專利名稱：多功能復(fù)合雙組分纖維紡粘非織造布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合長纖維非織造布的制造方法，同時還涉及機械和熱固方法。
背景技術(shù)：
長絲非織造布的用途越來越廣，最早使用的是單組公的產(chǎn)品，但是這種單組分纖維的非織造布不能滿足一些方面使用的要求，如某些床上用品、衛(wèi)生用品、高檔人造革底布等方面軍。為此，雙組分復(fù)合纖維非織造布和研究與開發(fā)多了起來。如由(美)金伯利一克拉克環(huán)球有限公司在中國申請的公開號為CN1177934A(申請?zhí)?61923792)的專利，是一種可橫向拉伸的非織造層合物，層合物的兩面都是可卷曲紡粘聚合物纖網(wǎng)，中間層是彈性體聚合物，可卷曲紡粘層是用雙組分纖維聚丙烯(芯)和聚乙烯(殼)一構(gòu)成。這種層合物具有很好的橫向拉伸生和恢復(fù)性，適合在醫(yī)療防護服、手術(shù)罩衣、婦女衛(wèi)生用品、尿布等方面作為外用布料。最早研究開發(fā)雙組分纖維之一的(日)智索公司的CN1178267A(ZL 9＞121375.5)專利是一種蓬松高強度復(fù)合長纖維非織造布，是用熔點相差15攝氏度以上的兩種樹脂紡成復(fù)合長纖維制成，并用熱軋輥壓接，產(chǎn)品的蓬松，且多孔性，通氣性和液體滲透性優(yōu)良、強度好，適于衛(wèi)生材料等應(yīng)用。另外(日)三井化學(xué)申請的CN1246164A(申請?zhí)?88022214)的專利是一種柔性非織造布層壓制品，層壓制品用紡粘型非織造成布與熔噴型非織造布構(gòu)成，而紡粘型非織造布由丙烯。乙烯無規(guī)共聚物與乙烯系聚合物構(gòu)成的復(fù)合纖維制成。該材料適用于衛(wèi)生材料、包裝和衣服外罩等。上述的厚層產(chǎn)品適用于軟墊類、儀器包裝類。
現(xiàn)有生產(chǎn)中，復(fù)合纖維織造布是一種產(chǎn)品用一條生產(chǎn)線，沒有通用生產(chǎn)線，包括從干燥起到固結(jié)工序。另外，固結(jié)工序中成網(wǎng)機對應(yīng)固結(jié)方式固定的，不可兼用。特別是至今沒有單組分纖維和雙組分纖維、不同的雙組分纖維成網(wǎng)而得非織造布。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，為滿足更為廣泛的需要，本發(fā)明旨在提供一種投資省、成本低、多品種多功能復(fù)合纖維紡粘非織造布的生產(chǎn)方法為達到上述目的，本發(fā)明首先提供一套生產(chǎn)線。生產(chǎn)線也是由單元設(shè)備組成的，可以滿足多種樹脂不同原料、不同產(chǎn)品的要求。生產(chǎn)線如附圖所示。根據(jù)紡粘非織造布生產(chǎn)工藝要求，三組由干燥裝置1a、1b、1c，螺桿擠壓機2a、2b、2c，過濾器3a、3b、3c，組成的設(shè)備可供2-3種原料(a原料用a組，b、c原料用b、c組，b、c可以相同，亦可不同)干燥、擠壓和過濾。a組的過濾器后并聯(lián)接兩臺主紡絲箱(亦稱紡絲機)4a1、4a2，其中每臺紡絲箱均為單排絲，16-44個位，噴絲板可根據(jù)工藝條件需要更換，孔數(shù)有36f×37、72f×37，36f×12、72f×16、36f×16、72-144f等，孔類型可以滿足生產(chǎn)如皮芯型、偏皮芯型、桔瓣型、并列型、海島型等雙組分纖維的要求。而b、c兩組的過濾器后各接一臺副紡絲箱4b1，4b2。副紡絲箱不裝噴絲板，出口分別用管道連接至主紡絲箱。在由副紡絲箱熔體管道進入主紡絲箱的熔體管道外有隔熱套管。由副紡絲箱送到主紡絲箱中的熔體，在專用紡絲組件噴絲板的微孔中進行復(fù)合后，從噴絲板的底平面噴出的熔體細流經(jīng)側(cè)吹風(fēng)裝置5a、5b，管道氣流牽伸裝置6a、6b，擺絲裝置7a、7b，兩臺擺裝置擺的絲都均勻地鋪在一臺成網(wǎng)機8的網(wǎng)簾(帶孔的聚酯網(wǎng)簾)上成網(wǎng)。成網(wǎng)機的網(wǎng)簾可以雙向傳動可調(diào)，既可以向一邊走布，也可以向相反的另一邊走布。