專利名稱:聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物及其生產(chǎn)方法。更具體地說(shuō),本發(fā)明涉及具有類似天然纖維短纖紗織物,尤其精紡紗織物的手感和外觀以及具有高拉伸性能的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物,以及該織物的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
在過(guò)去已經(jīng)試圖使用聚酯假捻紗來(lái)開(kāi)發(fā)具有類似精紡紗織物的手感和外觀的織物。然而,現(xiàn)有技術(shù)的這些聚酯織物在手感、外觀和拉伸性能上遠(yuǎn)次于精紡紗織物。
因此,日本未審查專利出版物(Kokai)Nos.5-222669和2001-329447建議將高收縮率聚酯紗與聚酯粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗混合和通過(guò)使用該混合的長(zhǎng)絲紗形成織物,以便獲得具有與精紡紗織物的手感、外觀和拉伸性能相似的聚酯精紡紗織物。這種織物具有類似于天然纖維短纖紗織物的手感,但它的外觀明顯不同于天然纖維短纖紗織物的外觀,并且十分令人不滿意。另外,聚酯混合紗織物的拉伸性能不是充分的和形狀穩(wěn)定性低,使得很容易發(fā)生形狀癟縮。
為了賦予聚酯纖維紗織物以類似于精紡紗織物的手感、外觀和拉伸性能,上述專利參考文獻(xiàn)建議在聚酯纖維的內(nèi)部形成細(xì)孔,以通過(guò)使用多孔纖維制備具有不同收縮率的混合長(zhǎng)絲紗或復(fù)合假捻紗,以及用該紗形成織物,以便賦予聚酯纖維紗織物以蓬松手感和柔性(柔軟手感)。然而,這樣獲得的聚酯纖維紗織物的手感、外觀和拉伸性能與精紡紗織物的那些相比仍然不能令人滿意。
另一方面,為了獲得具有高拉伸性能的聚酯纖維紗織物,日本未審查專利出版物(Kokai)No.2000-144518例如建議通過(guò)使用由使用具有互不相同的粘度的兩類聚酯制備的并列型復(fù)合纖維來(lái)形成織物。然而,所得織物的手感、外觀和拉伸性能與精紡紗織物的那些相比仍然不能令人滿意。
如上所述,強(qiáng)烈希望開(kāi)發(fā)具有與天然纖維短纖紗織物,尤其精紡紗織物相似的手感、外觀和拉伸性能的聚酯纖維紗織物。
本發(fā)明的公開(kāi)本發(fā)明的目的是提供具有與天然纖維短纖紗織物,尤其精紡紗織物相似的手感和外觀,并且具有尤其高的拉伸性能的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物,以及高效生產(chǎn)該織物的方法。
本發(fā)明的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物包括并列型共軛復(fù)絲紗和偏心皮芯型共軛復(fù)絲紗,其各單絲的外周表面的一部分由偏心芯部分的一部分來(lái)形成,其特征在于形成共軛復(fù)絲紗的許多單絲是粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲,各自包括多個(gè)粗段和多個(gè)細(xì)段,它們各自沿各單絲的縱軸方向形成,彼此交替排列和具有不均勻的長(zhǎng)度,當(dāng)通過(guò)電子顯微鏡觀測(cè)該共軛復(fù)絲紗時(shí),用在10cm長(zhǎng)度的紗的區(qū)域內(nèi)測(cè)量的紗的最大粗度與最小粗度的比率表示的表觀粗細(xì)節(jié)比率的平均值為1.05或1.05以上,形成共軛復(fù)絲紗的許多單絲的每一根具有在長(zhǎng)絲的外周表面中形成和在與長(zhǎng)絲軸交叉的方向上延伸的許多裂縫。
在本發(fā)明的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物中,優(yōu)選各裂縫沿基本以直角與形成裂縫的單絲軸向相交的平面形成。
在本發(fā)明的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物中,裂縫優(yōu)選具有0.1μm或0.1μm以上的平均寬度。
在本發(fā)明的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物中,裂縫優(yōu)選具有在形成裂縫的單絲的平均直徑的1/4到1/1范圍內(nèi)的在其兩端之間的平均直線距離。
在本發(fā)明的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物中,裂縫優(yōu)選以2mm或2mm以下的間隔沿形成裂縫的單絲的軸向形成。
在本發(fā)明的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物中,聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗優(yōu)選的含量為30質(zhì)量%,基于形成織物的所有紗的總質(zhì)量。
生產(chǎn)聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物的本發(fā)明的方法包括將具有0.3-0.9的特性粘度(在30℃的鄰氯酚中測(cè)定)的聚酯樹(shù)脂和特性粘度比前一聚酯樹(shù)脂的特性粘度高0.1-0.5的另一聚酯樹(shù)脂單獨(dú)熔融;通過(guò)形成并列型共軛復(fù)絲的噴絲板或形成偏心皮芯型共軛復(fù)絲的噴絲板擠出該兩類聚酯樹(shù)脂的熔體,以形成共軛復(fù)絲;以1,000-4,500m/min的速度纏繞所得并列型未拉伸共軛復(fù)絲紗或偏心皮芯型未拉伸共軛復(fù)絲紗;在退繞纏繞的未拉伸共軛復(fù)絲紗的同時(shí),在長(zhǎng)絲的軸向上不均勻地拉伸退繞的未拉伸共軛復(fù)絲紗,其拉伸比低于用在其中未拉伸復(fù)絲紗在室溫下能夠進(jìn)行無(wú)長(zhǎng)絲頸縮拉伸的拉伸比范圍內(nèi)的最低拉伸比表示的未拉伸復(fù)絲紗的自然拉伸比,從而形成拉伸粗細(xì)節(jié)花式紗,其包括許多拉伸粗細(xì)節(jié)共軛長(zhǎng)絲,各自分別具有互相交替排列和分別具有不均勻的長(zhǎng)度的多個(gè)粗段和多個(gè)細(xì)段,同時(shí)控制非均勻拉伸過(guò)程,使得當(dāng)通過(guò)電子顯微鏡觀測(cè)所得拉伸粗細(xì)節(jié)花式紗時(shí),用在10cm長(zhǎng)度紗的區(qū)域內(nèi)的紗的最大粗度與最小粗度的比率表示的表觀粗細(xì)節(jié)比率為1.05或1.05以上;形成包括拉伸共軛復(fù)絲粗細(xì)節(jié)花式紗的織物;和將該織物用堿在3%或3%以上但不超過(guò)30%的減質(zhì)比率下進(jìn)行減質(zhì)處理,從而在與單個(gè)共軛聚酯長(zhǎng)絲的軸交叉的方向上在單個(gè)共軛聚酯長(zhǎng)絲的外周表面上形成許多裂縫。
