專利名稱：噴氣室的緯紗送線控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種噴氣室的緯紗送線控制方法，可以將緯紗送線所使用的氣體消費量控制在必要的最少限度。
背景技術：
噴氣室，通過主噴嘴和主噴嘴下游側的多個副噴嘴進行氣體噴射，搬送緯紗，并將緯紗送向徑紗開口內(nèi)。
一般來說，副噴嘴是沿著緯紗飛走的路徑分成若干組而并列設置，通過對每組適當?shù)卦O定噴射時機、噴射期間，使其從上游側向下游側依次進行接力噴射，可以沒有松緩而又準確地將1梭的緯紗進行緯紗送線。也就是說，各組副噴嘴可以向飛走狀態(tài)的緯紗的先頭部分噴射緯紗送線方向的噴氣，從而輔助緯紗順利協(xié)調地飛走。
另一方面，因為緯紗的飛走特性在緯紗的長度方向上并不一定就是均一的，所以，提出了一種能配合緯紗的飛走特性來適當?shù)刈兏刂聘眹娮斓膰娚鋾r機、噴射期間的方案(比如，日本特開平第10-310951號公報)。也就是說，緯紗的飛走特性一下降，就讓副噴嘴的噴射結束期推遲，從以延長副噴嘴的噴射期間。而在織布機剛剛啟動、或者掉換供應緯紗的供線源時，考慮到各緯紗的外觀或者實際上的飛走特性會暫時性提高，在這些過渡狀況下提前副噴嘴的噴射開始期。
根據(jù)這些以往的技術，由于只在過渡狀況下才能提前副噴嘴的噴射開始期，沒有考慮到去應付因其他原因而引起的緯紗的飛走特性的提高，因此就存在一種飛走中的緯紗失速而發(fā)生緯紗松緩、或者是由此而引起的針織品質量降低的問題。而且，為了防止這種問題的發(fā)生，如果事先提前設定副噴嘴的噴射開始期，那么就會使得氣體消費量過大，而出現(xiàn)一種制造成本不夠經(jīng)濟的問題。
所以，本發(fā)明以這些以往技術上存在的問題為借鑒，目的在于提供一種噴氣室的緯紗送線控制方法，對應于緯紗的飛走特性的波動，通過適當?shù)乜刂普{整副噴嘴的噴射開始期和噴射結束期，一方面可以將緯紗送線所使用的氣體消費量控制在必要的最少限度，一方面又能穩(wěn)定地編織制造出高質量的針織品。

發(fā)明內(nèi)容
為達到這種目的，本發(fā)明提供一種噴氣室的緯紗送線控制方法，在通過主噴嘴和沿著緯紗飛走的路徑分成若干組而并列設置的副噴嘴向徑紗開口內(nèi)送入緯紗時，對緯紗的飛走特性設定其上限值和下限值；當緯紗的飛走特性低于所述的下限值時，則修正各組副噴嘴的噴射結束期使其推遲，而當緯紗的飛走特性高于所述的上限值時，則修正各組副噴嘴的噴射開始期使其提前。
而且，還設定一個小于下限值的備用下限值和一個大于上限值的備用上限值；當緯紗的飛走特性低于所述的備用下限值時，則修正主噴嘴的噴射壓力使其加大，而當緯紗的飛走特性高于所述的備用上限值時，則修正主噴嘴的噴射壓力使其減小。
并且，也可以將最上游側一組的副噴嘴不作為噴射結束期和噴射開始期的修正對象。
根據(jù)本發(fā)明的方法，各組副噴嘴在緯紗的飛走特性低于下限值時，其噴射結束期被推遲，而高于上限值時，其噴射開始期被提前，從而可以適當而又準確地對應緯紗的飛走特性的波動。并且，還可以通過監(jiān)視被緯紗送線的緯紗的先頭到達指定的非緯紗送線一側的指定位置時的到達時機，檢測出緯紗的飛走特性。這是因為緯紗的到達時機的快慢可以表現(xiàn)出緯紗的飛走特性的高低。另外，由于緯紗的飛走特性一變高到達時機就變快，而緯紗的飛走特性一變低到達時機就變慢，所以，又可以將飛走特性的上限值和下限值分別作為到達時機的下限值和上限值來進行設定。
