專利名稱：配有壓實裝置的紡紗機用的牽伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配有后置的壓實裝置的紡紗機用的牽伸裝置，其中對于一條被牽伸的纖維須條的壓實是利用一個具有一個由壓實孔形成的穿孔徑跡的柔性皮圈來實現(xiàn)的，該皮圈經(jīng)過一個固定的抽吸孔被導(dǎo)引，該抽吸孔所具有的橫向于維維須條運行方向的寬度大于壓實孔的直徑，其中，在皮圈上可以配置壓實孔，該壓實孔具有不同的沿著橫向于皮圈運行方向的方向的延伸度；對于纖維須條的壓實是利用具有最小橫向延伸度的壓實孔加以實現(xiàn)的。
DE 43 23 472 A1公開了這樣一種牽伸裝置。在這一文獻中述及到壓實孔的直徑根據(jù)待被壓實的纖維須條的細度加以選擇。此外還提到對于纖維須條的綜合可以通過抽吸氣流強度的變化來加以改變。
此外，DE 197 22 528 A1公開了一種具有壓實孔的皮圈的配置，這些壓實孔橫向于皮圈的運行方向和橫向于纖維須條的運行方向的伸延度是不同大小的。在該文獻中還公開了具有不同于圓形形狀的、也就是略呈長圓形狀的壓實孔。
顯而易見的是，纖維須條的壓實程度是由那些其橫向延伸度最小的孔決定的，從而稱之為壓實孔。具有較大橫向延伸度的孔的用途在于將那些遠離的纖維引導(dǎo)到那些促成真正壓實的壓實孔的范圍內(nèi)。
纖維須條的壓實影響到紡紗過程及所產(chǎn)生的紗線的多個方面。因此就紡紗過程來看，在一定情況下，高的壓實可以減少撕裂的邊緣纖維的損失，從而可減少不僅是環(huán)錠紡紗機而且是后置的機器如絡(luò)紗機的飛花沾污。就紗線而言，高的壓實處理可以特別減少由于喪失的邊緣纖維所造成的重量損失，從而通過芯纖維和邊緣纖維的均勻交叉而提高紗線的抗撕裂強度，進而減小其發(fā)毛程度—紗線變得更細長。事實已證明在許多情況下，對一種作用進行強調(diào)，而另一種作用則在一定程度上又是不太符合希望的。
在一定程度上通過改變抽吸空氣流強度來對壓實效應(yīng)進行影響是有困難的，因為氣流的變化不會對壓實效應(yīng)起到確定的作用，即使會也不是在所有的紡紗位上。因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種方案，借以確定壓實效應(yīng)，并使之可以重現(xiàn)地施加影響。
上述任務(wù)是通過獨立權(quán)利要求中述及的組合的或者替換的特征中的至少一個加以解決的。
為此，可以提高或減小壓實孔的橫向延伸度，和/或提高或減小它們彼此的間距。其中，可保持壓實孔的輪廓，也就是略微代替較小直徑的圓形壓實孔而使用較大直徑的圓形壓實孔。但還有一種可能性，就是從圓形壓實孔過渡到具有縱長圓或橢圓輪廓的壓實孔，后者橫向于皮圈的運行方向?？v長圓或橢圓輪廓具有如下優(yōu)點它們比具有相同大小橫向延伸度的圓形壓實孔有較小的橫斷面，所以相對而言，它們的空氣流通量也較小。
皮圈通常除了具有橫向延伸度較小的壓實孔之外，還具有橫向延伸度較大的壓實孔，它們不決定壓實的程度。在這里，為了改變壓實效應(yīng)，只需要改變壓實孔的橫向延伸度就夠了。
由于使用了具有不同的、能實現(xiàn)不同壓實度的穿孔的皮圈，所以能確定地選擇給定細度的纖維須條的壓實程度。例如如果引超紡織物平幅結(jié)構(gòu)(針織品、編織物、紡織品)的起絨觸感的發(fā)毛程度不必以最大可能限度加以消除的話，則可采用這樣一種具有穿孔的皮圈，它們本來是為較粗纖維須條配置的。這樣，便可放棄盡可能最大的壓實，并降低已達到的壓實程度。
