專利名稱：阻燃型工業(yè)帆布浸漬膠及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化纖織物浸漬用膠料的改進(jìn)，具體涉及一種阻燃型工業(yè)帆布浸漬膠及其制作方法。
傳統(tǒng)的以化纖帆布為骨架材料的疊層輸送帶，它的綜合物理機(jī)械性能在諸多的輸送帶品種中是優(yōu)秀的。但由于化纖帆布阻燃處理困難，尤其是現(xiàn)在普遍使用的全聚酯、半聚酯帆布在保證使用強(qiáng)度的情況下阻燃處理更困難，從而使這種輸送帶無法用于煤礦井下運(yùn)輸，極大地限制了帆布輸送帶的市場(chǎng)占有份額。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的問題，提供一種處理全聚酯、半聚酯帆布，使其既能保持原有強(qiáng)度，同時(shí)又具有良好阻燃性能的阻燃型工業(yè)帆布浸漬膠料及其制作方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決的技術(shù)方案，是由以下物質(zhì)及質(zhì)量份數(shù)并用兩個(gè)相互獨(dú)立、相互反應(yīng)的體系(溶解型異氰酸酯底膠和混煉型氯丁浸漬膠)來實(shí)現(xiàn)1、混合溶劑及底膠體系混合溶劑鹵代烴150份、乙酸乙酯150份、甲苯100份、溶劑汽油100份。
底膠異氰酸酯5～20份、混合溶劑100份。
2、混煉浸漬膠體系混煉膠氯丁橡膠50～100份、環(huán)氧樹脂0～20份、氧化鎂4份、硫磺0～5份、防老劑1～2份、硬脂酸0.5～1份、溴類阻燃劑10～20份、氯化石蠟10～20份、磷酸酯阻燃劑0～20份、三氧化二銻10～20份、聚磷酸銨0～20份、硼酸鋅0～20份、微膠囊紅磷0～10份、多糖0～10份、增粘劑0～5份、偶聯(lián)劑0.5～2份、三乙醇胺0～2份、氧化鋅2～5份、促進(jìn)劑0.5～1份、白炭黑0～30份、胺類固化劑0～5份。
螯合樹脂混合溶劑100份、氧化鎂4.5份、叔丁基酚醛樹脂45份。
混煉浸漬膠料混煉膠100份、混合溶劑300份、螯合樹脂0～100份。
本發(fā)明的實(shí)例之一底膠的制備三氯乙烷30份、乙酸乙酯30份、甲苯20份、溶劑汽油20份，將四種溶劑預(yù)先混合后溶入二苯基甲烷二異氰酸酯10份。
混煉膠的制作快結(jié)晶氯丁橡膠100份、氧化鎂4份、防老劑2份、硬脂酸0.5份、二溴丙基異三聚氰酸酯20份、氯化石蠟14份、磷酸酯阻燃劑16份、三氧化二銻20份、聚磷酸銨12份、硼酸鋅18份、增粘劑5份、偶聯(lián)劑1份、三乙醇胺1份、氧化鋅5份、促進(jìn)劑1份。將上述組分按先后順序依次加料，在開煉機(jī)上混煉。輥溫控制在50℃以下，喂料完畢后1毫米輥距薄通6～10遍，最后2毫米出片。將冷涼的混煉膠片剪成小塊。
螯合樹脂的制作在裝有溫度計(jì)的反應(yīng)釜里先加入混合溶劑100份、氧化鎂4.5份攪拌10分鐘后，加入叔丁基酚醛樹脂45份繼續(xù)攪拌，反應(yīng)溫度應(yīng)不低于30℃，反應(yīng)應(yīng)維持24小時(shí)。
浸漬膠的制備將混煉膠100份加入到300份混合溶劑中，攪拌溶解，溶解條件25℃/6小時(shí)或50℃/3小時(shí)。待體系完全溶解后，加入100份螯合樹脂，反應(yīng)條件常溫/10小時(shí)或50℃/2小時(shí)。
帆布浸漬處理在兩步法浸膠機(jī)中進(jìn)行。首先，白匹布要經(jīng)過烘干處理，溫度控制在180℃左右。第一個(gè)料槽浸浴底膠，烘干溫度控制在120℃左右；第二個(gè)料槽浸浴混煉浸漬膠，烘干溫度控制在130～140℃。
本發(fā)明的實(shí)例之二底膠的制備三氯乙烷30份、乙酸乙酯30份、甲苯20份、溶劑汽油20份，將四種溶劑預(yù)先混合后溶入多苯基多亞甲基多異氰酸酯20份。
