專利名稱：熔體過濾器上方的帶預緊的自密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化纖生產(chǎn)設備中熔體過濾器上方的自密封裝置，尤其是一種用于聚合連續(xù)縮聚、高溫、高分子、高粘度、高壓熔體過濾器上方的帶預緊的自密封裝置。
背景技術：
目前，市場上公知的熔體過濾器自密封裝置主要包括固定螺栓，上板、密封圈、圓柱形濾室筒、過濾網(wǎng)條，其濾室筒頂部采用螺栓強制密封，其不足之處是操作不方便，密封性能不好，容易發(fā)生熔體泄漏，并且有時候由于泄漏使里面的部件取出困難。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的熔體過濾器自密封裝置操作不方便、密封性能不好的不足，本實用新型提供一種熔體過濾器上方的帶預緊的自密封裝置，該熔體過濾器上方的帶預緊的自密封裝置操作輕便、制造容易、密封性能好、無特殊使用環(huán)境要求。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種熔體過濾器上方的帶預緊的自密封裝置，包括濾室筒體、濾芯安裝板、過濾芯、導流座，濾室筒體內(nèi)設置有濾芯安裝板，濾芯安裝板的下方設置有過濾芯，過濾芯與濾芯安裝板通過螺紋連接，濾芯安裝板的上方設置有導流座，導流座上開有導流孔，濾室筒體的相應位置開有出料孔，導流孔與出料孔連通，導流座的上方設置有壓蓋，壓蓋的上方設置有外齒形頂圈，外齒形頂圈中心開有孔，孔中設置有上頭小、下頭大的預緊螺桿，壓板中心開有可供預緊螺桿上頭通過下頭通不過的孔，預緊螺桿的上頭穿過壓板的孔，壓板通過螺釘固定在外齒形頂圈上，外齒形頂圈上側設置有內(nèi)齒形支撐圈，內(nèi)齒形支撐圈的下側與濾室筒體連接，導流座的上側與壓蓋之間設置有上密封圈，導流座的下側與濾芯安裝板之間設置有下密封圈。
所述內(nèi)齒形支撐圈的下側與濾室筒體的連接方式為螺紋連接。
所述內(nèi)齒形支撐圈的下側與濾室筒體的連接方式為焊接連接。
所述外齒形頂圈的外周均布有矩形外齒，內(nèi)齒形支撐圈的內(nèi)周均布有相匹配的矩形內(nèi)齒。
所述外齒形頂圈和內(nèi)齒形支撐圈之間開有相匹配的定位孔，定位孔中設置有定位塊。
所述導流座外壁上設置有導向槽，濾室筒體相應位置開有導向孔，導向孔中設置有與導向槽相匹配的導向銷。
所述壓板中心的孔設置有內(nèi)螺紋，預緊螺桿設置有外螺紋，預緊螺桿與壓板中心的孔通過螺紋連接。
本實用新型的有益效果是，由于該熔體過濾器上方的帶預緊的自密封裝置的導流座的上方設置有壓蓋，壓蓋的上方設置有外齒形頂圈，外齒形頂圈中設置有預緊螺桿，壓板通過螺釘固定在外齒形頂圈上，外齒形頂圈上側設置有內(nèi)齒形支撐圈，導流座的上側與壓蓋之間設置有上密封圈，導流座的下側與濾芯安裝板之間設置有下密封圈，因此，可以通過旋緊預緊螺桿，使上密封圈和下密封圈產(chǎn)生預變形，從而保持良好的密封性能，并且該裝置操作輕便。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是實施例熔體過濾器上方的帶預緊的自密封裝置的結構剖視圖；
圖2是
圖1的俯視圖；圖3是濾芯安裝板的結構剖視圖；圖4是內(nèi)齒形支撐圈的結構剖視圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是壓板、預緊螺桿、外齒形頂圈、壓蓋之間的連接結構剖視圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8是導流座的結構剖視圖；圖9是圖8的俯視圖；
圖10是圖8中A處的局部放大圖；具體實施方式
如
圖1至
圖10所示，一種熔體過濾器上方的帶預緊的自密封裝置，濾室筒體8內(nèi)設置有濾芯安裝板7，濾芯安裝板7的下方設置有過濾芯9，過濾芯9與濾芯安裝板7通過螺紋連接，濾芯安裝板7的上方設置有導流座4，導流座4上開有導流孔17，濾室筒體8的相應位置開有出料孔18，導流孔17與出料孔18連通，導流座4的上方設置有壓蓋14，壓蓋14的上方設置有外齒形頂圈1，外齒形頂圈1中心開有孔，孔中設置有上頭小、下頭大的預緊螺桿11，壓板12中心開有可供預緊螺桿11上頭通過下頭通不過的孔，預緊螺桿11的上頭穿過壓板12的孔，壓板12通過螺釘固定在外齒形頂圈1上，所述壓板12中心的孔設置有內(nèi)螺紋，預緊螺桿11設置有外螺紋，預緊螺桿11與壓板12中心的孔通過螺紋連接；外齒形頂圈1上側設置有內(nèi)齒形支撐圈2，內(nèi)齒形支撐圈2的下側與濾室筒體8螺紋連接，當然，也可以采用焊接連接；導流座4的上側與壓蓋14之間設置有上密封圈3，導流座4的下側與濾芯安裝板7之間設置有下密封圈6；所述外齒形頂圈1的外周均布有矩形外齒，內(nèi)齒形支撐圈2的內(nèi)周均布有相匹配的矩形內(nèi)齒，所述外齒形頂圈1和內(nèi)齒形支撐圈2之間開有相匹配的定位孔，外齒形頂圈1放入內(nèi)齒形支撐圈2時，使它們之間的矩形齒對齊，并使它們之間的定位孔對準，在定位孔中插入定位塊10進行定位；所述導流座4外壁上設置有導向槽16，濾室筒體8相應位置開有導向孔，導向孔中設置有與導向槽相匹配的導向銷5；安裝時，先旋緊預緊螺桿，使上密封圈和下密封圈產(chǎn)生預變形，從而保持初始密封性良好，使用時，由于熔體進入濾室筒體8產(chǎn)生內(nèi)壓，使濾芯安裝板向上頂起，外齒形頂圈的上方位置已經(jīng)固定，從而使上密封圈和下密封圈進一步產(chǎn)生變形，填充濾芯安裝板及導流座與濾室筒體內(nèi)壁之間的間隙，實現(xiàn)密封，并且，該裝置操作輕便。
以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種熔體過濾器上方的帶預緊的自密封裝置，包括濾室筒體(8)、濾芯安裝板(7)、過濾芯(9)、導流座(4)，濾室筒體(8)內(nèi)設置有濾芯安裝板(7)，濾芯安裝板(7)的下方設置有過濾芯(9)，過濾芯(9)與濾芯安裝板(7)通過螺紋連接，濾芯安裝板(7)的上方設置有導流座(4)，導流座(4)上開有導流孔(17)，濾室筒體(8)的相應位置開有出料孔(18)，導流孔(17)與出料孔(18)連通，其特征是導流座(4)的上方設置有壓蓋(14)，壓蓋(14)的上方設置有外齒形頂圈(1)，外齒形頂圈(1)中心開有孔，孔中設置有上頭小、下頭大的預緊螺桿(11)，壓板(12)中心開有可供預緊螺桿(11)上頭通過下頭通不過的孔，預緊螺桿(11)的上頭穿過壓板(12)的孔，壓板(12)通過螺釘固定在外齒形頂圈(1)上，外齒形頂圈(1)上側設置有內(nèi)齒形支撐圈(2)，內(nèi)齒形支撐圈(2)的下側與濾室筒體(8)連接，導流座(4)的上側與壓蓋(14)之間設置有上密封圈(3)，導流座(4)的下側與濾芯安裝板(7)之間設置有下密封圈(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的熔體過濾器上方的帶預緊的自密封裝置，其特征是所述內(nèi)齒形支撐圈(2)的下側與濾室筒體(8)的連接方式為螺紋連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的熔體過濾器上方的帶預緊的自密封裝置，其特征是所述內(nèi)齒形支撐圈(2)的下側與濾室筒體(8)的連接方式為焊接連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的熔體過濾器上方的帶預緊的自密封裝置，其特征是所述外齒形頂圈(1)的外周均布有矩形外齒，內(nèi)齒形支撐圈(2)的內(nèi)周均布有相匹配的矩形內(nèi)齒。
5.根據(jù)權利要求4所述的熔體過濾器上方的帶預緊的自密封裝置，其特征是所述外齒形頂圈(1)和內(nèi)齒形支撐圈(2)之間開有相匹配的定位孔，定位孔中設置有定位塊(10)。
6.根據(jù)權利要求1所述的熔體過濾器上方的帶預緊的自密封裝置，其特征是所述導流座(4)外壁上設置有導向槽(16)，濾室筒體(8)相應位置開有導向孔，導向孔中設置有與導向槽相匹配的導向銷(5)。
7.根據(jù)權利要求1所述的熔體過濾器上方的帶預緊的自密封裝置，其特征是所述壓板(12)中心的孔設置有內(nèi)螺紋，預緊螺桿(11)設置有外螺紋，預緊螺桿(11)與壓板(12)中心的孔通過螺紋連接。
專利摘要一種熔體過濾器上方的帶預緊的自密封裝置，涉及化纖生產(chǎn)設備中熔體過濾器上方的密封裝置的技術領域，包括濾室筒體、濾芯安裝板、過濾芯、導流座，導流座的上方設置有壓蓋，壓蓋的上方設置有外齒形頂圈，外齒形頂圈中設置有預緊螺桿，壓板固定在外齒形頂圈上，外齒形頂圈上設置有內(nèi)齒形支撐圈，導流座上側與壓蓋之間設置有上密封圈，導流座下側與濾芯安裝板之間設置有下密封圈，該帶預緊的自密封裝置操作輕便、密封性能好。
文檔編號D01D1/10GK2651270SQ0327842
公開日2004年10月27日 申請日期2003年9月7日 優(yōu)先權日2003年9月7日
發(fā)明者凌志淼 申請人:凌志淼