專利名稱：具有改進(jìn)的化學(xué)耐久性和穩(wěn)定性的彈力織物的制作方法
背景技術(shù)：
及概述本發(fā)明涉及彈力織物。一方面，本發(fā)明涉及包含合成纖維和天然纖維的彈力織物，而另一方面，本發(fā)明涉及包含耐染色和熱定型處理的交聯(lián)耐熱彈性纖維的織物。該交聯(lián)耐熱彈性纖維用在各種耐用的或重復(fù)使用的織物中，如，但并不僅限于此，衣服、內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服和室內(nèi)裝飾。利用公知的技術(shù)可以容易的將該交聯(lián)耐熱彈性纖維制成織物，例如，用與棉、尼龍和/或聚酯纖維的共編技術(shù)。
如果施加一位移力后材料具有高百分率的彈性回復(fù)(即，低百分率的永久變形)，那么該材料的顯著特征在于彈性。理論上，彈性材料的特征在于三個(gè)重要的性質(zhì)的結(jié)合，即，(i)低百分率的永久變形，(ii)低應(yīng)力應(yīng)變或載荷應(yīng)變，和(iii)低百分率的應(yīng)力松弛或載荷松弛。換句話說(shuō)，是(i)拉伸該材料，要求低應(yīng)力或載荷，(ii)一旦該材料被拉伸，無(wú)需或低松弛的應(yīng)力或卸載，和(iii)停止拉伸、位移或變形后，對(duì)原始尺寸的完全回復(fù)或高回復(fù)。
為了應(yīng)用于耐用織物，制成該織物的纖維必須在，特別是在，染色和熱定型處理中具有穩(wěn)定性。對(duì)于在染色和熱定型條件下保持穩(wěn)定的聚烯烴纖維，它必須是交聯(lián)的。這些纖維可以用許多不同方法中的一個(gè)或更多方法來(lái)交聯(lián)，例如，e-電子束或UV輻照、硅烷或迭氮化物處理、過(guò)氧化物等，一些方法用于特殊成分纖維時(shí)好于其他的方法。例如，在惰性氣氛中輻照的聚烯烴纖維(相對(duì)于在空氣中輻照)在染色過(guò)程中傾向于高度穩(wěn)定(即，該纖維不會(huì)熔融或熔合在一起)。添加受阻酚和受阻胺穩(wěn)定劑的混合物能進(jìn)一步穩(wěn)定熱定型條件下(200-2100C)的所述纖維。
萊卡(Lycra)，為杜邦公司(E.I.du Pont de Nemours Company)制造的嵌段聚氨酯彈性材料，已普遍地用在各種耐久彈力織物中。然而，Lycra在用于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維的特有的高熱定型溫度(200-210℃)下是不穩(wěn)定的。此外，與普通的未交聯(lián)的聚烯烴基彈性材料相似，當(dāng)經(jīng)受如在洗滌、烘干和熨燙中遇到的升高的使用溫度時(shí)，Lycra織物趨向于丟失它們的完整性、形狀和彈性。如果這樣，在與高溫纖維如聚酯纖維的共編中就不能容易地使用Lycra。
已發(fā)現(xiàn)可以制成能夠經(jīng)受其它彈力織物所不能經(jīng)受的處理的彈力織物。本發(fā)明的獨(dú)特的織物可以經(jīng)受一種或更多種下述處理a)在至少140°F的溫度下暴露于10重量％的次氯酸鈉溶液中至少90分鐘；b)在至少140°F的溫度下暴露于5重量％的高錳酸鹽溶液中至少90分鐘；c)在至少65℃的溫度下工業(yè)洗滌50次；d)利用AATCC檢測(cè)方法158用全氯乙烯干洗20次；或e)在至少大約60℃的堿性條件(28-33波美度或大約20％NaOH或更高)下進(jìn)行60秒或更長(zhǎng)時(shí)間的絲光處理；其中“經(jīng)受”是指處理后的織物呈現(xiàn)出少于大約20％的增長(zhǎng)，優(yōu)選少于大約10％，更優(yōu)選少于大約8％。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是四個(gè)包含AFFINITY乙烯/1-辛烯共聚物纖維的厚重粗斜紋(Denim)棉織物樣品的照片。對(duì)每個(gè)樣品進(jìn)行不同的石洗方案，即，第一個(gè)(或頂部)樣品進(jìn)行仿舊洗滌，第二個(gè)樣品進(jìn)行仿古洗滌，第三個(gè)樣品進(jìn)行破壞洗滌，以及第四個(gè)(或底部)樣品進(jìn)行漂白洗滌。洗滌方案后的每個(gè)樣品的拉伸性與洗滌方案前的拉伸性基本相同。在第一或頂部樣品的頂端的深藍(lán)色補(bǔ)片是石洗前的各個(gè)樣品的顏色。
