專(zhuān)利名稱:送剪樸裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及的一種送剪樸裝置。該送剪樸裝置包括機(jī)臺(tái)、送樸裝置以及剪樸裝置。所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有工作面板。所述送樸裝置具有送樸滾軸以及送樸驅(qū)動(dòng)部件，所述送樸滾軸的數(shù)量為至少兩個(gè)，其中兩個(gè)所述送樸滾軸均設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上且該兩個(gè)所述送樸滾軸之間具有用于所述樸條通過(guò)的間隔，當(dāng)所述樸條進(jìn)入所述間隔內(nèi)時(shí)，所述樸條與兩個(gè)所述滾軸接觸配合。所述剪樸裝置設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上且靠近于兩個(gè)所述送樸滾軸之間的間隔，所述剪樸裝置用于剪斷從兩個(gè)所述送樸滾軸之間的間隔出來(lái)的所述樸條。本實(shí)用新型涉及的送剪樸裝置節(jié)約人力、節(jié)約時(shí)間。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
送剪樸裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種送剪樸裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在服裝生產(chǎn)領(lǐng)域中，袋口的車(chē)縫往往會(huì)加縫樸條，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工序中，是通過(guò)人工將樸條放置在袋口裁片上，再由平車(chē)或者花樣機(jī)進(jìn)行車(chē)縫，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工序中涉及到樸條的放置是通過(guò)人工剪斷樸條，再將樸條送到車(chē)縫工位處，人工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且生產(chǎn)效率低。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要針提供一種節(jié)約人力、節(jié)約時(shí)間的送剪樸裝置。
[0004]—種送剪樸裝置，包括:
[0005]機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有工作面板；
[0006]送樸裝置，所述送樸裝置具有送樸滾軸以及送樸驅(qū)動(dòng)部件，所述送樸滾軸的數(shù)量為至少兩個(gè)，其中兩個(gè)所述送樸滾軸均設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上且該兩個(gè)所述送樸滾軸之間具有用于所述樸條通過(guò)的間隔，當(dāng)所述樸條進(jìn)入所述間隔內(nèi)時(shí)，所述樸條與兩個(gè)所述滾軸接觸配合；以及
[0007]剪樸裝置，所述剪樸裝置設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上且靠近于兩個(gè)所述送樸滾軸之間的間隔，所述剪樸裝置用于剪斷從兩個(gè)所述送樸滾軸之間的間隔出來(lái)的所述樸條。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括用于所述樸條進(jìn)入并限位的限位筒，所述限位筒設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上，所述限位筒的一端開(kāi)口朝向于兩個(gè)所述送樸滾軸之間的間隔，另一端開(kāi)口朝向于所述工作面板。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位筒的側(cè)壁上貫穿有通風(fēng)槽；
[0010]所述送樸裝置還具有吹風(fēng)部件，所述吹風(fēng)部件具有吹風(fēng)管以及吹風(fēng)元件，所述吹風(fēng)管設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上，所述吹風(fēng)元件連通于所述吹風(fēng)管的一端以用于通過(guò)所述吹風(fēng)管吹風(fēng)，所述吹風(fēng)管的另一端朝向于所述通風(fēng)槽。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述通風(fēng)槽的長(zhǎng)度與所述限位筒的長(zhǎng)度一致。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括針板，所述針板設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上且所述針板與所述工作臺(tái)面平行，所述針板具有出樸口，剪斷后的所述樸條通過(guò)所述出樸口進(jìn)入所述工作臺(tái)面上。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述針板的下表面還具有長(zhǎng)條形的過(guò)樸槽，所述過(guò)樸槽的長(zhǎng)軸與所述限位筒的長(zhǎng)軸共線。