在生產(chǎn)聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物的本發(fā)明的方法中,在形成共軛長(zhǎng)絲的兩種聚酯樹(shù)脂之間的特性粘度差優(yōu)選是0.1-0.5。
在生產(chǎn)聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物的本發(fā)明的方法中,優(yōu)選,兩類形成長(zhǎng)絲的聚酯樹(shù)脂的一種包括含有30mol%或30mol%以下的選自間苯二甲酸,聯(lián)苯二羧酸,萘二羧酸,5-磺酸鈉間苯二甲酸,己二酸,癸二酸,對(duì)羥基苯甲酸,對(duì)-(β-羥基)苯甲酸,三亞甲基二醇,六亞甲基二醇,新戊二醇,雙酚A和聚四亞甲基二醇中的至少一種共聚的共聚單體的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯共聚物或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯共聚物,和該兩類聚酯樹(shù)脂的另外一種基本由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯組成。
在生產(chǎn)聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物的本發(fā)明的方法中,兩類形成長(zhǎng)絲的聚酯樹(shù)脂彼此的質(zhì)量比優(yōu)選是在20∶80到80∶20的范圍內(nèi)。
附圖簡(jiǎn)述
圖1是可用于本發(fā)明的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物的偏心皮芯型共軛長(zhǎng)絲的實(shí)例的橫斷面說(shuō)明圖。
圖2是本發(fā)明的單個(gè)聚酯共軛粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲的實(shí)例的外周表面說(shuō)明圖。
圖3是顯示在生產(chǎn)可用于本發(fā)明的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物的粗細(xì)節(jié)花式紗的方法中的拉伸步驟的實(shí)施方案的說(shuō)明圖。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方式可用于本發(fā)明的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物(在下文中將被稱為“本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)花式紗織物”)的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗(在下文中將被稱為“本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)花式紗”)選自并列型共軛復(fù)絲紗和其中單絲的芯部分的一部分形成了單絲的外周表面的一部分的偏心皮芯型共軛復(fù)絲紗,其由特性粘度彼此不同的兩類纖維形成聚酯形成。在形成共軛復(fù)絲紗的各單共軛長(zhǎng)絲中,多個(gè)粗段和多個(gè)細(xì)段交替形成,以及粗段和細(xì)段分別具有不均勻的長(zhǎng)度。在由這些不均勻粗細(xì)節(jié)復(fù)絲組成的紗中總體上形成多個(gè)粗段和多個(gè)細(xì)段,以及粗段和細(xì)段分別具有不均勻的長(zhǎng)度。
作為形成本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲的纖維形成聚酯,優(yōu)選使用含有對(duì)苯二甲酸酯單元作為主重復(fù)單元的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯和含有對(duì)苯二甲酸丁二醇酯單元作為主重復(fù)單元的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯聚酯。
具有互不相同的特性粘度的纖維形成聚酯能夠通過(guò)選擇在同一類聚酯中具有不同聚合度的那些,以及在不同類型的聚酯中至少在它們的酸組分和它們的二醇組分上不同的那些聚酯來(lái)選擇。
在上述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯聚酯的每一種中,每當(dāng)需要時(shí),少量,優(yōu)選低于30mol%的不同類型的羧酸化合物或不同類型的二醇化合物可以與對(duì)苯二甲酸組分或與乙二醇或丁二醇組分共聚。
間苯二甲酸,聯(lián)苯二羧酸,萘二羧酸,5-磺酸鈉間苯二甲酸,己二酸和癸二酸能夠用作共聚用二羧酸。對(duì)羥基苯甲酸和γ-(β-羥基)苯甲酸能夠用作共聚用羥基羧酸。此外,三亞甲基二醇、六亞甲基二醇、新戊二醇、雙酚A(包括其中至少一分子環(huán)氧乙烷加成到酚式羥基上的那些化合物)、聚乙二醇和聚四亞甲基二醇能夠用作不同類型的可共聚的二醇。
在必要時(shí),在對(duì)本發(fā)明的目的沒(méi)有不利影響的范圍內(nèi),上述纖維形成聚酯可以含有選自孔形成劑,陽(yáng)離子染色劑,防著色劑,熱穩(wěn)定劑,阻燃劑,熒光增白劑,去光劑,著色劑,抗靜電劑,吸濕劑,抗菌劑等中的一種或多種。
上述共軛長(zhǎng)絲必須主要具有并列型復(fù)合形式或偏心皮芯型復(fù)合形式(其中芯部分的一部分形成了鞘部分的外周表面的一部分)。當(dāng)使用這種復(fù)合形式,以及將本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)單絲卷曲時(shí),能夠?yàn)楹性摯旨?xì)節(jié)花式單絲的粗細(xì)節(jié)花式復(fù)絲紗和含有該粗細(xì)節(jié)花式復(fù)絲紗的織物賦予蓬松性和拉伸性能。在這些復(fù)合形式中,尤其優(yōu)選使用并列型復(fù)合形式,以及當(dāng)適當(dāng)選擇和結(jié)合纖維形成聚酯的類型時(shí),能夠賦予目標(biāo)織物以優(yōu)異的拉伸性能。
在顯示偏心皮芯型單共軛長(zhǎng)絲的橫斷面的圖1中,例如,共軛長(zhǎng)絲1的芯部分2相對(duì)于皮部分3是偏心的和包含在皮部分3的內(nèi)部,芯部分2的一部分2a以形成皮部分3的外周表面的一部分這種方式暴露在外部。在用于根據(jù)本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)花式紗織物的粗細(xì)節(jié)共軛長(zhǎng)絲中,可以在皮部分的外周表面或在芯部分的暴露部分上形成裂縫。
