專利名稱：天然皮革的染色方法及使用該方法染色的天然皮革的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及天然皮革的染色方法及使用該方法染有各種顏色的天然皮革，其中天然皮革能夠自然地染上各種顏色，具體而言，其中天然皮革能夠染上各種顏色而染色劑不流失，更具體而言，其中隨時間流逝，由于染色劑不流逝而使得染色天然皮革的原色保持不變。
背景技術(shù)：
在天然皮革的傳統(tǒng)染色方法中，可以實現(xiàn)天然色，但是由于著色層形成方法上的問題，導致在著色層中實現(xiàn)天然色存在困難。
具體地，當時間流逝時，由于天然皮革上的染色劑流逝使得原有色彩設(shè)計不能保持原樣，著色層的原有圖案或顏色的脫色、變色和失去光澤導致原有圖案或顏色不能保持原樣。
此外，由于傳統(tǒng)天然皮革在其原始狀態(tài)下不具有高堅牢度，因而其缺點在于天然皮革的表面即使通過很小力的刮擦就可剝落。
由此，本發(fā)明提供一種天然皮革的染色方法和使用該方法染色的天然皮革，其中可采用與一般纖維布料相同的設(shè)計來實現(xiàn)各種顏色并且還為天然皮革提供高堅牢度。
另一方面，本發(fā)明申請人已提交申請?zhí)枮镻CT/KR02/01428、題為“合成皮革的染色方法”的發(fā)明。合成皮革的染色方法提供了改善合成皮革以使其可以染上各種顏色的具體方法。
為了對合成皮革的染色方法進行補充，本發(fā)明提供天然皮革的染色方法及使用該方法染色的天然皮革，其中天然皮革可以染上各種顏色。

發(fā)明內(nèi)容
由此，本發(fā)明涉及天然皮革的染色方法及使用該方法染色的天然皮革，從而基本避免由現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺點所導致的一個或多個問題。
本發(fā)明的目的是提供天然皮革的染色方法及使用該方法染色的天然皮革，其中可采用與一般纖維布料相同的設(shè)計來實現(xiàn)各種顏色并且還為天然皮革提供高堅牢度。
本發(fā)明的其它優(yōu)點、目的和特征將有一部分在以下說明中闡述，而一部分通過以下試驗對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或可從本發(fā)明的實施中得知。本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點可通過本發(fā)明的書面說明書和權(quán)利要求書以及附圖所具體指出的結(jié)構(gòu)而得以實現(xiàn)和完成。
為了實現(xiàn)這些目的和其它優(yōu)點并且符合本發(fā)明的意圖，如本文中所例舉和廣泛描述的那樣，提供天然皮革的染色方法，包括以下步驟在天然皮革的一面上形成有著色層的天然皮革與具有在其上依次涂覆水性聚氨酯層和膠粘劑層的離型紙置于一起，使得著色層與膠粘劑層互相相對接觸；以及從所述水性聚氨酯層上移除離型紙。
在本發(fā)明的另一方面中，天然皮革的染色方法包括以下步驟用膠粘劑涂覆天然皮革的上表面并使之干燥；對通過干燥膠粘劑形成的膠粘劑層上表面涂覆超細紗線粉末，以形成超細紗線粉末層；以及在超細紗線粉末層的上表面上形成具有圖案的著色層。
在本發(fā)明的又一方面中，染色天然皮革包括水性聚氨酯層；形成在水性聚氨酯層上表面上的膠粘劑層；形成在膠粘劑層上表面上的具有各種顏色圖案的著色層；以及形成在著色層上表面上的天然皮革。
在本發(fā)明的再一方面中，染色天然皮革包括天然皮革；形成在天然皮革上表面上的膠粘劑層；通過預(yù)定方法染色并形成在膠粘劑層上表面上的超細紗線粉末層。
根據(jù)本發(fā)明，天然皮革可染成各種顏色，并且天然皮革的顏色可穩(wěn)定不變。而且，天然皮革的堅牢度可極大提高。
應(yīng)該理解本發(fā)明的以上一般性說明和以下具體說明均為示例性和解釋性的，目的在于為所要求保護的本發(fā)明提供進一步的闡述。


圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實施方案的天然皮革染色方法的圖示；圖2為根據(jù)本發(fā)明第二實施方案的天然皮革染色方法的圖示；圖3為根據(jù)本發(fā)明第三實施方案的天然皮革染色方法的圖示；圖4為根據(jù)本發(fā)明第四實施方案的天然皮革染色方法的圖示；和圖5為根據(jù)本發(fā)明第五實施方案的天然皮革染色方法的圖示。
具體實施例方式
現(xiàn)在將具體參考本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，其實施例示于附圖中。
圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實施方案的天然皮革染色方法的圖示.