根據(jù)本發(fā)明，具有不同穿孔的皮圈可以在壓實孔的直徑上、或在其相互間距上、或在這兩種方案的組合上各不相同。因此，借助具有較大橫向延伸度的壓實孔、或者借助具有較大相互間距的壓實孔、或者借助既具有較大橫向延伸度又具有較大相互間距的壓實孔，便可達到減小壓實程度的目的。
通過沿穿孔徑跡方向改變壓實孔相互間距的方法以改變壓實程度，其優(yōu)點在于在減小壓實效應(yīng)的情況下也降低了空氣消耗量，這是因為在保持相同直徑條件下減少了壓實孔數(shù)量。
附圖中示意地繪于對于這種皮圈的一些實施例。附圖表示

圖1配有壓實裝置的一種牽伸裝置的示意側(cè)視圖；圖2配有小的壓實孔的用于較高壓實度的皮圈的仰視圖；圖3配有較大壓實孔的用于較小壓實度的皮圈；圖4配有較大橫向延伸度的壓實孔的用于較小壓實度的皮圈；
圖5以較大相互間距配有較大壓實孔的用于較小壓實度的皮圈；圖6交替地配有較小橫向延伸度和較大橫向延伸度的壓實孔的用于較高壓實度的皮圈；圖7一種圖6所示的用于較小壓實度的皮圈，為此擴大了較小橫向延伸度的孔、即壓實孔；圖8一種圖6所示的用于較小壓實度的皮圈，為此對壓實孔配以較大的橫向延伸度；圖9a至9f壓實孔的不同輪廓示例。
圖1中示出一個紡紗機用的一種牽伸裝置1，該牽伸裝置用于使一條在該牽伸裝置中拉伸的纖維須條的成束。該牽伸裝置在沿纖維須條的運行方向中有三個羅拉對2、3和4，其中為居中羅拉對3的羅拉配置了上下皮圈6、6’。在輸出羅拉對4之后配有一個壓實裝置7，該壓實裝置包括一個貫通紡紗機長度的被驅(qū)動的下羅拉5’、一個借助彈簧力而壓向該下羅拉的上羅拉5”、以及一個無端頭的柔性的皮圈8，該皮圈纏繞在上羅拉上。該皮圈8還纏繞一個轉(zhuǎn)向輸出羅拉對4的抽吸座(Saugschue)9，該抽吸座經(jīng)過一條管道或軟管道10而與一個在圖中未示出的低壓源相連。在與抽吸座9相對置的下方有一個蓋板11。此外，皮圈8還在上羅拉5”的另一側(cè)纏繞一個安置在一籠式保持器13中的轉(zhuǎn)向軌12，該轉(zhuǎn)向軌將皮圈引導(dǎo)到靠近一個剝離導(dǎo)板14處。其中被剝離的纖維被吸入到一個纖維斷頭吸除管15中并加以排除。
皮圈8在圍繞其圓周的中部處有一個、必要時也為兩個珍珠鏈式的壓實孔的穿孔，通過該壓實孔在壓實裝置運行時經(jīng)由抽吸座9中的一個抽吸孔16吸入空氣。
現(xiàn)從圖2所示的一種皮圈8出發(fā)來說明，為了將一定細度的一條纖維須條1 8進行最大壓實，該皮圈配置了具有小直徑d1和小的相互間距a1的壓實孔171。這些壓實孔的直徑和相互間距在附圖中并不是按比例繪示的。一個由前置的羅拉對4按寬度b1提供的纖維須條18的纖維通過如箭頭所示的也在壓實孔171一旁吸入的空氣基本上聚集到大致與壓實孔的直徑d1相應(yīng)的寬度b2上，并以這個寬度經(jīng)過羅拉對5’/55”輸送給一個后置的在圖中未示的加捻區(qū)。因此，具有這方面所已知的優(yōu)點地在羅拉對5’/55”的出口處就不會形成或者只形成很小的紡紗三角。
