專利名稱：橡膠增強(qiáng)用混合簾子線和橡膠制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為橡膠皮帶、輪胎等橡膠制品的增強(qiáng)用簾子線，具有適宜的耐彎曲特性和尺寸穩(wěn)定性好的混合簾子線和用該橡膠增強(qiáng)用混合簾子線增強(qiáng)的橡膠制品。
背景技術(shù)：
為了提高橡膠皮帶、橡膠輪胎等橡膠制品的強(qiáng)度、耐久性，一般廣泛使用在橡膠內(nèi)埋入增強(qiáng)材料的方法。
作為該增強(qiáng)材料的具體例子有玻璃纖維、以維尼綸纖維為代表的聚乙烯醇纖維、聚酯纖維、諸如尼龍等脂肪族聚酰胺纖維、諸如聚對亞苯基對苯二甲酰胺(以下稱為“芳族聚酰胺”)的芳香族聚酰胺纖維的增強(qiáng)用纖維，其中廣泛使用玻璃纖維，芳族聚酰胺纖維。
由于橡膠皮帶等橡膠制品反復(fù)承受彎曲應(yīng)力，所以產(chǎn)生彎曲疲勞，性能降低，在增強(qiáng)用纖維和橡膠基體之間產(chǎn)生剝離，或者是增強(qiáng)用的纖維產(chǎn)生摩耗，從而容易使強(qiáng)度降低。用于驅(qū)動汽車發(fā)動機(jī)凸輪軸的帶齒皮帶中，為了維持較好的同步，要求很高的尺寸穩(wěn)定性。近年來，不僅需要驅(qū)動凸輪軸，而且還需要噴射泵等輔助驅(qū)動，所以要求能夠耐高負(fù)荷的高強(qiáng)度和高彈力。
作為用于皮帶增強(qiáng)的纖維，主要使用高強(qiáng)度玻璃纖維和芳族聚酰胺纖維，但最近作為新材料也提出了碳纖維和聚對亞苯基苯并雙噁唑(以下簡稱為“PBO”)纖維等。特開平8-174708號公報中提出了用碳纖維作為帶齒皮帶的抗張體，特開平11-336847號公報中提出了PBO纖維。
由這些增強(qiáng)用纖維組成的過去的橡膠增強(qiáng)用簾子線均是對由1種增強(qiáng)用纖維的股線進(jìn)行加捻而成的。
使用1種纖維的以往的橡膠增強(qiáng)用簾子線中，很難獲得強(qiáng)度和柔軟性的綜合性能。例如，當(dāng)使用PBO纖維時，簾子線的抗張強(qiáng)度高，但是壓縮疲勞性差，所以存在著柔軟性差的問題。如果使用PBO纖維，那么基體橡膠與簾子線的粘結(jié)性不夠，希望能夠進(jìn)一步提高粘結(jié)性。使用玻璃纖維的增強(qiáng)用簾子線，雖然尺寸穩(wěn)定性好，但是在承受長時間彎曲時，其強(qiáng)度保持率不是很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供具有足夠的強(qiáng)度和優(yōu)異的耐彎曲疲勞性，與橡膠的粘結(jié)性以及尺寸穩(wěn)定性也很好的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線和用該橡膠增強(qiáng)用簾子線增強(qiáng)的、強(qiáng)度高并且耐彎曲性、耐久性、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的橡膠制品。
本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線具有被捻合在一起的、彈性模量不同的2種或2種以上的纖維股線。把彈性模量高的纖維股線配置在簾子線的中心側(cè)，把彈性模量低的纖維股線配置在簾子線的外周側(cè)。
本發(fā)明的橡膠制品含有本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線。
附圖的簡單說明

圖1是有關(guān)實(shí)施方案的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線的截面圖。
圖2是表示橡膠增強(qiáng)用混合簾子線的制造方法的透視模式圖。
圖3a是表示用實(shí)施例1制造的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線的股線排列截面圖，圖3b是表示用實(shí)施例2制造的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線的股線排列的截面圖，圖3c是表示用比較例3制造的橡膠增強(qiáng)用簾子線的股線排列的截面圖。