[0014]本實(shí)用新型涉及的送剪樸裝置，設(shè)置了送樸裝置以及剪樸裝置，送樸裝置用于將樸條輸送至工作面板上;剪樸裝置用于將進(jìn)入工作面板上的樸條段剪斷;使得本實(shí)用新型涉及的送剪樸裝置在用于樸條的送料生產(chǎn)工序中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化送樸以及剪樸的工序，節(jié)約人力，節(jié)約時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】

[0015]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例自動(dòng)車(chē)縫袋口系統(tǒng)示意圖；
[0016]圖2為圖1中所示的自動(dòng)車(chē)縫袋口系統(tǒng)的送樸裝置示意圖；
[0017]圖3為圖2中所示的送樸裝置針板仰視示意圖；
[0018]圖4為圖1中所示的自動(dòng)車(chē)縫袋口系統(tǒng)的粘取機(jī)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5、7、8為圖1中所示的自動(dòng)車(chē)縫袋口系統(tǒng)的折料裝置示意圖；
[0020]圖6為圖5中所不折料裝置的折置板及固定座不意圖；
[0021 ]圖9為圖5中所示折料裝置的折疊板與鏟邊部件配合示意圖。
[0022]1、自動(dòng)車(chē)縫袋口系統(tǒng)；10、機(jī)臺(tái)；110、工作面板，20、送樸裝置;210、樸軸;220、送樸滾軸；230、送樸驅(qū)動(dòng)部件；240、限位筒；250、通風(fēng)槽；260、針板；261、出樸口； 262、過(guò)樸槽；270、滑板;30、剪樸裝置;40、放料臺(tái)；50、取料裝置;510、粘取機(jī)構(gòu)；511、底座；512、粘連部件;5121、粘連頭;513、粘連驅(qū)動(dòng)部件;514、壓料板;5141、第一通孔;515、壓料板驅(qū)動(dòng)部件；516、緩沖層;517、連接板;518、轉(zhuǎn)軸、519、粘連軸;520、回收軸;521、連接塊;530、粘連膠帶；540、機(jī)械手;60、折料裝置;610、折料裝置;610、底板;620、基板;621、車(chē)樸條通道;622、第一車(chē)縫通道;630、折邊部件;631、折疊板;6311、折疊面;632、固定座;633、移動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件;640、鏟邊部件;641、鏟片;650、壓料部件;651、連接桿;652、壓板;653、壓板驅(qū)動(dòng)元件;660、翻轉(zhuǎn)部件;661、翻轉(zhuǎn)板;6611、第二車(chē)縫通道;662、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件;6621、伸縮桿;6622、伸縮驅(qū)動(dòng)元件;670、連接部件;680、折料移動(dòng)部件;70、車(chē)縫裝置;2、樸條;3、袋口裁片。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0024]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0025]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0026]參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種自動(dòng)車(chē)縫袋口系統(tǒng)。該自動(dòng)車(chē)縫袋口系統(tǒng)包括機(jī)臺(tái)10、送樸裝置20、剪樸裝置30、放料臺(tái)40、取料裝置50、折料裝置、車(chē)縫裝置70以及控制
目.ο
[0027]參見(jiàn)圖1所示，機(jī)臺(tái)10上設(shè)有工作面板110。放料臺(tái)40靠近于機(jī)臺(tái)10以用于放置袋口裁片3。
[0028]參見(jiàn)圖2所示，送樸裝置20設(shè)在機(jī)臺(tái)10上以用于將樸條2輸送至工作面板110上。在本實(shí)施例中，送樸裝置20具有送樸滾軸220以及送樸驅(qū)動(dòng)部件230，送樸滾軸220的數(shù)量為至少兩個(gè)。在本實(shí)施例中，送樸滾軸220的數(shù)量為兩個(gè)。兩個(gè)送樸滾軸220均設(shè)在機(jī)臺(tái)10上且該兩個(gè)送樸滾軸220之間具有用于樸條2通過(guò)的間隔，當(dāng)樸條2進(jìn)入間隔內(nèi)時(shí)，樸條2與兩個(gè)滾軸接觸配合。