成網(wǎng)機的一邊接針刺固結(jié)的設(shè)備，按序為預(yù)針刺機器9、主針刺機10、張力調(diào)節(jié)機11、切邊成卷機12；成網(wǎng)機的另一邊接熱軋固結(jié)的設(shè)備，按序為熱軋機13、張力調(diào)節(jié)機14、成卷機15和分切機16。成網(wǎng)機的網(wǎng)簾可以直接將纖網(wǎng)傳送到兩種固結(jié)設(shè)備入口外。以上工藝流程的各個單元設(shè)備均可以滿足工藝要求，其功能都是可以調(diào)控的。如干燥設(shè)備工作溫度室溫-180℃，干燥能力100-500kg/h；螺桿擠壓機工作溫度100-320±1℃(即可以控制在任一種樹脂工作溫度，溫控精度為±1℃，以下同)螺桿擠壓機(2a)為100-350kg/h，另兩臺為擠出量30-100kg/h，工作壓力是在使用過程中逐漸變化的，但控制在過濾器后壓力是較恒定的，為7-9±0.15MPa；紡絲箱工作溫度主紡絲箱100-320±1℃，副紡絲箱100-310±1℃，工作壓力15-25MPa；側(cè)吹風(fēng)裝置工藝送風(fēng)，風(fēng)溫13.0-25.0±0.5℃，風(fēng)濕7±3％，風(fēng)道靜壓500-600Pa；環(huán)境送風(fēng)，風(fēng)溫18-24℃，風(fēng)濕70-90％；管道氣流牽伸裝置，牽伸絲束工藝速度為3000-5500m/min成網(wǎng)機網(wǎng)簾傳送(走布)速度2-100m/min走布速度與產(chǎn)品種類、單位面積重量有關(guān)，越重走布速度越慢。如針刺產(chǎn)品80-500g/m2時走布速度相應(yīng)為7-2.5m/min；熱軋產(chǎn)品20-230g/n2，速度為60-8m/min。
針刺機植針密度4000-5000針/m，針刺頻率100-1500次/min，針刺機動程為30-40mm，預(yù)針刺機40mm，主針刺機30mm，針刺深度6-12mm，輸出輥速度3.0-8.5m/min；熱軋機軋輥溫度100-300℃，橫向線壓力4-12PMa，輸出輥速度8-60m/min。
所述多種樹脂為PET(對苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(對苯二甲酸1.4-丁二醇酯)PA6(尼龍-6)、COPET(可熔性PET)，PP(聚丙烯)，PE(聚乙烯)、EPC(乙丙共聚)等，而且每種樹脂也有多個品種牌號(聚合度、分子量、結(jié)晶度、有規(guī)與無規(guī)等不同)。
由此可看出，本發(fā)明的這套設(shè)備可適于多種原料樹脂。如干燥系統(tǒng)，PET、PBT、PA6、COPET切片需要加熱干燥，則可開動加熱系統(tǒng)予以干燥；PP、PE不需干燥，則不必加熱。本發(fā)明較為突出的是安排了三組干燥、擠壓、過濾裝置，而又在其后面接兩臺主紡絲箱，兩臺副紡絲箱，若使用的是兩種樹脂(b、c原料相同，即b＝c)，則兩主紡絲噴出的雙組分絲是一樣的；若使用的三種樹脂，則兩主紡絲箱噴出來的雙組分絲是不同的，可以制得含不同兩種雙組分纖維的非織造布，另外a組干燥塔出口有支管與b、c組的螺桿擠壓機進口相連，可以改b或c而進a料，由于單元設(shè)備的各工藝條件是可調(diào)節(jié)的(包括溫度、壓力、噴絲孔數(shù)與孔型等)，可以適用多種樹脂料紡絲的要求，這樣這套生產(chǎn)線能夠制得多種多樣的雙組分絲的非織造布。另一點突出的是由于成網(wǎng)機是可調(diào)雙向走布，配以針刺和熱軋固結(jié)工藝，根據(jù)需要可以生產(chǎn)針刺和熱軋兩種類非織造布。因此，本發(fā)明的這套生產(chǎn)線的功能是相當(dāng)多的。
經(jīng)過大量的實踐，本發(fā)明更加傾向于如下品種的生產(chǎn)PET/COPET紡粘針刺、紡粘熱軋非織造布，其中尤以海島型雙組分絲為好；PET/PA6紡粘針刺、紡粘熱軋非織造布，其中尤以桔瓣型雙組分絲為好；PET/COPET和PET/PA6兩種雙組分復(fù)合紡粘針刺、紡粘熱軋非造布；PET/PBT紡粘熱軋非織造布；PET/COPET和PET/PBT兩組分復(fù)合紡粘針刺、紡粘熱軋非織造布；PP/PE紡粘熱軋非織造布，尤以皮芯型雙組分絲等。因為這類產(chǎn)品性能比較好，檔次高應(yīng)用面廣。