圖4是實(shí)施例和比較例中，彎曲特性試驗(yàn)方法的說明圖。
發(fā)明的優(yōu)選方案本發(fā)明橡膠增強(qiáng)用混合簾子線中，配置在簾子線中心側(cè)的具有高彈性模量的纖維股線，根據(jù)其特性，可以使簾子線具有高的抗張強(qiáng)度和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。當(dāng)簾子線和用簾子線增強(qiáng)的基體橡膠承受彎曲的時候，配置在簾子線周圍的、具有低彈性模量的纖維股線可以起到緩和拉伸和壓縮應(yīng)力的作用。也很容易選擇與橡膠具有優(yōu)異粘結(jié)性的纖維股線作為該纖維股線。
本發(fā)明中，通過對彈性模量不同的纖維股線進(jìn)行組合，有可能實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、耐彎曲疲勞性、與橡膠的粘結(jié)性都很好的混合簾子線。
本發(fā)明中，作為配置在簾子線中心側(cè)的高彈性模量纖維，優(yōu)選聚對亞苯基苯并雙噁唑纖維(PBO纖維)；作為配置在簾子線外周側(cè)的低彈性模量纖維，優(yōu)選玻璃纖維。
本發(fā)明橡膠增強(qiáng)用混合簾子線，可以是本發(fā)明的這種混合簾子線本身，也可以是如后面將要敘述的用橡膠對其表面進(jìn)行涂層處理的混合簾子線。
下面參照附圖對本發(fā)明的一個例子進(jìn)行說明。圖1是有關(guān)實(shí)施方案的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線的截面圖，圖2是表示該混合簾子線制造方法的透視模式圖。
作為本發(fā)明中使用的2種或2種以上的纖維股線，具有互不相同的彈性模量，除此之外，沒有特別的限定，但作為優(yōu)選使用的纖維，可以列舉PBO纖維、碳纖維、玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維等。
本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線中，把高彈性模量纖維股線配置在簾子線的中心側(cè)，把多根低彈性模量纖維股線配置在簾子線的外周側(cè)，形成由多根低彈性模量纖維股線包圍中心側(cè)的高彈性模量纖維股線周圍的排列形式。
作為高彈性模量纖維股線，其彈性模量(楊氏模量)優(yōu)選100GPa或以上，特別優(yōu)選120GPa或以上，更優(yōu)選120～400GPa。作為高彈性模量纖維股線，優(yōu)選使用170～280GPa的PBO纖維(密度約為1.54g/cm3，1250～2060g/d)，210～380GPa的碳纖維(密度為1.77g/cm3，1340～2430g/d)，110～150GPa的芳族聚酰胺纖維(密度為1.45g/cm3，860～1170g/d)。
配置在簾子線中心側(cè)的高彈性模量纖維股線，根據(jù)其特性可以對簾子線提供高強(qiáng)度和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。
如果簾子線內(nèi)高彈性模量纖維股線所占的比率增高，則靜態(tài)強(qiáng)度提高，但彎曲性能變差，所以高彈性模量纖維股線的使用比例，優(yōu)選高彈性模量纖維股線的總截面積是簾子線總截面積(不進(jìn)行表面涂層處理的狀態(tài)，以下同。)的40％或以下。如果高彈性模量纖維股線的使用比率太少，則通過使用高彈模量纖維股線不能獲得足夠的提高強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性的效果，所以高彈性模量纖維股線的使用比率，優(yōu)選使高彈性模量纖維股線的總截面積達(dá)到簾子線總截面積的10％或以上。
在下面的敘述中，把高彈性模量纖維股線的總截面積相對于混合簾子線總截面積(纖維股線總截面積)的百分比稱為“占有截面積比率”。
在配置在中心側(cè)的高彈性模量纖維股線中，為了提高粘結(jié)性和耐松散性，也可以進(jìn)行涂敷粘合劑和加捻處理。作為粘合劑，沒有特別的限定，可以使用以間苯二酚和甲醛的初期縮聚物與橡膠膠乳的混合物為主成分的處理液(以下稱為“RFL”)或環(huán)氧化合物、異氰酸酯化合物等。高彈性模量纖維股線的捻數(shù)為0～2.0次/25mm左右。
