專利名稱：用于紡絲和卷繞的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分的用于紡制和卷繞多根合成絲線的裝置。
背景技術(shù)：
這種用于紡制和卷繞多根合成絲線的裝置是公知的，它包括一個(gè)帶有多個(gè)噴絲頭的紡絲裝置、至少一個(gè)牽伸導(dǎo)絲輥和一個(gè)具有多個(gè)卷繞位置的卷繞裝置。其中在紡紗裝置上，聚合物熔體借助于一個(gè)熔體生成器分配到多個(gè)噴絲頭上。在噴絲頭中，聚合物熔體在壓力下被相應(yīng)地?cái)D出成線形的絲束，它在冷卻后被合成為一根絲線。在這里，絲線或絲束優(yōu)選一起通過(guò)牽伸導(dǎo)絲輥從噴絲頭中抽出，并且導(dǎo)引至卷繞裝置的卷繞位置。在裝置的內(nèi)部，絲線根據(jù)各個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式以相互不同的間距被導(dǎo)引。
因此例如從EP0 845 550中已知，絲線之間的間距在紡絲、抽出和卷繞時(shí)分別設(shè)計(jì)為不相同的。因此絲線在牽伸導(dǎo)絲輥上以相互最小的距離被引導(dǎo)。因此，雖然實(shí)現(xiàn)牽伸導(dǎo)絲輥一種緊湊的結(jié)構(gòu)，但具有以下缺點(diǎn)，即絲束必須在牽伸導(dǎo)絲輥前合并并且在牽伸導(dǎo)絲輥后被分開。為此，尤其是絲線在絲束的外部區(qū)域偏轉(zhuǎn)是必需的。
為了避免由于強(qiáng)烈的偏轉(zhuǎn)和纏繞引起損壞以及為了避免不同的物理特性，在絲線偏轉(zhuǎn)時(shí)不允許超出確定的極限值是已知的。其中絲線的偏轉(zhuǎn)取決于在紡絲裝置中絲線的間距和平行地并排的紡絲數(shù)量。特別是，在大量的絲線的情況下，出現(xiàn)不同程度偏轉(zhuǎn)的問(wèn)題，但出于避免高的纏繞摩擦的原因偏轉(zhuǎn)是有限的。這種偏轉(zhuǎn)只能通過(guò)一個(gè)在紡絲裝置和牽伸導(dǎo)絲輥之間的相應(yīng)長(zhǎng)的區(qū)域來(lái)減小。同樣地，相對(duì)于卷繞裝置的距離通過(guò)這種受限制的偏轉(zhuǎn)預(yù)先確定。其結(jié)果是，用于紡制和卷繞多根絲線的已知的裝置要求一個(gè)在多個(gè)層組上延伸的安裝高度。因此，特別是這種裝置只能在多個(gè)層組上進(jìn)行操作以引入絲線。另一方面，在紡絲裝置后合并絲線時(shí)，絲線距離不允許選擇得太大，以便避免懸臂很長(zhǎng)的導(dǎo)絲輥。此外，出于成本和操作的原因，希望裝置的高度和寬度保持在一定界限內(nèi)。但由此出現(xiàn)在絲線導(dǎo)引時(shí)不得不超出偏轉(zhuǎn)的許可極限值的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，這樣地進(jìn)一步設(shè)計(jì)一種開頭所述形式的裝置，使得即使在大量的平行紡絲的絲線時(shí)，也可以實(shí)現(xiàn)裝置盡可能小的安裝高度。
本發(fā)明的一個(gè)另外的目的是，提供一種用于制造大量絲線的盡可能緊湊的和操作友好的裝置。
該目的按本發(fā)明通過(guò)具有按權(quán)利要求1的特征的裝置達(dá)到。
本發(fā)明有利的擴(kuò)展結(jié)構(gòu)通過(guò)從屬權(quán)利要求的特征和特征組合來(lái)限定。
按本發(fā)明的裝置的特征特別在于，絲線的合并和分開在不同定位的平面上實(shí)現(xiàn)。絲束向卷繞裝置的各卷繞位置的分開和分配主要在一個(gè)接近水平定位的分配平面上進(jìn)行。因此包括裝置的厚度用于導(dǎo)引絲線。為此紡絲裝置和導(dǎo)絲輥橫向于卷繞裝置的縱向軸線定位，并設(shè)置在卷繞裝置的端面上。因此牽伸導(dǎo)絲輥直接位于絡(luò)筒機(jī)內(nèi)的卷繞位置的旁邊。因此絲線可以有利地首先在一個(gè)垂直的紡絲平面內(nèi)從紡絲裝置導(dǎo)引至牽伸導(dǎo)絲輥，以便緊接著在橫向于紡絲平面的分配平面上導(dǎo)引至卷繞裝置的卷繞位置。