上述這些產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程基本上是相同的(僅僅最后纖網(wǎng)固結(jié)工藝不同)，只是工藝條件的控制不同，區(qū)別主要集中在樹脂干燥溫度，螺桿擠壓的溫度，紡絲主、副紡絲箱的工作溫度、噴絲板孔數(shù)及其孔型等。如PET、COPET、PA6、PBT制成的雙組分纖維。
樹脂干燥溫度總體為120-180℃，具體PET為170-180℃，COPET為120-150℃，PA6、PBT為140-160℃；PP與PE勿需干燥。
螺桿擠壓工作溫度總體為255-305±1℃，具體為PET為275-305±1℃，COPET為255-280±1℃，PA6為260-286±1℃，PBT為270-286±1℃，而PP/PE型產(chǎn)品PP為180-260±1℃，PE為160-235±1℃；擠出量PET為105-320kg/h·臺(相對主紡絲機)，COPET、PA6、PBT、PE均為45-90kg/h·臺(相對副紡絲機)。
紡絲紡絲箱溫度主紡絲箱。對于PET/COPET、PET/PA6、PET/PBT雙組分紡絲均為288-295±1℃；對PP/PE雙組分紡絲為220-250±1℃；副紡絲箱，對于PET/COPET、PET/PA6、PET/PBT雙組分紡絲為270-285℃，參PP/PE雙組分紡絲為200-230℃。
紡絲板孔數(shù)PET/COPET為36f×37、72f×37；PET/PA6為36f×12、36f×16、72f×16；PET、PBT為96-120f；PP/PE可以用PET/PA6的復(fù)合組件或噴絲板孔數(shù)為96-120f的單組件。
成網(wǎng)成網(wǎng)機的走布方向與速度是由欲生產(chǎn)紡粘非織造布品種所決定的，如要生產(chǎn)針刺產(chǎn)品則走布方向直接給針刺工序輸送纖網(wǎng)；生產(chǎn)熱軋產(chǎn)品則走布方向直接給熱軋工序輸纖網(wǎng)。且走布速度與固結(jié)相配合，產(chǎn)品厚重走布速度慢；反之產(chǎn)品輕薄則走布速度快。本發(fā)明工藝噴出的4種雙組分絲，可以產(chǎn)生6種纖網(wǎng)4種由兩組(由紡絲、側(cè)吹風(fēng)、牽伸組成的)相同的絲束PET/COPET、PET/PA6、PET/PBT、PP/PE；2種不相同的絲束纖網(wǎng)PET/COPET與PET/PA6、PET/COPET與PET/PBT的復(fù)合纖網(wǎng)，每種纖網(wǎng)都可制成針刺或熱軋非織造布，這些纖網(wǎng)可以制成10種類型非織造布。另外為了滿足各種用途的需要，生產(chǎn)上還有一些可以改變的因素，如纖維的雙組配比，纖維粗細，非織造布的輕、重、薄、厚等，在本發(fā)明所提供的這套生產(chǎn)線上可以生產(chǎn)數(shù)拾種不同規(guī)格的紡粘產(chǎn)品。不僅如此，產(chǎn)品的質(zhì)量好，檔次高，熱軋的PET/COPET經(jīng)過開纖后的纖度更細，成為超細纖維，用其制作的各種織物的手感柔軟、韌性、光澤柔和性能等是其他織物不具備的；另外作為人造麂皮、人造革的基布，其結(jié)構(gòu)類似真皮底層的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而有良好的透氣性。用這種纖維制成人造皮革產(chǎn)品外觀酷似真皮，纖維的細度是目產(chǎn)前人造革纖維的1/200-1/250，透氣性是人造革的400倍，耐折性是人造革的2.8倍。這些都徹底改變了傳統(tǒng)人造革的紙感、硬板、不透氣的弊端，與天然皮革相比具有質(zhì)輕、易縫和著色牢度高等特點。這類產(chǎn)品的用途正逐漸開發(fā)出來。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明突出的特點是在一套生產(chǎn)線上，對設(shè)備的工藝條件作有限的調(diào)控，可以用多種原料樹脂實施多種雙組分復(fù)合纖維紡粘針刺和紡粘熱軋非織造布的生產(chǎn)，而且還可以開發(fā)除上述產(chǎn)品以外的品種，這是現(xiàn)有技術(shù)無法達到的。由此，可以節(jié)省如基建、設(shè)備、土地占有及人員費用等多項投資，產(chǎn)品成本的低廉，以及產(chǎn)品品種多適應(yīng)市場需求的能力的增強，也是現(xiàn)有技術(shù)無法相比的。