混煉浸漬膠的制作慢結(jié)晶氯丁橡膠80份、環(huán)氧樹脂20份、氧化鎂4份、硫磺4份、防老劑1份、硬脂酸0.5份、十溴二苯醚18份、氯化石蠟15份、三氧化二銻20份、硼酸鋅16份、微膠囊紅磷10份、多糖10份、偶聯(lián)劑2份、三乙醇胺2份、氧化鋅4份、促進(jìn)劑1份、白炭黑20份、胺類固化劑2份。將上述組分按先后順序依次加料，在開煉機(jī)上混煉。輥溫控制在50℃以下，喂料完畢后1毫米輥距薄通6～10遍，最后2毫米出片。將冷涼的混煉膠片剪成小塊。將混煉膠100份加入到300份混合溶劑中，攪拌溶解。溶解條件25℃/6小時(shí)或50℃/3小時(shí)。
帆布浸漬處理在兩步法浸膠機(jī)中進(jìn)行。首先，白匹布要經(jīng)過烘干處理，溫度控制在180℃左右。第一個(gè)料槽浸浴底膠，烘干溫度控制在120℃左右；第二個(gè)料槽浸浴混煉浸漬膠，烘干溫度控制在180℃。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)使用本發(fā)明浸漬處理全滌綸、滌綸綿滌綸混織帆布后，離火自熄時(shí)間分別為2.5～3秒，符合煤炭行業(yè)MT147-92規(guī)定的離火自熄時(shí)間≤3秒的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明提供的阻燃型工業(yè)帆布浸漬膠及其制作方法，其特征在于所采用的成分及質(zhì)量份數(shù)分別是氯丁橡膠50～100份、環(huán)氧樹脂0～20份、氧化鎂4～8.5份、硫磺0～5份、防老劑1～2份、硬脂酸0.5～1份、溴類阻燃劑10～20份、氯化石蠟10～20份、磷酸酯阻燃劑0～20份、三氧化二銻10～20份、聚磷酸銨0～20份、硼酸鋅0～20份、微膠囊紅磷0～10份、多糖0～10份、增粘劑0～5份、偶聯(lián)劑0.5～2份、三乙醇胺0～2份、氧化鋅2～5份、促進(jìn)劑0.5～1份、白炭黑0～30份、胺類固化劑0～5份、叔丁基酚醛樹脂0～45份、異氰酸酯5～20份、鹵代烴150份、乙酸乙酯150份、甲苯100份、溶劑汽油100份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型工業(yè)帆布浸漬膠及其制作方法，其特征在于整個(gè)浸漬膠體系分為兩個(gè)相互獨(dú)立、相互反應(yīng)的部分，即溶解型異氰酸酯底膠和混煉型氯丁浸漬膠，底膠的生成是將異氰酸酯5～20份直接溶解在鹵代烴25份、乙酸乙酯25份、甲苯25份、溶劑汽油25份的混合溶劑中；混煉浸漬膠的生成，是將氯丁橡膠50～100份、環(huán)氧樹脂0～20份、氧化鎂4～8份、硫磺0～5份、防老劑1～2份、硬脂酸0.5～1份、溴類阻燃劑20份、氯化石蠟0～15份、磷酸酯阻燃劑0～20份、三氧化二銻0～20份、聚磷酸銨0～20份、硼酸鋅0～20份、微膠囊紅磷0～10份、多糖0～10份、增粘劑0～5份、偶聯(lián)劑0.5～2份、三乙醇胺0～2份、氧化鋅2～5份、促進(jìn)劑0.5～1份、白炭黑0～30份、胺類固化劑0～5份、叔丁基酚醛樹脂0～45份、鹵代烴150份、乙酸乙酯150份、甲苯100份、溶劑汽油100份，經(jīng)混煉、螯合、溶解、接枝后制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻燃型工業(yè)帆布浸漬膠及其制作方法。它是選用異氰酸酯、氯丁橡膠、叔丁基酚醛樹脂為主要成分，加入不同質(zhì)量份數(shù)的環(huán)氧樹脂、硫磺、防老劑、硬脂酸、溴類阻燃劑、氯化石蠟、磷酸酯、三氧化二銻、聚磷酸銨、硼酸鋅、微膠囊紅磷、多糖、增粘劑、偶聯(lián)劑、三乙醇胺、氧化鋅、促進(jìn)劑、白炭黑、胺類固化劑、鹵代烴、乙酸乙酯、甲苯、溶劑汽油，經(jīng)混煉、溶解、接枝反應(yīng)等程序生成底膠和混煉浸漬膠。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是使用本發(fā)明處理全聚酯、半聚酯工業(yè)用高強(qiáng)度帆布，可使該帆布在不影響機(jī)械強(qiáng)度、粘接性能的前提下具有離火自熄的性能。
文檔編號(hào)D06M15/37GK1570262SQ0317834
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月14日
發(fā)明者賈劍珉 申請(qǐng)人:賈劍珉