專利名稱：紡紗機(jī)的纖維束集束裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗機(jī)的纖維束集束裝置，更具體地說(shuō)涉及一種設(shè)置在一紡紗機(jī)的牽伸裝置(牽伸部分)的下游側(cè)上并且適于收集由牽伸裝置牽伸的纖維束的紡紗機(jī)的纖維束集束裝置。
背景技術(shù)：
一般地，JP07-238425A公開(kāi)了一種這樣類型的纖維束集束裝置，其中如圖7所示，在構(gòu)成一牽伸裝置的一對(duì)最終羅拉61的下游側(cè)上設(shè)置有一對(duì)裝備有穿孔的皮圈62的輸送羅拉63，該穿孔皮圈62設(shè)置有一用于施加抽吸氣流給該穿孔皮圈62的輸送表面的空氣抽吸裝置。在這個(gè)纖維束集束裝置中，抽吸氣流通過(guò)一形成在一皮圈支架65上的抽吸槽孔，施加在該穿孔皮圈62的輸送表面上以便引導(dǎo)該穿孔皮圈62。
類似地，在DE19708410A1中公開(kāi)了一種纖維束集束裝置，其中如圖8所示，在一對(duì)構(gòu)成一牽伸裝置的最終的羅拉71的下游側(cè)上設(shè)置有一對(duì)輸送羅拉73，該輸送羅拉裝備有一構(gòu)成纖維束輸送表面的穿孔皮圈72，該輸送羅拉73設(shè)有一氣流抽吸裝置74以便向該穿孔皮圈72的輸送表面施加抽吸氣流。在這個(gè)裝置中，通過(guò)形成在一用于引導(dǎo)該穿孔皮圈72的皮圈導(dǎo)向裝置75中的槽孔，該抽吸氣流施加到該穿孔皮圈72的輸送表面。此外通過(guò)一導(dǎo)向元件76向該穿孔皮圈72施加張力，并且該張力在這種狀態(tài)下被旋轉(zhuǎn)。
此外，JP11-286837A公開(kāi)了一種纖維束集束裝置，其中在該最終羅拉的下游側(cè)上以及牽伸裝置的底側(cè)上設(shè)有一中空成型件(導(dǎo)向滾筒)，該中空成型件形成一具有一抽吸間隙的靜止的滑動(dòng)表面，并且其中圍繞該中空成型件卷繞有用于輸送的穿孔皮帶。在這個(gè)裝置中，在頂側(cè)，設(shè)置有一夾持羅拉，該羅拉保持與該穿孔皮帶接觸以便限定一夾持點(diǎn)。上述的夾持羅拉由上述的最終羅拉通過(guò)一傳送皮帶被驅(qū)動(dòng)。代替夾持羅拉通過(guò)該輸送皮帶傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)，還公開(kāi)了一種通過(guò)與該最終的羅拉接觸的輸送羅拉進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
與使用沒(méi)有裝備一纖維束集束裝置的紡紗機(jī)來(lái)紡制紗線的情況相比，使用裝備有這樣一纖維束集束裝置的紡紗機(jī)來(lái)通過(guò)紡制生產(chǎn)紗線導(dǎo)致了起毛形成的減少并且降低了紗線瑕疵，從而獲得了U％的增加。然而在這方面需要進(jìn)一步的改進(jìn)。
已經(jīng)知道增加前羅拉包圍角可以有效地限定起毛的形成。然而，這可能導(dǎo)致產(chǎn)生紗線的斷裂，從操作的觀點(diǎn)看，該斷裂是非常不好的。這里，術(shù)語(yǔ)“前羅拉包圍角”是指連接該弧形表面的曲率中心和夾持點(diǎn)的部分與連接曲率中心和用于纖維束F的牽離點(diǎn)的部分構(gòu)成的角，沿該弧形表面該已經(jīng)通過(guò)夾持點(diǎn)的纖維束(棉束)被引導(dǎo)到牽離位置。
在上述的纖維束集束裝置中，沒(méi)有特別考慮由增加前羅拉包圍角取得通過(guò)抑制形成起毛改進(jìn)紗線質(zhì)量。例如，在上述的JP07-238425A中，如圖7所示該纖維束F大致切相地在該輸出羅拉對(duì)63的夾持點(diǎn)下游側(cè)上牽離，并且沒(méi)考慮增加前羅拉包圍角。在DE19708410A1中，還在輸出羅拉對(duì)73的下游側(cè)上大致相切地牽離該纖維束F，并且未考慮增加前羅拉包圍角。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)準(zhǔn)備了一種具有有效增加的前羅拉包圍角的纖維束集束裝置，并且裝備一具有這樣的纖維束集束裝置的紡紗機(jī)以便通過(guò)一高速攝像機(jī)拍攝由這個(gè)的紡紗機(jī)紡制的正在生產(chǎn)的紗線，以便將該紗線狀況與裝備有常規(guī)的纖維束集束裝置的紡紗機(jī)相比。