圖2是經(jīng)五個(gè)月穿著測(cè)試后的Speedo泳衣的掃描電子顯微(SEM)圖像。該泳衣是用耐氯Lycratm纖維制造的具有經(jīng)編結(jié)構(gòu)的經(jīng)編針織物。
圖3是在增大放大倍數(shù)的情況下顯示圖2泳衣線圈結(jié)構(gòu)的SEM圖像。
圖4是經(jīng)四個(gè)月穿著測(cè)試后的Speedo泳衣的SEM圖像。該泳衣是用交聯(lián)的AFFINITY乙烯/1-辛烯共聚纖維制造的具有緯編單面結(jié)構(gòu)的針織物。
圖5是在增大放大倍數(shù)的情況下顯示圖4泳衣線圈結(jié)構(gòu)的SEM圖像。
優(yōu)選實(shí)施方式的描述一方面本發(fā)明是能夠經(jīng)受惡劣處理的彈性制品如包含耐熱交聯(lián)彈性纖維和非彈性纖維的織物或制成衣物。在一實(shí)施方式中，該制品是由一種或多種交聯(lián)耐熱烯烴彈性纖維制造或加工的耐久彈力織物。該織物可以用任何方法來(lái)制備，例如，機(jī)織、針織等，并可由彈性和非彈性(“硬的”)纖維聯(lián)合制備。這些織物表現(xiàn)出優(yōu)良的化學(xué)耐久性和穩(wěn)定性，如耐氯，例如，它們?cè)谥貜?fù)暴露于如洗滌、干燥等使用條件后可以保持它們的形狀和感覺(jué)(“手感”)。例如，一實(shí)施方式中的制品(如織物或制成衣物)在至少140°F的溫度下暴露于5重量％的高錳酸鹽溶液中至少90分鐘后具有不超過(guò)大約10％的彈性變化和/或保持不大于大約50％的增長(zhǎng)，更優(yōu)選不大于大約20％的增長(zhǎng)，更優(yōu)選不大于大約10％的增長(zhǎng)以及最優(yōu)選不大于大約8％的增長(zhǎng)。在另一實(shí)施方式中，該制品在至少140°F的溫度下暴露于10重量％的次氯酸鈉溶液中至少90分鐘后保持至少大約10％的彈性和/或不大于50％的增長(zhǎng)，更優(yōu)選不大于20％的增長(zhǎng)，最優(yōu)選不大于大約10％的增長(zhǎng)。在又一實(shí)施方式中，該制品在至少65℃的溫度下經(jīng)受50次工業(yè)洗滌的處理。在又一實(shí)施方式中，該制品經(jīng)受利用AATCC檢測(cè)方法158用全氯乙烯干洗20次。在又一實(shí)施方式中，該制品經(jīng)受在至少大約60℃的堿性條件(28-33波美度或大約20％NaOH或更高)下進(jìn)行的60秒或更長(zhǎng)時(shí)間的絲光處理。優(yōu)選該制品可以經(jīng)受兩種或更多種這些處理的聯(lián)合處理。也優(yōu)選該制品在一種或更多種這些處理的聯(lián)合處理中能夠經(jīng)受石洗。
彈性纖維優(yōu)選交聯(lián)耐熱烯烴彈性纖維。這些纖維包括乙烯聚合物、丙稀聚合物和全氫化苯乙烯嵌段共聚物(也稱作催化改性聚合物)。該乙烯聚合物包括均勻支化和充分線性均勻支化的乙烯聚合物如乙烯-苯乙烯互聚物。該織物的其它纖維可以廣泛的改變，它們實(shí)際上包括所有已知的天然和合成纖維，特別是非彈性纖維。這些其他纖維通常為棉、羊毛、絲、尼龍、聚酯等。通常交聯(lián)耐熱烯烴纖維在織物重量上占少數(shù)。
本發(fā)明的織物包括如下織物(i)石洗的彈力棉織物，(II)染色退色彈力尼龍織物，(iii)加光著色、染色彈力聚酯(如PET)織物，(iv)干洗的彈力織物(如，暴露于全氯乙烯中的織物)，和(v)接觸氯或溴的包含聚酯、尼龍和棉中的一種或多種的彈力織物。已知所有這些織物要求用可能會(huì)降解大多數(shù)常規(guī)彈力織物的化學(xué)藥品和條件來(lái)進(jìn)行惡劣和嚴(yán)格的加工，這些傳統(tǒng)彈力織物的降解是因?yàn)檫@些化學(xué)藥品和條件能降解這些織物組分中的彈性纖維。然而，本發(fā)明的織物包含顯著抵抗這種降解的彈性纖維，因此包含這些纖維的織物顯現(xiàn)出驚人的穩(wěn)定性和化學(xué)耐久性。