[0029]參見(jiàn)圖2所示，送樸裝置20還具有樸軸210,樸軸連接于機(jī)臺(tái)10,以用于穿設(shè)樸筒， 便于樸筒的轉(zhuǎn)動(dòng)給料。
[0030]參見(jiàn)圖2所示，送樸裝置20還具有用于樸條2進(jìn)入并限位的限位筒240,限位筒240 設(shè)在機(jī)臺(tái)10上，限位筒240的一端開(kāi)口朝向于兩個(gè)送樸滾軸220之間的間隔，另一端開(kāi)口朝向于工作面板110。[〇〇31]限位筒240的側(cè)壁上貫穿有通風(fēng)槽250。通風(fēng)槽250的長(zhǎng)度與限位筒240的長(zhǎng)度一致。送樸裝置20還具有吹風(fēng)部件，吹風(fēng)部件具有吹風(fēng)管以及吹風(fēng)元件，吹風(fēng)管設(shè)在機(jī)臺(tái)10 上，吹風(fēng)元件連通于吹風(fēng)管的一端以用于通過(guò)吹風(fēng)管吹風(fēng)，吹風(fēng)管的另一端朝向于通風(fēng)槽 250?？刂蒲b置電性連接于吹風(fēng)元件。[0〇32] 參見(jiàn)圖2及圖3所示，送樸裝置20還包括針板260，針板260固定在機(jī)臺(tái)10上且針板 260與工作面板平行，針板260具有出樸口 261，剪斷后的樸條2通過(guò)出樸口 261進(jìn)入工作面板上。針板260的下表面還具有長(zhǎng)條形的過(guò)樸槽262,過(guò)樸槽262的長(zhǎng)軸與限位筒240的長(zhǎng)軸共線。針板260位于車(chē)縫裝置70的車(chē)縫針頭下方，并且出樸口 261位于車(chē)縫針頭的正下方。針板 260的出樸口 261四周具有車(chē)縫針孔，以便于車(chē)縫針頭的插入車(chē)縫。[〇〇33] 送樸裝置20還包括滑板270,滑板270設(shè)置在送樸滾軸220、限位筒240的上方，滑板 270滑動(dòng)連接于機(jī)臺(tái)10,并且滑板270與針板260位于同一水平面內(nèi)?；?70可以相對(duì)于工作面板110滑動(dòng)，方便操作送樸裝置20的送樸軸等檢修以及樸條2的上料。
[0034]參見(jiàn)圖2所示，剪樸裝置30具有剪刀以及剪樸驅(qū)動(dòng)部件，剪刀設(shè)在機(jī)臺(tái)10上以用于將進(jìn)入工作面板110上的樸條段剪斷。剪樸裝置30的剪刀設(shè)置在送樸滾軸220與針板260之間且靠近于送樸滾軸220，也即靠近于兩個(gè)送樸滾軸220之間的間隔，在本實(shí)施例中，送樸滾軸220、剪刀、限位筒240以及針板260依次順序分布。剪樸驅(qū)動(dòng)部件設(shè)置在機(jī)臺(tái)10上且連接于剪刀以用于驅(qū)動(dòng)剪刀張開(kāi)或者合攏來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)樸條2的剪斷，樸條2在行進(jìn)過(guò)程中，是穿過(guò)剪刀的剪刀口中，當(dāng)需要剪斷時(shí)，剪樸驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)剪刀合攏，將樸條2剪斷，樸條2剪斷后， 剪刀口張開(kāi)，繼續(xù)用于下一段樸條2的通過(guò)?？刂蒲b置電性連接于剪樸驅(qū)動(dòng)部件。當(dāng)控制裝置控制剪樸驅(qū)動(dòng)部件剪樸后，吹風(fēng)元件吹風(fēng)，將剪斷后的樸條段沿著限位筒240吹至針板 260處，并且樸條段的一端進(jìn)入出樸口 261。[〇〇35]在本實(shí)施例中，送樸裝置20還具有計(jì)量部件，計(jì)量部件連接在機(jī)臺(tái)10上以用于計(jì)算送樸滾軸220轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，通過(guò)計(jì)算送樸滾軸220的外周面滾動(dòng)的長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算樸條2送出的長(zhǎng)度，控制裝置電性連接于計(jì)量部件?；蛘?，計(jì)量部件還可以采用傳感器，傳感器設(shè)在送樸滾軸220與剪樸裝置30之間，通過(guò)傳感器來(lái)計(jì)量樸條2送出的長(zhǎng)度?；蛘?，通過(guò)其他長(zhǎng)度計(jì)量方式實(shí)施。[〇〇36]參見(jiàn)圖1所示，取料裝置50設(shè)在機(jī)臺(tái)10上以用于粘取袋口裁片3并將袋口裁片3移動(dòng)至位于工作面板110上的樸條2上。在本實(shí)施例中，取料裝置50具有粘取機(jī)構(gòu)510、抓取驅(qū)動(dòng)部件以及移料驅(qū)動(dòng)部件。抓取驅(qū)動(dòng)部件連接于粘取機(jī)構(gòu)510以用于通過(guò)驅(qū)動(dòng)粘取機(jī)構(gòu)510 抓取或者釋放袋口裁片3。移料驅(qū)動(dòng)部件設(shè)置在工作臺(tái)上且連接于抓取驅(qū)動(dòng)部件。移料驅(qū)動(dòng)部件用于驅(qū)動(dòng)抓取驅(qū)動(dòng)部件移動(dòng)來(lái)帶動(dòng)粘取機(jī)構(gòu)510以及袋口裁片3移動(dòng)。控制裝置分別電性連接于抓取驅(qū)動(dòng)部件以及移料驅(qū)動(dòng)部件。在本實(shí)施例中，移料驅(qū)動(dòng)部件可以采用機(jī)械手540，機(jī)械手540設(shè)置在機(jī)臺(tái)10與放料臺(tái)40之間。