單共軛長(zhǎng)絲的橫斷面不是特別限制的,以及可以是任何普通橫斷面如圓形,三角形,或圓形或三角形中空橫斷面。例如,可以將由兩類聚合物形成,并且具有圓形橫斷面的并列型中空粗細(xì)節(jié)共軛長(zhǎng)絲用于本發(fā)明。
在上述單共軛長(zhǎng)絲中,可以任意選擇兩類纖維形成聚酯的混合比。然而,兩類聚酯的重量比優(yōu)選是20∶80到80∶20和更優(yōu)選40∶60到60∶40。單共軛長(zhǎng)絲的粗段和細(xì)段各自的粗度能夠用電子顯微鏡測(cè)定。測(cè)量方法包括在電子顯微鏡的視野內(nèi)直接測(cè)量它們的方法和通過(guò)使用電子顯微照片來(lái)測(cè)定的方法。
如以下所定義的由許多單共軛長(zhǎng)絲組成的復(fù)絲紗的表觀粗細(xì)節(jié)比率為至少1.05和優(yōu)選至少1.2。
(表觀粗細(xì)節(jié)比率的定義)當(dāng)用電子顯微鏡觀測(cè)構(gòu)成織物的粗紗和細(xì)紗時(shí),在10cm的紗長(zhǎng)度的區(qū)域內(nèi)的最大粗度與最小粗度的比率被定義為粗細(xì)節(jié)花式紗的粗細(xì)節(jié)比率。
當(dāng)構(gòu)成本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)花式紗織物的粗細(xì)節(jié)復(fù)絲紗具有1.05或1.05以上的粗細(xì)節(jié)比率時(shí),根據(jù)本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗織物能夠表現(xiàn)與天然纖維短纖紗織物,尤其精紡紗織物類似的手感和外觀。
當(dāng)如以上定義的粗細(xì)節(jié)比率低于1.05時(shí),所得粗細(xì)節(jié)花式紗織物不能表現(xiàn)與天然纖維短纖紗織物類似的手感和外觀。粗細(xì)節(jié)花式紗的粗段和細(xì)段的各自長(zhǎng)度是不均勻的。然而,優(yōu)選的是,粗段具有在10-50mm范圍內(nèi)的長(zhǎng)度,粗段的長(zhǎng)度與同該粗段相鄰的細(xì)段的長(zhǎng)度的比率是在1/0.5到1/30的范圍內(nèi)。
在根據(jù)本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)花式紗織物中,優(yōu)選以使得在與長(zhǎng)絲的纖維軸的方向以基本直角相交的方向上從長(zhǎng)絲的外周表面沿長(zhǎng)絲的纖維軸延伸的這種方式在粗細(xì)節(jié)共軛長(zhǎng)絲上形成裂縫。各裂縫優(yōu)選具有至少0.5μm,更優(yōu)選1.0-5.0μm的深度。這種裂縫能夠提供與精紡紗織物相似的精美的手感和外觀。這里,術(shù)語(yǔ)裂縫的“深度”是指裂縫的最大深度的平均值。當(dāng)裂縫的平均深度小于0.5μm時(shí),所得粗細(xì)節(jié)花式紗織物的手感和外觀變得不適當(dāng)。
在裂縫與長(zhǎng)絲軸相交的方向上,在可用于本發(fā)明的單聚酯共軛長(zhǎng)絲的外周表面上形成了許多裂縫。如典型地在圖2中表示的那樣,裂縫4在與長(zhǎng)絲1的長(zhǎng)絲軸向5相交的方向上以從長(zhǎng)絲外周表面向長(zhǎng)絲軸5延伸的這種方式形成。裂縫的深度方向優(yōu)選在與長(zhǎng)絲的長(zhǎng)絲軸向以基本直角相交的方向上形成。然而,裂縫形成方向不必精確地在正交方向上。例如,裂縫形成方向可以與長(zhǎng)絲軸呈大約45°內(nèi)的角向長(zhǎng)絲軸延伸。順便提一下,圖2顯示了其中在并列型共軛長(zhǎng)絲的僅一種組分層上形成裂縫的實(shí)例,但它們可以以同時(shí)延伸到兩種組分層的方式形成。
在單粗細(xì)節(jié)共軛長(zhǎng)絲的粗段和細(xì)段均有裂縫形成。然而,裂縫分布很可能是這樣的,在粗段上的裂縫分布高,而在細(xì)段上的分布低。在單絲的粗段上的裂縫優(yōu)選以100-500個(gè)裂縫/mm,更優(yōu)選200-300個(gè)裂縫/mm的密度沿纖維軸形成。裂縫的數(shù)目?jī)?yōu)選是大約5個(gè)裂縫/20μm長(zhǎng)度。
裂縫的平均寬度不是特別限制的,但優(yōu)選是至少0.1μm,更優(yōu)選0.5-3.0μm和還更優(yōu)選1.0-2.0μm。當(dāng)裂縫寬度小于0.1μm時(shí),所得粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗的手感和外觀不是令人滿意的,不象精紡紗織物的手感和外觀。在裂縫之間的平均間隙不是特別限制的,但優(yōu)選是1.0-6.0μm和更優(yōu)選2.0-5.0μm。裂縫的長(zhǎng)度不是特別限制的。在裂縫的兩端之間的平均線性距離優(yōu)選是長(zhǎng)絲的平均直徑的1/4到1/1和更優(yōu)選是1/2到3/4。當(dāng)在裂縫兩端之間的平均線性距離大于平均直徑的1/1時(shí),所得單共軛長(zhǎng)絲的機(jī)械強(qiáng)度可能變得不足。當(dāng)在裂縫的兩端之間的平均線性距離小于平均直徑的1/4時(shí),所得粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗織物的手感和外觀可能變得不令人滿意。
在本發(fā)明中,使用電子顯微鏡測(cè)量裂縫的深度、寬度和間隔,并且使用測(cè)量次數(shù)n=10的平均值。
在用電子顯微鏡的觀測(cè)中,裂縫的平均長(zhǎng)度用在長(zhǎng)絲的外周表面上的裂縫的兩端之間的線性距離來(lái)表示。當(dāng)所形成的裂縫超過(guò)了單絲的外周表面的半圓時(shí),在裂縫兩端之間的線性距離作為1/1的長(zhǎng)絲直徑來(lái)處理。形成復(fù)合紗,如短纖紗,復(fù)合假捻紗,倍捻紗等,可以由這種紗形成織物。
根據(jù)本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗織物的織物結(jié)構(gòu)不是特別限制的,但優(yōu)選是機(jī)織織物或針織物。尤其為了獲得具有與精紡長(zhǎng)絲紗織物類似的手感和外觀的織物,織物結(jié)構(gòu)優(yōu)選具有相對(duì)簡(jiǎn)單的機(jī)織/針織織構(gòu)如平紋編織結(jié)構(gòu)或其改良織構(gòu),斜紋織構(gòu)或其改良織構(gòu),緞紋織構(gòu)或其改良織構(gòu),或類似織構(gòu)。
以下解釋生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗織物的方法。
