專利名稱：用于制造高強(qiáng)度聚丙烯纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)連續(xù)熔融紡絲、牽引、拉伸和將纖維條切斷成聚丙烯纖維來(lái)制造具有高強(qiáng)度和低延伸率的高強(qiáng)度聚丙烯纖維的方法。
背景技術(shù)：
由DE3539185已知一種這一類型的用于制造高強(qiáng)度聚丙烯纖維的單級(jí)方法。
在這種已知方法中在紡造后為了冷卻直接將纖維條引入一水浴內(nèi)，接著在一拉伸區(qū)內(nèi)以最高達(dá)10∶1的高拉伸比對(duì)其進(jìn)行拉伸。由于纖維條在水池內(nèi)較快的冷卻造成在單根纖維的邊緣區(qū)域內(nèi)較高的預(yù)取向，結(jié)果造成差的可拉伸性。此外這種已知方法只適用于制造具有在3dtex以上范圍內(nèi)的單纖維纖度的較粗的纖維。單是由于水浴引起較高的單根單絲上的摩擦作用便不允許紡造具有較細(xì)纖度的纖維。
但特別是在采用這種纖維來(lái)加強(qiáng)混凝土?xí)r希望纖維強(qiáng)度高而且細(xì)。由DE19860335A1已知一種聚丙烯纖維，其中在液體中快速驟冷的缺點(diǎn)通過(guò)氣冷代替。由此雖然可以制造較小纖度的纖維條，但是有這樣的缺點(diǎn)，即纖維具有大于60％的高的延伸率。但是在強(qiáng)化混凝土基體時(shí)已經(jīng)證明，加強(qiáng)纖維的延伸率應(yīng)該近似相應(yīng)于待強(qiáng)化的基體材料的延伸率，從而可以盡可能早地由纖維承擔(dān)載荷并使基體得到保護(hù)。因此具有較大延伸率的纖維的適用性受到很大限制。
由EP0535373A1已知一種聚丙烯纖維，它雖然在高強(qiáng)度的同時(shí)具有必要的纖度，但是只能用復(fù)雜的兩級(jí)工藝制造。其中纖維在紡造和拉伸后被臨時(shí)存放，這時(shí)通過(guò)浸漬進(jìn)行附加處理。接著在第二階段內(nèi)重新拾取、干燥和切斷纖維條。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)在本發(fā)明的目的是，提供一種開頭所述類型的制造高強(qiáng)度聚丙烯纖維的方法，通過(guò)所述方法可以制造單纖維纖度小于2dtex的特細(xì)纖維。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是，提供一種實(shí)施該方法的裝置。
按照本發(fā)明這個(gè)目的通過(guò)具有權(quán)利要求1特征的方法以及通過(guò)具有權(quán)利要求12特征的裝置實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明有利的改進(jìn)方案由各從屬權(quán)利要求的特征和特征組合給出。
本發(fā)明的特征為，一方面在紡絲時(shí)低的熔化溫度結(jié)合慢的牽引速度有利于未拉伸纖維的局部分子取向，并形成較高的纖維強(qiáng)度。由于慢的牽引速度在紡絲后的冷卻過(guò)程中單絲內(nèi)的聚合物鏈之間出現(xiàn)低得多的內(nèi)應(yīng)力。通過(guò)接下來(lái)的在三個(gè)順序銜接的拉伸階段中的拉伸，考慮到在第一拉伸階段中在纖維中已產(chǎn)生總拉伸量的70％，在纖維內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)的緩慢的聚合物結(jié)晶，從而除了高的強(qiáng)度外在纖維內(nèi)形成低的殘余延伸率以及相應(yīng)的纖度。
為了強(qiáng)化纖維的有利特性，在第二拉伸階段內(nèi)對(duì)纖維條的部分拉伸高于后面的第三拉伸階段內(nèi)的拉伸。因此在所述拉伸階段內(nèi)以分別逐漸降低的拉伸比進(jìn)行總拉伸。