因此，可以看到當(dāng)增加前羅拉包圍角時(shí)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的紗線(纖維束)同時(shí)沿該輸出羅拉對(duì)的夾持點(diǎn)的下游側(cè)上的皮圈軋制，而在前羅拉包圍角較小的常規(guī)情況中，該紗線滑動(dòng)地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此外，對(duì)該兩種情況進(jìn)行毛羽程度和通過(guò)紡制獲得的紗線的U％方面的測(cè)量。測(cè)量結(jié)果顯示出U％在該兩種情況中非常相同，而在毛羽程度方面，證明具有有效增加的前羅拉包圍角的結(jié)構(gòu)是優(yōu)良的。根據(jù)該知識(shí)，本發(fā)明者完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種紡紗機(jī)的纖維束集束裝置，通過(guò)一簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，在該集束裝置中，與現(xiàn)有技術(shù)相比更加限定了絨毛的產(chǎn)生，使得可以獲得紗線質(zhì)量方面的改進(jìn)。
為了獲得上述的目標(biāo)，根據(jù)本發(fā)明的一紡紗機(jī)的纖維束集束裝置涉及一種用于集束由該紡紗機(jī)的牽伸部分牽伸的纖維束的纖維束集束裝置，該纖維束集束裝置包括一設(shè)置在該牽伸部分的最后的輸出羅拉對(duì)的下游側(cè)上的輸出部分，該輸出部分裝備有一夾持羅拉；一具有滑動(dòng)表面的抽吸部分，該滑動(dòng)表面裝備有一抽吸孔，該抽吸孔制成關(guān)于纖維束移動(dòng)方向，在該輸出部分的夾持點(diǎn)的上游側(cè)延伸；和一構(gòu)成該輸出部分的透氣的皮圈，在與滑動(dòng)表面接觸時(shí)，該皮圈適于旋轉(zhuǎn)，相對(duì)于該纖維束移動(dòng)方向在該抽吸部分的下游側(cè)上設(shè)置有一卷繞件，圍繞該卷繞件卷繞該透氣皮圈從而獲得前羅拉包圍角的增加。
在本發(fā)明中，在該牽伸部分中牽伸的該纖維束由設(shè)置在該牽伸部分的最后的輸出羅拉對(duì)的下游側(cè)上的纖維束集束裝置所收集，并且以集束狀態(tài)移動(dòng)，使得與沒(méi)有纖維束集束裝置的紡紗機(jī)的情況相比，可以限制產(chǎn)生絨毛和廢棉，從而獲得紗線質(zhì)量方面的改進(jìn)。此外由于設(shè)置在該抽吸部分的下游側(cè)上并與之分開(kāi)的的卷繞件，導(dǎo)致增加了前羅拉包圍角，因此該絨毛生成的限制效應(yīng)被增強(qiáng)以便進(jìn)一步限制絨毛的生成，從而獲得了紗線質(zhì)量方面的改進(jìn)。在纖維束通過(guò)該夾持點(diǎn)之后，該纖維束向該下游側(cè)移動(dòng)，同時(shí)受到加捻作用。因?yàn)樵摾w維束從該夾持點(diǎn)抽出，同時(shí)由該抽吸孔的抽吸作用收集該纖維束，所以對(duì)于由卷取動(dòng)作導(dǎo)致的加捻來(lái)說(shuō)更易于到達(dá)靠近該夾持點(diǎn)處以便增加該紗線強(qiáng)度，使得即使當(dāng)該前羅拉包圍角增加時(shí)，也可以限制斷紗的發(fā)生。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例纖維束集束裝置的截面部分視圖；圖2a是從關(guān)于纖維束移動(dòng)方向的前側(cè)看去的纖維束集束裝置的部分視圖；圖2b是旋轉(zhuǎn)軸的前視圖；圖3是圖1的局部放大視圖；圖4a是簡(jiǎn)示出了存在卷繞件時(shí)的操作的截面視圖；圖4b是簡(jiǎn)示出了不存在卷繞件時(shí)的操作的截面視圖；圖5a是簡(jiǎn)示出了存在一卷繞件時(shí)操作的透視圖；圖5b是簡(jiǎn)示出了不存在一卷繞件時(shí)操作的透視圖；圖6是表示毛羽程度測(cè)量結(jié)果的圖表；圖7是常規(guī)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；和圖8是另一個(gè)常規(guī)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1-6下面將描述本發(fā)明的一實(shí)施例。