與中心側(cè)的高彈性模量纖維股線相比，配置在簾子線外周側(cè)的低彈性模量纖維股線是具有低彈性模量的纖維股線。當(dāng)簾子線和簾子線增強(qiáng)的基體橡膠受到彎曲的時候，在簾子線外周側(cè)需要形成緩和拉伸、壓縮應(yīng)力的結(jié)構(gòu)。如果按照本發(fā)明，可以通過在簾子線外周側(cè)配置低彈性模量纖維股線的方法獲得這種功能。
作為低彈性模量纖維股線，優(yōu)選彈性模量低于100GPa、特別優(yōu)選90GPa或以下，更優(yōu)選為60～90GPa的纖維股線。作為低彈性模量纖維股線，可以列舉如彈性模量為60～80GPa的玻璃纖維(密度為2.5g/cm3，280～350g/d)和大約60GPa的芳族聚酰胺纖維(密度1.39g/cm3，490g/d)等。
高彈性模量纖維股線和低彈性模量纖維股線的彈性模量之差優(yōu)選在30GPa或以上，特別優(yōu)選在70～320GPa。
簾子線外周側(cè)的低彈性模量纖維股線，最好對基體橡膠具有粘結(jié)性。因此，可以對低彈性模量纖維股線進(jìn)行RFL等的粘結(jié)處理和加捻處理。低彈性模量纖維股線的捻數(shù)優(yōu)選為1.5～3.5次/25mm左右。
在RFL處理中，可以把長絲浸漬在前面敘述的RFL中后再進(jìn)行熱處理(加熱處理)。作為RFL處理中所用橡膠膠乳的具體例子有丙烯酸橡膠系膠乳、聚氨酯系膠乳、苯乙烯·丁二烯橡膠系膠乳、丁腈橡膠系膠乳、氯磺化聚乙烯系膠乳，以及它們的改性膠乳，或者是其混合系膠乳，但并不局限于這些材料。
纖維股線，根據(jù)需要，可以對經(jīng)過這種RFL等處理的纖維長絲進(jìn)行集束，形成股線，并根據(jù)需要，對規(guī)定根數(shù)的股線進(jìn)行初捻而獲得。
圖1中所示有關(guān)優(yōu)選方案的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線，具有在其中心配置的多根作為高彈性模量纖維股線的PBO纖維股線2和在其周圍配置的多根作為低彈性模量纖維股線的玻璃纖維股線3。作為PBO纖維股線，可以優(yōu)選使用對664～1984根直徑為10～14μm的PBO長絲進(jìn)行集束的粗度為1090～6540tex的無捻或初捻的PBO纖維股線。
作為用于玻璃纖維股線3的玻璃纖維，可以列舉E玻璃纖維長絲、高強(qiáng)度玻璃纖維長絲。作為玻璃纖維股線，可以優(yōu)選使用對200～600根直徑為7～9μm的玻璃長絲進(jìn)行集束的粗度為20～120tex的初捻的玻璃纖維股線。
為了制造混合簾子線1，如圖2所示，可以使用具有中心部位導(dǎo)孔4和外周部位導(dǎo)孔5的導(dǎo)板6。使外周部位導(dǎo)孔5在距離中心部位導(dǎo)孔4的中心大致等半徑的位置上排列。
各導(dǎo)孔4、5的內(nèi)周邊緣部分是由高滑動性的陶瓷構(gòu)成的。使無捻的或經(jīng)初捻的多根PBO纖維股線2通過中心部位導(dǎo)孔4。優(yōu)選使多根經(jīng)初捻的玻璃纖維股線3通過外周部位導(dǎo)孔5。對該股線2、3進(jìn)行終捻后形成混合簾子線1，優(yōu)選該終捻的捻數(shù)為1.0～10次/25mm左右。
由PBO纖維股線和玻璃纖維股線構(gòu)成的混合簾子線的結(jié)構(gòu)用[PBO纖維股線根數(shù)]/[玻璃纖維股線根數(shù)]表示，可以列舉[1]/[3～30]、[2]/[6～30]和[3]/[10～40]。多數(shù)情況下，與玻璃纖維股線相比，PBO纖維股線與橡膠基體的粘結(jié)性相對較小。因此，優(yōu)選構(gòu)成的簾子線中，用玻璃纖維股線包圍PBO纖維股線的四周，使PBO纖維股線不直接與橡膠基體接觸。
對為制造本發(fā)明混合簾子線的纖維股線的合線及捻線裝置并沒有特別限定，可以使用環(huán)型捻線機(jī)和錠翼捻線機(jī)、絞線機(jī)等以及其它的各種裝置。
為了使基體橡膠對簾子線具有更高的粘結(jié)強(qiáng)度，可以在混合簾子線表面進(jìn)一步涂敷其它粘合劑，或者是進(jìn)行表面處理形成橡膠覆膜，提高與橡膠的親合性。作為表面處理用的橡膠，可以把加氫丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯(CSM)橡膠、氯丁二烯橡膠、天然橡膠、聚氨酯橡膠等與交聯(lián)劑同時使用。表面處理用橡膠，根據(jù)基體橡膠的種類，可以從各種已知的橡膠材料中選擇使用。
