專利名稱：超雙疏性殺菌防病毒織物及其制法和用于醫(yī)用病員服的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于醫(yī)用防護(hù)材料領(lǐng)域，特別涉及超雙疏性殺菌防病毒織物及其制法，以及該超雙疏性殺菌防病毒織物用于制備醫(yī)用病員服。
背景技術(shù)：
醫(yī)院是治病救人的場(chǎng)所，各類病患人員也攜帶著各種細(xì)菌和病菌，因此極易造成交叉感染，給人們的健康帶來(lái)巨大的威脅。醫(yī)用防護(hù)材料的使用給在這種環(huán)境中工作的人員提供了免受病菌侵襲，便捷安全的保護(hù)措施。人們使用防護(hù)材料設(shè)置一道“過濾屏障”，對(duì)環(huán)境所帶來(lái)的有害物質(zhì)起到過濾隔離作用，使細(xì)菌、病毒和各種有害的物質(zhì)等不能進(jìn)入人體。由于有些病菌很頑強(qiáng)，而且主要靠體液、飛沫和接觸傳播，所以要求防護(hù)材料要具備殺滅病菌功能，而且殺滅菌能力要強(qiáng)才能達(dá)到很好的防護(hù)效果。
超雙疏織物，其表面具有超疏水和超疏油的功能。該功能能夠阻止各類體液(如血液、痰液、排泄物等)滲入織物的另一側(cè)，從而有效的阻止了細(xì)菌和病毒的擴(kuò)散；同時(shí)可以防止病菌附著在織物表面，并能夠避免提供給細(xì)菌成長(zhǎng)繁殖的條件和機(jī)會(huì)。
納米TiO2光催化劑具有殺滅細(xì)菌的功能，由于其比表面積較大，當(dāng)遇到細(xì)菌時(shí)，首先將病菌吸附過濾在其表面，隨后直接攻擊細(xì)菌的細(xì)胞，致使細(xì)菌細(xì)胞內(nèi)的有機(jī)物降解，以此殺滅細(xì)菌，并使之分解。納米TiO2光催化殺菌劑具有抗菌效率高而且持久，以及良好的安全性等優(yōu)點(diǎn)。利用自然光、常溫常壓即可催化分解病菌和污染物，適應(yīng)范圍廣。
研究表明，TiO2光催化殺菌劑對(duì)金黃色葡萄球菌，大腸桿菌，枯草芽孢菌和變形鏈球菌均有較高的殺菌率，甚至癌細(xì)胞會(huì)被殺死。納米TiO2還對(duì)不同的霉菌(如黃曲霉、黑曲霉、賽氏曲霉、土曲霉、焦曲霉、球毛殼霉、多主枝孢、桔青霉、擬青霉、綠色木霉)也有很好的殺菌效果。
無(wú)機(jī)抗菌劑具有接觸型，廣譜抗菌，持久、耐水、耐酸堿，對(duì)健康無(wú)害、無(wú)二次污染等特點(diǎn)，目前得到廣泛的應(yīng)用。如銀離子其抗菌機(jī)理是銀離子進(jìn)行接觸反應(yīng)，造成微生物共有成分破壞或產(chǎn)生功能障礙。當(dāng)微量的銀離子到達(dá)微生物細(xì)胞膜時(shí)，因后者帶負(fù)電荷，依靠庫(kù)侖引力，使兩者牢固吸附過濾，銀離于穿透細(xì)胞壁進(jìn)入胞內(nèi)，并與巰基反應(yīng)，使蛋白質(zhì)凝固，破壞細(xì)胞合成酶的活性，細(xì)胞喪失分裂增殖能力而死亡。銀離子還能破壞微生物電子傳輸系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)和物質(zhì)傳輸系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種超雙疏性殺菌防病毒織物，以更好的解決目前醫(yī)院病員之間的交叉感染問題，為廣大的病員提供一種高效安全的服裝材料。
本發(fā)明的目的之二是提供超雙疏性殺菌防病毒織物的制備方法。