并且，可以根據(jù)足以離開主噴嘴的緯紗飛走路徑的中途位置上的緯紗先頭的到達時機，來檢測出緯紗的飛走特性，也可以根據(jù)1梭的緯紗因緯紗送線而全部從緯紗的測長存積裝置上松解開的松解完畢時機，來檢測出緯紗的飛走特性。到達時機、以及松解完畢時機的快慢表現(xiàn)了緯紗的飛走特性的高低。
如果檢測出緯紗的飛走特性超出了備用上限值和下限值，則對主噴嘴的噴射壓力進行修正，那么，也就可以有效地應付緯紗的飛走特性的更大波動。這是因為如果加大主噴嘴的噴射壓力，則可以補償緯紗的飛走特性的降低，如果減小主噴嘴的噴射壓力，則可以抵消飛走特性的提高。而且，在修正主噴嘴的噴射壓力的同時，也可以對各組副噴嘴的噴射壓力進行同樣地修正。
一般來說，最上游側一組的副噴嘴的噴射結束期和噴射開始期的適度值是不會因飛走特性的波動而受到較大影響的。所此，通過將最上游側一組的副噴嘴排除到噴射結束期和噴射開始期的修正的對象之外，就可以控制沒有必要的氣體消費量。并且，象這樣被排除在修正對象之外的副噴嘴，也可以是包括最上游側的一組在內(nèi)的連續(xù)2組的副噴嘴。


圖1是實施本發(fā)明方法的整體結構方框圖；圖2是編織機主要部分的結構示意圖；圖3是圖1的補正單元的示意圖；圖4是說明曲軸轉角與飛走距離之間相互關系的坐標示意圖；圖5(A)、5(B)是說明緯線到達時機與噴射時期修正量之間相互關系的坐標示意圖；圖6是說明曲軸轉角與飛走距離之間相互關系的坐標示意圖；圖7是補正單元的其他實施例的示意圖；圖8是說明壓力修正的示意圖；圖9是補正單元的控制過程的程序流程圖；圖10是補正單元的另一種控制過程的程序流程圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。
實施噴氣室的緯紗送線控制方法的緯紗送線控制裝置10包括復數(shù)組指令電路11、11…、驅動電路12、12…、到達時機的檢測電路13、以及補正單元14(圖1)。
噴氣室包括筒式測長存積裝置31、主噴嘴32、分成復數(shù)組并列設置在主噴嘴32下游側的副噴嘴33、33…(圖2)。測長存積裝置31介于轉線引導器31a，將來自供線源Ya的緯紗Y纏繞到圓筒31b上積存起來、再通過對著圓筒31b表面進退的固定釘31c，在指定的緯紗送線時機將圓筒31b上的1梭的緯紗Y松解開而進行緯紗送線。主噴嘴32噴射噴氣將從測長存積裝置31送過來的緯紗Y送進徑紗開口W，沿著緯紗Y的飛走路徑并列設置的復數(shù)組的副噴嘴33、33…，通過各組的接力噴射，就可以輔助緯紗Y的飛走。并且，主噴嘴32的氣體供應是將來自氣體源34的氣體通過調節(jié)器32a和電磁閥32b來進行的，而各組副噴嘴33、33…的氣體供應是將來自氣體源34的氣體通過各組調節(jié)器33a和電磁閥33b分別供應的。
副噴嘴33、33…，從靠近主噴嘴32的上游側到非送線側依次被分成第1組、第2組…第n組，第1組就定為最上游側的一組。被送進徑紗開口W的緯紗Y，介于未圖示的扎扣機，被打進織物前端(Weaving Front)，再由緯紗送線側的刀具C切斷。這樣，就可以編織制造到織物前端WF為止的織物WY了。
固定釘31c、各調節(jié)器32a、33a、各電磁閥32b、33b，分別與緯紗送線控制裝置10連接。并且，在測長存積裝置31中還設置有用來計數(shù)緯紗Y的松解卷數(shù)的松解感應器31d，從松解感應器31d發(fā)出的松解信號S2也被輸入到緯紗送線控制裝置10。檢測曲軸轉角θ的編碼器EN被直接連接在噴氣室的主軸A上。從編碼器EN測出的曲軸轉角θ，同來自非緯紗送線側的緯紗觸針(weft feeler)F的紗線信號S1一起被輸入到緯紗送線控制裝置10。