附圖為雙組分復(fù)合纖維生產(chǎn)流程示意圖，其中1a，1b，1c為干燥裝置，2a，2b，2c為螺桿擠壓機，3a，3b，3c為過濾器，4a1，4a2，為主紡絲箱，4b1，4b2為副紡絲箱，5a，5b為側(cè)吹風(fēng)裝置，6a，6b為管道氣流牽伸裝置，7a，7b為擺絲機，8為成網(wǎng)機，9為予針刺機，10為主針刺機，11、14為張力調(diào)節(jié)機，12、15為切邊成卷機，13為熱軋機，16為分切機。
具體實施例方式
實例1PET/COPET雙組分纖維紡粘織造布的生產(chǎn)。工藝流程如附圖所示。
(1)雙組分紡粘針刺非織造布的生產(chǎn)。工藝流程中成網(wǎng)機走布方向是向針刺機輸送纖網(wǎng)。PET在1a干燥，經(jīng)2a擠壓、3a過濾后分開并進入兩臺主紡絲機4a1，4a2中；COPET分別在1b和1c干燥，分別經(jīng)2b，2c擠壓、3b，3c過濾后進入各自副紡絲箱4b1、4b2，繼而分別進入兩主紡絲箱進行雙組分復(fù)合噴絲。從兩主紡絲箱噴出的相同絲束經(jīng)5a、5b的側(cè)吹風(fēng)冷卻，6a、6b牽伸，7a、7b擺絲后在成網(wǎng)機電的網(wǎng)簾上均勻鋪成纖網(wǎng)，并向針刺機輸送，經(jīng)予針刺機9和主針刺機10的針刺，11張力調(diào)節(jié)，12的切邊成卷即得針刺產(chǎn)品。其工藝條件和一些設(shè)備配置如下樹脂干燥PET175±1℃，5h，能力240kg/h；COPET135±1℃，4.5h，能力120kg/h；螺桿擠壓PET 285±1℃，擠出量320kg/h，COPET270±1℃，兩臺各為90kg/h的擠出量；濾后壓力控制在8±0.15MPa；紡絲箱工作溫度主紡絲箱為291±1℃，副紡絲箱為276±1℃；主紡絲箱每臺均為一排絲40個位，其噴絲板孔數(shù)36f×37、48f×37、72f×37，為海島型。副紡絲箱熔融料進入主紡絲箱至復(fù)合紡絲組件間有隔熱管。
從主紡絲箱的紡絲組件出的絲束先經(jīng)側(cè)吹風(fēng)，其工藝品條件為1臺紡絲箱配2套吹風(fēng)窗，2臺4套吹風(fēng)窗，單面操作，工藝送風(fēng)量35000m3/h，風(fēng)溫22±0.5℃，風(fēng)濕7±3％，風(fēng)道靜壓500-600Pa，環(huán)境送風(fēng)25000m3/h，風(fēng)溫18-24℃，風(fēng)濕70-90％。
絲束經(jīng)冷卻固化后進入管道氣流牽伸裝置進行牽伸，氣流牽伸工藝速度5000-5500m/min，壓縮空氣進入牽伸管壓力0.55MPa，每管供氣量0.60m3/min，供氣溫度20 40℃。
經(jīng)牽伸的絲束由兩臺擺絲裝置將絲束均勻地擺在一臺成網(wǎng)機的網(wǎng)簾上，網(wǎng)簾輸送簾走布方向是向針刺機輸送纖網(wǎng)，走布速度6.8m/min。
針刺機的予、主針刺方向相反；植針密度4000-5000針/m，針刺頻率1000-1200次/min，針刺動程預(yù)針刺機40mm，主針刺機30mm，針刺深度予針刺機器9mm，主針刺機場6mm。針刺后經(jīng)張力調(diào)節(jié)，切邊成卷得到PET/COPET雙組分纖維紡粘針刺非織造布。其規(guī)格為幅寬5.3m，克重120g/m2，單絲纖度，2.5dtex。
(2)雙組分紡粘熱軋非織造布生產(chǎn)。其工藝與上述針刺工藝相同，其不同之外在于成網(wǎng)機走布方向為向熱軋機輸送纖網(wǎng)，走布速度為5.2m/min；熱軋時軋輥溫度250±1℃，橫向線壓力9.5MPa。熱軋后經(jīng)張力調(diào)節(jié)、成卷而得雙組分紡粘熱軋非織造成布，其規(guī)格為幅寬5.2m，克重100g/m2，單絲纖度1.6dtex。