本發(fā)明的目的之三是提供用穿著舒適、性能良好的超雙疏性殺菌防病毒織物制備醫(yī)院病員服。
本發(fā)明的目的之四是提供超雙疏性殺菌防病毒織物用于制備醫(yī)護(hù)人員的防護(hù)用具。
本發(fā)明的超雙疏性殺菌防病毒織物是將超雙疏織物涂層與殺菌消毒織物涂層有機(jī)的復(fù)合在一起形成的織物材料，是將超雙疏織物涂層與殺菌消毒涂層有機(jī)的結(jié)合在織物表面和/或織物中。其織物的一面為超雙疏織物涂層，另一面為殺菌消毒織物涂層；或織物的兩面均為殺菌消毒織物涂層，在織物一面的殺菌消毒織物涂層外為超雙疏織物涂層。
本發(fā)明的超雙疏性殺菌防病毒織物的制備方法包括下列步驟(1)制備超雙疏織物涂層；(3)制備殺菌消毒織物涂層；采用涂層或噴涂的方法在織物的一面制備出超雙疏織物涂層，在另一面制備出殺菌消毒織物涂層；或采用涂層或噴涂的方法在織物的兩面均制備出殺菌消毒織物涂層，在織物一面的殺菌消毒織物涂層外采用涂層或噴涂的方法制備出超雙疏織物涂層。
當(dāng)采用涂層或噴涂的方法在織物表面制備涂層時(shí)，其料液也將滲透到織物中，獲得超雙疏織物涂層與殺菌消毒涂層在織物中。
本發(fā)明所述的超雙疏織物涂層它具有不沾水和不沾油的表面，可按照中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?1141502.9中使用的有機(jī)氟整理劑，采用涂層或噴涂的方法進(jìn)行處理得到。所得到的織物具有一面超雙疏性。
所述的有機(jī)氟整理劑是含有10～70g/L的有機(jī)氟樹脂、0～7g/L的交聯(lián)劑、0～0.1g/L的氯化鎂和0～30g/L的異丙醇的水體系。
所述的涂層整理?xiàng)l件是工作液有機(jī)氟整理劑 50～70wt％增稠劑2～5wt％消泡劑1～2wt％氨水 調(diào)pH為8～9余量為水涂層工藝室溫下對(duì)織物或制品涂層，進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘溫度70～90℃，預(yù)烘時(shí)間5～30min，然后進(jìn)行烘焙，烘焙溫度100～130℃，烘焙時(shí)間1～4min。
所述的噴霧整理?xiàng)l件是工作液有機(jī)氟整理劑噴霧工藝室溫下對(duì)織物噴霧，進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘溫度70～90℃，預(yù)烘時(shí)間5～30min，然后進(jìn)行烘焙，烘焙溫度100～130℃，烘焙時(shí)間1～4min。
本發(fā)明所述的殺菌消毒織物涂層，是織物表面涂覆有納米氧化鈦抗菌劑，或納米氧化鈦的復(fù)合物抗菌劑，織物中納米氧化鈦或納米氧化鈦的復(fù)合物的含量為4～30g/m2。
本發(fā)明所述的殺菌消毒織物涂層的制作是通過如下的方法來(lái)完成的?？蓪⒓{米氧化鈦抗菌劑，或納米氧化鈦的復(fù)合物抗菌劑配成一定濃度的溶膠，經(jīng)涂層或噴涂的方法進(jìn)行處理得到的。
所述的抗菌劑溶膠固含量是5～90g/L的抗菌劑水溶液或懸浮液的體系。
所述的涂層整理?xiàng)l件是工作液抗菌劑 5～20wt％
增稠劑 2～5wt％消泡劑 1～2wt％氨水 調(diào)pH為8～9余量為水涂層工藝室溫下對(duì)織物涂層，進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘溫度70～90℃，預(yù)烘時(shí)間5～30min，然后進(jìn)行烘焙，烘焙溫度100～130℃，烘焙時(shí)間1～4min。
