專利名稱：一種用于皮革分條的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革切割工藝技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于皮革分條的方法。
背景技術(shù)：
制革行業(yè)中個(gè)皮革切條方法通常有如下幾種方式第一種是采用圓盤式分條機(jī)分條，見附圖1，這是一種圓盤式分條機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中包括進(jìn)料軸62、刀軸63和均勻分布并固定在刀軸63上的刀片64，皮革61由刀軸62與進(jìn)料軸62之間進(jìn)入，通過圓形刀片64將皮革61按刀片64間距剪切成條狀。這種設(shè)備可以一次同時(shí)切割成型許多條皮革，是目前較為普遍采用的皮革分條設(shè)備。專利號(hào)為02220451.2的中國(guó)專利文件中也公開了一種“皮革切條機(jī)”的實(shí)用新型專利。其涉及的皮革切條機(jī)設(shè)有刀軸和進(jìn)料軸，所述刀軸上間隙地固定安裝有若干圓盤刀片，進(jìn)料軸上對(duì)應(yīng)圓盤刀片間隙設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的寬度略大于圓盤刀片的厚度，刀軸與進(jìn)料軸平行設(shè)置，圓盤刀片刃口落入環(huán)形凹槽中，刀軸和進(jìn)料軸以相反方向旋轉(zhuǎn)。圓盤刀片與進(jìn)料軸上的環(huán)形凹槽側(cè)壁形成對(duì)畜皮的剪切，將畜皮按刀片間距剪切成條狀。這種設(shè)備雖然可以一次同時(shí)切割成型許多條皮革，但是由于其是將一張皮革同時(shí)切割成若干條，故其所切割的條形皮革長(zhǎng)度均受到皮革直徑長(zhǎng)短的限制，無法切割較長(zhǎng)的條形皮革。第二種方式是采用單刀或多刀分切，這種方式同樣不能形成比較長(zhǎng)的條形皮革，并且采用這種方式切割皮革，其形成的邊角料很多，造成極大的浪費(fèi)。第三種方式如附圖2所示，其具體方法是皮革71一方面做勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面做由中心點(diǎn)向刀口方向的直線運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過刀片72時(shí)皮革被刀片72切割成長(zhǎng)條狀，這種方法雖然可以切割出長(zhǎng)條狀的皮革材料，但是其效率太低，并且加工的質(zhì)量也不穩(wěn)定。
由上看出，現(xiàn)有的皮革分條的方式雖然都采用了刀具，但其刀具僅僅起到簡(jiǎn)單切割的作用，其形成的產(chǎn)品不僅品質(zhì)難以保證，并且生產(chǎn)效率低下，成本昂貴。
另外，我們知道，阿基米德螺旋線是一種二維螺旋線。其運(yùn)行軌跡為沿著過螺線中心(極點(diǎn))的直線以一定的速率運(yùn)行，而同時(shí)這條直線又按均勻的速率繞極點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，最后所經(jīng)歷的軌跡就是一條阿基米德螺旋線。阿基米德螺旋線被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工中及相關(guān)設(shè)備(如螺旋抽水機(jī))，而本發(fā)明同樣利用阿基米德螺旋線的原理設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述產(chǎn)品之不足，提供一種一次性完成切割皮革工序，并且可最大限度的切割出較長(zhǎng)條形皮革的分條方法。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的其采用的方法是皮革沿阿基米德螺旋線的路徑被切割，使皮革可最大限度的被切割成一較長(zhǎng)的條狀皮革材料，，并且皮革通過刀模以沖壓方式直接切割而成。
上述皮革切割所采用的刀模包括刀片和基板，刀片固定在基板上，其中刀片呈阿基米德螺旋之形狀。
上述之刀模配合裁斷機(jī)的沖壓來完成對(duì)皮革的切割。
上述的方法具體為首先將皮革平放至裁斷機(jī)的墊板上，刀模固定在裁斷機(jī)，接著通過裁斷機(jī)的動(dòng)力將刀模壓至在皮革和墊板上，使皮革被刀片切割成阿基米德螺旋線的形狀，然后升起刀模，取出被刀模沖壓的皮具，最后將皮具展開即形成一長(zhǎng)條狀皮革材料。