如果不希望對纖維須條18進行如此大程度的壓實，那么如圖3所示地可以使用具有直徑d2較大的壓實孔172的一種皮圈82。在這里，纖維須條18只是基本上匯集到大致與壓實孔172的直徑d2相當(dāng)?shù)膶挾萣3上。然而當(dāng)然會產(chǎn)生一個稍大的紡紗三角。也不能充分地達到通常的壓實優(yōu)點。但是對此，所生產(chǎn)的紗就有力求的較高的發(fā)毛程度。
也可通過以下措施來實現(xiàn)壓實效應(yīng)的減小使用如圖4所示的具有彼此間距a2較大的壓實孔173的一種皮圈83。借助吸入到壓實孔173中的空氣所達到的壓實過程只能在這些壓實孔上予以實現(xiàn)。由于纖維須條18的纖維的縱向擴脹和這些纖維的絞合，這種壓實過程(隨著壓實孔173的間距增大，壓實程度則變小)也會對纖維須條18的處于所述壓實孔之間的區(qū)域發(fā)生影響。很明顯的是，壓實孔的相互間距a2變得越大，則經(jīng)過壓實孔173的上述壓實程度就越小。
圖中的d1和d2用來表示(圓形的)壓實孔的直徑。當(dāng)然，對于壓實效應(yīng)起決定性作用的是壓實孔的沿著橫向于壓實皮圈8和纖維須條18的運行方向的橫向延伸度，該延伸度在圓形壓實孔的情況下相當(dāng)于壓實孔的直徑。在圖5和8中所示非圓形壓實孔174、175的情況下，尺寸標識d3或d5相應(yīng)地表示其橫向延伸度。
用于圓形壓實孔的直徑d1、d2最好在0.5mm和1.2mm之間，特別是在0.7mm和1.0mm之間。在壓實孔直徑較大時，壓實孔的相互間距也將增大。這一點然而基本上由于較大直徑得到補償，所以在不同直徑條件下的壓實孔之間的間隙只有微不足道的差異。壓實孔的相互間距a1、a2最好在1.5mm和6mm之間。
當(dāng)然為了減小壓實效應(yīng)，也可以將壓實孔17x的橫向延伸度從d1到d2和d3的擴大與其相互間距從a1到a2的擴大加以結(jié)合，這一點如從圖2所示的皮圈81過渡到圖4的皮圈83所示。
另外一個減小壓實效應(yīng)的方案是如圖5所示，只提高壓實孔174的橫向延伸度d3，也就是只提高該壓實孔沿著橫向于皮圈84和纖維須條的運行方向的方向的擴張度；然而這些壓實孔也需進行緊縮，借以減小其橫斷面，以達到限制空氣流通量的目的。
已知如圖6所示的壓實皮圈85，該皮圈在帶有小橫向延伸度d1的近似于圓形的壓實孔17之間還有其它帶有較大橫向延伸度d4的橢圓形或長圓形的吸入孔19，利用這些吸入孔可以將纖維須條的遠離孔列徑跡的纖維吸入到壓實孔17x的抽吸區(qū)域中，從而這些纖維可以被該壓實孔一起帶入到壓實效應(yīng)中。如果在采用這種皮圈時要減小壓實效應(yīng)的話，只須在直徑上加大圖7所示的壓實孔172(皮圈86)、或者如圖8所示提高這些壓實孔175的橫向延伸度(皮圈87)就夠了。
吸入孔19不影響到壓實程度，并且即使在根據(jù)本發(fā)明改變的皮圈85、86、87的情況下也保持不變。但是，吸入孔19當(dāng)然也可以在輪廓和橫向延伸度方面與改變了的壓實孔17x相匹配。
對于特別是壓實孔17x的輪廓形狀而言，根據(jù)圖9有許多種方案，對它們的合適選擇要根據(jù)被壓實的纖維須條的有關(guān)參數(shù)而定，例如根據(jù)纖維須條進入到壓實裝置7中的輸入寬度b1、在其橫斷面中的纖維數(shù)目、纖維的剛性、纖維的卷曲等等。在圖9中從一個用虛線繪出的圓的壓實孔出發(fā)，在圖9a中是一個長圓的壓實孔；在9b中是一個橢圓形的壓實孔；在9c中是一個三角形的壓實孔；在9d中是一個方形的壓實孔；在9e中是一個具有直棱邊的橢圓形的壓實孔；并在9f中是一個矩形的壓實孔，它們分別具有較大的橫向延伸度，從而與初始孔相比減小了壓實效應(yīng)。當(dāng)然最好還可能有其它輪廓形狀。