[0037]參見(jiàn)圖4所示，粘取機(jī)構(gòu)包括底座511、粘連部件512、粘連驅(qū)動(dòng)部件513、壓料板514、壓料板驅(qū)動(dòng)部件515、緩沖層516、連接板517、轉(zhuǎn)軸518、粘連軸519、回收軸520以及回收驅(qū)動(dòng)部件。
[0038]粘連部件512連接在底座511上且粘連部件512的下方邊緣相對(duì)于底座511的下方邊緣突出。
[0039]壓料板514上具有第一通孔，壓料板514位于粘連部件512的下方，粘連部件512朝向于第一通孔，壓料板驅(qū)動(dòng)部件515設(shè)在底座511上且連接于壓料板514以用于驅(qū)動(dòng)壓料板514下壓，粘連驅(qū)動(dòng)部件513設(shè)在底座511上且連接于粘連部件512，粘連驅(qū)動(dòng)部件513能夠驅(qū)動(dòng)粘連部件512穿過(guò)第一通孔；
[0040]緩沖層516連接在壓料板514的下表面，緩沖層516上具有第二通孔，第二通孔與第一通孔對(duì)齊。
[0041]進(jìn)一步地，連接板517活動(dòng)設(shè)在底座511上。轉(zhuǎn)軸518、粘連軸519以及回收軸520設(shè)在連接板517的同一側(cè)面且粘連軸519位于最下方。轉(zhuǎn)軸518、粘連軸519以及回收軸520依次構(gòu)成V型。
[0042]粘連部件512設(shè)在粘連軸519上。粘連部件512的下方邊緣相對(duì)于連接板517的下方邊緣突出。轉(zhuǎn)軸518用于放置粘連膠帶530。粘連膠帶530的膠紙繞過(guò)粘連部件512并延伸至回收軸520。回收驅(qū)動(dòng)部件設(shè)置在底座511上且連接于回收軸520。回收驅(qū)動(dòng)部件用于驅(qū)動(dòng)回收軸520轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)膠紙的延伸。當(dāng)粘連頭5121上的膠帶的粘性不夠時(shí)，回收驅(qū)動(dòng)部件用于驅(qū)動(dòng)回收軸520轉(zhuǎn)動(dòng)，將膠帶拉出新的一段，使用過(guò)的則卷在回收軸520上。粘連驅(qū)動(dòng)部件513連接于連接板517以用于驅(qū)動(dòng)連接板517下壓來(lái)帶動(dòng)粘連部件512朝向第一通孔移動(dòng)。
[0043]粘連部件512具有多個(gè)凸出的粘連頭5121。在本實(shí)施例中，粘連頭5121的數(shù)量為三個(gè)，不難理解，粘連頭5121的數(shù)量還可以是一個(gè)、兩個(gè)、四個(gè)等。三個(gè)粘連頭5121的尺寸均不同。粘連部件512可相對(duì)于轉(zhuǎn)軸518轉(zhuǎn)動(dòng)，以用于根據(jù)不同的袋口裁片3來(lái)調(diào)節(jié)不同的粘連頭5121。各個(gè)粘連頭5121的長(zhǎng)度大于壓料板514的厚度和緩沖層516的厚度之和。粘連頭5121的端部形成粘連面。粘連面呈矩形。膠紙繞過(guò)粘連面。
[0044]粘連部件512的數(shù)量為多個(gè)。在本實(shí)施例中，粘連部件512的數(shù)量為兩個(gè)。壓料板514上的第一通孔的數(shù)量與粘連部件512的數(shù)量一致。緩沖層516上的第二通孔的數(shù)量與粘連部件512的數(shù)量一致。兩個(gè)第二通孔與兩個(gè)第一通孔一一對(duì)齊，兩個(gè)粘連部件512與兩個(gè)第一通孔——對(duì)應(yīng)。連接板517、粘連軸519、回收軸520以及回收驅(qū)動(dòng)部件的數(shù)量與粘連部件512的數(shù)量一致，兩個(gè)連接板517、粘連軸519、回收軸520以及回收驅(qū)動(dòng)部件與兩個(gè)粘連部件512—一對(duì)應(yīng)。并且兩個(gè)連接板517分別設(shè)在底座511的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面，兩個(gè)連接板517之間通過(guò)連接塊521連接，粘連驅(qū)動(dòng)部件513設(shè)置在底座511上且連接于連接塊521。連接塊521的設(shè)置，使得兩個(gè)粘連部件512的下壓是同時(shí)進(jìn)行的，不會(huì)產(chǎn)生不平衡的現(xiàn)象。并且通過(guò)連接塊521的設(shè)置，使得兩個(gè)粘連部件512下壓時(shí)的受力是均勻的。