圖1是示出一牽伸裝置的一個(gè)側(cè)面和一纖維束集束裝置的部分截面?zhèn)纫晥D。圖2a是在夾持點(diǎn)處沿纖維抽出方向看的纖維集束裝置的簡(jiǎn)示圖(正如從關(guān)于在該牽伸裝置中一纖維束移動(dòng)方向的前側(cè)看去一樣)。圖3是圖1的局部放大視圖。
如圖1所示，作為一牽伸部分的牽伸裝置11是一裝備了前部下羅拉12，中間下羅拉13和后部下羅拉14的三排結(jié)構(gòu)。該前部下羅拉12支撐在一構(gòu)成一機(jī)器底部機(jī)架的羅拉支座15的預(yù)定位置處，而該中間下羅拉和后部下羅拉13和14通過(guò)緊固到羅拉支座15的支撐支架13a和14a中間，以便允許沿縱向方向調(diào)整位置。通過(guò)使螺栓和螺母(沒(méi)有全部示出)穿過(guò)一形成在該羅拉支座15中的細(xì)長(zhǎng)孔，該支撐支架13a和14a緊固到預(yù)定的位置處。一下皮圈16圍繞一下張緊件17和該中間下羅拉13卷繞。
通過(guò)一穿過(guò)上羅拉支撐件的中間部分的重量臂支撐一前部上羅拉19，一中間上羅拉20和一后部上羅拉21，它們的位置分別對(duì)應(yīng)于該前部下羅拉12，中間下羅拉13和后部下羅拉14。在一兩錠子單元中支撐每個(gè)上羅拉19-21。該前部下羅拉12和前部上羅拉19構(gòu)成了該牽伸單元11的最后的輸送羅拉對(duì)。
在加重臂18上，設(shè)有一杠桿18a以便可旋轉(zhuǎn)到一加壓位置和一釋放位置。在該杠桿18a設(shè)置在該加壓位置處的條件中，保持一鎖止?fàn)顟B(tài)，其中在該加壓位置中，該杠桿18a倚靠在示出在圖1中的加重臂18的框架18b上，在該鎖止?fàn)顟B(tài)中由加重臂18支撐的上羅拉19-21處于加壓的位置(紡紗位置)，在該加壓位置中這些上羅拉臂壓向該下羅拉12，13和14。在該杠桿18a已經(jīng)從圖1示出的位置旋轉(zhuǎn)到上部的釋放位置的條件中，取消了該鎖止?fàn)顟B(tài)。
如圖1所示，一纖維束集束裝置30設(shè)置在該牽伸裝置11的最后的輸送羅拉對(duì)的下游側(cè)。該纖維束集束裝置30裝備有一輸送部分31，一作為抽吸部分的抽吸管32，一卷繞元件33，一透氣皮圈34。該輸送部分31包括一形成在一旋轉(zhuǎn)軸35上的下夾持羅拉35a和一通過(guò)該透氣皮圈34的中間部分的壓靠在該下夾持羅拉35a上的上夾持羅拉31a，該旋轉(zhuǎn)軸35與前部下羅拉12平行設(shè)置。
如圖2a所示，在這個(gè)實(shí)施例的纖維束集束裝置30中，該上夾持羅拉31a類似于該牽伸裝置11的上羅拉19-21，由通過(guò)一支撐元件36(在圖1和圖3中示出)的中間部分的加重臂18在每?jī)蓚€(gè)錠子中被支撐。注意到在這個(gè)實(shí)施例中，該支撐件36與該前部上羅拉19的支撐件構(gòu)成一整體。
另一方面，在纖維束集束裝置30的下側(cè)上，設(shè)置在彼此相鄰的該牽伸裝置11的羅拉支座15之間的錠子中的一半，即在這個(gè)實(shí)施例中的4個(gè)錠子構(gòu)成了一個(gè)單元。在該羅拉支座15的中間位置處，一支撐臂38(只在構(gòu)成機(jī)器底部機(jī)架的圖2a中示出)設(shè)置在這樣的狀態(tài)中，即在該狀態(tài)下其底部端部由一沿該機(jī)器底部縱向方向延伸的支柱37支撐，并且該旋轉(zhuǎn)軸35支撐在羅拉支座15和支撐臂38之間，該羅拉支座15以預(yù)定的間隔沿該機(jī)器底部縱向方向設(shè)置。
如圖2b中所示，該旋轉(zhuǎn)軸35以相應(yīng)于多個(gè)錠子(在這個(gè)實(shí)施例中是4個(gè)錠子)的預(yù)定長(zhǎng)度形成，在其兩端固定一軸承39。該軸承39配合到端塞40中，如圖2a所示，端塞40由設(shè)置在該羅拉支座15和支撐臂38中的支撐部分15a和38a支撐在配合部分40a中，由此該旋轉(zhuǎn)軸35可旋轉(zhuǎn)地支撐在該羅拉支座15和支撐臂38之間。該支撐部分15a和38a形成為可以支撐兩個(gè)安裝在相鄰的旋轉(zhuǎn)軸35的端部上的端塞40。