為了在紡絲后在第一拉伸區(qū)內(nèi)得到盡可能確定的部分拉伸，纖維條在熔融紡造后通過(guò)帶有多個(gè)外殼面被冷卻的拉伸輥的第一拉伸裝置抽出。接著在第一拉伸階段內(nèi)引導(dǎo)纖維條穿過(guò)一高溫拉伸通道，并將其加熱到一100℃以上的溫度以進(jìn)行拉伸。
為了在所述各拉伸階段內(nèi)實(shí)現(xiàn)盡可能連續(xù)的過(guò)渡，纖維條在第一拉伸階段以后至進(jìn)入第三拉伸階段為止通過(guò)經(jīng)過(guò)多個(gè)加熱的拉伸輥的引導(dǎo)被連續(xù)地調(diào)溫到一＞100℃的溫度。為此形成第二拉伸階段的拉伸裝置的拉伸輥?zhàn)詈迷O(shè)計(jì)成被加熱的。
此外在第二拉伸階段內(nèi)可以通過(guò)另一高溫拉伸通道對(duì)纖維條進(jìn)行另一熱處理。這里在所述高溫拉伸通道內(nèi)可通過(guò)熱空氣或通過(guò)熱蒸汽加熱纖維條。已經(jīng)證明，在第一拉伸區(qū)內(nèi)用熱空氣，而在第二拉伸區(qū)內(nèi)用熱蒸汽對(duì)纖維條進(jìn)行調(diào)溫，是特別有利的。
在拉伸以后最好通過(guò)由第三拉伸階段端部處的第四拉伸裝置的多個(gè)冷卻的拉伸輥的引導(dǎo)冷卻纖維條。
另一種方法變型方案這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)，即在拉伸后切斷前對(duì)纖維條進(jìn)行卷曲變形。
為了達(dá)到10噸以上的盡可能高的日生產(chǎn)能力，纖維條最好通過(guò)一具有約60000-120000的大量噴絲孔的環(huán)形或矩形噴絲頭擠出。
按權(quán)利要求12的用于實(shí)施本發(fā)明方法的本發(fā)明的裝置的特征為，拉伸階段的形成和劃分，從而可以制造具有6cN/dtex以上的高強(qiáng)度的、低于40％，尤其是低于20％的低延伸率的，具有在單纖維纖度上相應(yīng)的纖度的聚丙烯纖維。其中中間的拉伸裝置的拉伸輥?zhàn)詈迷O(shè)計(jì)成可加熱的，以在拉伸期間得到對(duì)纖維條的均勻和連續(xù)的調(diào)溫。在整個(gè)拉伸區(qū)的入口和出口處的拉伸裝置最好設(shè)計(jì)成帶有冷卻的拉伸輥。


下面借助于本發(fā)明裝置的一個(gè)實(shí)施例參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的方法。
附圖表示圖1示意性地示出用于實(shí)施按本發(fā)明的方法的本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例；圖2示意性地示出按本發(fā)明的裝置的另一實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
在圖1中示意性地示出用于單級(jí)制造聚丙烯纖維的本發(fā)明的裝置的第一個(gè)實(shí)施例。這種裝置作為用于尤其是由聚丙烯制造短纖維的緊湊式紡絲設(shè)備在本領(lǐng)域是公知的。所述緊湊式設(shè)備以在最大為250m/min范圍內(nèi)的紡絲速度工作。從而可以達(dá)到每天高達(dá)50噸的非常高的生產(chǎn)能力。
本發(fā)明的裝置相當(dāng)于這種緊湊式設(shè)備，為此具有一帶有多個(gè)并排設(shè)置的紡絲位置2.1、2.2和2.3的紡絲裝置1。圖1中所示的實(shí)施例的紡絲2位的數(shù)量只是示例性的。每個(gè)紡絲位置2.1至2.3的結(jié)構(gòu)相同，因此借助于紡絲位置2.1對(duì)它們作詳細(xì)的說(shuō)明。
