專利名稱：羽毛纖維紡織復合材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織復合材料，是一種利用羽毛纖維織物制成的紡織復合材料。
背景技術：
目前應用較多的復合材料，有玻璃纖維、碳纖維、聚酰胺纖維、金屬纖維或紡織纖維與聚脂樹脂類聚合物制成，這幾種復合材料均有獨特性能和用途，深受用戶歡迎，但是，有一個共同缺點，就是太重，比重一般都在1.4g/m3以上，其制品能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種羽毛纖維紡織復合材料，既開發(fā)利用羽毛資源，又可解決現(xiàn)有復合材料比重大、能耗高的問題。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該復合材料是由以下原材料按體積比配制加工而成；羽毛纖維織物55-85％、復合基材料45-15％。
復合基材料浸入羽毛纖維織物內(nèi)與羽毛纖維粘合接觸面呈樹型三維狀態(tài)結構。
羽毛纖維織物是由以下纖維按重量比組成羽毛纖維30-100％、其它纖維0-70％。
羽毛纖維是指水洗鴨、鵝、雞禽類的羽毛去掉羽桿提取的單根羽枝。其它纖維是指玻璃纖維、碳纖維、聚酰胺纖維、陶瓷纖維、金屬纖維、滌綸、錦綸纖維中的至少一種。
復合基材料是指不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂類聚合物和固化劑、引發(fā)劑、促進劑添加劑。
該發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、重量輕，羽毛纖維比重只有0.6g/m3，是玻璃纖維(2.548g/m3)的1/4，是碳纖維(1.7-1.8g/m3)的1/3，固態(tài)的聚合物的比重是1.2g/m3，所以，用羽毛纖維部分或全部取代現(xiàn)有纖維生產(chǎn)的復合材料重量可大大降低，可制成比重低于水的在水中永不沉沒的復合材料，其制品能耗低；2、結構獨特由于羽毛纖維結構呈樹型，羽枝主桿上左右兩側(cè)均布有羽小枝，羽小枝上布有節(jié)結和/或刺，比表面積大，因此羽毛纖維織物與聚合物接觸面積大，粘合接觸面結構呈樹型三維狀態(tài)，粘合牢度強，纖維不易滑動；3、隔熱保溫性能好，由于羽毛纖維中空，是最好的天然隔熱保溫材料，所以該復合材料隔熱保溫性能好；4、應用廣，因其質(zhì)輕、隔熱保溫性能好，所以，可用于船舶、汽車、軍事、體育和機械業(yè)；5、可充分利用羽毛資源，化害為利變廢為寶。


圖1、羽毛纖維紡織復合材料結構示意圖。
具體實施例方式
圖中復合基材料1，采用不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂類聚合物和固化劑、引發(fā)劑、促進劑類添加劑，羽毛纖維織物是由羽毛纖維和其它纖維5按重量比組成羽毛纖維30-100％、其它纖維0-70％經(jīng)紡紗后機織、針織、編織或無紡織而成。羽毛纖維是指水洗鴨、鵝、雞禽類的羽毛去掉羽桿提取的單根狀羽枝，羽枝軸心有羽枝主桿2，左右兩側(cè)平行分布有羽小枝3，羽小枝上分布有節(jié)結和/或刺4，其它纖維5是指玻璃、碳、陶瓷、金屬、聚酰胺、滌綸或錦綸纖維中的至少一種。
實施例一、由以下原材料按體積比組成羽毛纖維織物85％、復合基材料15％。
工藝流程原料篩選→紡紗→織造→復合加工→固化。
工序說明1、原料篩選其它纖維采用紡織纖維或長絲，羽毛纖維、聚合物和添加劑根據(jù)工藝條件選用。
2、紡紗按重量比取羽毛纖維30-100％、其它纖維0-70％，采用現(xiàn)有喂棉裝置成條和其他加捻技術紡紗。
3、織造采用現(xiàn)有機織、針織、編織或無紡織工藝。根據(jù)材料的不同用途選用不同的織造工藝，可織成片狀或筒狀。