所述的噴霧整理?xiàng)l件是工作液抗菌劑溶膠噴霧工藝室溫下對(duì)織物噴霧，進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘溫度70～90℃，預(yù)烘時(shí)間5～30min，然后進(jìn)行烘焙，烘焙溫度100～130℃，烘焙時(shí)間1～4min。
本發(fā)明所述的有機(jī)氟樹脂為丙烯酸氟烴酯類樹脂，如美國(guó)3M公司的Scotchgard FC、杜邦公司的Zepel、日本犬金工業(yè)株式會(huì)社的Unidyne TG、旭硝子公司的Asahigard AG或汽巴的Oleophobol C等。有機(jī)氟化合物不論在水中還是在有機(jī)溶劑中，都可以大幅度降低溶液的表面張力，表現(xiàn)出優(yōu)異的疏水性和疏油性。有機(jī)氟整理劑的表面張力很低，其潤(rùn)濕性和滲透力好，可以在各種不同物質(zhì)的表面很容易潤(rùn)濕和鋪展。而且有機(jī)氟整理劑性能穩(wěn)定，整理后的織物可以保持良好的手感和優(yōu)異的透氣性。
所述的交聯(lián)劑是交聯(lián)劑EH(如上海五四助劑廠生產(chǎn))、交聯(lián)劑MH(如遼寧大連市輕化工研究所生產(chǎn))、三聚氰胺樹脂或二羥甲基二羥基乙烯脲(2D樹脂)等。
所述的消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑，如有機(jī)硅消泡劑RJ-03(北京化工二廠生產(chǎn))、有機(jī)硅消泡劑DYXBG-03(河北石家莊東洋化工有限公司生產(chǎn))或消泡平滑劑SAF(上海助劑廠生產(chǎn))等；烷基醚磷酸酯類，如消泡劑GP(上海助劑廠生產(chǎn))；烷基磷酸酯和硅油的混合物，如消泡劑DP(陜西西安大華化工有限公司生產(chǎn))等。
所述的增稠劑為丙烯酸類增稠劑，如增稠劑HD(上海助劑廠生產(chǎn))、增稠劑P-91(遼寧沈陽(yáng)助劑廠生產(chǎn))、合成增稠劑PF(江蘇常州市東風(fēng)粘合劑廠生產(chǎn))、合成增稠劑CB-21(山東煙臺(tái)印染助劑廠生產(chǎn))或增稠劑8201(江蘇南通化工研究所實(shí)驗(yàn)廠生產(chǎn))等。
本發(fā)明所述的納米氧化鈦的復(fù)合物抗菌劑包括氧化鈦與氧化硅的復(fù)合物、氧化鈦與氧化鋅的復(fù)合物、氧化鈦與氧化鐵的復(fù)合物、摻雜有鐵離子的氧化鈦、摻雜有氮元素的氧化鈦等。其中氧化鈦∶氧化硅的復(fù)合物、氧化鈦∶氧化鋅復(fù)合物或氧化鈦∶氧化鐵的復(fù)合物的摩爾比為1～2.5∶1；摻雜有鐵離子的氧化鈦、摻雜有氮元素的氧化鈦，其中鐵離子與氧化鈦的摩爾比為1∶1～90、氮元素與氧化鈦的摩爾比為1∶1～95。
所述的超雙疏織物涂層及殺菌消毒織物涂層溶膠或溶液的用量為至少可以使它們牢固地粘附在織物上為準(zhǔn)。
將超雙疏織物涂層與殺菌消毒涂層有機(jī)的結(jié)合在織物表面或織物中，用該織物制備醫(yī)院的病員服裝或防護(hù)用具，使病員服裝及防護(hù)用具具有高效滅菌抗病毒及阻斷病菌擴(kuò)散途徑的功能。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所列舉的實(shí)施例并非是限定性實(shí)施例。