附圖標記列表1 牽伸裝置2，3，4 羅拉對5’，5” 壓實裝置的羅拉6，6’ 上下皮圈7 實裝置8 實皮圈(帶有下標)9 抽吸座10吸除管道12轉(zhuǎn)向軌13籠式保持器14剝離導(dǎo)板15纖維斷頭吸除管16抽吸座中的抽吸孔17壓實孔(帶有下標)18纖維須條19吸入孔dx橫向于壓實皮圈運行方向的壓實孔和吸入孔的橫向延伸度ax沿壓實皮圈運行方向的壓實孔的相互間距
權(quán)利要求
1.配有后置的壓實裝置的紡紗機用的牽伸裝置，在該壓實裝置中對于一條被牽伸的纖維須條的壓實是利用一個具有至少一個由壓實孔組成的穿孔徑跡的柔性皮圈來實現(xiàn)的，該皮圈經(jīng)過一個固定的抽吸孔加以導(dǎo)引，該抽吸孔的沿著橫向于纖維須條運行方向的方向的寬度大于壓實孔的直徑，其中在皮圈上可以配置壓實孔，這些壓實孔具有在橫向于皮圈運行方向的方向中的不同延伸度；纖維須條的壓實是利用具有最小延伸度的壓實孔加以實現(xiàn)的，其特征在于，可根據(jù)所力求的壓實程度使用皮圈(8x)，該皮圈具有帶有橫向于該皮圈運行方向的不同延伸度(dx)的和/或在皮圈運行方向上帶有不同的相互間距(ax)的壓實孔(17x)。
2.按權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于，皮圈(81、82、83；85、86)配有具不同直徑(d1、d2、d3)的圓形壓實孔(171、172)。
3.按權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于，壓實孔(17x)的橫向延伸度(dx)在0.5mm和1.2mm之間，最好在0.7mm和1.0mm之間。
4.按權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于，壓實孔(17x)的相互間距(ax)在1.5mm和6mm之間。
5.按權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于，所述皮圈(85、86、87)除了有不同橫向延伸度(dx)的壓實孔(17x)之外，還有不變橫向延伸度(d4)的吸入孔(19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡紗機，在其牽伸裝置(1)后面配置了一個壓實裝置(7)，其中一條被牽伸的纖維須條(18)的壓實是利用一個具有一個由基本上呈圓形的壓實孔(17)形成的穿孔徑跡的柔性皮圈(8)來實現(xiàn)的，該皮圈經(jīng)過一個固定的抽吸孔(16)加以引導(dǎo)，該吸入孔所具有的橫向于纖維須條的運行方向的寬度大于壓實孔的直徑。為了能夠改變這樣一種壓實裝置的壓實程度，提出如下建議皮圈(8
文檔編號D01H5/72GK1681981SQ03820884
公開日2005年10月12日 申請日期2003年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月3日
發(fā)明者D·格里克, J·斯梅卡 申請人:紹勒有限責(zé)任兩合公司