“纖維”是指其長(zhǎng)度與直徑的比率大于大約10的材料。纖維特有地根據(jù)它的直徑來(lái)分類。長(zhǎng)絲纖維通常被定義為單纖維直徑大于大約15旦的纖維，通常大于大約30旦。細(xì)旦纖維通常指直徑小于大約15旦的纖維。微細(xì)纖維通常被定義為直徑小于大約100微旦的纖維。
與確定長(zhǎng)度的不連續(xù)絲束材料的“切段纖維”(如，被切斷或以另外方式分成預(yù)定長(zhǎng)度片斷的絲束)相比，“長(zhǎng)絲纖維”或“單絲纖維”指不確定長(zhǎng)度的單根、連續(xù)絲束材料。
在此所用的術(shù)語(yǔ)“耐熱”是指形成纖維的彈性聚合物或彈性聚合物組合物通過(guò)此間所描述的高溫?zé)岫ㄐ秃腿旧珯z測(cè)的能力。
用于織物或制品“經(jīng)受”特殊處理的術(shù)語(yǔ)“經(jīng)受”是指在進(jìn)行特殊處理后，織物顯現(xiàn)出在經(jīng)向和緯向小于20％的增長(zhǎng)，優(yōu)選小于大約10％，更優(yōu)選小于大約8％。
術(shù)語(yǔ)“增長(zhǎng)”是指在一定時(shí)間內(nèi)施加載荷并允許其回復(fù)后的織物殘余伸長(zhǎng)，或織物的延長(zhǎng)，表示為原始織物尺寸的百分率。用ASTMD3107測(cè)定增長(zhǎng)。
術(shù)語(yǔ)“處理”是指下述的一種或多種a)在至少140°F的溫度下暴露于10重量％的次氯酸鈉溶液中至少90分鐘；b)在至少140°F的溫度下暴露于5重量％的高錳酸鹽溶液中至少90分鐘；c)在至少65℃的溫度下工業(yè)洗滌50次；d)利用AATCC檢測(cè)方法158用全氯乙烯干洗20次；或e)在至少大約60℃的堿性條件(28-33波美度或大約20％NaOH或更高)下進(jìn)行60秒或更長(zhǎng)時(shí)間的絲光處理。
術(shù)語(yǔ)“彈力制品”指成型物品，而術(shù)語(yǔ)“彈性材料”通常指聚合物、共混聚合物、聚合物組合物、制品、部件或物品。
“彈性”是指在第一次拉伸后以及第四次達(dá)到100％變形(雙倍長(zhǎng)度)后，纖維將回復(fù)拉伸長(zhǎng)度的至少大約50％。彈性也可以用纖維的“永久變形”描述。永久變形是彈性的對(duì)立面。纖維被拉伸至固定點(diǎn)并持續(xù)釋放到拉伸前的原始位置，然后再次拉伸。纖維開(kāi)始拉動(dòng)載荷的點(diǎn)被指定為永久變形百分比。在現(xiàn)有技術(shù)中“彈性材料”也被稱為“彈性體”和“彈性體的”。彈性材料(有時(shí)稱為彈力制品)包括聚烯烴聚合物如，但并不僅限于，聚烯烴聚合物形成的纖維、薄膜、條、帶、絲帶、片材、涂層、模制品等。優(yōu)選的彈性材料是纖維。該彈性材料可以固化或不固化，輻射或不輻射，和/或交聯(lián)或不交聯(lián)。為獲得熱可逆性，彈性纖維必須充分的交聯(lián)或固化。為達(dá)到本發(fā)明的目的，彈力制品是包含彈性纖維的制品。
“非彈性材料”是指不具有前述定義的彈性的材料，如纖維。
用于本發(fā)明的適當(dāng)?shù)睦w維在US 6,437,014中已公開(kāi)。如該參考文獻(xiàn)所述，所述纖維可以用現(xiàn)有技術(shù)中很多已知的方法制備，例如熔噴法或紡粘法。同樣地，如US 6,437,014所傳授的，該纖維可以用許多不同的材料來(lái)制備，包括乙烯-α烯烴互聚物、全氫化嵌段聚合物、苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段聚合物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段聚合物、乙烯苯乙烯互聚物、聚丙烯、聚酰胺、聚氨酯以及它們的混合物。在該參考文獻(xiàn)中描述的交聯(lián)均勻支化聚合物，特別是充分線性乙烯聚合物，尤其適用于制備本發(fā)明的制品。
這些纖維可以單獨(dú)使用也可以與非彈性纖維如棉、羊毛、或合成材料如聚酯或尼龍聯(lián)合制成紗線。這些纖維，無(wú)論是單獨(dú)使用還是與其它材料聯(lián)合制成紗線，都可以單獨(dú)或與其它紗線一起制成本發(fā)明的織物。本發(fā)明的織物可以根據(jù)已知的制作方法制備，如機(jī)織或針織。因?yàn)槟壳疤幚泶中奔y(Denim)棉布的許多通用的方法對(duì)現(xiàn)有的彈力織物來(lái)說(shuō)過(guò)于惡劣，本發(fā)明優(yōu)選的織物是粗斜紋棉布。因而，由本發(fā)明的彈力織物制成的粗斜紋棉布能夠經(jīng)受這些通用的處理。