圖1A示出天然皮革11的截面，更具體而言，天然皮革11可使用天然皮革的真皮或內(nèi)皮。圖1B示出形成在天然皮革11一面的著色層12，從而在其中形成各種染色圖案。
著色層12的形成方法可采用用于轉(zhuǎn)移各種染色圖案的多種方法中的一種，例如濕蝕刻轉(zhuǎn)移染色法、絲轉(zhuǎn)移染色法、絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移染色法、升華轉(zhuǎn)移染色法和計算機絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移染色法。
圖1C示出在其一面上具有壓花圖案的離型紙13，圖1D示出主要由聚氨酯(P.U.)構(gòu)成的水性聚氨酯層14，其進一步形成在離型紙13的壓花圖案面上。
將在說明書的最后詳細說明水性聚氨酯層14的組成和形成方法。
在涂覆水性聚氨酯層14之后，所涂覆的水性聚氨酯層14在50～150℃的溫度下干燥1～5分鐘以干燥硬化。
參考圖1E，進一步在水性聚氨酯層14上形成膠粘劑層15，以使天然皮革11粘附于其上。干燥所得產(chǎn)物以使膠粘劑層15在50～150℃的溫度下持續(xù)1～5分鐘干燥至一定程度。在第一實施方案說明的最后將與水性聚氨酯層14一起詳細說明膠粘劑層15的組成和形成方法。
接著，如圖1F所示將圖1B和圖1E的兩層疊合在一起。描述所得層疊物的截面，所得層疊物依次由形成在最下層的具有壓花圖案的離型紙13、形成在離型紙13上的水性聚氨酯層14、形成在水性聚氨酯層14上的膠粘劑層15、形成在膠粘劑層15上的著色層12和形成在著色層12上的天然皮革11組成。
之后，將所得層疊物通過熱室在50～150℃的溫度下干燥1～5分鐘，并再次在50～90℃的溫度下熟化6～48小時。
接著，如圖1G所示，移除離型紙13。
之后，如圖1G所示，在水性聚氨酯14的表面上進行表面處理。具體是涂覆諸如正絨面革(nubuck)、氨基化合物(amino)、蠟等化學品以在水性聚氨酯14的表面上形成表面處理層16。將天然皮革表面加工處理得平滑以使表面處理層16減少牛皮的堅硬感而具有羊皮的柔軟感。此外，蠟等可提供具有滑或有光澤質(zhì)感的天然皮革表面。另一方面，正絨面革、氨基化合物、蠟等化學品可通過噴灑器噴灑。
另一方面，由于水性聚氨酯層14可具有不同于天然皮革11的堅牢度，由此本發(fā)明具有極大提高天然皮革堅牢度的效果。
此外，水性聚氨酯層14的表面還可以通過使用砂紙等以及諸如正絨面革、氨基化合物、蠟等化學品來摩擦水性聚氨酯層14的緩沖加工而形成。如緩沖加工等的物理加工可使天然皮革的表面具有其它質(zhì)感。
下文中，將詳細說明水性聚氨酯層14和膠粘劑層15的材料、性質(zhì)和形成方法。
水性聚氨酯層14的材料可以單獨或組合使用第一聚氨酯(P.U.)和第二聚氨酯(P.U.)。
第一聚氨酯是具有以下性質(zhì)的水性聚氨酯的第一液體型樹脂，其中粘度低于50cps/25±1℃、固體粉末含量為29～31％、100％模量為35～40kgf/cm2以及伸長率700～800％。并且，第二聚氨酯為具有以下性質(zhì)的水性聚氨酯，其中粘度低于1000～2500cps/25±1℃、固體粉末含量為25％、100％模量為35～40kgf/cm2并且水可用作溶劑。
第一聚氨酯和第二聚氨酯可在同一攪拌器中攪拌以將最終粘度調(diào)節(jié)至6000～10000cps/R.T。此外，為了增加粘度，還可加入水性調(diào)色劑。同樣，在完成對于水性聚氨酯層14的一系列成型加工之后，由于完成了涂覆離型紙13的準備，因此可以在離型紙13上進行水性聚氨酯層14的材料的涂覆過程。例如，第一聚氨酯、第二聚氨酯和水性調(diào)色劑的重量比如下。亦即，當?shù)谝痪郯滨サ闹亓勘葹?00時，第二聚氨酯的重量比為1～2并且水性調(diào)色劑的重量比可為20。