在緯紗送線控制裝置10內(nèi)，曲軸轉角θ除了被輸入到到達時機檢測電路13之外，還被分路輸入到測長存積裝置31的固定釘31c的指令電路11、主噴嘴32的電磁閥32b的指令電路11、各組副噴嘴33、33…、的電磁閥33b的指令電路11、11…(參照圖1)。并且，紗線信號S1被輸入到到達時機檢測電路13，到達時機檢測電路13的輸出θe作為緯紗Y的達到時機又被輸入到補正單元14，而補正單元14的輸出又分路和各電磁閥33b的指令電路11、11…連接。
在主噴嘴32的電磁閥32b的指令電路11，設定了由曲軸轉角θ來表示的噴射開始期和噴射結束期的設定值θ1m、θ2m，在各組副噴嘴33、33…的電磁閥33b的指令電路11、11…，也分別設定了各組副噴嘴33、33…的噴射開始期和噴射結束期的設定值θ1n(n＝1、2…)、θ2n(n＝1、2…)。并且，在固定釘31c的指令電路11，輸入有從松解感應器31d發(fā)出的松解信號S2，并設定了緯紗送線開始時機的設定值θ1d。其中，各指令電路11的輸出，則通過各自對應的驅動電路12，與作為驅動對象的固定釘31c、電磁閥32b、33b、33b…相連接。
在緯紗送線控制裝置10，還排入了主噴嘴32的調節(jié)器32a所用的指令電路11、驅動電路12、以及各組副噴嘴33、33…的調節(jié)器33a所用的指令電路11、11…、驅動電路12、12…。但是，在圖1中，作為調節(jié)器33a所用的指令電路11、驅動電路12的代表，只對1組進行了圖示。在調節(jié)器32a的指令電路11中，主噴嘴32的噴射壓力的設定值Pm被設定，在調節(jié)器33a的指令電路11，各組副噴嘴33、33…的噴射壓力的設定值Pn(n＝1、2…)被設定。
補正單元14由時機修正量演算器14a構成(如圖3所示)。在時機修正量演算器14a中，輸入了由到達時機檢測電路13測出來的到達時機θe，并設定了到達時機θe的上限值θe1和下限值θe2。
固定釘31c所用的指令電路11，輸入由編碼器EN測出的曲軸轉角θ，在曲軸轉角θ＝θ1d時，介于對應的驅動電路12使固定釘31c從圓筒31b的表面后退，從而解除圓筒31b上的緯紗Y的固定。并且，主噴嘴32的電磁閥32b所用的指令電路11，在曲軸轉角θθ1d時，介于對應的驅動電路12打開電磁閥32b，使主噴嘴32開始工作，這樣，緯紗Y就從圓筒31b上松解開來，被送到徑紗開口W內(nèi)。另一方面，各組副噴嘴33、33…的電磁閥33b的指令電路11、11…，分別在曲軸轉角θ＝θ11、θ12…θ1n時依次打開相應的電磁閥33b，從而使各組副噴嘴33、33…從上游側向下游側依次進行接力噴射(圖4)。在圖4中，橫軸表示曲軸轉角θ，縱軸表示從主噴嘴32的噴嘴頂端到下游側所測量出的緯紗Y的飛走距離L。也就是說，各組副噴嘴33、33…的噴射開始期的設定值θ11、θ12…θ1n被設定為θ11＜θ12＜…＜θ1n。