上述裂縫可以在并列型或偏心皮芯型單共軛長(zhǎng)絲中以延伸到兩種組分層的方式形成,以及其中形成了裂縫的一種組分層和其中沒(méi)有形成裂縫的另一種組分層可以混合存在。然而,裂縫優(yōu)選在僅一種組分層中形成,當(dāng)共軛長(zhǎng)絲是并列型共軛長(zhǎng)絲時(shí),例如裂縫優(yōu)選在一種組分層形成,但在另一層中沒(méi)有形成。在這種情況下,所得共軛長(zhǎng)絲具有特別充分的機(jī)械強(qiáng)度。
由可用于本發(fā)明的共軛長(zhǎng)絲組成的復(fù)絲紗的總尺寸和平均單紗尺寸不是特別限制的。為了賦予所得粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗織物以與精紡紗織物類似的令人滿意的手感和外觀,紗的總尺寸優(yōu)選是30-300dtex和更優(yōu)選50-150dtex,以及平均單絲尺寸優(yōu)選是0.5-10.0dtex和更優(yōu)選2.0-6.0dtex。
根據(jù)本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗織物含有由上述聚酯其軛長(zhǎng)絲組成的復(fù)絲紗作為其組成紗線。含量?jī)?yōu)選是至少30質(zhì)量%和更優(yōu)選至少40質(zhì)量%。在本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗織物中含有的聚酯共軛復(fù)絲紗的形式可以是扁平紗(非加捻紗),卷曲紗,噴氣加工紗,空氣混雜紗(airconfounded yarn)和加捻紗中的任何一種。根據(jù)織物的使用目的,可以自由地選擇這些紗。在根據(jù)本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)花式紗織物中,可以單獨(dú)使用復(fù)絲紗來(lái)加捻紗,在必要時(shí),將紗機(jī)織或針織成織物。另外,織物能夠由混合長(zhǎng)絲紗,復(fù)絲紗與其它長(zhǎng)絲紗,或混合紗如復(fù)合假捻紗或倍捻紗形成。
本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)花式紗織物的結(jié)構(gòu)不是特別限制的,但優(yōu)選是機(jī)織織物或針織織物。尤其為了獲得具有與精紡紗織物相似的手感和外觀的織物,織物結(jié)構(gòu)優(yōu)選具有相對(duì)簡(jiǎn)單的機(jī)織或針織結(jié)構(gòu)如平紋編織結(jié)構(gòu)或其改良織構(gòu),斜紋織構(gòu)或其改良織構(gòu),緞紋織構(gòu)或其改良織構(gòu),或類似織構(gòu)。
在生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗的方法中,首先,將具有0.3-0.9(優(yōu)選0.4-0.8)的特性粘度(在30℃的鄰氯酚中測(cè)量)的聚酯樹(shù)脂和具有比上述特性粘度高0.1-0.5(優(yōu)選0.2-0.4)的特性粘度的聚酯樹(shù)脂單獨(dú)熔融。兩類聚酯樹(shù)脂的熔體通過(guò)并列型共軛長(zhǎng)絲或偏心皮芯型共軛長(zhǎng)絲(其中芯部分的一部分構(gòu)成了皮部分的外周表面的一部分)的噴絲板擠出和紡絲。所得并列型共軛長(zhǎng)絲紗或偏心皮芯型共軛長(zhǎng)絲紗以1,000到4,500m/min和更優(yōu)選1,500到2,500m/min的速度纏繞。
接著,將所得未拉伸共軛復(fù)絲紗再纏繞,在長(zhǎng)絲軸的方向上以低于用在其中在室溫下不發(fā)生頸縮現(xiàn)象的拉伸比范圍內(nèi)的最小比率表示的自然拉伸比的拉伸比下進(jìn)行非均勻拉伸。以這種方式,生產(chǎn)出由許多拉伸的粗細(xì)節(jié)共軛長(zhǎng)絲組成的拉伸粗細(xì)節(jié)花式紗,其中交替形成各自具有不均勻長(zhǎng)度的多個(gè)粗段和多個(gè)細(xì)段。
在這種情況下,控制非均勻拉伸方法(工藝條件如拉伸比,拉伸溫度,拉伸速度等),使得用在10cm長(zhǎng)度紗的區(qū)域內(nèi)的最大粗度與最小粗度的比率表示的表觀粗細(xì)節(jié)比率的平均值為至少1.05,優(yōu)選至少1.2和更優(yōu)選1.5-2.0。
然后,生產(chǎn)含有拉伸共軛復(fù)絲紗的織物(例如機(jī)織織物或針織物),所得織物在3-30%的減質(zhì)比率下進(jìn)行堿減質(zhì)處理,以便形成在與共軛聚酯單絲上的長(zhǎng)絲軸相交的方向上從長(zhǎng)絲的外周表面延伸的許多裂縫,從而生產(chǎn)出本發(fā)明的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物。
在上述本發(fā)明的方法中,必要的是,用作起始原料的兩類聚酯的一種具有0.3-0.9的特性粘度,而另一種聚酯具有比低特性粘度聚酯高0.1-0.5的特性粘度。當(dāng)使用低特性粘度聚酯時(shí),能夠通過(guò)上述堿減質(zhì)處理在織物中的聚酯共軛長(zhǎng)絲的低特性粘度聚酯部分的外周表面上形成在與長(zhǎng)絲軸相交的方向上從該部分的外周表面延伸的許多裂縫。這里,在低特性粘度聚酯的特性粘度高于0.9的時(shí)候,即使進(jìn)行上述堿質(zhì)量減低處理,也可能沒(méi)有形成足夠數(shù)目的具有足夠尺寸的裂縫。當(dāng)?shù)吞匦哉扯染埘サ奶匦哉扯刃∮?.3時(shí),所得織物的機(jī)械強(qiáng)度可能變得不充分。
本發(fā)明尤其使用其中特性粘度互相相差0.1-0.5,更優(yōu)選0.15-0.3的高特性粘度聚酯和低特性粘度聚酯作為該兩類纖維形成聚酯。此外,具有0.4-1.0的特性粘度的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯類共聚物聚酯優(yōu)選用作高特性粘度聚酯,以及基本由對(duì)苯二甲酸乙二醇酯組成和具有0.3-0.9的特性粘度的聚酯優(yōu)選用作該另一種低特性粘度聚酯。高特性粘度聚酯與低特性粘度聚酯的含量質(zhì)量比優(yōu)選是在20∶80到80∶20和更優(yōu)選40∶60到60∶40的范圍內(nèi)。因?yàn)榻Y(jié)合使用兩類聚酯,當(dāng)對(duì)所得織物進(jìn)行減質(zhì)處理時(shí),裂縫容易在由低特性粘度聚酯組成的紗線部分的表面上形成。同時(shí),由于上述組合,所得織物表現(xiàn)了優(yōu)異的拉伸性能。當(dāng)將高特性粘度聚酯共聚,而在酸組分中的間苯二甲酸或雙酚A的量為基于總酸組分的2-10mol%時(shí),能夠賦予所得織物以適合的拉伸性能和柔性。順便提一下,聚酯的特性粘度在30℃的鄰氯酚溶液中測(cè)量。