[0045]參見(jiàn)圖5-圖9所示，折料裝置設(shè)在機(jī)臺(tái)10上以用于將工作面板110上的袋口裁片3翻折。折料裝置具有基板、吸風(fēng)部件以及折邊部件，基板上具有車(chē)樸條通道621以及第一車(chē)縫通道622。吸風(fēng)部件可通過(guò)第一車(chē)縫通道吸風(fēng)。折邊部件具有折疊板，折疊板設(shè)置在基板上且突出于基板，折疊板朝向車(chē)樸條通道621以及第一車(chē)縫通道622的側(cè)面呈斜面狀，且該側(cè)面由遠(yuǎn)離基板的邊緣至相對(duì)的邊緣逐漸朝內(nèi)收攏。[〇〇46]在本實(shí)施例中，折料裝置60具體闡述如下，折料裝置60包括底板610、基板620、折邊部件630、吸風(fēng)部件、鏟邊部件640、壓料部件650、翻轉(zhuǎn)部件660、連接部件670以及折料驅(qū)動(dòng)部件680。底板610設(shè)在機(jī)臺(tái)10上且位于工作面板110的上方，同時(shí)也位于針板260的上方。 底板與工作臺(tái)平行。折料裝置的折料驅(qū)動(dòng)部件680設(shè)在機(jī)臺(tái)10上且連接于底板610以用于驅(qū)動(dòng)底板610沿著工作面板110移動(dòng)。[〇〇47] 參見(jiàn)圖5、圖7及圖8所示，底板610上具有通道。通道的形狀匹配于基板620的形狀， 且通道的尺寸匹配于基板620的尺寸?；?20設(shè)置在通道內(nèi)，基板620與底板610通過(guò)連接部件670可拆卸式連接。底板610上通道的設(shè)置，使得當(dāng)需要折疊不同尺寸的縫織物，車(chē)縫的路徑不同時(shí)，可以更換不同的基板620,更換速度快。參見(jiàn)圖5所示，基板620上具有車(chē)樸條通道621以及第一車(chē)縫通道622?？刂蒲b置電性連接于吸風(fēng)部件。[〇〇48] 參見(jiàn)圖5、圖7及圖8所示，折邊部件630具有折疊板631、固定座632及移動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件 633。折疊板631固定在固定座632上。折疊板631位于基板620上方且突出于基板620。折疊板 631朝向車(chē)樸條通道621以及第一車(chē)縫通道622的側(cè)面呈斜面狀，該側(cè)面即為折疊面6311。該折疊面6311由遠(yuǎn)離基板620的一端至靠近基板620的一端逐漸收攏，也即該側(cè)面由遠(yuǎn)離基板 620的邊緣至相對(duì)的邊緣逐漸朝內(nèi)收攏。[〇〇49] 移動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件633設(shè)置在基板620上且連接于固定座632,用于驅(qū)動(dòng)固定座632移動(dòng)并帶動(dòng)折疊板631沿著基板620移動(dòng)?？刂蒲b置電性連接于移動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件633。
[0050]參見(jiàn)圖5、圖7及圖8所示，鏟邊部件640包括鏟片641及鏟片驅(qū)動(dòng)元件。鏟片641設(shè)置在折疊板631上方，鏟片驅(qū)動(dòng)元件設(shè)置在折疊板631上且連接于鏟片641，用于驅(qū)動(dòng)鏟片641 沿著折疊板631移動(dòng)?？刂蒲b置電性連接于鏟片驅(qū)動(dòng)元件。設(shè)置了鏟邊部件640,當(dāng)縫織物的布邊尺寸較大時(shí)，在吸風(fēng)折邊時(shí)，可能會(huì)不能完全折疊。通過(guò)鏟邊部件640的設(shè)置，此時(shí)吸風(fēng)折邊的同時(shí)，鏟邊部件640的鏟片向前推動(dòng)，輔助折邊，將吸風(fēng)折疊的布邊完全折疊。
[0051]折疊板631的形狀有多種，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要更換。在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖5所示， 折疊板631有矩形的，用于折疊矩形縫織物的布邊，此時(shí)鏟片641及鏟片驅(qū)動(dòng)元件只需一個(gè)， 鏟片641的邊緣與折疊板631的邊緣平行即可。當(dāng)用于折疊帶有夾角的縫織物時(shí)，折疊板631 可設(shè)計(jì)成具有夾角的。參見(jiàn)圖1及圖2所示，也即折疊板631為斜面的側(cè)面由兩端向中間收攏，使得該側(cè)邊呈120°的夾角。[〇〇52]參見(jiàn)圖7及圖8所示。當(dāng)用于帶夾角的的縫織物時(shí)，鏟片641及鏟片驅(qū)動(dòng)元件均為兩個(gè)，兩個(gè)鏟片641之間具有夾角，該夾角也為120°。此時(shí)在折口袋時(shí)，兩個(gè)折邊之間會(huì)有重疊的部分，此時(shí)則需要使用壓料部件650。壓料部件650包括連接桿651、壓板652及壓板驅(qū)動(dòng)元件653。連接桿651的一端鉸接在折疊板631上，另一端連接于壓板652的中心部位。壓料部件 650能夠?qū)⒅丿B的布邊壓平。[〇〇53]參見(jiàn)圖9所示，壓板驅(qū)動(dòng)元件653設(shè)置在折疊板631上且連接于連接桿651，用于驅(qū)動(dòng)連接桿651相對(duì)于折疊板631轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)壓板652朝向基板620移動(dòng)?？刂蒲b置電性連接于壓板驅(qū)動(dòng)元件653。當(dāng)壓板652完全移動(dòng)至基板620上時(shí)，壓板652與基板620平行。壓料部件650的設(shè)置，使得當(dāng)所折疊的布邊形成角度并有重疊時(shí)，由壓料部件650的壓板652下壓至縫織物上，壓平角位，確保折疊后的布邊平整。