1梭的緯紗Y從圓筒31b上一旦被松解開，從松解感應器31d就會發(fā)出松解信號S2，而固定釘31c的指令電路11則使固定釘31c朝著圓筒31b前進，從而使緯紗Y被固定。另一方面，各組副噴嘴33、33…，通過各電磁閥33b的指令電路11、11…依次檢測出曲軸轉角θ＝θ21、θ22…θ2n，可以從上游側起依次停止每組副噴嘴的動作。而且，噴射結束期的設定值θ21、θ22…θ2n也被設定為θ21＜θ22＜…＜θ2n。主噴嘴32還通過電磁閥32b的指令電路11檢測出曲軸轉角θ＝θ2m，停止其工作。而且，主噴嘴32、各組副噴嘴33、33…的噴射壓力，還介于調節(jié)器32a、各調節(jié)器33a的指令電路11，被分別調整在設定值Pm、Pn上。
這樣，被緯紗送線的緯紗Y在徑紗開口W內(nèi)只要正常飛走了距離L＝Lf，緯紗觸針(weftfeeler)F就檢測出緯紗Y的先頭而產(chǎn)生紗線信號S1。于是，到達時機檢測電路13通過讀取產(chǎn)生紗線信號S1時的曲軸轉角θ，就可以檢測出緯紗Y的到達時機θe，并將該到達時機θe輸出至補正單元14。在圖4中，距離L＝Lf所表示的是從主噴嘴32的頂端側到緯紗觸針(weftfeeler)F的距離，而圖4中的傾斜實線所表示的是在曲軸轉角θ＝θ1m時所開始的緯紗送線的緯紗Y的飛走特性。在圖4中，除了圖示了緯紗Y的到達時機θe以外，還同時圖示了其目標值θe0、上限值θe1、以及下限值θe2。
補正單元14的時機修正量演算器14a，通過將由到達時機檢測電路13測出的到達時機θe與上限值θe1、下限值θe2進行對比，就可以得到各組副噴嘴33、33…的噴射結束期用的修正量Δθ1、噴射開始期用的修正量Δθ2(如圖5(A)、(B)中的各實線所示)，并將所述的修正量Δθ1、Δθ2同時發(fā)送到各電磁閥33b用的指令電路11、11…。圖5(A)、(B)中的橫軸所表示的是到達時機θe，縱軸所表示的是修正量Δθ1、Δθ2。也就是說，當θe2≤θe≤θe1時，補正單元14輸出Δθ1＝Δθ2＝0，當θe＞θe1時，補正單元14輸出Δθ1＝a(一定值)、Δθ2＝0，當θe＜θe2時，補正單元14輸出Δθ1＝0、Δθ2＝b(一定值)。
于是，正如圖4中的斜實線所示，一旦緯紗Y的飛走特性降低，緯紗Y的到達時機θe＞θe1，電磁閥33b的指令電路11、11…則可以將各自的噴射結束期的設定值θ2n修正到新的設定值θ3n＝θ2n+a。也就是說，各指令電路11可以將對應的各組副噴嘴33、33…的噴射結束期從設定值θ2n推遲到設定值θ3n＝θ2n+a。
另一方面，一旦緯紗Y的飛走特性提高，到達時機成為θe＜θe2(圖6中的傾斜實線)，電磁閥33b的指令電路11、11…則可以將各自的噴射開始期的設定值θ1n修正到新的設定值θ4n＝θ1n-b。也就是說，各指令電路11可以將對應的各組副噴嘴33、33…的噴射開始期從設定值θ1n提前到設定值θ4n＝θ1n-b。
在以上的說明中，對于到達時機θe＞θe1、θe＜θe2，由補正單元14算出的修正量Δθ1、Δθ2分別為Δθ1＝a(一定值)、Δθ2＝b(一定值)，但也可以用Δθ1＝f1(θe)、Δθ2＝f2(θe)取而代之，來作為有著極限值a1、b1的到達時機θe的函數(shù)f1、f2(圖5(A)、(B)中的各虛線)。
由補正單元14算出的修正量Δθ1、Δθ2被同時向所有的各組副噴嘴33、33…的電磁閥33b的指令電路11、11…上發(fā)送，但也可以取而代之，也可以將至少包括最上游側一組在內(nèi)的上游側連續(xù)的1組以上的副噴嘴33、33…的電磁閥33b用的指令電路11排除在外進行發(fā)送，或者也可以將任意的1組或者2組以上的副噴嘴33、33…的電磁閥33b用的指令電路11除外而進行發(fā)送。并且，還可以將每組的修正量Δθ1、Δθ2修正到KnΔθ1、KnΔθ2，向所有的電磁閥33b的指令電路11、11…或者其中一部分發(fā)送。其中，第1組、第2組…第n組用的修正系數(shù)Kn(n＝1、2…n)又可以設定為比如k1≤k2≤…≤Kn。