可用于本發(fā)明的單聚酯共軛長(zhǎng)絲的共軛形式是并列型復(fù)合形式或偏心皮芯型復(fù)合形式。在這些形式當(dāng)中,并列型復(fù)合形式是優(yōu)選的。當(dāng)使用并列型復(fù)合形式時(shí),所得粗細(xì)節(jié)花式紗織物能夠表現(xiàn)出優(yōu)異的拉伸性能。
如上所述,在必要時(shí),在對(duì)本發(fā)明的目的沒(méi)有不利影響的范圍內(nèi),可以將選自微孔形成劑,陽(yáng)離子染料,防著色劑,熱穩(wěn)定劑,阻燃劑,熒光增白劑,去光劑,著色劑,抗靜電劑,吸濕劑,抗菌劑、無(wú)機(jī)細(xì)顆粒等中的一種或多種加入到該兩類聚酯的每一種中。
然后,通過(guò)使用并列型或偏心皮芯型共軛復(fù)絲的噴絲板,同時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)聚酯組分的擠出速率來(lái)將該兩類聚酯熔紡,所得未拉伸共軛復(fù)絲紗以1,000-2,500m/min的速度纏繞。然后,將未拉伸紗供給拉伸機(jī),例如如圖3所示的的拉伸機(jī)11。
在圖3所示的拉伸機(jī)11中,未拉伸紗12用一對(duì)皮輥(搖輥)13經(jīng)導(dǎo)紗器12b由未拉伸紗的圓錐體重繞。通過(guò)固定銷釘14a和14b從皮輥13連續(xù)卷曲這樣重繞的未拉伸紗,再圍繞在60-80℃的預(yù)熱溫度下的熱輥纏繞至少一圈。該預(yù)熱的未拉伸紗然后以1.1-1.5的拉伸比在皮輥13和熱輥15之間準(zhǔn)備拉伸,再由熱輥15進(jìn)一步進(jìn)給板式加熱器16。在與板式加熱器16保持接觸的同時(shí),將紗加熱到例如120-230℃的溫度,在圍繞拉伸輥17纏繞至少三圈的同時(shí)進(jìn)行卷取,此后以例如大約1.5-2.5的所需拉伸比在熱輥15和拉伸輥17之間進(jìn)行拉伸。所得拉伸紗12c圍繞裝配于豎錠式卷繞機(jī)18的旋轉(zhuǎn)線軸18a纏繞,以形成拉伸長(zhǎng)絲紗卷繞錐19。
在上述拉伸方法中,未拉伸長(zhǎng)絲紗以低于用其中在室溫下在未拉伸長(zhǎng)絲紗中不發(fā)生頸縮現(xiàn)象的拉伸比范圍內(nèi)的最小拉伸比表示的自然拉伸比的比率拉伸。在該拉伸方法中,不均勻地拉伸未拉伸長(zhǎng)絲紗的單絲,同時(shí)產(chǎn)生頸縮,以及多個(gè)粗段和多個(gè)細(xì)段(各自具有不均勻長(zhǎng)度)交替形成,從而獲得由許多拉伸單粗細(xì)節(jié)共軛長(zhǎng)絲組成的拉伸粗細(xì)節(jié)花式紗。
控制非均勻拉伸方法(拉伸比、拉伸溫度、拉伸體系(單次拉伸系統(tǒng),多次拉伸系統(tǒng)等),拉伸速度等不均勻)的工藝條件,使得所得粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗的表觀粗細(xì)節(jié)比率的平均值為至少1.05,優(yōu)選至少1.2和更優(yōu)選1.5-2.0。如上所述,表觀粗細(xì)節(jié)比率用在使用電子顯微鏡測(cè)定的10cm長(zhǎng)度長(zhǎng)絲紗的區(qū)域內(nèi)拉伸粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗的最大粗度與最小粗度的比率來(lái)表示。
在用上述方法拉伸的粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗中,在構(gòu)成粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗的單粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲的每一根中交替形成了各自具有不均勻長(zhǎng)度的粗段和細(xì)段。因此,在復(fù)絲紗中,在復(fù)絲中含有的單絲的粗段和細(xì)段無(wú)規(guī)分布。為此,具有不均勻長(zhǎng)度的粗段和細(xì)段總體上在復(fù)絲紗中交替形成,以及在復(fù)絲中的單絲的粗度和特性分布(熱收縮比,機(jī)械強(qiáng)度,可染性,拉伸性能等)變得無(wú)規(guī)。因此,這些特性能夠以與具有均勻粗度的拉伸長(zhǎng)絲紗相同的方式按基本均勻來(lái)處理。在將本發(fā)明的拉伸粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗染色時(shí),例如,總體上能夠獲得具有基本均勻色調(diào)和密度的著色。
在本發(fā)明的方法中,在必要時(shí),對(duì)上述粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗應(yīng)用假捻或加捻工序,然后用來(lái)生產(chǎn)織物。在該情況下,織物是如上所述的機(jī)織織物或針織物。此外,織物優(yōu)選含有至少30質(zhì)量%和更優(yōu)選至少40質(zhì)量%的粗細(xì)節(jié)復(fù)絲紗。
織物的結(jié)構(gòu)不是特別限制的。粗細(xì)節(jié)復(fù)絲紗可以獨(dú)立用作經(jīng)紗或緯紗。復(fù)絲紗可以與其它長(zhǎng)絲紗混合,并且可以用作混合長(zhǎng)絲紗或加捻混合紗。
在本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗的優(yōu)選機(jī)織織物結(jié)構(gòu)中,織物結(jié)構(gòu)優(yōu)選具有70-90根經(jīng)紗/2.54cm的經(jīng)密,55-65根緯紗/2.54cm的緯密和1,200到1,700的覆蓋系數(shù)(CF)。在斜紋機(jī)織織物的情況下,該結(jié)構(gòu)優(yōu)選具有90-120根經(jīng)紗/2.54cm的經(jīng)密,75-95根緯紗/2.54cm的緯密和1,700-2,300的覆蓋系數(shù)。
覆蓋系數(shù)(CF)根據(jù)以下等式計(jì)算CF=(DWp/1.1)1/2×MWp+(DWf/1.1)1/2×MWf其中DWp經(jīng)紗的總粗度(dtex),MWp經(jīng)紗的編織密度(經(jīng)紗/2.54cm);DWf緯紗的總粗度,MWf緯紗的編織密度。