另一方面，為了防止混合的水性聚氨酯結(jié)晶，可進一步將檸檬酸和氨加入混合的水性聚氨酯中。此外，當混合的水性聚氨酯長期靜置超過3天時，由于第一聚氨酯和第二聚氨酯可相互分離，因此希望攪拌后使用該水性聚氨酯。
膠粘劑層15的材料采用三種膠粘劑材料的組合物。第一膠粘劑是未使用溶劑并具有以下性質(zhì)的水性聚氨酯的第二液體型樹脂，其中粘度低于500cps/25±1℃、固體粉末含量為42～44％、100％模量為30～35kgf/cm2、伸長率為400～600％以及拉伸強度為300～400kgf/cm2。并且，第二膠粘劑是具有以下性質(zhì)的水性聚氨酯，其中粘度低于1000～2500cps/25±1℃且固體粉末含量為25％。最后，第三膠粘劑為用作硬化劑并具有以下性質(zhì)的水性聚氨酯，其中粘度低于300～1000cps/25±1℃、固體粉末含量為97～99％、組合物可使用的NCO％為材料的20.0～21.2％。此外，各組分比為當?shù)谝荒z粘劑的組分比為100時，第二膠粘劑的組分比為0.5～1且第三膠粘劑的組分比為8～12。
如上所述，水性聚氨酯層14和膠粘劑層15的材料形成之后，進行材料的涂覆過程。然而，根據(jù)水性聚氨酯的涂覆條件，為了使水性聚氨酯14在其整個表面的厚度均勻，水性聚合物層14的材料可采用2次或多次連續(xù)反復涂覆加工方法來涂覆。然而，當在下面一層上形成另一層時希望下面一層硬化至一定程度之后才在下面一層上涂覆另一層。
另一方面，由于上述水性聚氨酯層14和膠粘劑層15的材料使用不含二甲基甲酰胺(DMF)和甲基乙基酮(MEK)的聚氨酯，因此著色層的圖案得以保持，隨時間流逝，原有顏色保持不變。上述說明可同樣適用于以下說明。
圖2為根據(jù)本發(fā)明第二實施方案的天然皮革染色方法的圖示。
參考圖2，圖2A示出天然皮革21的真皮和內(nèi)皮，圖2B示出形成在天然皮革21上的膠粘劑層22。膠粘劑層22的材料可采用圖1所述的組合膠粘劑材料。涂覆膠粘劑層22之后，所涂覆的膠粘劑層22在50～150℃的溫度下干燥1～5分鐘。參考圖2C，在膠粘劑層22上形成超細紗線粉末層23。超細紗線粉末層23可通過用天然皮革的超細紗線粉末或合成纖維的超細紗線粉末涂覆膠粘劑層22的步驟而形成，并且所涂覆的超細紗線粉末可被膠粘劑層22所牢固粘附。
參考圖2D，著色層24形成在超細紗線粉末層23上，并且著色層24可以形成包含各種顏色的圖案。具體而言，染色方法可采用升華轉(zhuǎn)移染色法、絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移染色法、絲轉(zhuǎn)移染色法、計算機絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移染色法和濕蝕刻轉(zhuǎn)移染病法的其中之一。
優(yōu)選的是升華轉(zhuǎn)移染色法可在80～250℃的溫度下進行3～25秒。
因此，上述染色方法可以提供與消費者眼中所見的染色天然皮革的方法相同的效果。
圖3為根據(jù)本發(fā)明第三實施方案的天然皮革染色方法的圖示。
參考圖3，同樣在本發(fā)明的第三實施方案中，膠粘劑層和水性聚氨酯層可采用如本發(fā)明第一實施方案中具有相同性質(zhì)的材料和相同的成型方法。
在第三實施方案中，離型紙34、水性聚氨酯層35、第二膠粘劑層36和天然皮革31的使用與本發(fā)明第一實施方案中相同。不過，著色層(圖1中附圖標記12所指)并不是通過升華轉(zhuǎn)移法等形成在天然皮革31的一面上，第三實施方案與第一實施方案的不同之處在于膠粘劑層32形成在天然皮革31的一面上并在50～150℃的溫度下干燥1～5分鐘之后，通過設(shè)計織物33進行染色過程。
設(shè)計織物33可使用染有各種顏色的薄膜，設(shè)計織物的材料和性質(zhì)可采用各種紙、纖維、塑料等。
未說明的附圖標記37是指表面處理層。
圖4為根據(jù)本發(fā)明第四實施方案的天然皮革染色方法的圖示。