4、復合加工按體積比取羽毛纖維織物85％、復合基材料15％，采用現(xiàn)有手糊法、模塑法、卷繞成型法、離心成型法、帶壓法、連續(xù)成型法技術工藝進行復合加工，使復合基材料浸入羽毛纖維織物內(nèi)。
5、固化采用烘箱、烘窯或常溫固化法，固化溫度為20-120℃，固化時間2-96小時。
實施例二，由以下原材料按體積比組成羽毛纖維織物70％、復合基材料30％。
工藝流程同例一，其余工序同例一。
實施例三，由以下原材料按體積比組成羽毛纖維織物55％、復合基材料45％。
工藝流程同例一，其余工序同例一。
實施例四，由以下原材料按體積比組成羽毛纖維和其它纖維55-85％，復合基材料45-15％。
工藝流程原料篩選→混配→成型→固化。
工序說明1、原料篩選其它纖維(5)采用紡織纖維。
2、混配按重量比取羽毛纖維30-100％，其它纖維0-70％，再按體積比取羽毛纖維和其它纖維55-85％、復合基材料45-15％，放入攪拌機內(nèi)攪拌均勻止。
3、成型采用噴射法通過噴槍將混合好的混合物噴在預先制做好的模具上，然后用輥壓實。
4、固化在室溫下固化12-24小時。
權利要求
1.一種羽毛纖維紡織復合材料，其特征在于是由以下原材料按體積比組成羽毛纖維織物55-85％、復合基材料(1)45-15％。
2.根據(jù)權利要求1所述的羽毛纖維紡織復合材料，其特征在于由以下原材料按體積比組成羽毛纖維織物85％、復合基材料15％。
3.根據(jù)權利要求1所述的羽毛纖維紡織復合材料，其特征在于由以下原材料按體積比組成羽毛纖維織物70％、復合基材料30％。
4.根據(jù)權利要求1所述的羽毛纖維紡織復合材料，其特征在于由以下原材料按體積比組成羽毛纖維織物55％、復合基材料45％。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的羽毛纖維紡織復合材料其特征在于復合基材料(1)浸入羽毛纖維織物內(nèi)與羽毛纖維的粘合接觸面呈樹型三維狀態(tài)結構。
6.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的羽毛纖維紡織復合材料，其特征在于復合基材料(1)是指不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂類聚合物和固化劑、引發(fā)劑、促進劑添加劑。
7.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的羽毛纖維紡織復合材料，其特征在于羽毛纖維織物是由羽毛纖維和其它纖維(5)按重量比組成羽毛纖維30-100％，其它纖維0-70％。
8.根據(jù)權利要求7所述的羽毛纖維紡織復合材料，其特征在于羽毛纖維指水洗鴨、鵝、雞禽類的羽毛去掉羽桿提取的單根狀羽枝。
9.根據(jù)權利要求7所述的羽毛纖維紡織復合材料，其特征在于其它纖維(5)是指玻璃、碳、聚酰胺、陶瓷、金屬、滌綸或錦綸纖維中的至少一種。
10.一種羽毛纖維紡織復合材料，其特征在于由以下原材料按體積比組成，羽毛纖維和其它纖維占55-85％、復合基材料占45-15％。
全文摘要
本發(fā)明屬于羽毛纖維紡織復合材料，其特點是由以下原材料按體積比組成羽毛纖維織物55－85％、復合基材料45－15％；羽毛纖維織物是由羽毛纖維和其它纖維按重量比組成羽毛纖維30－100％其它纖維0－70％，經(jīng)過原料篩選、紡紗、織造、復合加工而成。該復合材料結構獨特，復合基材料與羽毛纖維織物粘合接觸面呈樹型三維狀態(tài)結構，粘結牢度強，具有質(zhì)輕、隔熱保溫性能好的特點，其比重可小于1，在水中屬永不沉沒材料，可充分利用羽毛資源，化害為利變廢為寶，是船舶、汽車、軍事、體育用品和機械工業(yè)的理想用復合材料。
文檔編號D01G13/00GK1477244SQ0314939
公開日2004年2月25日 申請日期2003年6月27日 優(yōu)先權日2003年6月27日
發(fā)明者張立文 申請人:張立文