專利名稱：棉花散纖維染色和紡紗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種棉花散纖維染色和紡紗的方法，更特別的是關(guān)于一種棉花、棉條和散棉纖維及精疏棉網(wǎng)的加工方法。
背景技術(shù)：
全棉針織內(nèi)外衣因吸水性好、透氣性強(qiáng)、抗靜電、易去污、質(zhì)地柔軟，已風(fēng)靡整個(gè)國際市場，現(xiàn)全棉運(yùn)動(dòng)服裝更受人們的青睞。但目前市售針織服裝多采用先織后染的工藝方法制成的，因而顏色單調(diào)，花色品種少，并且工藝過程較長，棉花經(jīng)棉紡廠紡成筒紗，再落成絞狀紗才能去染色，染好后又需將絞狀紗倒成筒紗供織布或做針織成衣用。來回重復(fù)工序較多，費(fèi)時(shí)，費(fèi)力，造成不必要的浪費(fèi)，并且在紗染、匹染時(shí)易造成疵品。
在中國專利CN-91112719中公開了一種棉花散纖維染色方法，盡管該方法得出的產(chǎn)品效果很好，但其僅采用直接染料進(jìn)行染色，該方法在此并入本發(fā)明并且列入?yún)⒖肌?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種棉花散纖維染色和紡紗的方法，將傳統(tǒng)的先紡紗后染色的工藝方法改變成直接用棉花散纖維染色加工的工藝方法，為豐富人民生活提供更多花色品種的服裝及服裝面料。
混色紗是由二種或以上不同色澤的纖維混紡而成，紗線風(fēng)格獨(dú)特，成紗顏色可根據(jù)混色配比不同或配色棉花改變而任意變化，配色選擇余地較大。用色紗織成的布面風(fēng)格是用普通染整工藝所不能達(dá)到的，其布面顏色層次清晰，色澤自然美觀。
本發(fā)明的棉花散纖維染色和紡紗的方法，包括染色和紡紗二步驟，所述的染色步驟包括對棉花散纖維進(jìn)行煮煉，染色，然后進(jìn)行可紡性處理，最后烘干等步驟，其中，所述的煮煉為在常溫下將棉花放入浴比為1∶10～12，含有1～2.5克/每升水精煉劑的溶液中，升溫到90℃以下保溫65～100分鐘，放掉全部腳水，用水清洗。
在本發(fā)明的棉花散纖維染色和紡紗方法中，所述的棉花散纖維包括棉花、棉條、散棉和精梳棉網(wǎng)。
進(jìn)一步的，在本發(fā)明的棉花散纖維染色和紡紗方法中，所述的紡紗步驟中色紗工藝包括本色棉和混色棉的混合或各種色棉混合，然后清棉、梳棉、予并、條卷、精疏、混一、混二、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒工藝。
在本發(fā)明中，因?yàn)椴噬抻幸徊糠譃榫崦迼l，這部分原料含雜少，纖維強(qiáng)度低，配棉后較蓬松，工藝應(yīng)選擇低速度、少打手、大隔距、在工藝流程上選擇跳過FA106豪豬打手即為 做白棉過兩個(gè)FA106來補(bǔ)償打手速度低隔距大的損失。
在清花步驟中主要打手速度為A002D700轉(zhuǎn)/分，A006BS430轉(zhuǎn)/分，F(xiàn)A106500轉(zhuǎn)/分，F(xiàn)A046 429轉(zhuǎn)/分，A076920轉(zhuǎn)/分；隔距A006BS打手至塵棒進(jìn)～出15～18，塵棒與塵棒12；FA104剝棉刀至打手2；FA106羅拉至打手8，剝棉刀至打手2，打手至塵棒進(jìn)～出12～18；A076E剝棉刀至打手2，打手至塵棒進(jìn)～出8～18。
在梳棉工藝中，彩色紗對棉結(jié)要求非常嚴(yán)，梳理隔距要放小，特別是蓋板隔距，為了減少對有色纖維的損傷，速度要放低，特別是道夫速度放低后，既能減少棉結(jié)，有能有利于彩色棉的成條。
在梳棉步驟中主要機(jī)件的速度為錫林356轉(zhuǎn)/分，道夫18.6轉(zhuǎn)/分，刺輥922轉(zhuǎn)/分；隔距小漏底與刺輥進(jìn)～出1.5～0.7；給棉板～刺輥7；刺輥～錫林7；大漏底與錫林進(jìn)～出3.17～22，后罩板與錫林上～下15～22，錫林與蓋板(1/1000″)5，4，4，4，5；錫林與道夫5。
在予并、條卷、精梳工藝中，彩色棉由于在染色過程中進(jìn)行脫脂處理，在紡紗過程中產(chǎn)生靜電，容易纏繞皮輥，為解決這個(gè)問題，應(yīng)適當(dāng)增加各工序相對濕度(￠＝60％～70％)，欠伸皮輥采用硬度較大的酸處理皮輥(HR＝80°左右)，其它和白棉相同。其主要工藝參數(shù)為予并并合當(dāng)數(shù)8根，欠伸倍數(shù)9.25倍，羅拉表面隔距6×8×12，皮輥加壓294×294×98×294×392×392，前羅拉速度255m/r；條卷并合數(shù)20根，總欠伸倍數(shù)1.422倍，羅拉隔距12×14，棉卷羅拉速度25.87；精梳總欠伸倍數(shù)56.02，棉卷羅拉每次喂入長度5.476，給棉羅拉每次給棉長度5.72，分離羅拉有效輸出長度37.2，定時(shí)定位，弓形板定位2，鉗板19，分離羅拉順轉(zhuǎn)9，鉗板閉合，第一排針，分離皮輥19.5～20，頂梳19，加壓給棉羅拉每端2.2，鉗板15.4，前分離皮輥4，后分離皮輥13.6，欠伸皮輥20；隔距錫林～上鉗唇12，下鉗唇～后分離羅拉13，速度錫林145鉗次。
