專利名稱：一種改進(jìn)的針織機變色換紗器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及針織機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)的針織機變色換紗器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般傳統(tǒng)用的針織機變色換紗器(請參閱圖1)是由換紗座A及導(dǎo)紗板B、引導(dǎo)板C、止卡板D、彈簧E、喂紗片I、夾紗片M、退針三角構(gòu)成；因?qū)Ъ啺錌的板片凸輪F的行程位置太高設(shè)計不佳，導(dǎo)致于循環(huán)工作過程中無法將紗線G確實由勾針H(請參閱圖2所示)勾到紗線G達(dá)到工作使用目的，又因?qū)Ъ啺錌上卡合面J為圓弧狀K滑卡于引導(dǎo)板C的端緣區(qū)折面L作一活卡狀致使導(dǎo)紗板B的運作過程產(chǎn)生晃動與位移無法確確達(dá)到工作需求造成漏紗的情況(請參閱圖3所示)，造成損失慘重及成本增加，因次傳統(tǒng)用的針織機變色換紗器具有上述缺陷，其實用性、進(jìn)步性不足，急需解決。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了摒除上述傳統(tǒng)用的針織機變色換器漏紗缺陷問題，提供一種改進(jìn)的針織機變色換紗器結(jié)構(gòu)，該變色換紗器是由換紗座及導(dǎo)紗板、引導(dǎo)板、止卡板、出、退針三角、彈簧構(gòu)成；該導(dǎo)紗板設(shè)有送紗孔、板片凸輪、卡合面、前、后卡柱且由換紗座上的進(jìn)給導(dǎo)柱活卡于板片凸輪的凹槽內(nèi)并由導(dǎo)紗板的卡合面與引導(dǎo)板的端緣區(qū)折面作一活卡狀，通過由動力帶動出、退針三角使導(dǎo)紗板及引導(dǎo)板的配合可以使穿入于導(dǎo)紗板上的送紗孔內(nèi)的紗線做一運動循環(huán)達(dá)到正確換紗、編織的目的，并且因?qū)Ъ啺迳系目ê厦嬖O(shè)一止回斜度面與引導(dǎo)板的端緣區(qū)折面滑卡良好不會位移而達(dá)到紗線帶動片的進(jìn)給準(zhǔn)確、穩(wěn)定的效果，上述結(jié)構(gòu)使得本實用新型的針織機節(jié)省成本并提高效率。
本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本實用新型的改進(jìn)的針織機變色換紗器結(jié)構(gòu)主要是由換紗座及導(dǎo)紗板、引導(dǎo)板、止卡板、出、退針三角、彈簧構(gòu)成；該換紗座設(shè)有固定用螺絲、螺帽、進(jìn)給導(dǎo)柱、隔板、夾紗片、前、后推桿與止卡板構(gòu)成，為一規(guī)矩定位的座體固定于機器適當(dāng)處；其特征在于所述的導(dǎo)紗板前端設(shè)有送紗孔，及作一移動行程規(guī)矩之用的板片凸輪，又于后端有一凹槽形成前、后卡柱，且于其上側(cè)端面具有卡合面及一止回斜度面，又導(dǎo)紗板的下側(cè)端緣面形成有供彈簧卡合定位用的凹槽，通過由換紗座上的進(jìn)給導(dǎo)柱活卡于板片凸輪的凹槽內(nèi)，并由導(dǎo)紗板的卡合面與一止回斜度面與引導(dǎo)板的端緣區(qū)折面作一活卡狀固定，該引導(dǎo)板的上端設(shè)有止卡板卡住引導(dǎo)板適當(dāng)處的凹槽作一卡合定位；彈簧的頭端有一彎折的環(huán)孔活固于隔板后端的螺帽上，彈簧的中段回彎卡合于隔板前端的螺帽并延伸到彈簧的頭端環(huán)孔上端彎折一弧度恰好卡住導(dǎo)紗板下側(cè)端緣面；所述的導(dǎo)紗板的卡合面設(shè)一止回斜度面與引導(dǎo)板的端緣區(qū)折面形成一活卡狀固定。