本發(fā)明的織物可用于制作衣物?？梢杂欣赜帽景l(fā)明的織物制成的衣物的例子包括泳衣和制服，特別是常遭受工業(yè)洗燙的出租制服。
下述的實(shí)施例用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，但并不僅限于此。除另有說(shuō)明外，比率、份數(shù)和百分率以重量計(jì)。
試驗(yàn)纖維說(shuō)明由e-電子束(19.2mrad)交聯(lián)的140旦Dow AFFINITY乙烯-辛烯共聚物(MI 3g/10min，密度0.875g/cc)制成的纖維普通彈性合成纖維織物說(shuō)明3×1RHT(右斜紋織物)；100％棉經(jīng)紗，94％棉/6％交聯(lián)AFFINITY緯紗。
實(shí)施例1石洗石頭為直徑大約在2-4英寸范圍內(nèi)的白色pumas石。在測(cè)試前將石頭在化學(xué)溶液中浸漬兩(2)小時(shí)。
石洗/脫色-次氯酸鹽分子式
石洗/脫色-高錳酸鹽分子式
測(cè)試結(jié)果為獲知石洗在彈性合成纖維上的效果，對(duì)包含彈性合成纖維的彈力粗斜紋布樣品與包含AFFINITY纖維的彈力粗斜紋布樣品同時(shí)進(jìn)行測(cè)試。盡管不能直接比較兩塊織物的性質(zhì)(織物具有稍微不同的結(jié)構(gòu))，但是數(shù)據(jù)顯示了彈性合成纖維基粗斜紋布的性能降解以及AFFINITY基粗斜紋布的性能保持。
包含AFFINITY纖維的粗斜紋織物在拉伸性質(zhì)上沒(méi)有任何重大的變化。當(dāng)商業(yè)上可獲得的包含彈性合成纖維的彈力織物經(jīng)受次氯酸鹽和高錳酸鹽洗滌時(shí)，它呈現(xiàn)出了在拉伸性質(zhì)和尺寸穩(wěn)定性上的惡化。
實(shí)施例2退色劑用1g/l次硫酸鈉進(jìn)行化學(xué)還原(染色退色)，100℃/212°F，1小時(shí)染色退色是從織物上化學(xué)去除顏色、進(jìn)行再染色的過(guò)程。用通常用作染色退色劑的次硫酸鈉進(jìn)行這個(gè)試驗(yàn)。由于公開(kāi)的研究已表明彈性體纖維局部對(duì)染色退色的一些敏感性。因此相比不能經(jīng)受退色浴的纖維，染色者優(yōu)選加工能夠經(jīng)受退色浴的纖維。
纖維說(shuō)明由e-電子束(32mrad)交聯(lián)的70旦Dow AFFINITY EG8200(MI 5g/10min，密度0.870g/cc)制成的纖維
Dupont Lycra 70旦Dupont Lycra-耐氯70旦纖維檢測(cè)數(shù)據(jù)
實(shí)施例3游泳池水100ppm次氯酸鈉(氯漂)，50℃/120°F，24小時(shí)進(jìn)行該加快測(cè)試是因?yàn)槁人犭x子是紡織品漂白及造成纖維損壞的原因，而且它也是游泳池水引起纖維降解的首要原因。通過(guò)強(qiáng)度測(cè)試發(fā)現(xiàn)氯的水平約略等于導(dǎo)致每周三次穿著5個(gè)月后的耐氯Lycra泳衣失敗的接觸量。
纖維說(shuō)明由e-電子束(32mrad)交聯(lián)的70旦Dow AFFINITY EG8200(MI 5g/10min，密度0.870g/cc)制成的纖維Dupont Lycra 70旦Dupont Lycra-耐氯70旦
實(shí)施例4穿著測(cè)試?yán)w維說(shuō)明由e-電子束(32mrad)交聯(lián)的70旦Dow AFFINITY EG8200(MI 5g/10min，密度0.870g/cc)制成的纖維由尼龍和常規(guī)Lycra彈性合成纖維的雙梳櫛經(jīng)編織物制成的Speedo衣物顯示出彈性合成纖維的組分幾乎完全分解。此外，購(gòu)買包含耐氯Lycra彈性合成纖維的新的Speedo衣物，用緯編聚酯(大約88重量％)/Dow AFFINITY纖維(大約12重量％)織物構(gòu)成泳衣。