為了在初紡后通過(guò)操作人員從紡絲裝置中接收絲線，并且在隨后的裝置上生頭，在本發(fā)明一個(gè)特別有利的擴(kuò)展結(jié)構(gòu)中，紡絲裝置的驟冷甬道的出口配有牽伸導(dǎo)絲輥，并且牽伸導(dǎo)絲輥和驟冷甬道的出口設(shè)置在卷繞裝置的操作側(cè)上操作人員的作用半徑內(nèi)。因此即使在大量的絲線時(shí)，操作人員可以以簡(jiǎn)單的方式和方法處理絲線以進(jìn)行穿線和引入。
驟冷甬道的出口優(yōu)選設(shè)置在一個(gè)距卷繞裝置的安裝平臺(tái)小于250cm的距離內(nèi)。因此所有設(shè)置在驟冷甬道下方的用于導(dǎo)引和處理絲線的裝置例如上油裝置、絲線控制器可以由一個(gè)人員操作。
為了能夠制造例如具有預(yù)取向的和未完全拉伸的分子結(jié)構(gòu)的絲線，本發(fā)明優(yōu)選的擴(kuò)展結(jié)構(gòu)特別合適，在該擴(kuò)展結(jié)構(gòu)中，在牽伸導(dǎo)絲輥和卷繞裝置的卷繞位置之間設(shè)置多個(gè)分配輥，通過(guò)所述分配輥，從導(dǎo)絲輥離開的絲線被分開，以進(jìn)入到卷繞位置中。因此例如絲線在離開牽伸導(dǎo)絲輥之后可以多個(gè)地、成對(duì)地或單個(gè)地導(dǎo)引穿過(guò)沿卷繞裝置的縱向軸線方向接連分布設(shè)置的分配輥。
優(yōu)選卷繞裝置的每個(gè)卷繞位置分別配有一個(gè)分配輥。因此在絲線從導(dǎo)絲輥離開之后實(shí)現(xiàn)絲線的一個(gè)根據(jù)卷繞位置的布置分開的分配。分配輥在此優(yōu)選直接設(shè)置在卷繞位置的端頭導(dǎo)絲器之前，使得在從與卷繞位置相配的噴絲頭起導(dǎo)引時(shí)，每一根絲線在牽伸導(dǎo)絲輥上經(jīng)受一個(gè)轉(zhuǎn)向和在分配輥上經(jīng)受一個(gè)轉(zhuǎn)向。每一根絲線的纏繞比基本上是相同的，使得沒(méi)有因?yàn)榉峙涞骄砝@位置上而產(chǎn)生顯著的絲線張力差異。
為了調(diào)節(jié)卷繞張力，按照一個(gè)有利的擴(kuò)展結(jié)構(gòu)，分配輥單獨(dú)地或成組地驅(qū)動(dòng)。因此在相配的分配輥當(dāng)中可以在導(dǎo)絲輥上調(diào)節(jié)不同的圓周速度。
為了進(jìn)行附加的處理步驟，本發(fā)明的擴(kuò)展結(jié)構(gòu)特別適合，在該擴(kuò)展結(jié)構(gòu)中，牽伸導(dǎo)絲輥在絲線流程中配設(shè)于一個(gè)第二導(dǎo)絲輥。因此在絲線被繼續(xù)從牽伸導(dǎo)絲輥直接引導(dǎo)至卷繞位置之前，絲線在分配到卷繞位置之前在牽伸導(dǎo)絲輥和第二導(dǎo)絲輥絲線上被多次纏繞導(dǎo)引。因此絲線的熱處理、拉伸或渦流變形可以在進(jìn)入到卷繞位置中之前以簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)。
為了在從紡絲裝置中抽出絲線時(shí)產(chǎn)生較高的牽伸力，第二導(dǎo)絲輥也可以有利地由一個(gè)被驅(qū)動(dòng)的過(guò)繞輥構(gòu)成，使得牽伸導(dǎo)絲輥可以以一個(gè)過(guò)繞輥通過(guò)多次纏繞的絲線流程而施加一個(gè)較高的牽引力。
設(shè)置在紡絲裝置下方的裝置尤其是牽伸導(dǎo)絲輥有利地直接安裝在卷繞裝置的機(jī)架部件上。因此該裝置基本上由紡絲裝置的構(gòu)件和卷繞裝置的構(gòu)件組成，所述紡絲裝置的構(gòu)件安裝在一個(gè)構(gòu)成一個(gè)層組的支架上，所述卷繞裝置的構(gòu)件由一個(gè)設(shè)置在安裝平臺(tái)上的機(jī)架支承。