下面結(jié)合本實用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步描述各構(gòu)件的形成方式，即改進(jìn)的針織機變色換紗器結(jié)構(gòu)由換紗座及導(dǎo)紗板、引導(dǎo)板、止卡板、出、退針三角、彈簧構(gòu)成；該換紗座設(shè)有固定用螺絲、螺帽、進(jìn)給導(dǎo)柱、隔板、夾紗片、前、后推桿與止卡板構(gòu)成，為一規(guī)矩定位的座體固定于機器適當(dāng)處；所述導(dǎo)紗板前端設(shè)有送紗孔供紗線穿入用，及后鑿切一板片凸輪作一移動行程規(guī)矩之用，又于后端鋸切一凹槽形成前、后卡柱便于移動時卡住前、后推桿帶動夾紗片作一勾紗動作，且于其上側(cè)端面鋸切卡合面及一止回斜度面，又導(dǎo)紗板的下側(cè)端緣面鋸切凹槽供彈簧卡合定位用，藉由換紗座上的進(jìn)給導(dǎo)柱活卡于板片凸輪的凹槽內(nèi)，并由導(dǎo)紗板的卡合面與一止回斜度面與引導(dǎo)板的端緣區(qū)折面作一活卡狀固定，該引導(dǎo)板的上端設(shè)有止卡板卡住引導(dǎo)板適當(dāng)處的凹槽作一卡合定位作用可以上下?lián)軇?；彈簧的頭端有一彎折的環(huán)孔活固于隔板后端的螺帽上，彈簧的中段回彎卡合于隔板前端的螺帽并延伸到彈簧的頭端環(huán)孔上端彎折一弧度恰好卡住導(dǎo)紗板下側(cè)端緣面；其中該導(dǎo)紗板鑿切板片凸輪的作用行程能使送紗孔內(nèi)的紗線與夾紗片作動時勾夾住紗線且形成的紗線直線低于勾針的勾口略低處，且該導(dǎo)紗板的卡合面設(shè)一止回斜度面與引導(dǎo)板的端緣區(qū)折面作一活卡狀固定；上述機件的組合可以由動力帶動導(dǎo)紗板及引導(dǎo)板的配合，使穿入于導(dǎo)紗板上的送紗孔內(nèi)的紗線做一運動循環(huán)藉由喂紗片作一輔助定位，再由勾針勾住紗線確實達(dá)成換紗、編織的目的。
下面就本實用新型改進(jìn)的針織機變色換紗器結(jié)構(gòu)，配合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是習(xí)用的針織機變色換紗器示意圖；圖2是習(xí)用的變色換紗器動作示意圖；
圖3是習(xí)用的變色換紗器另一動作示意圖；圖4是本實用新型變色換紗器結(jié)構(gòu)圖；圖5是本實用新型變色換紗器動作中示意圖；圖6本實用新型變色換紗器動作后示意圖。
圖號說明換紗座A；導(dǎo)紗板B；引導(dǎo)板C；止卡板D；彈簧E；板片凸輪F；紗線G；勾針H；喂紗片I；卡合面J；圓弧狀K；區(qū)折面L；夾紗片M；換紗座1；導(dǎo)紗板2；引導(dǎo)板3；止卡板4；出、退針三角5、6；彈簧7；螺絲8；螺帽9；進(jìn)給導(dǎo)柱10；隔板11；夾紗片12；前、后推桿13、14；區(qū)折面15；送紗孔16；紗線17；板片凸輪18；前、后卡柱19、20；環(huán)孔21；弧度22；卡合面23；止回斜度面24；凹槽25；勾針26；勾口27；喂紗片28。
具體實施方式