在本發(fā)明的方法中,對(duì)粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗織物以3-30質(zhì)量%和優(yōu)選10-20質(zhì)量%的減質(zhì)率進(jìn)行堿減質(zhì)處理。該堿減質(zhì)處理引起了在與長(zhǎng)絲軸相交的方向上從單聚酯共軛長(zhǎng)絲的外周表面上延伸的許多裂縫在粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗織物中產(chǎn)生??梢赃m當(dāng)確定堿減質(zhì)處理的條件如堿的類型,堿濃度,處理溫度,處理時(shí)間,處理浴比等,使得能夠形成所需裂縫。一般,使用苛性堿(苛性鈉和/或苛性鉀)的濃度為20-40g/L的水溶液,溫度為80-95℃,處理時(shí)間為1-2小時(shí),浴比為1∶10到1∶30。
在本發(fā)明的方法中,在必要時(shí),在上述堿減質(zhì)處理之前和/或之后可以進(jìn)行精練、預(yù)熱定形、染色、最終熱定形等。
在本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗中含有的單聚酯共軛長(zhǎng)絲的外周表面上形成的許多裂縫使粗細(xì)節(jié)復(fù)絲紗的手感,以及含有這種長(zhǎng)絲紗的織物的手感柔軟,并以與羊毛纖維的鱗片相同的方式在外周表面上散射和吸收光。單共軛長(zhǎng)絲是粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲,以及由這些長(zhǎng)絲組成的復(fù)絲紗也是粗細(xì)節(jié)花式紗。結(jié)果,根據(jù)本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗織物能夠表現(xiàn)與天然纖維紡絲紗織物,尤其精紡長(zhǎng)絲紗類似的手感和外觀。構(gòu)成粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗的單絲具有并列型或偏心皮芯型或雙組分聚酯共軛長(zhǎng)絲結(jié)構(gòu)。因此,由于兩種組分聚酯的熱收縮率的差別,單共軛長(zhǎng)絲卷曲,并且所得粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗和它的織物表現(xiàn)了優(yōu)異的拉伸性能。
實(shí)施例通過(guò)以下實(shí)施例進(jìn)一步解釋本發(fā)明。
在實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例中進(jìn)行以下試驗(yàn)測(cè)量。
(1)聚酯的特性粘度特性粘度在各聚酯樣品的鄰氯酚溶液中在30℃下測(cè)量。
(2)自然拉伸比自然拉伸比用在未拉伸復(fù)絲紗樣品在常溫下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線中應(yīng)力開(kāi)始升高時(shí)的應(yīng)變來(lái)表示。
(3)長(zhǎng)絲紗的表觀粗細(xì)節(jié)比率表觀粗細(xì)節(jié)比率用當(dāng)通過(guò)電子顯微鏡觀測(cè)拉伸復(fù)絲紗樣品時(shí),在10cm長(zhǎng)度區(qū)域的長(zhǎng)絲紗中的最大粗度與最小粗度的比率表示。
(4)織物的手感和外觀各樣品織物的手感與精紡長(zhǎng)絲紗織物的手感的相似性,其外觀與天然纖維紡絲紗織物的外觀的相似性以及其手感和拉伸性能與天然纖維紡絲紗織物的手感和拉伸性能的相似性通過(guò)三個(gè)專門小組成員在三個(gè)階段進(jìn)行功能評(píng)價(jià),再確定平均值。
極優(yōu)異3分(上好)一般2分(一般)低劣1分(低劣)總體評(píng)價(jià)通過(guò)上述各項(xiàng),即柔軟度和輪廓(外觀)的最低水來(lái)表示。
實(shí)施例1含有10mol%的共聚間苯二甲酸組分(基于總酸組分)和具有0.65的特性粘度的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯型共聚聚酯用作高特性粘度聚酯,以及具有0.45的特性粘度的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯用作低特性粘度聚酯。兩種聚酯以50∶50的質(zhì)量比熔紡成并列型復(fù)絲紗。在共軛長(zhǎng)絲熔紡工序中,紡絲溫度是2 8 8℃和卷取速度是1,400m/min。將所得未拉伸復(fù)絲紗卷取,不拉伸,獲得了由共軛長(zhǎng)絲組成和具有335dtex/24fil的紗線支數(shù),360%的斷裂伸長(zhǎng)率和2.5倍的自然拉伸比的未拉伸紗。
讓該未拉伸紗進(jìn)行圖3所示的拉伸過(guò)程,獲得了由共軛長(zhǎng)絲組成且具有1.2的表觀粗細(xì)節(jié)比率的復(fù)絲(紗線支數(shù)140dtex/24fil,斷裂伸長(zhǎng)率28%,沸水收縮率20%)。拉伸條件如下所示。在皮輥2和熱輥3之間的拉伸比是1.2,在熱輥3和拉伸輥6之間的拉伸比是2.0。板式加熱器5的表面溫度是140℃,以及拉伸輥6的圓周速度是600m/min。
以通常方式給所得粗細(xì)節(jié)復(fù)絲紗進(jìn)行1,200轉(zhuǎn)/m的加捻,如此加捻的紗用作經(jīng)紗和緯紗,以74根經(jīng)紗/2.54cm的經(jīng)密和60根緯紗/2.54cm的緯密編織成平紋織物(薄型織物)。該平紋織物的覆蓋系數(shù)為1,512。然后,將該機(jī)織織物精練,進(jìn)行堿減質(zhì)處理(15%的減質(zhì)率),染色,再進(jìn)行最終熱定形,獲得了類似精紡紗織物的織物。
當(dāng)用電子顯微鏡觀測(cè)所得粗細(xì)節(jié)花式紗織物時(shí),發(fā)現(xiàn)在單共軛長(zhǎng)絲的外周表面上形成了裂縫,并且具有1.0μm的寬度,3.0μm的深度,2.0μm的裂縫間隔,28μm的單絲平均直徑的1/4到1/1的在兩端之間的線性距離(即大約7-28μm),以及250個(gè)裂縫/mm的粗段裂縫分布密度,按10次測(cè)量的數(shù)據(jù)的平均值計(jì)算,即n=10。
所得粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗織物具有與精紡紗織物類似的良好手感和外觀。該織物具有與天然纖維短纖紗織物相似的良好手感,以及適當(dāng)?shù)呐钏尚?,拉伸性能和硬挺性。因?yàn)樵摽椢锞哂袃?yōu)美的懸垂性,它看起來(lái)就象是羊毛機(jī)織織物。此外,所得粗細(xì)節(jié)花式紗織物具有優(yōu)異的拉伸性能和在使用中具有令人愉悅的手感。
表1給出了所得粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗的表觀粗細(xì)節(jié)比率和粗段的長(zhǎng)度,以及精紡紗織物樣手感,天然纖維短纖紗織物樣外觀和所得粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗織物的手感的評(píng)價(jià)結(jié)果,以及織物的拉伸性能及總體評(píng)價(jià)。