實例2PET/PA6雙組分纖維非織造布的生產(chǎn)。
(1)雙組分纖維紡粘針刺非織造成布的生產(chǎn)。工藝品流程如實例1之(1)，只是原料之1的COPET被PA6取代，生產(chǎn)過程與工藝條件控制有如下不同PA6分別在1b、1c中干燥，溫度為150±1℃，螺桿擠壓機工作溫度278±1℃；PA6進入副紡絲箱其工作溫度275±1℃；主紡絲箱噴絲板孔數(shù)為36f×12、36f×16、72f×16，為桔瓣型；成網(wǎng)機在向針刺機輸送纖網(wǎng)時走布速度為4.6m/min。其余工藝條件控制與 實例1之(1)同。產(chǎn)品PET/PA6紡粘針刺非織造布幅寬5.3m，其克重為280g/m2，單絲纖度4.0dtex。
(2)雙組分纖維紡粘熱軋非織造布的生產(chǎn)。工藝流程如實例1之(2)，原料之1的PA6取代COPET，工藝條件的控制除以下不同外其他皆與上述之(1)相同。1、成網(wǎng)機向熱軋機輸送纖網(wǎng)，2、走布速度為3.0m/min，3、熱軋機軋輥溫度為250±1℃，橫向線壓力9.5MPa。產(chǎn)品PET/PA6紡粘熱軋非織造布幅寬5.2m，克重為200g/m2，單絲纖度1.8dtex。
實例3PET/PBT雙組分纖維紡粘熱軋非織造布生產(chǎn)。
工藝流程如實例1，成網(wǎng)機給熱軋機輸送纖網(wǎng)。原料之一的COPET被PBT取代。工藝條件的控制除以下幾處改變外均與實例1相同PBT分別在1b、1c中干燥，溫度150±1℃，干燥時間5h，所有干燥樹脂含水量≤30ppm。干燥好的PBT，分別經(jīng)過螺桿擠壓，過濾后，先進入副紡絲機后進入主紡絲機與PET復(fù)合噴絲。PBT在螺桿擠壓機內(nèi)其工作溫度278±1℃，進入副紡絲機其工件溫度為279±1℃。兩主紡絲箱的噴板的孔數(shù)為96-120f，為桔瓣型。噴絲經(jīng)側(cè)吹風(fēng)、管道氣流牽伸后經(jīng)擺絲機擺絲在成網(wǎng)機的網(wǎng)簾上成網(wǎng)，成網(wǎng)機向熱軋機輸送纖網(wǎng)，其走布速度31m/min；熱軋機軋輥溫度260-270℃，橫向線壓力8-10MPa。
PET/PBT雙組分紡粘熱軋非織造布的規(guī)格重量40g/m2，單絲纖度1.11dtex，幅寬5.2m。
實例4PP/PE雙組分纖維紡粘熱軋非織造布生產(chǎn)。
工藝流程如附圖所示，PP、PE粒不用干燥直接進入螺桿擠壓機。PP物料經(jīng)擠壓，過濾入兩主紡絲箱，螺桿擠壓機工作溫度246±1℃，主紡絲機工作溫度236±1℃；PE料分兩路經(jīng)擠壓、過濾入兩副紡絲箱，螺桿擠壓機式作溫度220±1℃，副紡絲箱工作溫度210±1℃。螺桿擠壓機擠出量PP 280kg/h(一臺)，PE180(兩臺，每臺90)kg/h。主紡絲箱噴絲板孔數(shù)為120f的單組件為皮芯型。噴絲經(jīng)側(cè)吹風(fēng)，管道氣流牽伸。擺絲在成網(wǎng)機的網(wǎng)簾上，將纖網(wǎng)直接送至熱軋機，走布速度12m/min，軋輥溫度135-145℃，橫向線壓力6MPa。
PP/PE雙組分紡粘熱軋非織造布規(guī)格為幅寬5.2m，克重150g/m2，單絲纖度1.8dtex。
實例5PET/COPET和PET/PA6兩種雙組分復(fù)合紡粘針刺、紡粘熱軋非織造布的生產(chǎn)。
工藝流程如附圖所示PET切片經(jīng)1a干燥、2a擠出、3a過濾后分入主紡絲箱4a1、4a2；COPET和PA6分別在1b、1c干燥，再分別經(jīng)2b、2c擠出，3b、3c過濾后分別入副紡絲箱4b1、4b2，再分別到主紡絲箱，進行PET/COPET和PET/PA6雙組分噴絲。兩種復(fù)合不同的雙組分噴絲均經(jīng)5a、5b側(cè)吹風(fēng)，6a、6b管道氣流牽伸，7a、7b擺絲在成網(wǎng)機8上成網(wǎng)，如實例1、2所述成網(wǎng)機雙向輸送可生產(chǎn)不同雙組分復(fù)合針刺或熱軋非織造布。其各步驟的工藝條件是PET與COPET的干燥、擠壓、過濾、分入主和副紡絲箱及復(fù)合噴絲、側(cè)吹風(fēng)、牽伸、擺絲的工藝條件與實例1同；而PET與PA6的同樣步驟的工藝條件與實例2同。針刺產(chǎn)品需在成網(wǎng)機向針刺機輸送纖網(wǎng)，其走布速度4.6m/min，經(jīng)予、主針刺，張力調(diào)節(jié)，切邊成卷而成PET/COPET和PET/PA6復(fù)合紡粘針刺非織造布，其克重為280g/m2，單絲纖度4.0dtex.