[0054]參見(jiàn)圖7及圖8所示，翻轉(zhuǎn)部件660包括翻轉(zhuǎn)板661及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件662。翻轉(zhuǎn)板661上具有第二車(chē)縫通道6611。第二車(chē)縫通道6611的形狀與第一車(chē)縫通道622的形狀相同。翻轉(zhuǎn)板661鉸接在基板620上，且翻轉(zhuǎn)板661與折疊板631分別位于第一車(chē)縫通道622的兩側(cè)。
[0055]翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件662連接于翻轉(zhuǎn)板661用于驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)板661相對(duì)于基板620轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)翻轉(zhuǎn)板661翻轉(zhuǎn)至基板620上時(shí)，第二車(chē)縫通道6611匹配于第一車(chē)縫通道622?？刂蒲b置電性連接于翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件662。本實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件662具有伸縮桿6621及伸縮驅(qū)動(dòng)元件6622，伸縮驅(qū)動(dòng)元件6622連接于伸縮桿6621，但伸縮桿6621不與翻轉(zhuǎn)板661直接連接。當(dāng)翻轉(zhuǎn)板661需要翻轉(zhuǎn)時(shí)，伸縮驅(qū)動(dòng)元件6622驅(qū)動(dòng)伸縮桿6621伸長(zhǎng)，將翻轉(zhuǎn)板661頂出，實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)板661的翻折。翻轉(zhuǎn)板661的復(fù)位時(shí)需要通過(guò)人工復(fù)位的。
[0056]翻轉(zhuǎn)部件660的翻轉(zhuǎn)板661翻轉(zhuǎn)至基板620上時(shí)，能夠?qū)⒖p織物翻折，在一些需要翻折縫織物時(shí)，即可配合翻轉(zhuǎn)板661，翻轉(zhuǎn)板661上的第二車(chē)縫通道6611匹配于第一車(chē)縫通道622，如在一些帶有平角生產(chǎn)工序上，即可應(yīng)用該翻轉(zhuǎn)部件660，節(jié)約時(shí)間，折疊的效果好，生產(chǎn)效率高。
[0057]本實(shí)施例涉及的折料裝置60，通過(guò)基板620上具有的第一車(chē)縫通道622將縫織物吸住，基板620上具有的第一車(chē)縫通道622用于配合折疊板631進(jìn)行車(chē)縫。折疊板631設(shè)置在基板620上且突出于基板620，折疊板631朝向車(chē)樸條通道621以及第一車(chē)縫通道622621的側(cè)面呈斜面狀，也即折疊面6311，且折疊板631的該側(cè)面由遠(yuǎn)離基板620的一端至靠近基板620的一端逐漸收攏，此設(shè)置應(yīng)用了空氣動(dòng)力學(xué)原理，由于空氣在斜面上運(yùn)動(dòng)的速度比平面快，所以在該斜面會(huì)形成比周?chē)h(huán)境更低的氣壓，從而引導(dǎo)縫織物的布邊沿著折疊板631的折疊面6311傾斜，結(jié)合車(chē)樸條通道621的吸風(fēng)，實(shí)現(xiàn)折疊縫織物的布邊的工序。
[0058]車(chē)縫裝置70設(shè)在機(jī)臺(tái)10上以用于車(chē)縫樸條2以及翻折后的袋口裁片3?？刂蒲b置電性連接于車(chē)縫裝置70 ο車(chē)縫裝置70車(chē)縫完一個(gè)袋口裁片3之后，控制裝置控制移動(dòng)面板復(fù)位后，控制裝置控制送樸裝置20繼續(xù)送下一個(gè)樸條2，剪樸裝置30剪樸，吹風(fēng)元件吹風(fēng)將樸條2吹至出樸口 261處。
[0059]本實(shí)用新型涉及的自動(dòng)車(chē)縫袋口系統(tǒng)，在用于車(chē)縫袋口時(shí)，包括如下步驟:
[0060]將樸筒上的樸條2拉出并穿過(guò)兩個(gè)送樸滾軸220之間的間隔，并穿過(guò)剪樸裝置30的剪刀口內(nèi)。