5個(gè)月的穿著測(cè)試后，耐氯衣物顯示出局部降解。掃描電子顯微(SEM)圖像(圖2和3)揭示該降解只包括重度降解的彈性合成纖維長(zhǎng)絲而尼龍長(zhǎng)絲則未受影響。
與耐氯彈性合成纖維相比，包含在經(jīng)過(guò)四個(gè)月穿著試驗(yàn)的相似泳衣中的交聯(lián)AFFINITY彈性紗線未呈現(xiàn)出降解(圖4和5)。目前沒(méi)有發(fā)現(xiàn)AFFINITY衣物明顯的變大并且已發(fā)現(xiàn)當(dāng)暴露于氧化鋅防曬乳、防曬洗液和油時(shí)，除聚酯紗線的染污趨向外該衣物保持了各方面的功能。
完成穿著試驗(yàn)后，用機(jī)洗/溫轉(zhuǎn)筒干燥低循環(huán)洗滌AFFINITY衣物。由于去除了穿著試驗(yàn)中累積的污跡和灰塵，該衣物在外觀上得到改善。洗滌后，該衣物繼續(xù)具有良好的合身性未產(chǎn)生放大或過(guò)縮。
實(shí)施例5洗燙含有AFFINITY交聯(lián)纖維的織物的拉伸性質(zhì)織物說(shuō)明3×1LHT(左斜紋織物)；100％尼龍T-66經(jīng)紗，84％棉/16％e-電子束(22.4mrad)交聯(lián)的70旦Dow AFFINITY BG 8200(MI5g/10min，密度0.870g/cc)緯紗。
前述表中的數(shù)據(jù)證明1到50次循環(huán)中該織物經(jīng)歷了極小的變化。
盡管通過(guò)上述的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了非常詳細(xì)的描述，但是該詳述是為了說(shuō)明的目的。如下述權(quán)利要求的描述，不背離本發(fā)明的精神和范圍的一些變更和改進(jìn)都在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。上述引用的所有美國(guó)專利和允許的美國(guó)專利申請(qǐng)也在此列出。
實(shí)施例6工業(yè)洗燙織物說(shuō)明2×1右斜紋織物；65％/35％聚酯/棉經(jīng)紗；96％棉/4％XLA緯紗紗線用連續(xù)的熱溶染色聯(lián)合機(jī)制備、染色和整理織物。加工過(guò)程中的最高溫度為440°F。將整理后的織物裁剪、縫制成褲腿并在65℃進(jìn)行工業(yè)熨燙。在5、10、20、30、40和50次循環(huán)后測(cè)量織物的拉伸和尺寸穩(wěn)定性。在重復(fù)循環(huán)的工業(yè)洗燙后織物的拉伸和尺寸穩(wěn)定性未表現(xiàn)出顯著的變化。
洗燙數(shù)據(jù)DOW XLA基織物的熱溶膠染色 洗燙數(shù)據(jù)DOW XLA基織物的熱溶膠染色
實(shí)施例7干洗織物說(shuō)明平織條紋織物；100％棉經(jīng)紗；94％/6％棉/XLA緯紗在連續(xù)的聯(lián)合機(jī)內(nèi)制備和整理織物。加工過(guò)程中的最高溫度為365°F。將整理后的織物裁剪并縫成管狀物。此外，購(gòu)買含有彈力合成纖維的條紋襯衫用于比較。用全氯乙烯作為溶劑對(duì)襯衫和管狀物進(jìn)行重復(fù)干洗。3、5和20次循環(huán)干洗后測(cè)量拉伸和增長(zhǎng)。在重復(fù)干洗后XLA織物的織物拉伸和增長(zhǎng)沒(méi)有重大變化。然而，彈力合成纖維在20次干洗后表現(xiàn)出了過(guò)大的增長(zhǎng)。
干洗對(duì)％拉伸和％增長(zhǎng)的影響
權(quán)利要求
1.一種能夠經(jīng)受處理的耐久彈力制品，其中所述處理選自下述群組a)在至少140°F的溫度下暴露于10重量％的次氯酸鈉溶液中至少90分鐘；b)在至少140°F的溫度下暴露于5重量％的高錳酸鹽溶液中至少90分鐘；c)在至少大約65℃的溫度下工業(yè)洗滌50次；d)用全氯乙烯干洗20次；或e)絲光處理；其中經(jīng)受是指處理后的織物呈現(xiàn)出少于20％的增長(zhǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制品，其中增長(zhǎng)少于10％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制品，