在此，所有設(shè)置在卷繞裝置機(jī)架上的部件的驅(qū)動(dòng)和控制電子裝置可以有利地合并為一個(gè)結(jié)構(gòu)單元。在此該結(jié)構(gòu)單元優(yōu)選配有一個(gè)操作面板，通過(guò)該操作面板，操作人員可以操作每個(gè)可控制的結(jié)構(gòu)單元。


以下根據(jù)附圖借助于一些實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)。附圖中圖1 示意地示出按本發(fā)明的裝置的一個(gè)第一實(shí)施例的側(cè)視圖，圖2 示意地示出圖1的實(shí)施例的正視圖，圖3 示意地示出圖1的實(shí)施例的俯視圖，圖4 示意地示出按本發(fā)明的裝置的一個(gè)另外的實(shí)施例的正視圖，圖5 示意地示出按本發(fā)明的裝置的一個(gè)另外的實(shí)施例的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1、2和3中示出按本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例的多個(gè)視圖。在圖1中示出本裝置的側(cè)視圖，在圖2中示出正視圖和在圖3中示出俯視圖。只要沒(méi)有對(duì)其中的一個(gè)附圖作出明確的引用，以下的描述適用于所有附圖。
按本發(fā)明的裝置由一個(gè)紡絲裝置1和一個(gè)卷繞裝置10組裝而成，其中在紡絲裝置1和卷繞裝置10之間的過(guò)渡處設(shè)置一個(gè)牽伸導(dǎo)絲輥8。紡絲裝置1包括一個(gè)加熱的紡絲箱體2，它通過(guò)一個(gè)熔體供應(yīng)裝置3與一個(gè)在這里未示出的熔體源例如一個(gè)擠壓機(jī)相連接。在這里，可以給多個(gè)紡絲裝置配置一個(gè)共同的熔體源。紡絲箱體2在下側(cè)上具有多個(gè)噴絲頭4.1、4.2、4.3和4.4。噴絲頭的布置以及噴絲頭的數(shù)量是示范性的。因此，多個(gè)噴絲頭也可以布置為多排的或圓形的。
每一個(gè)噴絲頭4.1至4.4都具有多個(gè)噴絲頭孔，以便從一個(gè)通過(guò)熔體供應(yīng)裝置供入的聚合物熔體中分別擠壓出復(fù)絲的絲線9.1至9.4的絲束。在紡絲箱體2的下方設(shè)置一個(gè)冷卻甬道5，絲束被導(dǎo)引穿過(guò)該冷卻甬道以便冷卻。為此，在冷卻甬道5中優(yōu)選通過(guò)鼓風(fēng)6產(chǎn)生一個(gè)冷卻氣流。
在冷卻甬道5的出口區(qū)域中設(shè)置一個(gè)上油裝置20和多個(gè)導(dǎo)絲器21，以使絲束分別合并成絲線9.1至9.4。在冷卻甬道5上直接連接一個(gè)驟冷甬道7以及一個(gè)牽伸導(dǎo)絲輥8。通過(guò)該牽伸導(dǎo)絲輥8，絲線9.1至9.4基本上在一個(gè)紡絲平面上從噴絲頭4.1至4.4中抽出。在此，在冷卻甬道5出口側(cè)，絲線9.1至9.4通過(guò)導(dǎo)絲器21和導(dǎo)絲板23.1從一個(gè)由紡絲隔距件確定的絲線間距合成為一個(gè)較小的處理間距。此后，絲線9.1至9.4以所述的處理間距相互地在牽伸導(dǎo)絲輥8的圓周上引導(dǎo)。在導(dǎo)絲板23.1和牽伸導(dǎo)絲輥8之間設(shè)置一個(gè)絲線集結(jié)裝置22，通過(guò)該絲線集結(jié)裝置絲束在斷線時(shí)在一個(gè)抽吸裝置上導(dǎo)引。絲線集結(jié)裝置22具有一個(gè)可移動(dòng)的導(dǎo)引裝置和抽吸裝置，以便在斷線時(shí)可以收集絲線9.1至9.4。一種這樣的絲線集結(jié)裝置22在EP 1 249 821 A1中已知，在這里參考到它的內(nèi)容。