并條工藝中彩色紗有兩種情況深色紗全精梳，不需搭條，淺色紗的色條一般是由精梳彩棉制成生條，不過精梳，生條存在重量不勻率大4.0％左右；顏色混合不勻，需過予并進(jìn)行處理來減少色差和重量不勻，為在混并顏色均勻打下基礎(chǔ)，也可以通過改變予并的重量來微調(diào)顏色的深淺。工藝參數(shù)和精梳予并幾乎相同。
粗紗、細(xì)紗工藝參數(shù)和白紗基本一樣，為了減少粗結(jié)，提高成紗條干，一般采用緊隔距、重加壓的工藝原則。因?yàn)椴噬喴话銥獒樋椨眉?，?xì)紗應(yīng)采用針織工藝，具體的工藝參數(shù)為粗紗定量5.1，欠伸倍數(shù)7.65，隔距8×19×21.5，加壓15×25×20×20，拈度5.06/10cm，捻系數(shù)119，速度前羅拉174r/min。
細(xì)紗隔距18×29，加壓14.5×13.5×14，捻系數(shù)325～340，速度錠速11000～12500r/min。
自動(dòng)絡(luò)筒工藝和白紗一樣，只是長粗、長細(xì)設(shè)定更嚴(yán)格一點(diǎn)。工藝參數(shù)為短粗D/L 1.5/2；長粗L＝10cm，D＝30％；長細(xì)L＝10cm，D＝-30％，速度1200m/min。
在本發(fā)明中，用硫化染料、還原染料、活性染料染色可以得到各種顏色的棉花、棉條、棉卷散纖維和精梳棉網(wǎng)。
在本發(fā)明中，棉纖維經(jīng)過煮煉，去除了蠟質(zhì)和脂肪，再經(jīng)各種條件下的染色，棉纖維手感粗糙發(fā)硬；烘房溫度及回潮控制不當(dāng)還造成棉紡過程中棉結(jié)、斷頭多給紡紗帶來困難，因此在棉花染色后馬上進(jìn)行小浴比柔軟上油浸染及防脆處理。此法染的棉花散纖維，工藝易控制，得色均勻，缸差小，成品手感柔軟。
本發(fā)明的方法生產(chǎn)的色棉色光缸差小、色光純正、手感柔軟、膨松，基本上解決了浮色、褪色和沾色，棉結(jié)、色牢度差等問題，將傳統(tǒng)的先紡后染棉紡工藝改變成先染后紡工藝，同時(shí)也改變了傳統(tǒng)純星點(diǎn)混色織物，能織出僅含有5％～15％和60％～80％高比例的混色織物，達(dá)到用天然色棉作原料織物所具有的性能，但成本低得多，增加了花色品種生產(chǎn)出絢麗多彩的針織內(nèi)外衣或服裝面料，而且還可減少紗染、匹染疵品，改善成品的手感，減少了返紗、絡(luò)筒等多道工藝，降低成本，縮短加工周期，色棉損耗較小可提高棉花的利用率，有很大的經(jīng)濟(jì)效益的社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式
以下通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但實(shí)施例僅用于說明，并不能限制本發(fā)明范圍。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、量均為以總重量為基礎(chǔ)的重量單位，所有的原料均可以從市場購得。
例1選用100公斤鋸齒棉，在常溫下將棉花放入浴比為1∶12，含有2.8克/每升水精煉劑(LOS-2)的溶液中，升溫到95℃保溫65～80分鐘，放掉全部腳水，用水清洗。
采用硫化染料，加上硫化堿，硫化堿用量是硫化染料1.5倍，及硫化染料量的2～3％純堿，在軟化水的染液中，染色浴比控制在1∶20，將經(jīng)煮煉的棉花吊入上述配方且起始溫度為40℃的染液中浸10分鐘后加入6％元明粉，過10分鐘后以每分鐘1℃的速率升溫到90℃，保溫60分鐘后降至70℃放掉全部腳水，換水清洗因硫化紅棕B3R染色后氧化速度較慢需洗除染物上的硫化堿，用2～3％冰醋酸在室溫下處理10分鐘去除浮色，再加2％凈洗劑(105)以每分鐘2℃的速率升溫到60℃皂煮20分鐘后，降溫水洗干凈，去除浮色。
例2采用例1步驟制備的散棉進(jìn)行紡紗在清棉步驟中主要打手速度為A002D700轉(zhuǎn)/分，A006BS430轉(zhuǎn)/分，F(xiàn)A106500轉(zhuǎn)/分，F(xiàn)A046 429轉(zhuǎn)/分，A076920轉(zhuǎn)/分；隔距A006BS打手至塵棒進(jìn)～出15～18，塵棒與塵棒12；FA104剝棉刀至打手2；FA106羅拉至打手8，剝棉刀至打手2，打手至塵棒進(jìn)～出12～18；A076剝棉刀至打手2，打手至塵棒進(jìn)～出8～18。
