè)握持輥，后者的傳動(dòng)又是由其一側(cè)的牽伸裝置前羅拉對(duì)的皮輥帶動(dòng)。在用作為阻捻輥用的握持輥的鉗口之后，已牽伸和集聚的纖維條集合一起并在下游的一個(gè)環(huán)錠上加捻為充股線。
基于相互平行排列的吸氣縫，在集聚區(qū)終端的已集聚的纖維條有如集聚區(qū)入口側(cè)那樣相同的間距。這個(gè)間距本來(lái)就較大，因?yàn)樵跔可煅b置前鉗口線處進(jìn)到集聚區(qū)的纖維條仍較寬，所以相互間必須有一足夠的間距。這個(gè)在集聚區(qū)終端的大間距導(dǎo)致強(qiáng)制地形成較長(zhǎng)的纖維條，當(dāng)該纖維條合股成一根充股線之前，已在鉗口線之后得到加捻。
此任務(wù)的解決方法是，吸氣縫按照運(yùn)輸帶運(yùn)動(dòng)方向相互靠近直到在鉗口處的纖維條仍保持分開(kāi)的間距為止。
纖維條的間距最好相互靠近到比如5mm的一個(gè)最小間距，該間距的大小正好使纖維條在達(dá)到阻捻輥鉗口之前相互沒(méi)有接觸。因?yàn)槔w維條毛羽在集聚區(qū)之后是很少的，所以這種小的間距是可能的。在阻捻輥鉗口處則僅產(chǎn)生很短的纖維條，相應(yīng)地具有極小的紡紗三角，從而就在鉗口之后形成要產(chǎn)生的充股線。
大家知道在不是該類的德國(guó)專利DE 43 43 437 A1中，已牽伸的寬纖維條直接在牽伸裝置的下游氣動(dòng)地分開(kāi)為兩根細(xì)的纖維條子，分別進(jìn)到集聚的吸氣縫，使分開(kāi)的纖維條重新匯集成一根纖維條，這里吸氣縫是按運(yùn)輸帶的運(yùn)動(dòng)方向相互接近。這樣纖維條已經(jīng)在阻捻輥的鉗口線前方重新完全合一，但不是形成充股線，而是一根單紗。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征可從下面的一個(gè)圖示實(shí)施例說(shuō)明中得知。
牽伸裝置2中實(shí)際只展示了前羅拉對(duì)5，它是由一個(gè)被驅(qū)動(dòng)的下羅拉6和一個(gè)彈性加壓的上羅拉7組成。在眾所知道的方式下，一對(duì)引導(dǎo)兩根纖維條或粗紗10和11的皮圈8、9安置在前羅拉對(duì)5的上游。相互平等的纖維條或粗紗10，11按牽伸裝置2的牽伸方向A牽伸至所要求的細(xì)度。牽伸裝置2的牽伸區(qū)是在前羅拉對(duì)5的前鉗口線12處告終。
緊接著前鉗口線12是兩根已牽伸但無(wú)捻度的纖維條13和14，應(yīng)在下游的集聚區(qū)3受到吸風(fēng)氣流的作用下集聚。該集聚區(qū)3包含一條設(shè)計(jì)成機(jī)織帶的透氣運(yùn)輸帶15，運(yùn)輸帶的運(yùn)動(dòng)方向用B標(biāo)志。運(yùn)輸帶15滑動(dòng)在一根延伸通過(guò)許多工作錠位的吸風(fēng)管16，吸風(fēng)管內(nèi)部設(shè)計(jì)成抽真空管道17。
這種機(jī)織帶型的運(yùn)輸帶15被引導(dǎo)滑動(dòng)經(jīng)過(guò)吸風(fēng)管16外輪廓的一定的長(zhǎng)度區(qū)域。該滑動(dòng)區(qū)內(nèi)有兩條被運(yùn)輸帶15覆蓋的、相鄰排列的吸氣縫18和19，吸氣縫與圖上未表示的真空源相連接。為此，對(duì)許多個(gè)紡紗錠位，于吸空管16內(nèi)設(shè)置了一根真空連接管20。
帶狀運(yùn)輸元件15移動(dòng)經(jīng)過(guò)一個(gè)背離吸氣縫18和19的這側(cè)張力元件21。
集聚區(qū)3在輸出側(cè)是被一個(gè)阻捻輥22界定，阻捻輥本身是由一個(gè)上羅拉7通過(guò)齒形帶23傳動(dòng)。阻捻輥23和吸風(fēng)管16構(gòu)成鉗口24，在此鉗口內(nèi)，兩根已集聚的纖維條13和14從集聚區(qū)3出來(lái)并按輸出方向C通過(guò)一個(gè)豬尾形的氣圈導(dǎo)紗鉤25進(jìn)入到一個(gè)環(huán)錠26。借助該環(huán)錠26，兩根已牽伸的纖維條13和14共同得到加捻。
特別是從圖2看到，吸氣縫18和19沿運(yùn)輸帶15的運(yùn)動(dòng)方向B，逐步靠近直至較小的間距27為止。該間距27應(yīng)盡可能的小到合適尺寸，但其大小仍使在鉗口24上的兩根纖維條13，14恰好保持著分開(kāi)。這樣，纖維條13和14在集聚區(qū)3中集聚，因而毛羽就會(huì)減少，間距27只需要幾個(gè)毫米。
從圖2可以看出，兩根從鉗口24開(kāi)始已經(jīng)加捻的纖維條13和14的結(jié)合點(diǎn)28是靠近于鉗口24的下游，使形成充股線1的單根紗條很短。圖2上還可看到，充股線1具有如形成充股線1加捻的單根紗的相同捻向。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)一種充股線的裝置，它配備有一個(gè)牽伸裝置，其前羅拉對(duì)輸出兩根已牽伸的纖維條，在牽伸裝置下游有一個(gè)集聚區(qū)，集聚區(qū)有一條透氣的運(yùn)輸帶，輸送兩根纖維條通過(guò)相鄰排列的吸氣縫，還有一個(gè)在輸出側(cè)界定集聚區(qū)、在鉗口處握持纖維條的阻捻輥以及一個(gè)安置在集聚區(qū)下游共同加捻纖維條的加捻裝置，其特征在于，吸氣縫(18，19)按運(yùn)輸帶(15)的運(yùn)動(dòng)方向(B)相互逐漸靠近直至鉗口(24)處的纖維條(13，14)仍保持分開(kāi)的間距(27)。
全文摘要
一種生產(chǎn)充股線的裝置，該裝置配備有一個(gè)牽伸裝置，其下游有一個(gè)集聚區(qū)和一個(gè)將兩根已牽伸和集聚的纖維條共同加捻的加捻裝置。一條透氣的運(yùn)輸帶輸送已牽伸和正在集聚的纖維條經(jīng)過(guò)相鄰排列的吸氣縫。集聚區(qū)在其輸出側(cè)由一個(gè)在鉗口握持已集聚纖維條的阻捻輥界定。依據(jù)本發(fā)明的設(shè)置，吸氣縫按運(yùn)輸帶的運(yùn)動(dòng)方向相互逐漸靠近，直到一小間距時(shí)為止。該間距大小應(yīng)使在阻捻羅拉鉗口線的纖維條仍保持分開(kāi)。
文檔編號(hào)D02G3/26GK1453405SQ0312321
公開(kāi)日2003年11月5日 申請(qǐng)日期2003年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月22日
發(fā)明者N·布倫克 申請(qǐng)人:舒爾·施塔萊克及格里爾敘森芯軸廠股份有限公司