在紡絲裝置1的下方設(shè)置一個(gè)卷繞裝置10，其中卷繞裝置10以其縱向軸線橫向于絲線9.1至9.4的絲束的紡絲平面定位。紡絲裝置1和牽伸導(dǎo)絲輥8橫向于卷繞裝置10的縱向軸線地位于卷繞裝置10的端面29的區(qū)域內(nèi)。
牽伸導(dǎo)絲輥8的絲線退繞優(yōu)選在卷繞裝置10的機(jī)架上邊緣的下方。為了實(shí)現(xiàn)卷繞裝置的封裝，牽伸導(dǎo)絲輥也可以完全設(shè)置在卷繞裝置上邊緣的下方。
卷繞裝置10具有在其縱向軸線上分布的多個(gè)卷繞位置11.1至11.4。在每個(gè)卷繞位置11.1至11.4中，絲線9.1至9.4中的一根絲線分別地被卷繞成卷筒13.1至13.4之一。卷筒13.1至13.4在此支承在一個(gè)筒管錠子12.1上。該筒管錠子12.1被這樣地驅(qū)動(dòng)，使得存在一個(gè)均勻的卷繞速度用于卷繞絲線9.1至9.4。筒管錠子12.1懸臂式平行于縱向軸線可旋轉(zhuǎn)地安裝在筒管轉(zhuǎn)盤15上。在筒管轉(zhuǎn)盤15上設(shè)置一個(gè)間隔開的第二筒管錠子12.2。筒管轉(zhuǎn)盤15可旋轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)架19上，使得筒管錠子12.1和12.2可以交替地在卷繞區(qū)和更換區(qū)中被導(dǎo)引。為此，筒管轉(zhuǎn)盤15配有一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置。在卷繞區(qū)內(nèi)，筒管錠子12.1或12.2與加壓輥14共同作用，該加壓輥壓靠在待卷繞的卷筒13.1至13.4的圓周上。加壓輥14可旋轉(zhuǎn)地安裝，優(yōu)選安裝在一個(gè)可移動(dòng)的托架上，該托架例如與機(jī)架19可回轉(zhuǎn)地連接。
為了將絲線9.1至9.4在相應(yīng)的卷繞位置上卷繞成卷筒13.1至13.4，在每一個(gè)卷繞位置11.1至11.4上設(shè)置一個(gè)往復(fù)裝置16，通過(guò)該往復(fù)裝置絲線在一個(gè)往復(fù)動(dòng)程內(nèi)被來(lái)回引導(dǎo)。
在往復(fù)裝置16的上游，在每一個(gè)卷繞位置11.1至11.4的機(jī)架部件19.1上分別設(shè)置一個(gè)端頭導(dǎo)絲器17.1至17.4和一個(gè)可自由旋轉(zhuǎn)的分配輥18.1至18.4。所述分配輥18.1至18.4優(yōu)選分別由一個(gè)光滑的輥?zhàn)訕?gòu)成，該輥?zhàn)涌勺杂尚D(zhuǎn)地支承在一根軸上。在卷繞位置11.1的側(cè)向旁邊，牽伸導(dǎo)絲輥8設(shè)置在機(jī)架部件19.2上。為了分配在導(dǎo)絲輥8的圓周上導(dǎo)引的絲線9.1至9.4，在導(dǎo)絲輥8之后設(shè)置一個(gè)導(dǎo)絲板23.2，絲線在平行的行進(jìn)中從導(dǎo)絲輥8導(dǎo)引穿過(guò)導(dǎo)絲板23.2。隨后，絲線9.1至9.4經(jīng)由分配輥18.1至18.4導(dǎo)引到卷繞位置11.1至11.4。這樣，絲線9.1在從導(dǎo)絲輥8離開后經(jīng)分配輥18.1行進(jìn)到卷繞位置11.1上。絲線9.2、9.3和9.4的導(dǎo)引相應(yīng)地經(jīng)由順次設(shè)置在卷繞位置11.2、11.3和11.4上的分配輥18.2、18.3和18.4實(shí)現(xiàn)。