第四實施方案在許多方面與第三實施方案相同，除了著色層的形成方法之外。具體而言，如圖4C和圖4D所示，形成膠粘劑層42之后，在膠粘劑層42上形成濕蝕刻浸漬層43。濕蝕刻浸漬層43可通過在形成膠粘劑層42的厚膜之后在適當溫度的水中浸漬和熟化膠粘劑層42的步驟而形成。除此之外，涂覆和干燥膠粘劑層42之后，可額外形成新的水性聚氨酯層并將其浸入適當溫度的水中以形成濕蝕刻浸漬層43。濕蝕刻浸漬層43允許天然皮革的物理性能變得平滑，從而可得到更好質(zhì)量的天然皮革。
此外，通過諸如升華轉(zhuǎn)移染色法等的上述染色法，在濕蝕刻浸漬層43上形成著色層44，并且使著色層44和膠粘劑層42互相相對疊置在一起。
未說明的附圖標記41是指天然皮革、45是指離型紙、46是指水性聚氨酯層以及48是指表面處理層。
圖5為根據(jù)本發(fā)明第五實施方案的天然皮革染色方法的圖示。
本發(fā)明的第五實施方案在許多方面與第一實施方案相同，除了在天然皮革51的上表面上形成壓花圖案之外。此外，水性聚氨酯層的處理和天然皮革的處理均與第一實施方案相同。
具體而言，在從圖5A和圖5C的步驟開始進行一系列過程之后，如圖5H所示，堆疊表面處理層56、水性聚氨酯層54、膠粘劑層55、著色層52和天然皮革51以形成染色天然皮革。另一方面，在天然皮革的染色過程中分離并移除離型紙53。
如圖5H所示，在全部完成染色之后，如果將天然皮革51的表面壓至預(yù)定模具，則可在天然皮革51的上表面上形成預(yù)定壓花圖案。該壓制過程可使天然皮革的原始質(zhì)感得以更好地恢復。
此外，當在離型紙53上形成壓花圖案時，甚至可以在水性聚氨酯層54上形成壓花圖案。
而且，壓花圖案不形成在離型紙53上，以使水性聚氨酯層43不具有形成在其上的壓花圖案，再以與天然皮革51相同的方式將水性聚氨酯層54朝向并壓至預(yù)定模具，使得水性聚氨酯層54具有在其上形成的壓花圖案。
圖5I示出天然皮革的狀態(tài)，其中離型紙53具有在其上形成的壓花圖案以允許在水性聚氨酯層54上形成壓花圖案，以及其中壓制天然皮革51以具有甚至形成在天然皮革51上的壓花圖案。
工業(yè)適用性如上述實施方案所闡釋，本發(fā)明將由聚氨酯構(gòu)成的水性聚氨酯層和膠粘劑層與天然皮革置于一起，以通過水性聚氨酯層使得顏色不流失，從而使得天然皮革可染色。此外，可將水性聚氨酯用來增加天然皮革的整體堅牢度。
本發(fā)明具有以各種顏色染色天然皮革的優(yōu)點，從而消費者所期望的任何圖案均可染色，由此大大提高天然皮革的用處。
此外，本發(fā)明提供能夠使用水性聚氨酯作為天然皮革的保護層從而實現(xiàn)高堅牢度和增強的效果，該效果不能僅由天然皮革實現(xiàn)。
而且，本發(fā)明提供的另一優(yōu)點在于在天然皮革上額外進行表面處理，使得可以實現(xiàn)各種質(zhì)感等，從而極大提高用戶的美感。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可對本發(fā)明進行各種改動和變化使顯而易見的。因而，本發(fā)明意圖覆蓋在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的本發(fā)明的改動和變化以及其等同物。
權(quán)利要求
1.一種天然皮革的染色方法，所述方法包括以下步驟將在其一面上形成著色層的天然皮革與具有在其上順序涂覆的水性聚氨酯層和膠粘劑層的離型紙置于一起，使得著色層與膠粘劑層互相相對接觸；和從所述水性聚氨酯層上移除離型紙。
2.權(quán)利要求1的染色方法，其中著色層通過濕蝕刻轉(zhuǎn)移染色法、絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移染色法、升華轉(zhuǎn)移染色法、絲轉(zhuǎn)移染色法和計算機絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移染色法的其中之一進行染色。
3.權(quán)利要求1的染色方法，還包括以下步驟移除離型紙之后，通過在移除離型紙的水性聚氨酯層上進行表面處理過程而形成表面處理層。