本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線，可以具有2種不同彈性模量的纖維股線，也可以具有3種或3種以上不同彈性模量的纖維股線。在具有3種或3種以上不同彈性模量纖維股線的簾子線中，優(yōu)選在簾子線的最中心側(cè)配置彈性模量最高的纖維股線，向外周側(cè)配置彈性模量低的纖維股線。
本發(fā)明橡膠增強(qiáng)用混合簾子線，作為橡膠增強(qiáng)用的簾子線，非常適用于對移動皮帶等橡膠皮帶和橡膠履帶進(jìn)行增強(qiáng)，也適用于對其它橡膠部件進(jìn)行增強(qiáng)。
本發(fā)明的橡膠制品中，優(yōu)選本發(fā)明橡膠增強(qiáng)用混合簾子線的含量是橡膠制品重量的10～70重量％左右。
以下列舉實(shí)施例和比較例更具體說明本發(fā)明的情況。
實(shí)施例1準(zhǔn)備160tex的PBO纖維股線(外徑約為0.4mm，長絲直徑為12μm，長絲根數(shù)為996根，彈性模量為270GPa，密度約為1.54g/cm3，無捻制品，東洋紡織(株)制造)。使其含浸RFL(間苯二酚甲醛縮聚物(固體組分為58重量％)∶乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯膠乳(固體組分為40重量％)∶苯乙烯-丁二烯膠乳(固體組分為45重量％)＝155∶150∶90(重量比))，然后進(jìn)行熱處理，(在180℃下干燥120秒)，接著進(jìn)行初捻，捻數(shù)為2.0次/25m。準(zhǔn)備約100tex的E玻璃組成的玻璃纖維股線(外徑約為0.35mm，長絲直徑為9μm，長絲根數(shù)為600根，彈性模量為70GPa，密度約為2.5g/cm3，RFL附著量為20重量％，日本板硝子公司(株)制造)。并且分別把2根PBO纖維股線配置在簾子線的中心側(cè)，把9根玻璃纖維股線配置在簾子線的外周側(cè)，形成如圖3a所示的排列，如此進(jìn)行終捻，捻數(shù)為2.0次/25mm，制成混合簾子線(外徑約為1mm)。該簾子線的PBO纖維股線的占有截面積比率和簾子線的支數(shù)(每1000m長度的重量g)如表3所示。對該簾子線涂敷表1所示組成的第2處理劑，進(jìn)行干燥，測定其抗張強(qiáng)度和斷裂時的伸長率，第2處理劑的固體組分附著量為5重量％。
表1第2處理劑組成(重量份)

然后，分別把大約25根裁切成40mm長的簾子線平行整齊擺放在表2所示配方的基體橡膠片材(25mm×40mm×1mm)上，然后在其上面疊放相同尺寸的基體橡膠片材，從正反兩面進(jìn)行加壓硫化20分鐘，溫度為150℃。
表2基體橡膠片材的組成(重量份)

對所得到的加壓硫化片材，用兩個夾子分別夾住纖維簾子線的端部和橡膠片材的端部，沿上下方向拉伸，使簾子線從片材剝離，研究剝離面的粘結(jié)狀態(tài)。
另外，在2張寬10mm，長300mm，厚1mm的與上述相同配方的基體橡膠片材之間，夾入一根簾子線(長度300mm)，進(jìn)行相同的加壓硫化，制成平板的帶狀試樣。
如圖4所示，把該試樣10架設(shè)在由1個直徑25mm的扁平皮帶輪11和馬達(dá)(圖中沒有示出)以及4個導(dǎo)向輪13構(gòu)成的彎曲試驗(yàn)機(jī)的該皮帶輪11、13上。并且在試樣10的一端設(shè)置一個重錘，對試樣10施加9.8N的初期張力，通過馬達(dá)使試樣10的另一端12沿圖中的箭頭方向，往復(fù)運(yùn)動10cm距離，使得在沿扁平皮帶輪11的位置處，反復(fù)彎曲。在室溫下使其往復(fù)運(yùn)動1000次彎曲。測定為評定疲勞特性的彎曲試驗(yàn)后的抗張強(qiáng)度(每1根簾子線)，作為抗張強(qiáng)度的保留率(％)，求出該強(qiáng)度相對于彎曲試驗(yàn)前抗張強(qiáng)度(每1根簾子線)的比率。
把該簾子線的抗張強(qiáng)度、斷裂伸長率、與基體橡膠的粘結(jié)狀態(tài)、上述彎曲試驗(yàn)后的抗張強(qiáng)度保留率的評定結(jié)果示于表3。