該支撐部分15a由一固定到羅拉支座15上的擋塊形成，并且具有一在該機(jī)器底部的前側(cè)上傾斜向上延伸的配合凹槽。該支撐部分38a也具有一在該機(jī)器底部的前側(cè)上傾斜向上延伸的配合凹槽。然后，該端塞40具有一可以與該配合凹槽配合的配合部分40a，并且該端塞40形成為可以通過(guò)一單一運(yùn)動(dòng)相對(duì)該支撐部分15a和38a在該配合部分40a中鎖合到位。
該旋轉(zhuǎn)軸35在其縱向中心具有一齒輪41，該齒輪41與該旋轉(zhuǎn)軸35成一整體。如圖3所示，該前部下羅拉12在與該齒輪41的對(duì)置位置處具有一齒輪部分12a。此外與該齒輪部分12a和齒輪41嚙合的一中間齒輪43由一支撐臂42旋轉(zhuǎn)支撐，該支撐臂42的底部端部固定在類似支撐臂38的支柱37上。即，通過(guò)齒輪部分12a，中間齒輪43和齒輪41，該前部下羅拉12的扭矩臂傳遞到該旋轉(zhuǎn)軸35。
如圖1所示，在該紡紗機(jī)的機(jī)器底部，用于該纖維束集束裝置30的用作抽吸源(負(fù)壓源)的導(dǎo)管44設(shè)置成沿該機(jī)器底部的縱向方向延伸(沿垂直于圖1的平面的方向)。設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)管44使得沿該紡紗機(jī)的底部的縱向方向延伸。用于保持每個(gè)管道44中的負(fù)壓的抽吸裝置45通過(guò)管道46與每個(gè)導(dǎo)管44連接。該抽吸裝置45包括風(fēng)機(jī)馬達(dá)，在該風(fēng)機(jī)馬達(dá)中通過(guò)馬達(dá)47驅(qū)動(dòng)該風(fēng)機(jī)47a。如圖1中所示，該導(dǎo)管44設(shè)置在該牽伸裝置11的上部后側(cè)上并且在該紡紗機(jī)的機(jī)器底部的中心處，而該抽吸裝置45設(shè)置在該導(dǎo)管44下面。該抽吸管32通過(guò)連接管48連接到該導(dǎo)管44上，以便平行于該導(dǎo)管44延伸。
該抽吸管32和卷繞件33也支撐在這樣的一種狀態(tài)中，即它們的端部與支撐旋轉(zhuǎn)軸35的端塞40對(duì)配合。該抽吸管32具有滑動(dòng)表面32b，在該滑動(dòng)表面32b中形成有隙縫狀抽吸孔32a，該抽吸孔32a向該上游側(cè)關(guān)于纖維束(纖維網(wǎng))F移動(dòng)的方向延伸，該纖維束F關(guān)于下夾持羅拉35a的夾持點(diǎn)移動(dòng)。該卷繞件33的滑動(dòng)表面33a用于滑動(dòng)引導(dǎo)該透氣皮圈34。并且，如圖3和4a所示，該抽吸管32關(guān)于該纖維束F的移動(dòng)方向設(shè)置在上游側(cè)上，該卷繞件33設(shè)置在該下夾持羅拉35a的夾持點(diǎn)的下游側(cè)上。
該抽吸管32在這樣一種結(jié)構(gòu)中，即該抽吸管可以引導(dǎo)該透氣皮圈34以便將透氣皮圈帶到該前部下羅拉12和前部上羅拉19的夾持點(diǎn)附近。該卷繞件33設(shè)置成使得在該夾持點(diǎn)和纖維束F與透氣皮圈34在該夾持點(diǎn)的下游側(cè)上分開(kāi)的距離L不小于5mm，更好地是8-10mm。該卷繞件33包括一桿形實(shí)心元件。
每個(gè)透氣皮圈34被卷繞成與該抽吸管32部分接觸，與該卷繞元件33部分接觸，并且與該下部夾持羅拉35a部分接觸，并且每個(gè)透氣皮圈34在該滑動(dòng)表面32b和33a上軋制時(shí)，適于隨著該下夾持羅拉35a的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。在這個(gè)實(shí)施例中，該透氣皮圈34由織造織物形成，這樣確保合適的透氣性。