實(shí)施例2以與實(shí)施例1相同的方法生產(chǎn)聚酯粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗織物。然而,織物結(jié)構(gòu)是具有以下性能的2/2斜紋編織結(jié)構(gòu)(嗶嘰)經(jīng)密102根經(jīng)紗/2.54cm
緯密85根緯紗/2.54cm覆蓋系數(shù)(CF)2,094在所得織物的單粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲的外周表面上形成的裂縫具有以下性能,按10次測(cè)量結(jié)果的平均值計(jì)(即,n=10)裂縫寬度1.0μm裂縫深度3.0μm裂縫間隔2.0μm在兩端之間的線性距離長(zhǎng)絲平均直徑28μm的1/4到1/1,即7-28μm粗段的裂縫密度250個(gè)裂縫/mm所得織物具有與實(shí)施例1的織物類似的手感和外觀。表1顯示了該織物的評(píng)價(jià)結(jié)果。
對(duì)比實(shí)施例1按照與實(shí)施例1相同的方法,將與實(shí)施例1所用相同的未拉伸聚酯復(fù)絲紗加工,獲得了具有1.0的表觀粗細(xì)節(jié)比率的拉伸復(fù)絲紗,不同的是預(yù)備拉伸比為1.1和在板式加熱器上的拉伸比為3.0。
以與實(shí)施例1相同的方法使用該拉伸復(fù)絲紗來(lái)生產(chǎn)平紋織物,所得織物進(jìn)行堿減質(zhì)處理。
在所得織物的單絲的外周表面上形成了以下裂縫,按十次測(cè)量的平均值計(jì)(即n=10)裂縫寬度1.0μm裂縫深度2.0μm裂縫間隔2.0μm在兩端之間的線性距離平均直徑28μm的1/10到1/5,即3-6μm裂縫密度50個(gè)裂縫/mm表1顯示了該織物的評(píng)價(jià)結(jié)果。
該織物的手感不令人滿意,并且手感與天然纖維紡絲紗織物的手感不相似。
對(duì)比實(shí)施例2按照與實(shí)施例1相同的方法生產(chǎn)粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗織物,只是不進(jìn)行堿減質(zhì)處理。
在所得織物中,在粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗的單絲的外周表面上沒(méi)有發(fā)現(xiàn)裂縫形成。
表1給出了該織物的評(píng)價(jià)結(jié)果。該織物的手感不令人滿意,與精紡紗織物的手感不相似。
表1
本發(fā)明的工業(yè)應(yīng)用性根據(jù)本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)長(zhǎng)絲紗織物是優(yōu)異的,具有類似于精紡紗織物的手感,以及類似于天然纖維短纖紗織物的手感和外觀,并且具有優(yōu)異的拉伸性能,對(duì)于實(shí)際應(yīng)用極其有效。
權(quán)利要求書(shū)(按照條約第19條的修改)1.聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物,其包括并列型共軛復(fù)絲紗或偏心皮芯型共軛復(fù)絲紗,其中各單絲的外周表面的一部分由偏心芯部分的一部分來(lái)形成,其特征在于形成共軛復(fù)絲紗的許多單絲是粗細(xì)節(jié)花式長(zhǎng)絲,各自包括多個(gè)粗段和多個(gè)細(xì)段,它們各自沿各單絲的縱軸方向形成,彼此交替排列和具有不均勻的長(zhǎng)度,當(dāng)通過(guò)電子顯微鏡觀測(cè)該共軛復(fù)絲紗時(shí),用在10cm長(zhǎng)度的紗的區(qū)域內(nèi)測(cè)量的紗的最大粗度與最小粗度的比率表示的表觀粗細(xì)節(jié)比率的平均值為1.05或1.05以上,形成共軛復(fù)絲紗的許多單絲的每一根具有在長(zhǎng)絲的外周表面中形成和在與長(zhǎng)絲軸交叉的方向上延伸的許多裂縫。
2.如權(quán)利要求1所要求的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物,其中各裂縫沿基本以直角與形成裂縫的單絲的軸向相交的平面形成。
3.如權(quán)利要求1或2所要求的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物,其中裂縫具有0.1μm或0.1μm以上的平均寬度。
4.如權(quán)利要求1或2所要求的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物,其中裂縫具有在形成裂縫的單絲的平均直徑的1/4到1/1范圍內(nèi)的在其兩端之間的平均直線距離。
5.如權(quán)利要求1或2所要求的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物,其中裂縫以2mm或2mm以下的間隔沿形成裂縫的單絲的軸向形成。
6.如權(quán)利要求1所要求的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物,其中聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗的含量為30質(zhì)量%,基于形成織物的所有紗的總質(zhì)量。
7.生產(chǎn)聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物的方法,包括將具有0.3-0.9的在30℃的鄰氯酚中測(cè)定的特性粘度的聚酯樹(shù)脂和特性粘度比前一聚酯樹(shù)脂的特性粘度高0.1-0.5的另一聚酯樹(shù)脂單獨(dú)熔融;通過(guò)形成并列型共軛復(fù)絲的噴絲板或形成偏心皮芯型共軛復(fù)絲的噴絲板擠出該兩類聚酯樹(shù)脂的熔體,以形成共軛復(fù)絲;以1,000-4,500m/min的速度纏繞所得并列型未拉伸共軛復(fù)絲紗或偏心皮芯型未拉伸共軛復(fù)絲紗;在退繞纏繞的未拉伸共軛復(fù)絲紗的同時(shí),在長(zhǎng)絲的軸向上不均勻地拉伸退繞的未拉伸共軛復(fù)絲紗,其拉伸比低于用在其中未拉伸復(fù)絲紗在室溫下能夠進(jìn)行無(wú)長(zhǎng)絲頸縮拉伸的拉伸比范圍內(nèi)的最低拉伸比表示的未拉伸復(fù)絲紗的自然拉伸比,從而形成拉
權(quán)利要求