在圖2中，緯紗觸針(weft feeler)F可以同時對緯紗Y的緯紗送線成功與否進行監(jiān)視，也可以是為檢測到達時機θe而專門設置。盡管到達時機θe的檢測是利用由緯紗觸針(weftfeeler)F測出的緯紗信號S1來進行的，然而也可以利用設置在緯紗Y的飛走路徑中途的專用觸針(靈敏元件)F1測出的緯紗信號S3進行檢測(同圖)，或者，也可以利用松解感應器31d發(fā)來的松解信號S2來進行檢測。
另外，在圖1的到達時機檢測電路13和補正單元14之間，也可以適當?shù)卦O置一個平均化電路。由于平均化電路可以將最近的指定次數(shù)的緯紗送線的到達時機θe、θe…進行平均化，再向補正單元14輸出，所以，就不用擔心會出現(xiàn)由補正單元14算出的修正量Δθ1、Δθ2過分散亂而引起的偏差。而且，代替這種平均化電路，還可以通過采用一種比如適當?shù)囊苿悠骄?、加權平均等統(tǒng)計手法來取代到達時機θe、θe…的單純平均，從而找出最妥當?shù)某霈F(xiàn)頻繁最高的數(shù)值等。
以下對本發(fā)明的其他的實施例加以說明。補正單元14，除了時機修正量演算器14a以外，還可以同時設置一個壓力修正量演算器14b(如圖7所示)。在壓力修正量演算器14b中，設定備用的上限值θe3＞θe1、備用的下限值θe4＜θe2，壓力修正量演算器14b的輸出作為修正量ΔP而被輸入到主噴嘴32的調節(jié)器32a的指令電路11。
當?shù)竭_時機θe＞θe3或者θe＜θe4時，壓力修正量演算器14b則分別輸出一修正量ΔP＝c(一定值)或者ΔP＝d(一定值)(如圖8的實線所示)，而當θe4≤θe≤θe3時，則輸出ΔP＝0。因此，一旦緯紗Y的飛走特性降低得很多，以至于到達時機θe＞θe3，則可以對主噴嘴32的噴射壓力進行修正，以使設定值從Pm提高到Pm+c，而一旦緯紗Y的飛走特性提高得很多，以至于到達時機θe＜θe4，則可以對主噴嘴32的噴射壓力進行修正，以使設定值從Pm降低到Pm-d。而且，壓力修正量演算器14b也可以輸出ΔP＝g1(θe)、ΔP＝g2(θe)(如圖8的虛線所示)，來取代輸出ΔP＝c(一定值)、d(一定值)。在這里，g1、g2分別為有著極限值c1、d1的到達時機θe的函數(shù)。
一般來說，比起根據(jù)由時機修正量演算器14a算出的修正量Δθ1、Δθ2所進行的噴射結束期和噴射開始期的修正，根據(jù)由壓力修正量演算器14b算出的修正量ΔP所進行的噴射壓力的修正，其反應是不太理想的。因此，一旦所輸出的壓力修正量演算器14b算出的修正量ΔP不等于0，即ΔP≠0，只要在時機修正量演算器14a沒有檢測出比如θe2≤θe≤θe1，就最好不要使ΔP恢復到ΔP＝0。但是，當時機修正量演算器14a檢測出比如θe2≤θe≤θe1，則應使ΔP恢復到ΔP＝0。這種壓力修正量演算器14b的恢復動作可以通過從時機修正量演算器14a向壓力修正量演算器14b輸出恢復信號S4來實現(xiàn)(如圖7所示)。然而，壓力修正量演算器14b，取代檢測出θe2≤θe≤θe1時恢復到ΔP＝0，也可以通過恢復信號S4，使得對于θe＞θe或者θe＜θe4時的各修正量ΔP≠0在檢測出比如θe＜θeo或者θe＞θeo時，恢復到ΔP＝0。
