專利名稱：聚乙烯單絲高壓氣流除油降溫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用高壓氣體去除聚乙烯單絲熱牽伸過程中單絲表面殘留的加熱油并使單絲快速冷卻的裝置。
背景技術：
熱牽伸是聚乙烯單絲生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，經(jīng)熔融擠出紡絲后的初生絲力學性能差，只有經(jīng)過牽伸以后使單絲內(nèi)分子取向，才能賦予其優(yōu)良的力學性能。然而，熱牽伸溫度及牽伸倍數(shù)將會對牽伸后單絲的性能，尤其是強力性能產(chǎn)生極大影響。現(xiàn)有漁用聚乙烯單絲生產(chǎn)中的熱牽伸以水為加熱介質(zhì)，熱牽伸溫度95℃左右，在此溫度條件下，牽伸倍數(shù)只能達到8～10倍，如果繼續(xù)提高牽伸倍數(shù)，將會因過度牽伸而出現(xiàn)較為嚴重的斷絲現(xiàn)象，達不到聚乙烯單絲連續(xù)化生產(chǎn)工藝的要求。為了提高聚乙烯單絲的力學性能，除需要改變生產(chǎn)中熱牽伸使用的加熱介質(zhì)、提高加熱介質(zhì)溫度來提高牽伸倍數(shù)之外，還要配備清除單絲表面加熱介質(zhì)并使單絲快速冷卻的裝置。
實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術問題是提供一種清除聚乙烯單絲表面殘留的加熱介質(zhì)并使單絲快速冷卻的裝置。
本實用新型的技術方案主要由噴嘴和U形管組成，其特征是噴嘴采用前端封閉、下側(cè)有縫狀噴口的夾縫型噴嘴，噴嘴進氣管在U形管的管體上固定，進氣管連接壓力氣源；U形管的回收口朝向噴嘴的縫口，U形管排氣端的內(nèi)壁設有冷凝板，U形管的底部有出液孔。
本實用新型的技術效果是可清除并回收單絲在牽伸槽內(nèi)牽伸后，高速拉出時單絲表面所殘留的加熱介質(zhì)，使高溫、高倍牽伸后的單絲快速冷卻，提高經(jīng)熱牽伸后單絲內(nèi)部分子鏈沿牽伸方向取向的保持率，從而提高單絲抗拉性能。


圖1表示本實用新型使用狀態(tài)示意圖；圖2表示本實用新型的結構示意圖；圖3表示本實用新型的噴嘴部分仰視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖說明實施本實用新型的具體方式附圖1和附圖2表示本實用新型主要由噴嘴1和U形管2組成；附圖3表示噴嘴1是前端封閉、下側(cè)有縫狀噴口的夾縫型噴嘴，噴嘴可采用管徑10～20mm、壁厚2mm的金屬管做成，噴氣夾縫的長度25mm左右、寬度1mm左右；噴嘴進氣管連接大于或等于2兆帕壓力氣源，進氣管可在U形管2的管體上固定，壓力氣源由空氣壓縮機提供；U形管2采用長短管連通管，長管長度2500mm，短管長度800mm，U形管2的管徑或者管口寬度120～150mm；U形管2的短管回收口朝向噴嘴的縫口，U形管排氣端的內(nèi)壁設有冷凝板5，冷凝板5與管壁斜接，U形管2的底部有出液孔6，U形管2的下方可配設回收槽3，回收槽3可回收從單絲4表面清除并從U形管出液孔6流出的加熱油。
權利要求1.聚乙烯單絲高壓氣流除油降溫裝置由噴嘴和U形管組成，其特征是噴嘴采用前端封閉、下側(cè)有縫狀噴口的夾縫型噴嘴，噴嘴進氣管在U形管的管體上固定，進氣管連接壓力氣源；U形管的回收口朝向噴嘴的縫口，U形管排氣端的內(nèi)壁設有冷凝板，U形管的底部有液體通孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的聚乙烯單絲高壓氣流除油降溫裝置，其特征是噴嘴采用管徑10～20mm、壁厚2mm的金屬管做成，噴氣夾縫的長度25mm、寬度1mm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的聚乙烯單絲高壓氣流除油降溫裝置，其特征是U形管采用長短管連通管，長管長度2500mm，短管長度800mm，U形管的管徑或者管口寬度120～150mm。
專利摘要本實用新型涉及用高壓氣體去除聚乙烯單絲熱牽伸過程中單絲表面殘留的加熱油并使單絲快速冷卻的裝置。本實用新型需要解決的技術問題是提供清除聚乙烯單絲表面殘留的加熱介質(zhì)并使單絲快速冷卻的裝置。本實用新型的技術方案由噴嘴和U形管組成，其特征是噴嘴采用前端封閉、下側(cè)有縫狀噴口的夾縫型噴嘴，噴嘴進氣管在U形管的管體上固定，噴嘴進氣管連接壓力氣源；U形管的回收口朝向噴嘴的縫口，U形管排氣端的內(nèi)壁設有冷凝板，U形管的底部有出液孔。本實用新型適用于清除聚乙烯單絲表面加熱介質(zhì)并使單絲快速冷卻。
文檔編號D01D10/06GK2637508SQ03210029
公開日2004年9月1日 申請日期2003年8月25日 優(yōu)先權日2003年8月25日
發(fā)明者王魯民, 陳雪忠, 胡萍, 施錦飛 申請人:中國水產(chǎn)科學研究院東海水產(chǎn)研究所