1.聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物,其包括并列型共軛復(fù)絲紗和偏心皮芯型共軛復(fù)絲紗,其中各單絲的外周表面的一部分由偏心芯部分的一部分來(lái)形成,其特征在于形成共軛復(fù)絲紗的許多單絲是粗細(xì)節(jié)花式長(zhǎng)絲,各自包括多個(gè)粗段和多個(gè)細(xì)段,它們各自沿各單絲的縱軸方向形成,彼此交替排列和具有不均勻的長(zhǎng)度,當(dāng)通過(guò)電子顯微鏡觀測(cè)該共軛復(fù)絲紗時(shí),用在10cm長(zhǎng)度的紗的區(qū)域內(nèi)測(cè)量的紗的最大粗度與最小粗度的比率表示的表觀粗細(xì)節(jié)比率的平均值為1.05或1.05以上,形成共軛復(fù)絲紗的許多單絲的每一根具有在長(zhǎng)絲的外周表面中形成和在與長(zhǎng)絲軸交叉的方向上延伸的許多裂縫。
2.如權(quán)利要求1所要求的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物,其中各裂縫沿基本以直角與形成裂縫的單絲的軸向相交的平面形成。
3.如權(quán)利要求1或2所要求的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物,其中裂縫具有0.1μm或0.1μm以上的平均寬度。
4.如權(quán)利要求1或2所要求的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物,其中裂縫具有在形成裂縫的單絲的平均直徑的1/4到1/1范圍內(nèi)的在其兩端之間的平均直線距離。
5.如權(quán)利要求1或2所要求的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物,其中裂縫以2mm或2mm以下的間隔沿形成裂縫的單絲的軸向形成。
6.如權(quán)利要求1所要求的聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物,其中聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗的含量為30質(zhì)量%,基于形成織物的所有紗的總質(zhì)量。
7.生產(chǎn)聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物的方法,包括將具有0.3-0.9的在30℃的鄰氯酚中測(cè)定的特性粘度的聚酯樹(shù)脂和特性粘度比前一聚酯樹(shù)脂的特性粘度高0.1-0.5的另一聚酯樹(shù)脂單獨(dú)熔融;通過(guò)形成并列型共軛復(fù)絲的噴絲板或形成偏心皮芯型共軛復(fù)絲的噴絲板擠出該兩類聚酯樹(shù)脂的熔體,以形成共軛復(fù)絲;以1,000-4,500m/min的速度纏繞所得并列型未拉伸共軛復(fù)絲紗或偏心皮芯型未拉伸共軛復(fù)絲紗;在退繞纏繞的未拉伸共軛復(fù)絲紗的同時(shí),在長(zhǎng)絲的軸向上不均勻地拉伸退繞的未拉伸共軛復(fù)絲紗,其拉伸比低于用在其中未拉伸復(fù)絲紗在室溫下能夠進(jìn)行無(wú)長(zhǎng)絲頸縮拉伸的拉伸比范圍內(nèi)的最低拉伸比表示的未拉伸復(fù)絲紗的自然拉伸比,從而形成拉伸粗細(xì)節(jié)花式紗,其包括許多拉伸粗細(xì)節(jié)花式共軛長(zhǎng)絲,各自分別具有互相交替排列和具有不均勻的長(zhǎng)度的多個(gè)粗段和多個(gè)細(xì)段,同時(shí)控制非均勻拉伸過(guò)程,使得當(dāng)通過(guò)電子顯微鏡觀測(cè)所得拉伸粗細(xì)節(jié)花式紗時(shí),用在10cm長(zhǎng)度紗的區(qū)域內(nèi)的紗的最大粗度與最小粗度的比率表示的表觀粗細(xì)節(jié)比率為1.05或1.05以上;形成包括拉伸共軛復(fù)絲粗細(xì)節(jié)花式紗的織物;和將該織物用堿以3%或3%以上但不超過(guò)30%的減質(zhì)比率進(jìn)行減質(zhì)處理,從而在與單個(gè)共軛聚酯長(zhǎng)絲的軸交叉的方向上在單個(gè)共軛聚酯長(zhǎng)絲的外周表面上形成許多裂縫。
8.如權(quán)利要求7所要求的生產(chǎn)聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物的方法,其中在形成共軛長(zhǎng)絲的兩種聚酯樹(shù)脂之間的特性粘度差是0.1-0.5。
9.如權(quán)利要求7所要求的生產(chǎn)聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物的方法,其中該兩類形成長(zhǎng)絲的聚酯樹(shù)脂的一種包括含有30mol%或30mol%以下的選自間苯二甲酸,聯(lián)苯二羧酸,萘二羧酸,5-磺酸鈉間苯二甲酸,己二酸,癸二酸,對(duì)羥基苯甲酸,對(duì)-(β-羥基)苯甲酸,三亞甲基二醇,六亞甲基二醇,新戊二醇,雙酚A和聚四亞甲基二醇中的至少一種共聚的共聚單體的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯共聚物或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯共聚物,并且該兩類聚酯樹(shù)脂的另外一種基本由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯組成。
10.如權(quán)利要求7所要求的生產(chǎn)聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物的方法,其中該兩類形成長(zhǎng)絲的聚酯樹(shù)脂彼此的質(zhì)量比是在20∶80到80∶20的范圍內(nèi)。
全文摘要
生產(chǎn)聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物的方法,該方法包括將具有不同特性粘度的兩類聚酯熔融,并將所得熔體紡絲成共軛復(fù)絲紗,以1000-4500m/min的速度纏繞該復(fù)絲紗,在退繞的同時(shí),以低于該紗的自然拉伸比的拉伸比率非均勻地拉伸該紗,以便形成具有1.05或1.05以上的粗度比率的粗細(xì)節(jié)花式紗,使用所得紗制備織物,將該紗以3-30質(zhì)量%的減重比率進(jìn)行堿減重處理,從而在單絲的表面上形成在與纖維軸相交的方向上延伸的許多裂縫。該聚酯共軛長(zhǎng)絲粗細(xì)節(jié)花式紗織物具有與精紡織物一樣的手感和外觀,并且具有良好的拉伸性能。
文檔編號(hào)D06M101/32GK1537184SQ0380055
公開(kāi)日2004年10月13日 申請(qǐng)日期2003年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月2日
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