其中增長(zhǎng)少于8％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制品能夠進(jìn)一步經(jīng)受兩種或更多種上述處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織物，其中所述織物是石洗織物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中所述織物包含含有交聯(lián)的均勻支化乙烯聚合物的纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中所述織物是機(jī)織物或針織物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物制成的制成制品。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物制成的衣物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的衣物，其中所述衣物為泳衣。
11.一種由彈力織物制成的處理后的衣物，其中所述處理選自下述群組a)在至少140°F的溫度下暴露于10重量％的次氯酸鈉溶液中至少90分鐘；b)在至少140°F的溫度下暴露于5重量％的高錳酸鹽溶液中至少90分鐘；c)在至少大約65℃的溫度下工業(yè)洗滌50次；d)用全氯乙烯干洗20次；和e)絲光處理；其中所述衣物呈現(xiàn)出不超過(guò)大約20％的增長(zhǎng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的衣物，其中在制成織物之前對(duì)纖維進(jìn)行所述處理。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的衣物，其中在縫制成衣物之前對(duì)織物進(jìn)行所述處理。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的衣物，其中對(duì)制成制品進(jìn)行所述處理。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的衣物，其中所述處理包括上述組中的兩種或更多種處理。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的衣物，其中所述衣物為泳衣。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的衣物，其中所述織物為粗斜紋布。
18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的衣物，其中所述衣物為制服。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的衣物，其中所述制服為出租的制服。
20.根據(jù)權(quán)利要求11所述的衣物，其中所述衣物由包含由均勻支化乙烯聚合物制成的纖維的織物制成。
全文摘要
用一種或多種非彈性纖維和一種或多種彈性纖維制成和加工的耐久彈力織物，例如，完全線性、均勻支化乙烯聚合物?？梢杂萌魏畏椒ㄖ苽湓摽椢?，如，機(jī)織、針織等，并可以用任何交聯(lián)耐熱烯烴彈性和非彈性(“硬的”)纖維聯(lián)合制備該織物，例如，棉和羊毛。這些織物呈現(xiàn)出優(yōu)良的化學(xué)耐久性(如耐氯或耐堿)和穩(wěn)定性，也就是說(shuō)在重復(fù)暴露于操作條件如石洗、染色退色、PET－染色等和使用條件如洗滌、干燥等后，它們?nèi)匀槐３炙鼈兊男螤詈透杏X(jué)(“手感”)。
文檔編號(hào)D06M11/50GK1646759SQ03808094
公開(kāi)日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2003年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月11日
發(fā)明者R·L·里德, T·H·何, S·本薩松, R·M·派特, A·巴提斯蒂尼 申請(qǐng)人:陶氏環(huán)球技術(shù)公司