為了擠出多個(gè)纖維條最好設(shè)置一在其底側(cè)上具有多個(gè)噴絲孔的環(huán)形噴絲頭3。例如可在噴絲頭3中以環(huán)形或矩形布置設(shè)置多達(dá)120000個(gè)噴絲孔。噴絲頭3與一向噴絲頭3輸送壓力下的熔體流的熔體源(這里未畫出)連接。原則上擠出機(jī)、泵或兩者的組合適合于作為熔體源，以向噴絲頭3輸送熔體流。紡絲位置2.1、2.2和2.3的噴絲頭3設(shè)置在一加熱的紡絲箱體15內(nèi)。在紡絲箱體15的下面在紡絲位置2.1內(nèi)設(shè)有一基本上與噴絲頭3對(duì)中的冷卻裝置4。冷卻裝置4設(shè)計(jì)成一吹風(fēng)裝置，在該裝置中由一環(huán)形吹風(fēng)噴嘴產(chǎn)生冷區(qū)空氣流，從而冷卻空氣從內(nèi)向外穿過(guò)由纖維條形成的環(huán)形簾幕(Schleier)，以冷卻纖維條。在所示實(shí)施例中從上方通過(guò)紡絲箱體15向冷卻裝置4輸送冷卻空氣。但是冷卻空氣輸送裝置也可以側(cè)向地位于噴出的纖維條附近。
為了引導(dǎo)和處理在按圖1的實(shí)施例中用附圖標(biāo)記5表示的纖維條，在紡絲裝置1后面設(shè)置多個(gè)處理裝置。首先紡絲裝置1直接配設(shè)一牽引裝置6。在每個(gè)紡絲位置牽引裝置6都包括用于上油和引導(dǎo)纖維條5的裝置。這樣例如在上油時(shí)可以通過(guò)輥?zhàn)釉诶w維條上施加上油劑。牽引裝置6設(shè)置在紡絲裝置1下方。通過(guò)牽引裝置6紡絲位置2.1、2.2和2.3的纖維條5從垂直的路徑中偏轉(zhuǎn)出來(lái)并進(jìn)行合并。這時(shí)也稱為絲條或絲束的多個(gè)纖維條5由一第一拉伸裝置7.1抽出。拉伸裝置7.1直接設(shè)置在牽引裝置6旁邊。
在拉伸裝置7.1后面設(shè)置總共三個(gè)另外的拉伸裝置7.2、7.3和7.4。在拉伸裝置7.1、7.2、7.3和7.4之間分別形成一拉伸階段。即在第一拉伸裝置7.1和第二拉伸裝置7.2之間形成一第一拉伸階段9.1。在拉伸裝置7.2和7.3之間形成一第二拉伸階段9.2，在拉伸裝置7.3和7.4之間形成一第三拉伸階段9.3。拉伸裝置7.1至7.4中的每一個(gè)分別具有多個(gè)以單圈纏繞引導(dǎo)纖維條5的拉伸輥8。拉伸裝置7.1至7.4的拉伸輥8是受驅(qū)動(dòng)的，其中拉伸裝置7.1至7.4的拉伸輥8根據(jù)所希望的拉伸比以不同的周向速度運(yùn)行。為了可同時(shí)對(duì)纖維條進(jìn)行熱處理，拉伸裝置7.1至7.4的拉伸輥8根據(jù)要求的不同具有一冷卻的輥殼或加熱的輥殼。此外為了在第一拉伸裝置7.1和第二拉伸裝置7.2之間對(duì)纖維條進(jìn)行熱處理，在第一拉伸階段9.1內(nèi)設(shè)一高溫拉伸通道10。在高溫拉伸通道10內(nèi)借助于熱空氣或熱蒸汽將纖維條5調(diào)溫到一預(yù)定溫度。在第二拉伸階段9.2內(nèi)在拉伸裝置7.2和7.3之間同樣設(shè)有另一高溫拉伸通道10。
在通過(guò)順序設(shè)置的拉伸裝置7.1至7.4構(gòu)成的纖維路徑的端部設(shè)有一拉力調(diào)整裝置11以及一切斷裝置12，以連續(xù)地將纖維條切斷成具有規(guī)定纖維長(zhǎng)度的短纖維。
為了實(shí)施本發(fā)明的方法在圖1所示的裝置中，首先將包括聚丙烯的聚合物熔體在紡絲裝置1中在壓力作用下通過(guò)紡絲位置2.1至2.3的噴絲頭3擠出成多個(gè)纖維條。從噴絲頭3中出來(lái)的纖維條5通過(guò)牽引裝置6由拉伸裝置7.1以低于100m/min的牽引速度，尤其是以低于50m/min的牽引速度從噴絲頭3中抽出。這時(shí)纖維條5借助于冷卻裝置4通過(guò)最好由空氣組成的霧狀或氣態(tài)冷卻介質(zhì)流冷卻，接著對(duì)其進(jìn)行上油，在離開牽引裝置6時(shí)合并成一包含所有纖維條的絲條。以牽引速度驅(qū)動(dòng)第一拉伸裝置7.1和拉伸輥8，其中同時(shí)在第一拉伸裝置7.1的拉伸輥8的周向上對(duì)纖維條進(jìn)行進(jìn)一步冷卻。為此第一拉伸裝置7.1的拉伸輥8設(shè)計(jì)成帶有冷卻的外殼面。