[0061]控制裝置控制送樸驅(qū)動(dòng)部件230驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)送樸滾軸220轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的送樸滾軸220帶動(dòng)另一個(gè)送樸滾軸220相向轉(zhuǎn)動(dòng)，將樸條2送出至限位筒240內(nèi)，同時(shí)計(jì)量部件計(jì)量送樸滾軸220送出的樸條2的長(zhǎng)度，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度時(shí)，控制裝置控制送樸滾軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，控制裝置控制剪樸裝置30的剪刀合攏將樸條2剪斷，剪斷后的樸條段在限位筒240內(nèi)，控制裝置控制吹風(fēng)元件吹風(fēng)，將樸條段吹動(dòng)前移至針板260的過(guò)樸槽262內(nèi)并進(jìn)一步地使得樸條段的一端進(jìn)入出樸口 261。
[0062]控制裝置控制取料裝置50的機(jī)械手540帶動(dòng)抓料部件移動(dòng)至放料臺(tái)40上，抓取驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)粘取機(jī)構(gòu)510從放料臺(tái)40上抓取袋口裁片3，機(jī)械手540帶動(dòng)抓料部件移動(dòng)至工作面板110上的折料裝置60上，袋口裁片3被放置在基板620上，折料裝置60的吸風(fēng)部件吸風(fēng)，將袋口袋片固定，通過(guò)袋口裁片3通過(guò)折邊部件630折邊，此時(shí)，鏟邊部件640的鏟片驅(qū)動(dòng)元件可以驅(qū)動(dòng)鏟片641移動(dòng)，幫助袋口裁片3的邊緣折疊。
[0063]控制裝置控制壓料部件650的壓板驅(qū)動(dòng)元件653驅(qū)動(dòng)包括連接桿651轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)壓板壓在折疊后的袋口裁片3的布邊上，壓料部件650能夠?qū)⒋诓闷?的三角尖部重疊的布邊壓平。[〇〇64] 控制裝置控制翻轉(zhuǎn)部件660的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件662驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)板661翻轉(zhuǎn)，將折邊后的二角尖部翻轉(zhuǎn)。[〇〇65]控制裝置控制折料裝置60的折料驅(qū)動(dòng)部件680驅(qū)動(dòng)底板610沿著工作面板110移動(dòng)至針板260的上方，使得袋口裁片3的其中一個(gè)長(zhǎng)直側(cè)邊的端部對(duì)齊出樸口 261內(nèi)的樸條2端部。[〇〇66]控制裝置控制車(chē)縫裝置70的車(chē)縫針頭下壓，車(chē)縫針頭下壓至車(chē)樸條通道621內(nèi)，實(shí)現(xiàn)將樸條2與袋口裁片3車(chē)縫，同時(shí)，控制裝置控制折料裝置60的折料驅(qū)動(dòng)部件680驅(qū)動(dòng)底板 610按照車(chē)縫軌跡移動(dòng)，底板610移動(dòng)的同時(shí)，將樸條2從過(guò)樸槽262內(nèi)帶出，實(shí)現(xiàn)與袋口裁片 3的車(chē)縫。當(dāng)車(chē)縫完畢后，控制裝置控制折料裝置60的折料驅(qū)動(dòng)部件680驅(qū)動(dòng)底板610按照車(chē)縫軌跡移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)袋口裁片3翻折后的三角尖部的車(chē)縫，三角尖部車(chē)縫完畢之后，控制裝置控制送樸驅(qū)動(dòng)部件230驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)送樸滾軸220繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的送樸滾軸220帶動(dòng)另一個(gè)送樸滾軸220相向轉(zhuǎn)動(dòng)，將樸條2送出至限位筒240內(nèi)，同時(shí)計(jì)量部件計(jì)量送樸滾軸220送出的樸條2的長(zhǎng)度，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度時(shí)，控制裝置控制送樸滾軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，控制裝置控制剪樸裝置30的剪刀合攏將樸條2剪斷，剪斷后的樸條段在限位筒240內(nèi)，控制裝置裝置吹風(fēng)元件吹風(fēng)，將樸條段吹動(dòng)前移至針板260的過(guò)樸槽262內(nèi)并進(jìn)一步地使得樸條段的一端進(jìn)入出樸口 261。控制裝置控制折料裝置60的折料驅(qū)動(dòng)部件680驅(qū)動(dòng)底板610沿著工作面板110移動(dòng)至針板260的上方，使得袋口裁片3的另一個(gè)相對(duì)的長(zhǎng)直側(cè)邊的端部對(duì)齊出樸口 261內(nèi)的樸條端的端部?？