熱軋產(chǎn)品需要成網(wǎng)機向熱軋機輸送纖網(wǎng)，其走布速度4m/min，經(jīng)熱軋機熱軋，軋輥溫度255-260℃，橫向線壓6-7MPa。.再經(jīng)張力調(diào)節(jié)切邊成卷而成PET/COPET和PET/PA6復(fù)合紡粘熱軋非織造成布。其克重130g/m2，單絲纖度1.5dtex。
實例6PET/COPET和PET/PBT雙組分復(fù)合紡粘針刺、紡粘熱軋非織造布的生產(chǎn)。
工藝流程同實例5以PBT代替PA6；工藝條件與例1、例3同，成網(wǎng)及針刺、熱軋與例5相同。產(chǎn)品規(guī)格克重200g/m2，單絲纖度3.5dtex；噴絲板孔數(shù)36f×37成網(wǎng)機走布速度5.6m/min。
其紡粘熱軋產(chǎn)品的克重150g/m2，噴絲板孔數(shù)36f×12單纖度1.5dtex，成網(wǎng)機的走布速度3.3m/min。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合纖維紡粘非造布的生產(chǎn)方法，由2種樹脂經(jīng)干燥、擠壓、紡絲、側(cè)吹風(fēng)、牽伸、成網(wǎng)和固結(jié)而成，其特征在于在一條生產(chǎn)線上可以使用多種樹脂進行2或3種原料雙組分紡絲，并實施相同或不相同的兩組雙組分纖維成網(wǎng)固結(jié)的多品種紡粘針刺、紡粘熱軋非織造布的方法，其工藝流程及設(shè)備配置為2或3種樹脂分別經(jīng)干燥裝置(1a，1b，1c)干燥，螺桿擠壓機(2a，2b，2c)擠壓，過濾器(3a，3b，3c)過濾，通過過濾器3a過濾的樹脂分別并列進入主紡絲箱(4a1，4a2)，通過過濾器(3b，3c)過濾的樹脂分別進入副紡絲箱(4b1，4b2)，而后分別進入兩主紡絲箱與直接進入主紡絲箱的樹脂進行復(fù)合紡絲；進入干燥裝置(1b，1c)的樹脂可在是相同的，也可以是不相同的，從兩主紡絲箱噴出雙組分絲分別經(jīng)側(cè)吹風(fēng)裝置(5a，5b)側(cè)吹風(fēng)冷卻，管道氣流牽伸裝置(6a，6b)的牽伸，擺絲裝置(7a，7b)的擺絲，同在一臺可雙向走布的成網(wǎng)機(8)的網(wǎng)簾上成網(wǎng)；在網(wǎng)簾上成網(wǎng)后的纖網(wǎng)輸送至預(yù)針刺機(9)主針刺機(10)針刺，經(jīng)張力調(diào)節(jié)機(11)，切邊成卷機(12)加工成紡粘針刺產(chǎn)品；網(wǎng)簾將纖網(wǎng)送至熱軋機(13)熱軋，經(jīng)張力調(diào)節(jié)機(14)成卷機(15)與分切機(16)加工成紡粘熱軋產(chǎn)品；工藝流程中工藝條件的控制①干燥裝置工作溫度室溫-180℃，干燥能力100-500kg/h；②螺桿擠壓機工作溫度100-320±1℃，擠出量2a為100-350kg/h，(2b、2c)為30-100kg/h濾后壓力7-9±0.15MPa；③紡絲箱主紡絲箱每臺單排絲16-44個位，噴絲板孔數(shù)不同產(chǎn)品用不同噴絲板，如36f×37、72f×37；36f×12、36f×16、72f×16或72-144f，其孔型有皮芯型、桔瓣型、并列型、海島型，工作溫度100-320±1℃；副紡絲箱無噴絲孔板，工作溫度100-310±1℃，工作壓力15-25MPa；④側(cè)吹風(fēng)裝置工藝送風(fēng)，風(fēng)溫13-25±0.5℃，風(fēng)濕7±3％，風(fēng)道靜壓500-600pa，環(huán)境送風(fēng)，風(fēng)溫18-24℃，風(fēng)濕70-90％；⑤管道氣流牽伸裝置牽伸絲束工藝速度3000-5500m/min；⑥成網(wǎng)機可調(diào)雙向走布，輸送速度2-100m/min；所述多種樹脂為熱塑性PET、COPET、PA6、PBT、PP、PE、EPC。