由壓力修正量演算器14b算出的修正量ΔP也可以同時發(fā)送給各組副噴嘴33、33…的調節(jié)器33a用的指令電路11、11…。此時，對于各指令電路11，可以將修正量ΔP修正到knΔP后再進行發(fā)送。在這里，Kn(n＝1、2…n)是對第1組、第2組…第n組的修正系數(shù)。
時機修正量演算器14a的動作，也可以通過每更新一次到達時機θe就進行工作的軟件程序來實現(xiàn)(參照圖9)。
程序將到達時機θe同上限值θe1、下限值θe2進行對比并給以判別(圖9的程序步驟(1)，以下簡寫成(步驟1))。當θe2≤θe≤θe1時，修正量Δθ1＝Δθ2＝0(步驟2)被輸出，程序結束(步驟3)。而當θe＞θe1，而且噴射開始期的修正量Δθ2＝0(步驟4)時，程序就使噴射結束期的修正量Δθ1在極限值a1以下的范圍內(nèi)，適當?shù)刂鸫卧黾诱{整量δ1≤a1(步驟5至7)，然后輸出修正量Δθ1、Δθ2(步驟3)。當θe＜θe2，而且噴射結束期的修正量Δθ1＝0(步驟8)時，就使噴射開始期的修正量Δθ2在極限值b1以下的范圍內(nèi)，適當?shù)刂鸫卧黾诱{整量δ1≤b1(步驟9至11)，然后輸出修正量Δθ1、Δθ2(步驟3)。
在圖9中，到達時機θe每逢一次緯紗的送線就被更新，或者每逢數(shù)次的緯紗送線，比如，進行平均化處理后就被更新。并且，壓力修正量演算器14b的動作也可以按照類似于圖9所示的軟件來實現(xiàn)(圖省略)。
另外，具有時機修正量演算器14a和壓力修正量演算器14b的如圖7所示的補正單元14的動作，也可以通過如圖10所示的程序流程圖來實現(xiàn)。其中，圖10的步驟(2)與圖9的程序步驟(2)、(3)相對應，圖10的程序步驟(4)、(6)分別與后者的程序步驟(4)相對應，圖10的程序步驟(9)、(11)分別與后者的程序步驟(8)相對應。并且，圖10的程序步驟(5)、(7)又分別與圖9的程序步驟(5)至(7)、(3)相對應，圖10的程序步驟(10)、(12)分別與后者的程序步驟(9)至(11)、(3)相對應。而且，圖10的程序步驟(3)、(8)、(13)是實現(xiàn)壓力修正量演算器14b的動作的。
在以上的說明中，圖7所示的時機修正量演算器14a和壓力修正量演算器14b可以分別以到達時機θe的瞬時值、到達時機θe的平均值為著眼點而執(zhí)行動作。在此時的壓力修正量演算器14b中，比如，作為上限值θe3、下限值θe4＜θe3，可以設定θe2＜θe3＜θe1、θe2＜θe4＜θe1。每逢一次緯紗送線，時機修正量演算器14a就輸出對副噴嘴33、33…的噴射結束期、噴射開始期的修正量Δθ1、Δθ2，以發(fā)揮及時的對應功能。而另一方面，因為壓力修正量演算器14b，使指定次數(shù)的緯紗送線到達時機θe、θe…的平均值不超出上限值θe3、下限值θe4之間，因為可以輸出對主噴嘴32的噴射壓力的修正量ΔP，所以對于到達時機θe的暫時的變動以及長時間的變動都可以給予適宜的處理。
如上所述，也可以通過在補正單元14之前預先設置一個適當?shù)钠骄娐?，使時機修正量演算器14a和壓力修正量演算器14b都能和到達時機θe、θe…的平均值相對應。并且，以到達時機θe、θe…平均值為著眼點的壓力修正量演算器14b，通過判別到達時機θe與目標值θeo的大小關系，使到達時機θe的平均值接近目標值θeo。