請參閱圖4和圖5所示，本實用新型改進(jìn)的針織機變色換紗器結(jié)構(gòu)，其主要是由換紗座1及導(dǎo)紗板2、引導(dǎo)板3、止卡板4、出、退針三角5、6、彈簧7構(gòu)成；該換紗座1設(shè)有固定用螺絲8、螺帽9、進(jìn)給導(dǎo)柱10、隔板11、夾紗片12、前、后推桿13、14與止卡板4構(gòu)成，為一規(guī)矩定位的座體固定于機器適當(dāng)處；該導(dǎo)紗板2前端設(shè)有送紗孔16供紗線17穿入用，及后鑿切一板片凸輪18作一移動行程規(guī)矩之用，又于后端鋸切一凹槽形成前、后卡柱19、20便于移動時卡住前、后推桿13、14帶動夾紗片12作一勾紗動作，且于其上側(cè)端面鋸切卡合面23及一止回斜度面24，又導(dǎo)紗板2的下側(cè)端緣面鋸切凹槽25供彈簧7卡合定位用，藉由換紗座1上的進(jìn)給導(dǎo)柱10活卡于板片凸輪18的凹槽內(nèi)，并由導(dǎo)紗板2的卡合面23與一止回斜度面24與引導(dǎo)板3的端緣區(qū)折面15作一活卡狀固定，該板片凸輪18的作用行程能使送紗孔16內(nèi)的紗線17與夾紗片12作動時勾夾住紗線17且形成的紗線17直線低于勾針26的勾口27略低處(請參閱圖6所示)，使勾口27能勾到紗線17再做下一動作，該引導(dǎo)板3的上端設(shè)有止卡板4卡住引導(dǎo)板3適當(dāng)處的凹槽作一卡合定位作用可以上下?lián)軇?；彈?的頭端有一彎折的環(huán)孔21活固于隔板11后端的螺帽9上，彈簧7的中段回彎卡合于隔板11前端的螺帽9并延伸到彈簧7的頭端環(huán)孔21上端彎折一弧度22恰好卡住導(dǎo)紗板2下側(cè)端緣面，上述機件的組合可以藉由動力帶動導(dǎo)紗板2及引導(dǎo)板3的配合，使穿入于導(dǎo)紗板2上的送紗孔16內(nèi)的紗線17做一運動循環(huán)藉由喂紗片28作一輔助定位，再由勾針26勾住紗線17確實達(dá)成換紗、編織之目的，且因?qū)Ъ啺?上的卡合面23與引導(dǎo)板3的端緣區(qū)折面15滑卡良好不會位移，達(dá)成導(dǎo)紗板2的進(jìn)給準(zhǔn)確、正確換紗、編織之目的，且為一穩(wěn)定的功能，上述結(jié)構(gòu)使得本實用新型針織機能節(jié)省成本及提高效率。
請參閱圖5和圖6，本實用新型的改進(jìn)的針織機變色換紗器結(jié)構(gòu)，其實施時由換紗座1及導(dǎo)紗板2、引導(dǎo)板3、止卡板4、出、退針三角5、6、彈簧7組成后(請參閱圖4所示)，將紗線17穿入導(dǎo)紗板2的送紗孔16后，由一做用點將引導(dǎo)板3下頂連帶導(dǎo)紗板2往下傾斜后由出針三角5進(jìn)給作動使該板片凸輪18的作用行程能使送紗孔16內(nèi)的紗線17與夾紗片12作動時勾夾住紗線17且形成的紗線17直線低于勾針26的勾口27略低處，使勾口27能勾到紗線17后，再由前推桿13帶動前卡柱19到達(dá)定位點(請參閱6所示)進(jìn)行夾紗片12的放紗線17動作后，此時一做用點回位，由彈簧7頂住導(dǎo)紗板2的下端緣面的凹槽25將導(dǎo)紗板2頂回原位置(請參閱圖4所示)的初始態(tài)，又進(jìn)行下一循環(huán)動作，當(dāng)導(dǎo)紗板2不用時由退針三角6進(jìn)給頂開引導(dǎo)板3進(jìn)行各自歸位動作。
為使本實用新型更加顯現(xiàn)出其進(jìn)步性與實用性，現(xiàn)與習(xí)用做一比較分析如下習(xí)用缺點1、紗線帶動片的板片凸輪的行程位置太高設(shè)計不佳。