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合纖維紡粘非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的復(fù)合纖維紡粘非織造布為PET/COPET、PET/PA6、PET/PBT雙組分紡粘針刺和紡粘熱軋非織造布的生產(chǎn)方法，三類產(chǎn)品的PET均經(jīng)干燥、擠出、過濾后進入并列兩主紡絲箱，COPET、PA6、PET經(jīng)干燥、擠出、過濾后進入副紡絲箱，而后再進入主紡絲箱與PET進行復(fù)合噴絲；工藝流程中工藝條件的控制為干燥裝置工作溫度120-180℃；螺桿擠壓機工作溫度255-305±1℃；紡絲箱主紡絲箱工作溫度288-295±1℃；噴絲板孔數(shù)36f×37、72f×37；36f×12、36f×16、72f×16或96-144f；副紡絲箱工作溫度270-280±1℃；成網(wǎng)機走布速度往針刺機輸送纖網(wǎng)時為7-2.5m/min，往熱軋機輸送纖網(wǎng)時為60-8m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述復(fù)合纖維紡粘非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述復(fù)合纖維紡粘非織造布為PET/COPET雙組分紡粘針刺、紡粘熱軋非織造布的生產(chǎn)方法，其工藝流程中工藝條件的控制為干燥裝置工作溫度PET為170-180℃，COPET為120-150℃；螺桿擠壓機工作溫度PET為275-305±1℃，COPET為255-280±1℃；紡絲箱主紡絲箱溫度288-295±1℃，副紡絲箱溫度為270-280±1℃，噴絲板孔數(shù)為36f×37，72f×37。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述復(fù)合纖維紡粘非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述復(fù)合纖維紡粘非織造成布為PET/PA6雙組分紡粘針刺、紡粘熱軋非織造成布的生產(chǎn)方法，其工藝流程中工藝條件的控制為干燥裝置工作溫度PET為170-180℃、PA6為140-160℃；螺桿擠壓機工作溫度PA6為260-286±1℃，PET為275-305±1℃；紡絲箱主紡絲箱溫度288-295±1℃，副紡絲箱270-285±1℃，噴絲板孔數(shù)為36f×12，36f×16，72f×16。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述復(fù)合纖維紡粘非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述復(fù)合纖維紡粘非織造布為PET/PBT雙組分紡粘針刺、紡粘熱軋非織造布的生產(chǎn)方法，其工藝流程中工藝條件的控制為干燥裝置工作溫度PET為170-180℃，PBT為140-160℃；螺桿擠壓機工作溫度PET為275-305±1℃，PBT為270-286±1℃；紡絲箱主紡絲箱溫度288-295±1℃，副紡絲箱溫度270-285±1℃，噴絲板孔數(shù)為96-120f。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合纖維紡粘非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述復(fù)合纖維紡粘非織造布為不同的兩種雙組分纖維復(fù)合紡粘針刺和紡粘熱軋非織造布的生產(chǎn)方法，在工藝流程中PET、COPET、PA6、PBT之中的三種不同的樹脂分別在三套干燥裝置進行干燥，從兩臺主紡絲箱熔噴出不同的經(jīng)過管道牽伸和擺絲雙組分絲，經