卷繞裝置10的端面29同時(shí)是卷繞裝置的操作面。在自由懸伸的筒管錠子12.1和12.2的上方，在機(jī)架19的自由端上設(shè)置一個(gè)操作面板30。操作人員可以通過(guò)操作面板30操作所有可控制的執(zhí)行元件以及卷繞裝置10和導(dǎo)絲輥8的功能流程。同時(shí)操作人員可以操作在卷繞裝置10的端面29區(qū)域中的裝置，它們?cè)O(shè)置在紡絲裝置1的驟冷甬道7的下方。為此，驟冷通道7的出口優(yōu)選設(shè)置在安裝平臺(tái)24上方的250cm以下的一個(gè)高度上。對(duì)于操作在紡絲裝置1下方的裝置的起決定性的高度在圖1和圖2中通過(guò)大寫字母L標(biāo)出。以字母S標(biāo)出的紡絲裝置的結(jié)構(gòu)高度作為在絲線9.1至9.4之間從紡絲間距向處理間距的過(guò)渡區(qū)。結(jié)構(gòu)高度S主要通過(guò)絲線的許可偏轉(zhuǎn)角度來(lái)確定。在這里盡可能保持一個(gè)約為7°的角度范圍。因此結(jié)構(gòu)高度S取決于在紡絲裝置中平行并排地紡絲的絲線的數(shù)量以及噴絲頭的布置。因此噴絲頭可以相互地布置成一排或兩排。也存在這種可能性，噴絲頭以一個(gè)圓形的布局定位，以便得到一種有利的熔體分配。
在過(guò)程開始時(shí)，絲線9.1至9.4初紡和穿線之后，在紡絲裝置1中由操作人員借助于一個(gè)吸絲槍在驟冷甬道7的出口處吸取。通過(guò)手工地引導(dǎo)吸絲槍，絲線9.1至9.4先后依次地在導(dǎo)絲板23.1的導(dǎo)絲器、絲線集結(jié)裝置22的導(dǎo)絲器、導(dǎo)絲輥8的導(dǎo)絲器以及設(shè)置在后面的導(dǎo)絲板23.2的導(dǎo)絲器中穿線，所述吸絲槍連續(xù)地導(dǎo)引絲線至廢料容器。緊接著將絲線9.1至9.4分配到各個(gè)的分配輥18.1至18.4上。如從EP 0886 623 A1中已知，這可以通過(guò)手工引導(dǎo)或通過(guò)輔助裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。但也有可能，分配輥18.1至18.4設(shè)置在一個(gè)線性導(dǎo)向裝置上，分配輥可在其上導(dǎo)引以便在卷繞裝置的端面附近的接合位置上生頭(anlegen)，為了分配絲線，緊接著分配輥被置于各自的工作位置上。在啟動(dòng)卷繞裝置10和絲線9.1至9.4在卷繞位置11.1至11.4生頭之后，開始生產(chǎn)過(guò)程。
為了將預(yù)取向的絲線制造成所謂的POY，在圖1至3示出的裝置是特別合適的。通過(guò)紡絲裝置和卷繞裝置相互成L形的布置，在一個(gè)橫向于一個(gè)垂直的紡絲平面布置的傾斜的分配平面上將絲線處理后分配至卷繞裝置。因此可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)很小的結(jié)構(gòu)高度。整個(gè)裝置只在兩個(gè)層組上延伸，其中在最下方的層組中安裝帶有所有處理裝置的卷繞裝置，并且在上方的層組具有帶熔體源如擠壓機(jī)的紡絲裝置。
在圖4中示意地示出按本發(fā)明裝置的一個(gè)另外的實(shí)施例的正視圖。該按本發(fā)明裝置的這個(gè)實(shí)施例基本上與前述的實(shí)施例相同，從而參考前述的說(shuō)明，并且在此只指出不同點(diǎn)。在這里，相同功能的構(gòu)件具有相同的附圖標(biāo)記。
紡絲裝置1、導(dǎo)絲輥8和卷繞裝置10相互地安裝以前描述的L形布局安裝。在此，圖4示出卷繞裝置10的操作面，從該操作面開始操作人員進(jìn)行絲線9.1至9.4的生頭和穿線。該卷繞裝置10基本上與前述的實(shí)施例相同，其中在往復(fù)裝置16的上方，一個(gè)電子裝置28設(shè)置在機(jī)架19上。卷繞裝置10的一種這樣的結(jié)構(gòu)例如從EP 0 845 432 A1中已知，在此參考它的內(nèi)容。在位于電子裝置28對(duì)面的一側(cè)上，機(jī)架部件19.1與卷繞裝置10的機(jī)架19固定地連接。