如圖1，2a等所示，一單一類型的氣動(dòng)裝置的該抽吸嘴49的前部端部設(shè)置在該卷繞元件33的下面和臨近處，該單一類型的氣動(dòng)裝置適于在斷線時(shí)抽吸從該牽伸裝置11輸出的纖維束F。該抽吸嘴49的底部端部連接到一由所有錠子單元共用的氣動(dòng)導(dǎo)管50上。
然后，將圖示所述構(gòu)造的裝置的操作。
當(dāng)該紡紗機(jī)被操作時(shí)，每個(gè)纖維束F由于在該下羅拉12-14和上羅拉19-21之間通過(guò)而被牽伸，然后引導(dǎo)纖維束F到纖維束集束裝置30處。輸出部分31的上夾持羅拉31a比該前部下羅拉12和前部上羅拉19中的任何一個(gè)的表面速度旋轉(zhuǎn)得略快，在以合適張力通過(guò)該輸出部分31的夾持點(diǎn)之后，纖維束F朝向下游側(cè)移動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行加捻作用。
此外，該導(dǎo)管44的抽吸作用通過(guò)該連接管48施加在該抽吸管32上，形成在該滑動(dòng)表面32b中的抽吸孔32a的抽吸作用通過(guò)該透氣皮圈34施加在該纖維束F上。并且，該纖維束一面在一對(duì)應(yīng)該抽吸孔32a的位置處被抽吸和收集一面移動(dòng)。因此與沒(méi)有纖維束集束裝置30的紡紗機(jī)的情況相比，可以限定絨毛和廢棉的生成，因此獲得了在紗線質(zhì)量方面的改進(jìn)。
由于出現(xiàn)了在該抽吸管32的下游側(cè)設(shè)置的并且與該抽吸管32分開(kāi)地設(shè)置的卷繞件33，在圖4a中示出的前羅拉包圍角.1大于圖4b中不存在卷繞件33時(shí)的前羅拉包圍角.2。在前羅拉包圍角較大的該技術(shù)中，纖維束F在其通過(guò)該夾持點(diǎn)之后直到與該透氣皮圈34的表面分開(kāi)為止所覆蓋的距離，相對(duì)較長(zhǎng)。因此由于從卷取部分在纖維束F上施加了加捻作用，導(dǎo)致纖維束旋轉(zhuǎn)，同時(shí)纖維f易于捻入到該纖維束F中，從而限制了產(chǎn)生絨毛。此外如圖5a所示，在存在有卷繞件33的結(jié)構(gòu)中，該纖維束一面在該皮圈上軋制一面往復(fù)運(yùn)動(dòng)。因此，從該纖維束F的外緣突出的纖維f易于被捻入到該纖維束F中。
相反，在前羅拉包圍角較小的技術(shù)中，纖維束F在其通過(guò)該夾持點(diǎn)之后直到與該透氣皮圈34的表面分開(kāi)為止所覆蓋的距離較短。因此由于從卷取部分在纖維束F上施加了加捻作用，該纖維束很難與正在接觸的該透氣皮圈34的纖維束F的外緣突出的纖維捻在一起，該纖維沒(méi)有捻入到纖維束F中，使得易于發(fā)生毛絨的產(chǎn)生。此外在圖5b所示的不存在卷繞件33并且該透氣皮圈34圍繞下夾持羅拉35a和抽吸管32卷繞的結(jié)構(gòu)中，纖維束F沒(méi)有在該皮圈上軋制而是滑動(dòng)地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。因此，從該纖維束F的外緣突出的纖維f不易于捻入該纖維束F中。
通過(guò)使用裝備有具有卷繞件33的該纖維束集束裝置30的紡紗機(jī)，和裝備有沒(méi)有有卷繞件33的該纖維束集束裝置30的紡紗機(jī)，生產(chǎn)紡制的棉紗支數(shù)為40的紗線以便進(jìn)行對(duì)毛羽程度和U％的測(cè)量。測(cè)量結(jié)果顯示了一方面具有卷繞件33的紡紗機(jī)在U％方面稍微更令人滿意沒(méi)有觀察到任何大的優(yōu)勢(shì)。相反，對(duì)于毛羽程度來(lái)說(shuō)，具有卷繞件33的紡紗機(jī)提供了明顯的較好的結(jié)果。圖6示出關(guān)于毛羽程度的測(cè)量結(jié)果。注意到術(shù)語(yǔ)“毛羽程度”是指存在于1cm紗線中的絨毛的長(zhǎng)度總和(cm)。通常不用單位表示該術(shù)語(yǔ)。在存在該卷繞件33的情況中，平均毛羽程度值為3.64，而在沒(méi)有卷繞件33的情況中，該平均毛羽程度值為3.96。一邊來(lái)說(shuō)，毛羽程度值差0.1被認(rèn)為是優(yōu)良的。因此，在這個(gè)情況中毛羽程度值差到0.3，明顯表明了顯著的限制絨毛生成的效應(yīng)。通過(guò)未裝備纖維束集束裝置30的紡紗機(jī)獲得的紗線情況中，該毛羽程度值為4.77。