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)、管道牽伸和擺絲，在成網(wǎng)機的網(wǎng)簾上由兩種不同的雙組分纖維鋪成的纖網(wǎng)，從而制成兩種不同的雙組分纖維紡粘針刺、紡粘熱軋非織造布；其工藝條件的控制為干燥裝置工作溫度PET170-180℃，COPET、PA6120-150℃，PBT140-160℃；螺桿擠壓機工作溫度PET275-305±1℃，COPET255-280±1℃，PA6260-286±1℃，PBT275-288℃；紡絲箱主紡絲箱溫度288-295±1℃，副紡絲箱溫度270-285±1℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述復(fù)合纖維非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述復(fù)合纖維非織造布為PET/COPET與PET/PA6兩種雙組分復(fù)合纖維紡粘針刺、紡粘熱軋非織造布的生產(chǎn)方法；工藝流程中三種原料中的PET經(jīng)干燥、擠壓、過濾后分別并列進入兩臺主紡絲箱；面COPET、PA6分別經(jīng)干燥、擠壓、過濾后分別進入副紡絲箱，最后進入主紡絲箱與PET進行雙組分復(fù)合噴絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述復(fù)合纖維紡粘非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述復(fù)合纖維非織造布為PET/COPET與PET/PBT兩種雙組分復(fù)合纖維紡粘針刺、紡粘熱軋非織造布的生產(chǎn)方法；工藝流程中，三種原料中的PET經(jīng)干燥、擠壓、過濾后分別并列進入主紡絲箱；而COPET、PBT分別經(jīng)干燥、擠壓、過濾后分別進入副紡絲箱，最后進入主紡絲箱與PET進行雙組復(fù)合噴絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合纖維紡粘非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述復(fù)合纖維非織造成布為PP/PE雙組分紡粘熱軋非織造布的生產(chǎn)方法，工藝流程中PP不需干燥直接送螺桿擠壓機(2a)，經(jīng)擠壓、過濾后分別并列進入兩臺主紡絲箱；PE分別經(jīng)擠壓、過濾分別進入兩臺副紡絲箱，后進入主紡絲箱與PP進行雙組分噴絲；工藝流程中工藝條件的控制為螺桿擠壓機工作溫度PP180-260±1℃，PE160-220±1℃；紡絲箱主紡絲箱工作溫度220-250±1℃，噴絲板孔型皮芯型、孔數(shù)36-120f，副紡絲箱工作溫度200-230±℃；成網(wǎng)機走布速度60-8m/min。
全文摘要
一種復(fù)合雙組分纖維紡粘非織造布的生產(chǎn)方法，用2或3種樹脂分別經(jīng)三組包括干燥、擠壓、過濾后，其中一種樹脂進入并列的兩臺主紡絲箱；另二組樹脂進入并列的兩臺副紡絲箱后再進入主紡絲箱，與直接進入主紡絲箱的樹脂進入專用紡絲組件，在噴絲板的微孔中進行復(fù)合。并噴出細流分別經(jīng)側(cè)吹風(fēng)、牽伸、擺絲后同在一臺可雙向走布的成網(wǎng)機的網(wǎng)簾上鋪成纖網(wǎng)?？上蜥槾虣C或熱軋機送纖網(wǎng)，制成雙組分的紡粘針刺或熱軋產(chǎn)品。主紡絲箱可更換孔型(皮芯、海島、并列、桔瓣等)和不同孔數(shù)的噴絲板，副紡絲箱沒有噴絲板。在本發(fā)明的一套生產(chǎn)線上，用PET、COPET、PA6、PBT、PP、PE等樹脂可以生產(chǎn)10種功能類型、數(shù)十種產(chǎn)品規(guī)格的雙組分復(fù)合纖維非織造布。
文檔編號D04H3/08GK1523154SQ0313392
公開日2004年8月25日 申請日期2003年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月4日
發(fā)明者高雨聲, 井孝安, 陳和富, 高志勇, 延俊生 申請人:高雨聲, 井孝安, 陳和富, 高志勇, 延俊生