在梳棉步驟中主要機(jī)件的速度為錫林356轉(zhuǎn)/分，道夫18.6轉(zhuǎn)/分，刺輥922轉(zhuǎn)/分；隔距小漏底與刺輥進(jìn)～出1.5～0.7，給棉板～刺輥7，刺輥～錫林7。
在細(xì)紗步驟中牽伸倍數(shù)為28左右；絡(luò)筒的線速度為1100～1200米/分。
例3制備B1030S/1清棉混色棉黑/白50/50棉堆混棉，棉卷重量360克/米，本色棉棉卷重量360克/米梳棉生條重量均為16.8克灰予并灰生條16.8*812.6克精予白生條16.8*6+灰予12.6*216.0重新并混一精梳條 19.5粗紗重量5克粘系數(shù)110細(xì)紗牽伸倍數(shù)為28左右，標(biāo)準(zhǔn)重量1.96克/100米絡(luò)筒線速度1100～1200米/分。
權(quán)利要求
1.一種棉花散纖維染色和紡紗的方法，其特征在于包括染色和紡紗二步驟，所述的染色步驟包括對棉花散纖維進(jìn)行煮煉，染色，然后進(jìn)行可紡性處理，最后烘干等步驟，其中，所述的煮煉為在常溫下將棉花放入浴比為1∶10～12，含有1～2.5克/每升水精煉劑的溶液中，升溫到90℃以下保溫65～100分鐘，放掉全部腳水，用水清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉花散纖維染色和紡紗的方法，其特征在于所述的棉花散纖維包括棉花、棉條、散棉和精梳棉網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉花散纖維染色和紡紗的方法，其特征在于所述的紡紗步驟中色紗工藝包括本色棉和混色棉的混合，然后清棉、梳棉，然后予并、條卷、精疏、混一、混二、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒工藝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉花散纖維染色和紡紗的方法，其特征在于在清花步驟中在工藝流程上選擇跳過FA106豪豬打手。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉花散纖維染色和紡紗的方法，其特征在于在清花步驟中主要打手速度為A002D700轉(zhuǎn)/分，A006BS430轉(zhuǎn)/分，F(xiàn)A106500轉(zhuǎn)/分，F(xiàn)A046 429轉(zhuǎn)/分，A076920轉(zhuǎn)/分；隔距A006BS打手至塵棒進(jìn)～出15～18，塵棒與塵棒12；FA104剝棉刀至打手2；FA106羅拉至打手8，剝棉刀至打手2，打手至塵棒進(jìn)～出12～18；A076剝棉刀至打手2，打手至塵棒進(jìn)～出8～18。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉花散纖維染色和紡紗的方法，其特征在于在梳棉步驟中主要機(jī)件的速度為錫林356轉(zhuǎn)/分，道夫18.6轉(zhuǎn)/分，刺輥922轉(zhuǎn)/分；隔距小漏底與刺輥進(jìn)～出1.5～0.7，給棉板～刺輥7，刺輥～錫林7。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉花散纖維染色和紡紗的方法，其特征在于在細(xì)紗步驟中牽伸倍數(shù)為28左右，絡(luò)筒的線速度為1100～1200米/分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉花、棉條、棉卷散纖維和精梳棉網(wǎng)的染色和紡紗的方法，包括將傳統(tǒng)的先紡后染棉紡工藝變成先染后紡工藝，本發(fā)明的方法不要特殊設(shè)備就可生產(chǎn)，特別適宜小企業(yè)生產(chǎn)。生產(chǎn)出的色棉色光缸差小、手感柔軟、膨楹，解決了浮色、褪色、沾色、棉結(jié)、色牢度差等問題，減少了返紗、絡(luò)筒多道重復(fù)工藝。用色紗織成的布面風(fēng)格是用普通染整工藝所不能達(dá)到的，其布面顏色層次清晰，色澤自然美觀。
文檔編號(hào)D06B3/00GK1487132SQ0313083
公開日2004年4月7日 申請日期2003年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月8日
發(fā)明者楊衛(wèi)新, 曹燕春 申請人:寧波百隆特種紡織品有限公司