一般地認(rèn)為前羅拉包圍角的增加使得紗線斷裂。而在設(shè)有纖維束集束裝置30的情況中，該纖維束F被從該夾持點(diǎn)抽出，同時(shí)通過(guò)該抽吸孔32a的抽吸作用被收集，以便由該卷取動(dòng)作導(dǎo)致的加捻易于到達(dá)該夾持點(diǎn)附近從而獲得紗線強(qiáng)度的增加，使得當(dāng)增加前羅拉包圍角還是限定了紗線斷裂發(fā)生的增加。因此，可以限定由紗線斷裂導(dǎo)致的生產(chǎn)率的降低。
這個(gè)實(shí)施例提供了如下的優(yōu)勢(shì)a)該纖維束集束裝置30裝備有關(guān)于纖維束F移動(dòng)方向設(shè)置在該輸出部分31的夾持點(diǎn)的上游側(cè)上的抽吸管32，并且該透氣皮圈34適合于在與該抽吸管32的滑動(dòng)表面32b接觸時(shí)被旋轉(zhuǎn)。并且，在關(guān)于纖維束F移動(dòng)方向該抽吸管32的下游側(cè)上，與該抽吸管32分開(kāi)地設(shè)置該卷繞件33，圍繞該卷繞件33卷繞該透氣皮圈34，從而增加了前羅拉包圍角。因此，增強(qiáng)了絨毛產(chǎn)生的限制效應(yīng)，還限制了絨毛的生成，從而獲得紗線質(zhì)量方面的改進(jìn)。此外，即使增加該前羅拉包圍角，該纖維束F在由該抽吸孔32a的抽吸作用被收集的同時(shí)從該夾持點(diǎn)抽出，以便由卷取作用導(dǎo)致的加捻到達(dá)該夾持點(diǎn)附近，從而限定了在發(fā)生紗線斷裂的增加。
b)該卷繞件33設(shè)置成在該送出部分31的夾持點(diǎn)和纖維束在該夾持點(diǎn)的下游側(cè)上離開(kāi)透氣皮圈34的位置之間的距離小于5mm。因此在纖維束F一面移動(dòng)一面在透氣皮圈34上軋制時(shí)，從該纖維束F上突出的纖維f易于捻入到該纖維束F中，從而改善了該絨毛生成的限制效應(yīng)。
c)卷繞有透氣皮圈34的該抽吸管32和卷繞件33，被支撐成，至少該抽吸管32和卷繞件33中的任一個(gè)的至少一個(gè)端部與相對(duì)設(shè)置在該機(jī)器底部機(jī)架上的支撐部分15a，38a被可拆卸支撐的支撐部分(端塞40)配合。因此容易設(shè)置抽吸管32和卷繞件33使得上述的距離小于5mm。
d)該卷繞件33包括一桿狀實(shí)心元件。因此與卷繞件33為管狀結(jié)構(gòu)形式的情況相比，該卷繞元件33的制造容易。此外，即使該卷繞件33在安裝、拆卸和維修操作時(shí)與其它元件相撞，它也不會(huì)被毀壞。
e)上夾持羅拉31a壓該透氣皮圈34的力由下夾持羅拉35a承受，并且該上夾持羅拉31a的壓力不施加到該抽吸管32上。因此，與常規(guī)設(shè)備(JP11-286837A)情況相比，該抽吸管32所需的剛度較小，并且即使該抽吸管由樹(shù)脂制成，也可以保證充足的強(qiáng)度。
f)用作負(fù)壓源的導(dǎo)管44獨(dú)立于用作當(dāng)紗線斷裂時(shí)抽吸從該牽伸部分輸出的毛絮的氣動(dòng)裝置設(shè)置。因此該抽吸管32的抽吸壓力可以容易地調(diào)整為一合適的壓力。
上述的實(shí)施例不應(yīng)該被限制地理解。例如，還可以采用如下的構(gòu)造。
對(duì)于在該輸出部分31前端夾持點(diǎn)和纖維束F從該輸出部分31的夾持點(diǎn)的下游側(cè)上的透氣皮圈離開(kāi)的位置之間的距離L來(lái)說(shuō)，只要該距離L不小于5mm則該絨毛生成的限制作用就是令人滿意的。然而使該距離L太長(zhǎng)并不能有助于改善絨毛生成的限制作用，而只是導(dǎo)致機(jī)器底部的尺寸的增加。因此，該距離最好范圍是8-10mm。
該纖維束集束裝置30的輸出部分的結(jié)構(gòu)并不局限為裝備有該夾持羅拉對(duì)的結(jié)構(gòu)。例如，還可以采用用于驅(qū)動(dòng)該透氣皮圈34的結(jié)構(gòu)，除去了該抽吸管32和下夾持羅拉35a，提供了截面為卵形的抽吸管，構(gòu)成一在該抽吸管的預(yù)定位置處的抽吸孔，并且可滑動(dòng)地圍繞該抽吸管和卷繞元件33的外邊緣卷繞該透氣皮圈34。然后，通過(guò)使該上夾持羅拉31a有效驅(qū)動(dòng)，該透氣皮圈34由該上夾持羅拉31a驅(qū)動(dòng)并且同時(shí)保持該上夾持羅拉與該透氣皮圈34壓緊接觸。這種情況中，可以賦予該卷繞元件33一張力調(diào)整功能以用于該透氣皮圈。