在總共三個(gè)分別具有不同拉伸比的拉伸階段9.1、9.2和9.3內(nèi)進(jìn)行纖維條5的拉伸?？偫毂仍?∶1以上。這里在各階段內(nèi)以不同的強(qiáng)度進(jìn)行纖維條的拉伸。為了得到高強(qiáng)度的特別細(xì)的纖維，在第一拉伸階段9.1內(nèi)以占總拉伸比至少70％的部分拉伸拉伸纖維條。為了在第一拉伸階段9.1內(nèi)進(jìn)行拉伸，纖維條5在高溫拉伸通道10內(nèi)尤其是通過(guò)熱空氣加熱到一＞100℃的溫度，接著由同樣加熱到100℃以上的溫度的第二拉伸裝置7.2的拉伸輥8引導(dǎo)。在第二拉伸階段9.2內(nèi)進(jìn)行纖維條5的第二部分拉伸，其中同樣在一高溫拉伸通道10內(nèi)進(jìn)行處理。纖維條由第三拉伸裝置7.3繼續(xù)部分拉伸，其中在第二拉伸階段9.2內(nèi)的部分拉伸高于在第三拉伸階段9.3內(nèi)的最終部分拉伸。第三拉伸裝置7.3的拉伸輥8同樣被加熱到＞100℃的表面溫度，以得到均勻連續(xù)的拉伸。在第三部分拉伸后纖維條5通過(guò)第四拉伸裝置7.4的冷卻拉伸輥8冷卻，接著均勻地切斷成規(guī)定長(zhǎng)度的纖維。
在采用市場(chǎng)上常見的聚丙烯聚合物時(shí)，可在多個(gè)系列性試驗(yàn)中制造具有6.6mm或13mm纖維長(zhǎng)度的纖維，它們具有在0.9至1.6dtex范圍內(nèi)的單纖維纖度，在8至9才N/dtex范圍內(nèi)的強(qiáng)度和在18至21％范圍內(nèi)的延伸率。這里在紡造纖維條時(shí)將熔體溫度(Schmelzetemperatur)調(diào)整到≤250℃的數(shù)值。噴嘴板具有一帶幾萬(wàn)個(gè)噴絲孔的圓環(huán)形布局。
第一拉伸裝置7.1的拉伸輥以25至40m/min范圍內(nèi)的牽引速度，第二拉伸裝置7.2的拉伸輥以80至115m/min范圍內(nèi)的速度、第三拉伸裝置7.3的拉伸輥以100至140m/min范圍內(nèi)的速度、第四拉伸裝置7.4的拉伸輥以110至160m/min范圍內(nèi)的速度驅(qū)動(dòng)。拉伸輥8的表面溫度在第一拉伸裝置7.1中為約30℃，在第二拉伸裝置7.2中＞100℃，在第三拉伸裝置7.3中同樣＞100℃，在第四拉伸裝置7.4中為約30℃。在第一拉伸階段中通過(guò)高溫拉伸通道用具有100℃以上的溫度的熱空氣進(jìn)行纖維條的調(diào)溫。在第二拉伸階段9.2中用溫度＜100℃的熱蒸汽處理纖維條。由此實(shí)現(xiàn)的用于制造所述纖維的部分拉伸在第一拉伸階段9.1內(nèi)在2.8至3.2∶1的范圍內(nèi)，在第二拉伸階段9.2中在1.05至1.5∶1的范圍內(nèi)，在第三拉伸階段9.3中在1.05至1.3∶1的范圍內(nèi)。特別是在第一拉伸階段9.1中高的拉伸比和在第二拉伸階段9.2在較高的溫度下和在第三拉伸階段9.3中在較低的溫度下的后續(xù)拉伸，結(jié)合較小的牽引速度，使得在纖維條內(nèi)進(jìn)行優(yōu)選的緩慢和連續(xù)的聚合物結(jié)晶。這種緩慢和連續(xù)的結(jié)晶使得在較小殘余延伸率下實(shí)現(xiàn)高的強(qiáng)度。這里通過(guò)多級(jí)拉伸可制造具有2dtex以下單纖維纖度的特別細(xì)的纖維。
在圖2中示意性地示出用于實(shí)施本發(fā)明方法的本發(fā)明裝置的另一實(shí)施例。在圖2所示的實(shí)施例中未示出紡絲裝置1和牽引裝置6。它們和上述實(shí)施例相同，因此可參照上述說(shuō)明。
在圖2中所示的實(shí)施例中，用于處理纖維條而前后順序設(shè)置的處理裝置由拉伸裝置7.1、7.2、7.3和7.4以及一卷曲變形裝置13、一干燥裝置14，以及一拉力調(diào)整裝置11和一切斷裝置12形成。拉伸裝置7.1至7.4設(shè)計(jì)成基本上和上述實(shí)施例相同，只是每個(gè)拉伸裝置所用的拉伸輥8的數(shù)量不同。為了處理纖維條，在每個(gè)拉伸階段9.1、9.2和9.3中分別設(shè)有一高溫拉伸通道10。其中在第一拉伸階段9.1和第二拉伸階段9.2中的高溫拉伸通道10內(nèi)最好通過(guò)熱空氣進(jìn)行纖維段的處理，而在第三拉伸階段9.3內(nèi)用蒸汽進(jìn)行。但是也可以在每個(gè)拉伸階段9.1至9.3內(nèi)通過(guò)熱空氣處理和蒸汽處理的組合進(jìn)行纖維的處理。