4.權(quán)利要求1的染色方法，其中所述離型紙具有在其上形成的壓花圖案。
5.權(quán)利要求1的染色方法，其中形成膠粘劑層的膠粘劑和/或形成水性聚氨酯層的水性聚氨酯是不含二甲基甲酰案和甲基乙基酮的水性聚氨酯。
6.權(quán)利要求1的染色方法，還包括以下步驟將天然皮革和/或水性聚氨酯層壓至預(yù)定模具以在其上形成壓花圖案。
7.權(quán)利要求1的染色方法，其中所述著色層由以下步驟形成形成面對并接觸天然皮革上表面的膠粘劑層；和在所述膠粘劑層的上表面上形成具有預(yù)定圖案的設(shè)計織物。
8.權(quán)利要求1的染色方法，還包括以下步驟在著色層和天然皮革層之間的天然皮革上表面上形成膠粘劑層；和在所述膠粘劑層上表面上形成濕蝕刻浸漬層。
9.權(quán)利要求1的染色方法，還包括以下步驟在著色層和天然皮革之間形成膠粘劑層；和濕蝕刻浸漬所述膠粘劑層以在所述膠粘劑層上形成濕蝕刻浸漬層。
10.權(quán)利要求1的染色方法，還包括以下步驟在著色層和天然皮革之間形成膠粘劑層；和涂覆和濕蝕刻浸漬新的水性聚氨酯層以在所示膠粘劑層上形成濕蝕刻浸漬層。
11.權(quán)利要求1的染色方法，其中水性聚氨酯層通過用水性聚氨酯以預(yù)定時間間隔反復涂覆而形成。
12.一種天然皮革的染色方法，包括以下步驟用膠粘劑涂覆天然皮革的上表面并使之干燥；用超細紗線粉末涂覆通過干燥膠粘劑而形成的膠粘劑層的上表面，以形成超細紗線粉末層；和在超細紗線粉末層上表面上形成具有圖案的著色層。
13.權(quán)利要求12的染色方法，所述著色層通過濕蝕絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移染色法、升華轉(zhuǎn)移染色法、絲轉(zhuǎn)移染色法和計算機絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移染色法的其中之一進行染色。
14.一種染色天然皮革，包含水性聚氨酯層；形成在水性聚氨酯層的上表面上的膠粘劑層；形成在膠粘劑層上表面上的具有各種顏色圖案的著色層；和形成在著色層上表面上的天然皮革。
15.權(quán)利要求14的染色天然皮革，還包含在水性聚氨酯層下方通過化學方法進行表面處理的表面處理層。
16.權(quán)利要求14的染色天然皮革，其中所述著色層包含設(shè)計織物，其具有在其上畫出的圖案并與膠粘劑層相對接觸；和形成在所述設(shè)計織物的上表面上的另一膠粘劑層。
17.權(quán)利要求14的染色天然皮革，其中所述水性聚氨酯層和/或天然皮革在預(yù)定模具上壓制，以在其上形成壓花圖案。
18.權(quán)利要求14的染色天然皮革，其中所述著色層形成在通過浸漬膠粘劑層而形成的濕蝕刻浸漬層的上表面上。
19.權(quán)利要求14的染色天然皮革，其中所述著色層形成在通過濕蝕刻浸漬額外形成在膠粘劑層上另一水性聚氨酯層而形成的濕蝕刻浸漬層上。
20.一種染色天然皮革，包含天然皮革；形成在天然皮革上表面上的膠粘劑層；和通過預(yù)定方法染色并形成在膠粘劑層上表面上的超細紗線粉末層。
全文摘要
公開了天然皮革的染色方法和使用該方法的染色天然皮革。所述染色方法包括以下方法將在其一面上形成著色層的天然皮革與具有在其上順序涂覆的水性聚氨酯層和膠粘劑層的離型紙置于一起，使得著色層與膠粘劑層互相相對接觸；和從所述水性聚氨酯層上移除離型紙。所述染色天然皮革包含水性聚氨酯層；形成在水性聚氨酯層的上表面上的膠粘劑層；形成在膠粘劑層上表面上的具有各種顏色圖案的著色層；和形成在著色層上表面上的天然皮革。
文檔編號D06P3/04GK1820105SQ03826914
公開日2006年8月16日 申請日期2003年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月11日
發(fā)明者李鎮(zhèn)燮 申請人:李鎮(zhèn)燮