實(shí)施例2使用1根前述PBO纖維股線和18根前述玻璃纖維股線，并且把股線的排列變化為圖3b所示的排列，除此之外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的操作，制成簾子線并對其性能進(jìn)行評定。把評定結(jié)果示于表3。
比較例1使用2根前述玻璃纖維股線替代實(shí)施例1中所用的2根PBO纖維股線，對構(gòu)成簾子線的所有11根股線均采用經(jīng)RFL處理的玻璃纖維股線，除此之外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的操作制成簾子線，并對其性能進(jìn)行評定。把評定結(jié)果示于表3。
比較例2使用1根前述玻璃纖維股線替代實(shí)施例2中所用的1根PBO纖維股線，構(gòu)成簾子線的所有19根股線均采用經(jīng)RFL處理的玻璃纖維股線，除此之外，進(jìn)行與實(shí)施例2相同的操作制成簾子線，并對其性能進(jìn)行評定。把評定結(jié)果示于表3。
比較例3把股線的排列變化為圖3c所示的形式，構(gòu)成簾子線的所有4根股線均采用經(jīng)RFL處理的前述PBO纖維股線，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例1相同的操作，制成簾子線，并對其性能進(jìn)行評定。把評定結(jié)果示于表3。
表3

如表3明確所示，在使用只有玻璃纖維股線的簾子線的比較例1、2中，雖然與橡膠的粘結(jié)性良好，但是抗張強(qiáng)度不夠，并且抗張強(qiáng)度的保持率也不足。在使用只有PBO纖維股線的簾子線的比較例3中，雖然抗張強(qiáng)度高，但是與橡膠的粘結(jié)性不好，抗張強(qiáng)度的保持率也低。
使用在簾子線的中心側(cè)配置PBO纖維股線、外周側(cè)配置玻璃纖維股線的混合簾子線的實(shí)施例1、2中，在抗張強(qiáng)度、斷裂伸長率、與橡膠的粘結(jié)性、抗張強(qiáng)度保持率的所有性能方面，都具有優(yōu)異的特性。
產(chǎn)業(yè)上的實(shí)用性以上結(jié)果也說明，如果按照本發(fā)明，可以提供作為橡膠增強(qiáng)用簾子線，具有足夠的適宜強(qiáng)度，并且具有優(yōu)異耐彎曲疲勞性、與橡膠的粘結(jié)性和尺寸穩(wěn)定性的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線以及用該橡膠增強(qiáng)用混合簾子線增強(qiáng)的、強(qiáng)度高并且耐彎曲性、耐久性、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的橡膠皮帶以及其它橡膠制品。
權(quán)利要求
1.橡膠增強(qiáng)用混合簾子線，它是具有被捻合在一起的2種或2種以上不同彈性模量纖維股線的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線，把彈性模量高的纖維股線配置在簾子線的中心側(cè)，把彈性模量低的纖維股線配置在簾子線的外周側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線，其中，高彈性模量纖維股線的彈性模量在120GPa或以上，低彈性模量纖維股線的彈性模量在90GPa或以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線，其中，高彈性模量纖維股線的彈性模量在120～400GPa，低彈性模量纖維股線的彈性模量在60～90GPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)中所述的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線，其中，高彈性模量纖維股線和低彈性模量纖維股線的彈性模量差在30GPa或以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線，其中，高彈性模量纖維股線和低彈性模量纖維股線的彈性模量差在70～320GPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