在機(jī)架部件19.1的上端部上，可旋轉(zhuǎn)地安裝導(dǎo)絲輥8。該導(dǎo)絲輥8通過(guò)一個(gè)導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)裝置25來(lái)驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)裝置的供電和控制通過(guò)電子裝置28來(lái)實(shí)現(xiàn)。為此，導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)裝置25與電子裝置28相連接。在導(dǎo)絲輥8的下方，在機(jī)架19.1上為每一根絲線分別設(shè)置一個(gè)分配輥。分配輥的布置與此前示出的實(shí)施例相一致，使得在圖4中只示出第一個(gè)分配輥18.1。分配輥18.1以及所有其他的在這里未示出的分配輥與輥驅(qū)動(dòng)裝置26相連接。通過(guò)該輥驅(qū)動(dòng)裝置26，相配的分配輥以一個(gè)預(yù)先確定的圓周速度驅(qū)動(dòng)。輥驅(qū)動(dòng)裝置26的供電以及控制通過(guò)電子裝置28實(shí)現(xiàn)。因此輥驅(qū)動(dòng)裝置26與電子裝置28相連接。在此，導(dǎo)絲輥8和分配輥18.1以及未示出的分配輥的控制可以通過(guò)操作面板30進(jìn)行。
因此在圖4中示出的按本發(fā)明裝置的實(shí)施例以高集成度為特征。因此該裝置基本上由紡絲裝置1和卷繞裝置10構(gòu)成，其中卷繞裝置10包括所有用于處理絲線的其它的裝置并且電子地供電。因此，聯(lián)接以簡(jiǎn)單的方式和方法直接通過(guò)電子裝置28實(shí)現(xiàn)。
在圖4中所示的實(shí)施例中，分配輥可以單獨(dú)地通過(guò)各一個(gè)輥驅(qū)動(dòng)裝置或共同地通過(guò)一個(gè)共同的輥驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。在單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的分配輥時(shí)，可以進(jìn)行單個(gè)的絲線張力調(diào)節(jié)，尤其是使用于卷繞絲線的絲線張力均勻化。在成組驅(qū)動(dòng)分配輥時(shí)，有利地可以調(diào)節(jié)一個(gè)在牽伸導(dǎo)絲輥和分配輥之間作用的差速用于處理絲線。
在圖5中示出按本發(fā)明裝置的一個(gè)另外的實(shí)施例。該實(shí)施例基本上與圖1至3的前述的實(shí)施例相同。就這一點(diǎn)而言，請(qǐng)參考關(guān)于圖1至3的在前描述，并且在此只說(shuō)明不同點(diǎn)。
在圖5中示出本實(shí)施例的側(cè)視圖。紡絲裝置1與前述的實(shí)施例相同。同樣地，卷繞裝置10只在機(jī)架結(jié)構(gòu)上具有不同點(diǎn)。因此在導(dǎo)絲輥8的旁邊，一個(gè)第二導(dǎo)絲輥31設(shè)置在機(jī)架19.2上。導(dǎo)絲輥8和第二導(dǎo)絲輥31可旋轉(zhuǎn)地懸臂式安裝在機(jī)架19.2上，其中每個(gè)導(dǎo)絲輥8和31通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。在導(dǎo)絲輥8和第二導(dǎo)絲輥31之間設(shè)置一個(gè)纏結(jié)裝置27，通過(guò)它多重卷繞導(dǎo)絲輥8和第二導(dǎo)絲輥31導(dǎo)引的絲線9.1至9.4在一個(gè)纏繞分支上被導(dǎo)引。在處理和離開導(dǎo)絲輥8之后，絲線的分配與前述的實(shí)施例相一致。