刂蒲b置控制車(chē)縫裝置70的車(chē)縫針頭下壓，將樸條段與袋口裁片3車(chē)縫，同時(shí)， 控制裝置控制折料裝置60的折料驅(qū)動(dòng)部件680驅(qū)動(dòng)底板610按照車(chē)縫軌跡移動(dòng)，底板610移動(dòng)的同時(shí)，將樸條段從過(guò)樸槽262內(nèi)帶出，實(shí)現(xiàn)與袋口裁片3的車(chē)縫。至此，一個(gè)袋口裁片3與兩個(gè)樸條段的車(chē)縫完畢，即可進(jìn)行下一個(gè)袋口裁片3的加工。[〇〇67]本實(shí)用新型涉及的自動(dòng)車(chē)縫袋口系統(tǒng)，設(shè)置了送樸裝置20、剪樸裝置30、取料裝置 50、折料裝置以及車(chē)縫裝置70,送樸裝置20用于將樸條2輸送至工作面板110上。剪樸裝置30 用于將進(jìn)入工作面板110上的樸條段剪斷；取料裝置50用于粘取袋口裁片3并將袋口裁片3 移動(dòng)至位于工作面板110上的樸條段上;折料裝置用于將工作面板110上的袋口裁片3翻折。 車(chē)縫裝置70用于車(chē)縫樸條以及翻折后的袋口裁片3。本實(shí)用新型涉及的自動(dòng)車(chē)縫袋口系統(tǒng)， 在用于生產(chǎn)加工樸條2與袋口裁片3時(shí)，節(jié)約時(shí)間，節(jié)約人力，生產(chǎn)效率高。
[0068]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。
[0069]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種送剪樸裝置，其特征在于，包括: 機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有工作面板； 送樸裝置，所述送樸裝置具有送樸滾軸以及送樸驅(qū)動(dòng)部件，所述送樸滾軸的數(shù)量為至少兩個(gè)，其中兩個(gè)所述送樸滾軸均設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上且該兩個(gè)所述送樸滾軸之間具有用于樸條通過(guò)的間隔，當(dāng)所述樸條進(jìn)入所述間隔內(nèi)時(shí)，所述樸條與兩個(gè)所述滾軸接觸配合;以及剪樸裝置，所述剪樸裝置設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上且靠近于兩個(gè)所述送樸滾軸之間的間隔，所述剪樸裝置用于剪斷從兩個(gè)所述送樸滾軸之間的間隔出來(lái)的所述樸條。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送剪樸裝置，其特征在于，還包括用于所述樸條進(jìn)入并限位的限位筒，所述限位筒設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上，所述限位筒的一端開(kāi)口朝向于兩個(gè)所述送樸滾軸之間的間隔，另一端開(kāi)口朝向于所述工作面板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的送剪樸裝置，其特征在于，所述限位筒的側(cè)壁上貫穿有通風(fēng)槽； 所述送樸裝置還具有吹風(fēng)部件，所述吹風(fēng)部件具有吹風(fēng)管以及吹風(fēng)元件，所述吹風(fēng)管設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上，所述吹風(fēng)元件連通于所述吹風(fēng)管的一端以用于通過(guò)所述吹風(fēng)管吹風(fēng)，所述吹風(fēng)管的另一端朝向于所述通風(fēng)槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的送剪樸裝置，其特征在于，所述通風(fēng)槽的長(zhǎng)度與所述限位筒的長(zhǎng)度一致。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項(xiàng)所述的送剪樸裝置，其特征在于，還包括針板，所述針板設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上且所述針板與所述工作臺(tái)面平行，所述針板具有出樸口，剪斷后的所述樸條通過(guò)所述出樸口進(jìn)入所述工作臺(tái)面上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的送剪樸裝置，其特征在于，所述針板的下表面還具有長(zhǎng)條形的過(guò)樸槽，所述過(guò)樸槽的長(zhǎng)軸與所述限位筒的長(zhǎng)軸共線。
【文檔編號(hào)】D05B35/06GK205711302SQ201620360680
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】梁海強(qiáng), 黃淑菲, 毛志剛, 張潤(rùn)明
【申請(qǐng)人】廣東溢達(dá)紡織有限公司, 桂林溢達(dá)紡織有限公司