本發(fā)明采用的這種方法中，其刀模是以阿基米德螺旋線原理制成的。使用時(shí)，將其配合裁斷機(jī)(沖床)的沖壓來完成對(duì)皮革的切割，使皮革被最大限度分割為一長(zhǎng)條狀。使用本發(fā)明分切皮革不僅效率高，品質(zhì)穩(wěn)定，并且邊角料極少，這一點(diǎn)在目前皮革日益短缺的今天顯得更加重要。本發(fā)明可應(yīng)用于服裝、鞋帽、皮具等多種行業(yè)對(duì)皮革的最大限度長(zhǎng)分條作業(yè)中。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明圖1是現(xiàn)有圓盤式分條機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有另一種皮革分條方式的示意圖；圖3是本發(fā)明所采用刀模的主視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施時(shí)設(shè)備工作示意圖；圖5是本發(fā)明皮革切割成形的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下所述僅為本發(fā)明的一具體實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明利用阿基米德螺旋線原理來對(duì)皮革進(jìn)行切割，使皮革可以最大限度的被切割成一條等寬的條形皮革材料，該條形皮革材料可應(yīng)用于皮具、鞋帽、服裝等行業(yè)中。
本發(fā)明中，皮革4沿阿基米德螺旋線的路徑被切割，使皮革4可最大限度的被切割成一條單一的長(zhǎng)條狀皮革材料，同時(shí)根據(jù)阿基米德螺旋線的原理，所分割的皮革材料寬度是完全相同的，符合對(duì)分割后皮革材料的要求。
見附圖3所示，皮革4切割所采用的刀模包括刀片1和基板2，刀片1固定在基板2上，其中刀片1呈阿基米德螺旋之形狀。
見附圖4，所述之刀模配合裁斷機(jī)3的沖壓來完成對(duì)皮革4的切割。具體完成過程為首先將皮革4平放至裁斷機(jī)3的墊板5上，刀模固定在裁斷機(jī)3，接著通過裁斷機(jī)3的動(dòng)力將刀模壓至在皮革4和墊板5上，使皮革4被刀片1切割成阿基米德螺旋線的形狀，然后升起刀模，取出被刀模沖壓的皮具4，最后將皮具展開即形成一長(zhǎng)條狀皮革材料。
見附圖5，此是兩種情況下皮具4通過本發(fā)明本切割的情況，一種是皮具4大于本發(fā)明所采用的刀片1，這樣被切割后的皮革材料最外面可能形成不等寬的條狀皮革材料41。另一種是被切割的皮革4小于刀片1，這樣被切割的皮革材料42將被最大限度的切割。故在對(duì)皮革4進(jìn)行加工時(shí)，采用皮革的大小最好小于刀片1。這樣可確保邊減少角料的產(chǎn)生，最大限度的節(jié)約材料。
使用通過本發(fā)明切割的條狀皮革材料時(shí)，可根據(jù)情況對(duì)其進(jìn)行剪端，使用十分方便。
使用本發(fā)明分切皮革不僅效率高，品質(zhì)穩(wěn)定，并且邊角料極少，這一點(diǎn)是目前皮革切割設(shè)備所無法比擬的。
權(quán)利要求
1.一種用于皮革分條的方法，其特征在于皮革(4)沿阿基米德螺旋線的路徑被切割，使皮革(4)可被切割成一長(zhǎng)條狀皮革材料(41)、(42)，并且皮革(4)通過刀模以沖壓方式直接切割而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于皮革分條的方法，其特征在于其所采用的刀模包括刀片(1)和基板(2)，刀片(1)固定在基板(2)上，其中刀片(1)呈阿基米德螺旋之形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于皮革分條的方法，其特征在于所述之刀模配合裁斷機(jī)(3)的沖壓來完成對(duì)皮革(4)的切割。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于皮革分條的方法，其特征在于其切割時(shí)，首先將皮革(4)平放至裁斷機(jī)(3)的墊板(5)上，刀模固定在裁斷機(jī)(3)上，接著通過裁斷機(jī)(3)的動(dòng)力將刀模壓至在皮革(4)和墊板(5)上，使皮革(4)被刀片(1)切割成阿基米德螺旋線的形狀，然后升起刀模，取出被刀模沖壓的皮具(4)，最后將皮革(4)展開即形成長(zhǎng)條狀皮革材料(41)、(42)。
全文摘要
本發(fā)明涉及皮革切割工藝技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于皮革分條的方法。其技術(shù)方案為其采用的方法是皮革沿阿基米德螺旋線的路徑被切割，使皮革可最大限度的被切割成一較長(zhǎng)的條狀皮革材料。上述皮革切割所采用的刀模包括刀片和基板，刀片固定在基板上，其中刀片呈阿基米德螺旋之形狀。上述之刀模配合裁斷機(jī)的沖壓來完成對(duì)皮革的切割。本發(fā)明采用的這種方法中，其刀模是以阿基米德螺旋線原理制成的。使用時(shí)，將其配合裁斷機(jī)(沖床)的沖壓來完成對(duì)皮革的切割，使皮革被最大限度分割為一長(zhǎng)條狀。使用本發(fā)明分切皮革不僅效率高，品質(zhì)穩(wěn)定，并且邊角料極少。
文檔編號(hào)C14B9/00GK1600867SQ0314694
公開日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2003年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月26日
發(fā)明者李智 申請(qǐng)人:李智