因此在圖5中所示的按本發(fā)明裝置的實(shí)施例的區(qū)別在于在卷繞之前絲線的處理。因此可以通過(guò)在絲線離開前在纏結(jié)裝置27中進(jìn)行的纏繞可調(diào)設(shè)定一個(gè)用于卷繞絲線的最佳的絲線張力。同樣地，可以通過(guò)導(dǎo)絲輥8建立產(chǎn)生大的牽伸力，用于從紡絲裝置1抽出絲線9.1至9.4。在此導(dǎo)絲輥8和/或第二導(dǎo)絲輥31設(shè)計(jì)為可加熱的。也存在這種可能性，第二導(dǎo)絲輥31由一個(gè)未被驅(qū)動(dòng)的可自由旋轉(zhuǎn)的過(guò)繞輥代替。絲線的處理基本上還可以通過(guò)其他的在這里未示出的裝置例如附加的導(dǎo)絲輥、加熱裝置或渦流變形裝置來(lái)補(bǔ)充。
在圖1至5中示出的按本發(fā)明裝置的實(shí)施例在各作業(yè)機(jī)組的結(jié)構(gòu)和選擇方面是示范性的。本發(fā)明也包括類似的裝置，它們雖然在各個(gè)作業(yè)機(jī)組的構(gòu)造和選擇上不同，但它們包括按本發(fā)明的L形布局的紡絲裝置和卷繞裝置。
通常將多個(gè)按本發(fā)明的裝置組裝成一套完整的設(shè)備。在此，所述裝置的按本發(fā)明的L形布置是特別合適的，以便得到高集成度。因此卷繞裝置的頂面可以設(shè)計(jì)為可在上面行走的，以便例如形成一個(gè)用于紡絲裝置的操作通道。此外，用于給裝置供應(yīng)能源的中央電纜敷設(shè)線路也以簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)。
附圖標(biāo)記清單紡絲裝置紡絲箱體熔體供應(yīng)裝置4.1、4.2、4.3、4.4噴絲頭5 冷卻甬道
6 鼓風(fēng)7 驟冷甬道8 牽伸導(dǎo)絲輥9.1、9.2、9.3、9.4 絲線10 卷繞裝置11.1、11.2、11.3、11.4 卷繞位置12.1、12.2 筒管錠子13.1、13.2、13.3、13.4 卷筒14 加壓輥15 筒管轉(zhuǎn)盤16 往復(fù)裝置17.1、17.2、17.3、17.4 端頭導(dǎo)絲器18.1、18.2、18.3、18.4 分配輥19 機(jī)架19.1、19.2 機(jī)架部件20 上油裝置21 導(dǎo)絲器22 絲線集結(jié)裝置23.1、23.2 導(dǎo)絲板24 安裝平臺(tái)25 導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)裝置26 輥驅(qū)動(dòng)裝置27 纏結(jié)裝置28 電子裝置29 端面30 操作面板31 導(dǎo)絲輥
權(quán)利要求
1.一種用于紡制和卷繞多根合成絲線(9.1-9.4)的裝置，包括一個(gè)紡絲裝置(1)、一個(gè)牽伸導(dǎo)絲輥(8)和一個(gè)卷繞裝置(10)，所述紡絲裝置具有多個(gè)噴絲頭(4.1-4.4)用于絲線(9.1-9.4)的熔體紡絲，所述牽伸導(dǎo)絲輥從噴絲頭(4.1-4.4)中抽出絲線(9.1-9.4)，所述卷繞裝置具有多個(gè)沿一縱向軸線分布的卷繞位置(11.1-11.4)用于將絲線(9.1-9.4)卷繞成卷筒(13.1-13.4)，其中每個(gè)卷繞位置(11.1-11.4)配有至少一個(gè)噴絲頭(4.1-4.4)，其特征在于，紡絲裝置(1)和牽伸導(dǎo)絲輥(8)橫向于卷繞裝置(10)的縱向軸線設(shè)置在卷繞裝置(10)的一個(gè)端面(29)區(qū)域內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，牽伸導(dǎo)絲輥(8)配設(shè)于紡絲裝置(1)的一驟冷甬道(6)的出口，并且牽伸導(dǎo)絲輥(8)和驟冷甬道(6)的出口設(shè)置在卷繞裝置(10)的端面(29)上、操作人員的作用半徑內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，驟冷甬道(6)的出口距卷繞裝置(10)的一安裝平臺(tái)(24)具有一個(gè)小于250cm的距離。