利用在圖2中所示的實(shí)施例，可制造這樣的卷曲變形聚丙烯纖維，它具有大于6cN/dtex的強(qiáng)度，＜40％，尤其是＜30％的延伸率和單纖維纖度＜2dtex的纖度。為此纖維條5在拉伸后由卷曲變形裝置13卷曲變形。卷曲變形裝置13通常設(shè)計(jì)成填塞箱卷曲變形裝置，其中通過(guò)輸送裝置將纖維條壓入填塞箱。在卷曲變形后將纖維條輸入干燥裝置14，接著通過(guò)拉力調(diào)整裝置11以規(guī)定的拉力將其輸送給切斷裝置12。通常在卷曲變形裝置前面還連接一絲束并合裝置和蒸汽通道(都未示出)。
按圖1和2的按本發(fā)明的裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)在處理裝置的數(shù)量和選擇上是舉例性的，原則上存在引入附加的處理裝置和處理階段的可能性，例如通過(guò)用于形成適合于卷曲變形的纖維進(jìn)料(Faserbelegung)的絲束并合。同樣也可以前后順序形成三個(gè)以上的拉伸階段。對(duì)于按本發(fā)明的方法和按本發(fā)明的裝置重要的是，在低的牽引速度的同時(shí)，結(jié)合以至少三個(gè)拉伸階段拉伸纖維條，并考慮到第一拉伸階段中高的部分拉伸的情況下，以低的熔體溫度進(jìn)行紡絲。為實(shí)現(xiàn)按本發(fā)明的方法重要的是，在紡絲和冷卻后首先形成輕微預(yù)取向的纖維段的分子結(jié)構(gòu)，以便然后得到均勻和連續(xù)的結(jié)晶。但是原則上也存在這樣的可能性，即用本發(fā)明的裝置加工其它聚合物，例如聚酯或聚酰胺。
附圖標(biāo)記表1紡絲裝置2.1、2.2、2.3紡絲位置3噴絲頭4冷卻裝置5纖維條6牽引裝置7.1、7.2、7.3、7.4 拉伸裝置8拉伸輥9.1、9.2、9.3拉伸階段10 高溫拉伸通道11 拉力調(diào)整裝置12 切斷裝置13 卷曲變形裝置14 干燥裝置15 紡絲箱體
權(quán)利要求
1.用于制造具有6cN/dtex以上的強(qiáng)度和低于40％的延伸率的高強(qiáng)度聚丙烯纖維的方法，具有以下步驟1.1由一種具有≤250℃的熔體溫度的聚丙烯熔體熔融紡造多個(gè)纖維條；1.2在以一氣態(tài)冷卻介質(zhì)冷卻所述纖維條的同時(shí)以一＜100m/min的牽引速度抽出纖維條；1.3在具有大于4∶1的總拉伸比的至少三個(gè)拉伸階段中拉伸所述纖維條，其中所述纖維條在第一拉伸階段中得到占所述總拉伸至少70％的部分拉伸；1.4將所述纖維條切斷成具有規(guī)定纖維長(zhǎng)度的聚丙烯纖維。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征為所述纖維條在第二拉伸階段中的部分拉伸大于所述纖維條在第三拉伸階段中的部分拉伸。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征為在熔融紡造后通過(guò)具有多個(gè)拉伸輥的第一拉伸裝置抽出所述纖維條，所述拉伸輥分別具有一冷卻的外殼面。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為在第一拉伸階段內(nèi)引導(dǎo)所述纖維條穿過(guò)一高溫拉伸通道，并將所述纖維條加熱到一＞100℃的溫度。
5.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為在第一拉伸階段后到進(jìn)入第三拉伸階段為止，通過(guò)由多個(gè)加熱的拉伸輥的引導(dǎo)而將所述纖維條調(diào)溫到一＞100℃的溫度。