該抽吸管32，卷繞件33和旋轉(zhuǎn)軸35不局限于由四個(gè)錠子構(gòu)成一個(gè)單元的結(jié)構(gòu)。還可以采用一種由在相鄰羅拉支座15之間的錠子單元(例如八個(gè)錠子單元)構(gòu)成一個(gè)單元的結(jié)構(gòu)或者兩個(gè)錠子單元構(gòu)成一個(gè)單元的結(jié)構(gòu)。此外，對(duì)于所有的單元來(lái)說(shuō)不總是必須具有相同數(shù)目的錠子單元；還可以使在相鄰羅拉支座15之間錠子單元的數(shù)目彼此不同(例如6或者2)，提供了與之對(duì)應(yīng)的兩種單元。
代替由一種實(shí)心元件構(gòu)成該卷繞元件33，還可以以管形結(jié)構(gòu)形成該卷繞元件33。在這個(gè)情況中，可以獲得重量的降低。
還可以關(guān)閉該抽吸管32的端部。在這種情況中，對(duì)于該端塞40來(lái)說(shuō)無(wú)需氣密封該抽吸管32的端部，并且僅需提供一配合孔和多個(gè)配合部分(多個(gè)配合孔)，該軸承39與該配合孔配合，而該抽吸管32和卷繞元件33的端部與這些配合部分配合，從而易于制造。
還可以采用一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，與該端塞40配合的該抽吸管32的端部和與那些端部相對(duì)的側(cè)面上的卷繞件33，進(jìn)入與一連接元件配合，該連接元件連接到該連接管48上。
代替設(shè)置沿縱向方向延伸的多個(gè)導(dǎo)管44，還可以設(shè)置一在該紡紗機(jī)的機(jī)器底部的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸的單一導(dǎo)管。
該導(dǎo)管44的位置不局限于在該牽伸裝置11的后側(cè)和上部的導(dǎo)管44；還可以設(shè)置在該牽伸裝置11的后側(cè)或者后側(cè)和下部上。
代替導(dǎo)管44由設(shè)置在該紡紗機(jī)的右側(cè)和左側(cè)上的抽吸管32共用的構(gòu)造，還可以采用導(dǎo)管設(shè)置成兩排，分別用于右側(cè)和左側(cè)的構(gòu)造，以便沿該紡紗機(jī)的機(jī)器底部的縱向方向延伸。
該抽吸裝置的結(jié)構(gòu)并不局限于風(fēng)扇47a由馬達(dá)47驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。還可以例如使用一減壓泵(真空泵)。該真空泵可以為旋轉(zhuǎn)類型的泵或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)類型。
代替由織造織物形成該透氣皮圈34，還可以由針織織物構(gòu)成該透氣皮圈34。在這個(gè)情況中，可以獲得合適的透氣水平，而不用費(fèi)力地在構(gòu)成該透氣皮圈34的皮帶上形成穿孔，使得可以低成本地制造該透氣皮圈34。此外由于該針織織物的彈性，可以在合適的張力下轉(zhuǎn)動(dòng)該透氣皮圈，而不必提供任何專門(mén)的張力設(shè)備。
代替由織造或者針織織物形成該透氣皮圈34，還可以通過(guò)使由橡膠或者彈性樹(shù)脂構(gòu)成的穿孔樹(shù)脂帶形成該透氣皮圈34。
還可以采用一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，具有下夾持羅拉35a的旋轉(zhuǎn)軸35為一由所有的錠子單元共享并且由一馬達(dá)通過(guò)一排設(shè)置在該機(jī)器底部的機(jī)頭處的齒輪驅(qū)動(dòng)的軸，正如在該牽伸裝置11的下羅拉12-14情況中那樣，該下夾持羅拉設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)軸35上。
還可以使用共同的用于該抽吸管32和氣動(dòng)裝置的負(fù)壓源。