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的裝置，其特征在于，在牽伸導(dǎo)絲輥(8)和卷繞裝置(10)的卷繞位置(11.1-11.4)之間設(shè)置多個(gè)分配輥(18.1-18.4)，從牽伸導(dǎo)絲輥(8)離開的絲線(9.1-9.4)通過(guò)所述分配輥被分開，以進(jìn)入到卷繞位置(11.1-11.4)中。
5.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，卷繞裝置(10)的各卷繞位置(11.1-11.4)分別與分配輥(18.1-18.4)之一相配。
6.按照權(quán)利要求4或5所述的裝置，其特征在于，分配輥(18.1-18.4)設(shè)計(jì)為可單獨(dú)或成組地進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的裝置，其特征在于，牽伸導(dǎo)絲輥(8)在絲線流程中配有一個(gè)第二導(dǎo)絲輥(31)，以便將絲線(9.1-9.4)在分配到卷繞位置(11.1-11.4)上之前多重纏繞地導(dǎo)引。
8.按照權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，在牽伸導(dǎo)絲輥(8)和第二導(dǎo)絲輥(31)之間，一個(gè)纏結(jié)裝置(27)設(shè)置在所述纏繞中的其中一個(gè)纏繞上。
9.按照權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，第二導(dǎo)絲輥(31)由一個(gè)未被驅(qū)動(dòng)的過(guò)繞輥構(gòu)成。
10.按照權(quán)利要求1至9之一所述的裝置，其特征在于，牽伸導(dǎo)絲輥(8)設(shè)置在一個(gè)與卷繞裝置(10)固定連接的機(jī)架部件(19.1)上。
11.按照權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，牽伸導(dǎo)絲輥(8)的驅(qū)動(dòng)和控制電子裝置以及卷繞裝置(10)的驅(qū)動(dòng)和控制電子裝置被組合成一個(gè)在卷繞裝置(10)的機(jī)架(19)內(nèi)的結(jié)構(gòu)單元(28)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于紡制和卷繞多根合成絲線的裝置，它具有一個(gè)紡絲裝置、一個(gè)設(shè)置在紡絲裝置下方的牽伸導(dǎo)絲輥和一個(gè)具有多個(gè)沿縱向軸線分布的卷繞位置的卷繞裝置。其中多個(gè)噴絲頭并排地設(shè)置在紡絲裝置中，以便分別紡一根絲線。在卷繞裝置中，每一根絲線在其中卷繞位置上卷繞成一個(gè)卷筒。為了提供一個(gè)盡可能結(jié)構(gòu)緊湊和操作友好的裝置，按本發(fā)明的紡絲裝置和導(dǎo)絲輥橫向于卷繞裝置的縱向軸線布置，并且設(shè)置在卷繞裝置的端面區(qū)域中。因此有利地實(shí)現(xiàn)了絲線從一個(gè)橫向的分配平面到卷繞位置的分配。
文檔編號(hào)D01D13/00GK1671894SQ03817924
公開日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2003年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月6日
發(fā)明者米夏埃爾·施勒特爾 申請(qǐng)人:蘇拉有限及兩合公司