2、凸輪設(shè)計不佳導(dǎo)致于循環(huán)工作過程中無法將紗線確實由勾針勾到紗線達(dá)到工作使用目的。
3、因紗線帶動片上卡合面為止回斜度面活卡于引導(dǎo)定位板的端緣區(qū)折面作一活卡狀。
4、因卡合面為圓弧狀滑卡致使紗線帶動片的運作過程產(chǎn)生晃動與位移無法確確達(dá)到工作需求造成漏紗的情況。
5、缺陷造成損失慘重及成本增加。
6、實用性不足。
本實用新型優(yōu)點1、板片凸輪的行程位置已改善，設(shè)計良好。
2、凸輪設(shè)計良好，工作過程中由勾針確實將紗線勾到達(dá)到工作使用目的。
3、因紗線帶動片上卡合面為止回斜度面滑卡于引導(dǎo)定位板的端緣區(qū)折面作一活卡狀。
4、因卡合面為止回斜度面滑卡，致使紗線帶動片的運作過程穩(wěn)定，不產(chǎn)生晃動與位移確實達(dá)到工作需求不會漏紗的情況。
5、降低成本。
6、延長機器使用壽命及提高效率。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的針織機變色換紗器結(jié)構(gòu)，其主要是由換紗座及導(dǎo)紗板、引導(dǎo)板、止卡板、出、退針三角、彈簧構(gòu)成；該換紗座設(shè)有固定用螺絲、螺帽、進(jìn)給導(dǎo)柱、隔板、夾紗片、前、后推桿與止卡板構(gòu)成，為一規(guī)矩定位的座體固定于機器適當(dāng)處；其特征在于所述的導(dǎo)紗板前端設(shè)有送紗孔，及作一移動行程規(guī)矩之用的板片凸輪，又于后端有一凹槽形成前、后卡柱，且于其上側(cè)端面具有卡合面及一止回斜度面，又導(dǎo)紗板的下側(cè)端緣面形成有供彈簧卡合定位用的凹槽，通過由換紗座上的進(jìn)給導(dǎo)柱活卡于板片凸輪的凹槽內(nèi)，并由導(dǎo)紗板的卡合面與一止回斜度面與引導(dǎo)板的端緣區(qū)折面作一活卡狀固定，該引導(dǎo)板的上端設(shè)有止卡板卡住引導(dǎo)板適當(dāng)處的凹槽作一卡合定位；彈簧的頭端有一彎折的環(huán)孔活固于隔板后端的螺帽上，彈簧的中段回彎卡合于隔板前端的螺帽并延伸到彈簧的頭端環(huán)孔上端彎折一弧度恰好卡住導(dǎo)紗板下側(cè)端緣面；所述的導(dǎo)紗板的卡合面設(shè)一止回斜度面與引導(dǎo)板的端緣區(qū)折面形成一活卡狀固定。
專利摘要針織機變色換紗器結(jié)構(gòu)，其由換紗座及導(dǎo)紗板、引導(dǎo)板、止卡板、出、退針三角、彈簧構(gòu)成其導(dǎo)紗板設(shè)有送紗孔、板片凸輪、卡合面、前、后卡柱且由換紗座上的進(jìn)給導(dǎo)柱活卡于板片凸輪的凹槽內(nèi)并由導(dǎo)紗板的卡合面與引導(dǎo)板的端緣區(qū)折面作一活卡狀，由動力帶動出、退針三角使導(dǎo)紗板及引導(dǎo)板的配合可以使穿入于導(dǎo)紗板上的送紗孔內(nèi)的紗線做一運動循環(huán)達(dá)到正確換紗、編織的目的，且因?qū)Ъ啺迳系目ê厦嬖O(shè)一止回斜度面與引導(dǎo)板的端緣區(qū)折面滑卡良好不會位移達(dá)成紗線帶動片的進(jìn)給準(zhǔn)確、穩(wěn)定的效果。
文檔編號D04B15/38GK2680698SQ0325670
公開日2005年2月23日 申請日期2003年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月21日
發(fā)明者周江和 申請人:周江和