作為氣動(dòng)裝置，還可以采用一凹槽型結(jié)構(gòu)，代替一單一的噴嘴型構(gòu)造。
如上詳細(xì)描述的，與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明的纖維束集束裝置，還可以通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步限定絨毛的產(chǎn)生，從而在紗線質(zhì)量方面得到改善。
權(quán)利要求
1.一紡紗機(jī)的纖維束集束裝置，該裝置用于收集該紡紗機(jī)的牽伸部分牽伸的纖維束，該集束裝置包括一設(shè)置在該牽伸部分的最后的輸出羅拉對(duì)的下游側(cè)的、并且裝備有一夾持羅拉的輸出部分；一具有滑動(dòng)表面的抽吸部分，該滑動(dòng)表面裝備有一抽吸孔，該抽吸孔形成相對(duì)纖維束移動(dòng)方向在該輸出部分的夾持點(diǎn)的下游側(cè)上延伸；和一構(gòu)成該輸出部分并且適于在與該滑動(dòng)表面接觸的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的透氣皮圈，與該纖維束移動(dòng)方向有關(guān)的在該抽吸部分的下游側(cè)上，設(shè)有一卷繞件，圍繞該卷繞件卷繞該透氣皮圈從而取得了前羅拉包圍角的增加。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)的纖維束集束裝置，其中該卷繞件與該抽吸部分分開(kāi)地設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的紡紗機(jī)的纖維束集束裝置，其中該卷繞件設(shè)置成使得在該夾持點(diǎn)和纖維束從該夾持點(diǎn)的下游側(cè)上的透氣皮圈上離開(kāi)的位置之間的距離不小于5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡紗機(jī)的纖維束集束裝置，其中該卷繞件設(shè)置成使得在該夾持點(diǎn)和纖維束從該夾持點(diǎn)的下游側(cè)上的透氣皮圈上離開(kāi)的位置之間的距離不小于8mm并且不大于10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的紡紗機(jī)的纖維束集束裝置，其中被該透氣皮圈環(huán)繞卷繞的該抽吸部分和卷繞件中任一個(gè)被支撐成，其至少一個(gè)端部與一支撐部分配合，該支撐部分關(guān)于一設(shè)置在底部機(jī)架上的支撐部分可拆卸地支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的紡紗機(jī)的纖維束集束裝置，其中該卷繞件由桿形實(shí)心元件構(gòu)成。
全文摘要
一種纖維束集束裝置(30)裝備有一設(shè)置在一牽伸裝置的最后輸出羅拉對(duì)的下游側(cè)的輸出部分(31)，和一具有滑動(dòng)表面的吸管(32)，該滑動(dòng)表面裝備有一吸孔(32a)，該吸孔(32a)制成可以關(guān)于纖維束移動(dòng)方向在該輸出部分(31)的夾持點(diǎn)的上游側(cè)延伸。在該吸管(32)的對(duì)側(cè)，設(shè)置有一卷繞元件(33)，該卷繞元件(33)具有一用于形成其間的輸出部分(31)的底部夾持羅拉(35a)。一透氣皮圈(34)圍繞該吸管(32)，該卷繞元件(33)，和底部夾持羅拉(35a)卷繞。該卷繞元件(33)設(shè)置為與該吸管(32)分開(kāi)的元件以便增加該前羅拉包圍角。該吸管(32)通過(guò)一連接管(48)連接到一管道，而該抽吸裝置與該管道連接。
文檔編號(hào)D01H5/18GK1488791SQ0315674
公開(kāi)日2004年4月14日 申請(qǐng)日期2003年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月10日
發(fā)明者河合泰之, 中野勉, 佐野彰俊, 石井隆久, 久, 俊 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)