在圖1、圖2中，是對每組副噴嘴33、33…都設定了調節(jié)器33a、33a…，取而代之，也可以對相鄰的2組以上共同設定一個調節(jié)器，也可以對所有組共同設定一個調節(jié)器。在這些情況下，只要對應于各調節(jié)器33a來設定調節(jié)器33a用的指令電路11、11…就可以。并且，各調節(jié)器33a可以為手工操作式，這時調節(jié)器33a的指令電路11、11…可以全部省略。補正單元14也可以不包括壓力修正量演算器14b。
而且，在本發(fā)明中，為了使緯紗Y的到達時機θe＝θeo，也可以將主噴嘴32的噴射開始期的設定值θ1m，與固定釘31c的緯紗送線開始時機的設定值θ1d互相配合，來控制緯紗送線的開始時機。另外，本發(fā)明也可以對補正單元14設定的上限值θe1、下限值θe2、備用的上限值θe3、下限值θe4、以及修正量Δθ1、Δθ2、ΔP等按紗線的種類來進行設定，通過根據(jù)緯紗送線的緯紗Y的紗線種類進行適當?shù)倪x擇使用，本發(fā)明可以被應用到多種顏色的緯紗送線編織機中。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，通過在緯紗的飛走特性低于下限值時，或者高于上限值時，分別修正各組副噴嘴的噴射結束期使其推遲，修正噴射開始期使其提前，即使緯紗的飛走特性發(fā)生變動，也不會過份地增大各組副噴嘴的噴射時機，從而使穩(wěn)定的緯紗送線得以實現(xiàn)。因此，本發(fā)明具有即可以將氣體消費量控制在必要的最少限度，又可以穩(wěn)定地編織制造出高品質的針織品的效果。
權利要求
1.一種噴氣室的緯紗送線控制方法，其特征在于包括以下的步驟在通過主噴嘴和沿著緯紗飛走的路徑分成若干組而并列設置的副噴嘴向徑紗開口內(nèi)送入緯紗時，對緯紗的飛走特性設定其上限值和下限值；當緯紗的飛走特性低于所述的下限值時，則修正指定的組的副噴嘴的噴射結束期使其推遲，而當緯紗的飛走特性高于所述的上限值時，則修正指定的組的副噴嘴的噴射開始期使其提前。
2.根據(jù)權利要求1所述的噴氣室的緯紗送線控制方法，其特征在于還包括以下的步驟設定一個小于下限值的備用下限值和一個大于上限值的備用上限值；當緯紗的飛走特性低于所述的備用下限值時，則修正主噴嘴的噴射壓力使其加大，而當緯紗的飛走特性高于所述的備用上限值時，則修正主噴嘴的噴射壓力使其減小。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的噴氣室的緯紗送線控制方法，其特征在于還將所述指定的組的最上游側那組副噴嘴不作為噴射結束期和噴射開始期的修正對象。
全文摘要
本發(fā)明提供一種噴氣室的緯紗送線控制方法，可以將緯紗送線所使用的氣體消費量控制在必要的最少限度。本發(fā)明方法是在通過主噴嘴和沿著緯紗飛走的路徑分成若干組而并列設置的副噴嘴向徑紗開口內(nèi)送入緯紗時，設定緯線到達時機θe的上限值、下限值，設定輸出修正量Δθ1、Δθ2的補正單元14，當補正單元14在到達時機θe遲于上限值時，將副噴嘴的噴射結束期的設定值θ2n推遲到θ2n+Δθ1，而在到達時機θe早于下限值時，就將噴射開始期的設定值θ1n提前到θ1n－Δθ2。
文檔編號D03D47/28GK1470695SQ03130899
公開日2004年1月28日 申請日期2003年5月21日 優(yōu)先權日2002年7月22日
發(fā)明者藤谷睦夫 申請人:津田駒工業(yè)株式會社