6.按權(quán)利要求4所述的方法，其特征為形成第二拉伸階段的拉伸裝置的拉伸輥具有具有＞100℃的溫度的加熱表面。
7.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為在第二拉伸階段內(nèi)引導(dǎo)所述纖維條穿過(guò)一高溫拉伸通道并對(duì)所述纖維條加熱。
8.按權(quán)利要求3或7所述的方法，其特征為所述纖維條在穿過(guò)高溫拉伸通道期間由熱空氣和/或熱蒸汽加熱。
9.按權(quán)利要求1至8之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為在拉伸后冷卻所述纖維條，其中通過(guò)在第三拉伸階段端部處的一第四拉伸裝置的多個(gè)冷卻的拉伸輥引導(dǎo)所述纖維條，以進(jìn)行調(diào)溫。
10.按權(quán)利要求1至9之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為在拉伸之后和切斷之前對(duì)所述纖維條進(jìn)行卷曲變形。
11.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為所述纖維條通過(guò)一具有60000至120000的多個(gè)噴絲孔的環(huán)形噴絲頭擠出。
12.實(shí)施按權(quán)利要求1至11之任一項(xiàng)所述的方法的裝置，具有一用于熔融紡造纖維條(5)的紡絲裝置(1)，多個(gè)用于引導(dǎo)和處理所述纖維條(5)的處理裝置(6、7、10、11)和一用于切斷所述纖維條(5)的切斷裝置(12)，其中所述處理裝置(6、7、10、11)具有多個(gè)用于拉伸所述纖維條(5)的分別具有多個(gè)拉伸輥(8)的拉伸裝置(7.1、7.2、7.3)，其特征為所述拉伸裝置(7.1-7.4)設(shè)置成總共三個(gè)拉伸階段(9.1、9.2、9.3)；并且相互可這樣地相對(duì)驅(qū)動(dòng)所述拉伸裝置(7.1-7.4)的拉伸輥(8)，使得在形成第一拉伸階段(9.1)的拉伸裝置(7.1、7.2)之間形成的速度差產(chǎn)生總拉伸的至少70％。
13.按權(quán)利要求12所述的裝置，其特征為形成第二拉伸階段(9.2)的拉伸裝置(7.2、7.3)的拉伸輥(8)設(shè)計(jì)成可加熱的。
14.按權(quán)利要求12或13所述的裝置，其特征為在第一拉伸階段(9.1)之前的一第一拉伸裝置(7.1)的拉伸輥(8)設(shè)計(jì)成被冷卻的。
15.按權(quán)利要求12至14之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征為在第三拉伸階段(9.3)端部處的最后一個(gè)拉伸裝置(7.4)的拉伸輥(8)設(shè)計(jì)成被冷卻的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造具有6cN/dtex以上強(qiáng)度和40％以下延伸率的高強(qiáng)度聚丙烯纖維的方法。為了盡可能產(chǎn)生具有高纖度的纖維，首先用250℃以下的低熔點(diǎn)紡造纖維條，并在通過(guò)一氣態(tài)冷卻介質(zhì)冷卻纖維條的同時(shí)以100m/min以下的較低的牽引速度抽出纖維條。接著通過(guò)具有4∶1以上總拉伸比的至少三個(gè)拉伸階段對(duì)纖維條進(jìn)行拉伸，其中纖維條在第一拉伸階段內(nèi)得到占總拉伸的至少70％的部分拉伸。在拉伸后將纖維條切斷成聚丙烯纖維。
文檔編號(hào)D01F6/06GK1685092SQ03823034
公開日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2003年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月26日
發(fā)明者H·蒂邁爾, H·克若帕特 申請(qǐng)人:蘇拉有限及兩合公司