)中所述的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線，其中，高彈性模量纖維股線是由聚對亞苯基苯并雙噁唑纖維、碳纖維或芳族聚酰胺纖維構(gòu)成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)中所述的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線，其中，低彈性模量纖維股線是由玻璃纖維或芳族聚酰胺纖維構(gòu)成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7中所述的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線，其中，高彈性模量纖維股線由聚對亞苯基苯并雙噁唑纖維構(gòu)成，低彈性模量纖維股線由玻璃纖維構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)中所述的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線，其中，高彈性模量纖維股線的截面積總和是簾子線總截面積的10～40％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)中所述的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線，其中，高彈性模量纖維股線的捻數(shù)為0～2.0次/25mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10任意一項(xiàng)中所述的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線，其中，低彈性模量纖維股線的捻數(shù)為1.5～3.5次/25mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11任意一項(xiàng)中所述的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線，其中，通過以間苯二酚與甲醛的初期縮聚物和橡膠膠乳的混合物為主成分的處理液對低彈性模量纖維股線進(jìn)行處理。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12任意一項(xiàng)中所述的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線，其中，簾子線的終捻數(shù)為1.0～10次/25mm。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13任意一項(xiàng)中所述的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線，其中，混合簾子線表面是用橡膠進(jìn)行過表面處理的。
15.橡膠制品，它是采用權(quán)利要求1至14任意一項(xiàng)中所述的橡膠增強(qiáng)用混合簾子線的制品。
16.根據(jù)權(quán)利要求15中所述的橡膠制品，其中，橡膠增強(qiáng)用混合簾子線的含量是10～70重量％。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或者16中所述的橡膠制品，其中，橡膠制品是橡膠皮帶或橡膠履帶。
全文摘要
橡膠增強(qiáng)用混合簾子線1，在其中心配置PBO纖維等高彈性模量的股線2，在其周圍配置玻璃纖維等低彈性模量的股線3。它具有足夠的強(qiáng)度，并具有優(yōu)異的耐彎曲疲勞性、與橡膠的粘結(jié)性以及尺寸穩(wěn)定性。含有該橡膠增強(qiáng)用混合簾子線1的橡膠制品。
文檔編號D06M101/00GK1643200SQ0380675
公開日2005年7月20日 申請日期2003年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月22日
發(fā)明者秋山光晴, 前田健, 奧山幸成 申請人:日本板硝子株式會社