實(shí)施例1取純棉面料20cm2的樣品，在室溫下，用含有日本旭硝子AG-710有機(jī)氟樹脂70g/L的水體系對(duì)上述織物進(jìn)行噴霧，然后放進(jìn)烘箱，在70℃預(yù)烘30分鐘，繼續(xù)在100℃烘焙4分鐘，得到具有單面超雙疏性的織物。
在將該織物用10wt％納米氧化鈦溶膠和5wt％氧化鋅抗菌劑溶膠以重量比1∶2比例混合的水體系對(duì)上述織物非超雙疏處理一面進(jìn)行噴霧，然后放進(jìn)烘箱，烘干得到超雙疏性殺菌防病毒織物。
所制作的純棉織物手感好，所制作的病員服織物抗菌試驗(yàn)采用奎因法。取一層上述織物，將菌液直接滴于兩層棉紗上，覆蓋以培養(yǎng)基，根據(jù)抑菌率大小判斷其抑菌能力。結(jié)果在10分鐘后對(duì)大腸桿菌的殺滅率為≥99％，耐靜水壓為20cmH2O。
實(shí)施例2取滌棉面料20cm2的樣品，在室溫下，用含有日本旭硝子AG-710有機(jī)氟樹脂70g/L的水體系對(duì)上述織物進(jìn)行噴霧，然后放進(jìn)烘箱，在70℃預(yù)烘30分鐘，繼續(xù)在100℃烘焙4分鐘，得到具有單面超雙疏性的織物。
再對(duì)該織物制備殺菌消毒涂層，是以納米氧化鈦∶氧化鋅復(fù)合物的摩爾比為1∶1的納米氧化鈦復(fù)合物配成6wt％的溶膠，對(duì)述織物非超雙疏處理一面進(jìn)行噴霧，然后放進(jìn)烘箱，烘干得到超雙疏性殺菌防病毒織物，其中殺菌消毒涂層中氧化鈦與氧化鋅的復(fù)合物含量為4～30g/m2。
所制作的材料抗菌試驗(yàn)采用奎因法。取一層織物，覆蓋以培養(yǎng)基，根據(jù)抑菌率大小判斷其抑菌能力。結(jié)果在5分鐘后對(duì)大腸桿菌的殺滅率為≥99％，耐靜水壓為20cmH2O。
實(shí)施例3將純棉針織品裁成25cm見方的樣品，用下述組成的工作液進(jìn)行涂層整理。
工作液組成有機(jī)氟整理劑60wt％增稠劑P-91 5wt％有機(jī)硅消泡劑RJ-03 2wt％氨水調(diào)pH為8余量為水其中有機(jī)氟整理劑是含有日本旭硝子AG-480有機(jī)氟樹脂40g/L，氯化鎂0.1g/L和異丙醇30g/L的水體系。
室溫下對(duì)純棉針織品進(jìn)行涂層，然后放進(jìn)烘箱，在90℃預(yù)烘5分鐘，繼續(xù)在130℃烘焙1分鐘，得到具有單面超雙疏性的織物。
所述的殺菌消毒涂層是將納米氧化鈦和氧化硅復(fù)合物抗菌劑配成濃度為5wt％的溶膠，將抗菌劑溶膠噴涂在織物非超雙疏處理一面，經(jīng)烘干后得到超雙疏性殺菌防病毒織物。其中殺菌消毒織物層中納米氧化鈦和氧化硅復(fù)合物含量為4～30g/m2，納米氧化鈦∶氧化硅復(fù)合物的摩爾比為2∶1。
抗菌試驗(yàn)采用奎因法。取一層織物，將菌液直接滴于織物上，覆蓋以培養(yǎng)基，根據(jù)抑菌率大小判斷其抑菌能力。結(jié)果在10min后對(duì)大腸桿菌的殺滅率為≥99％，耐靜水壓為20cmH2O。
實(shí)施例4取滌棉面料20cm2的樣品，對(duì)該織物制備殺菌消毒涂層處理，將納米氧化鈦的氧化鐵復(fù)合物抗菌劑配成濃度為6wt％的溶膠，對(duì)上述織物雙面進(jìn)行噴霧，然后放進(jìn)烘箱，烘干得到殺菌消毒涂層。其中納米氧化鈦與氧化鐵的復(fù)合物含量為4～30g/m2，納米氧化鈦∶氧化鐵復(fù)合物的摩爾比為1∶1。
再在室溫下，用含有日本旭硝子AG-7000有機(jī)氟樹脂70g/L的水體系對(duì)上述織物的一面進(jìn)行噴霧，然后放進(jìn)烘箱，在70℃預(yù)烘30分鐘，繼續(xù)在100℃烘焙4分鐘，得到具有單面超雙疏性的織物。
所制作的材料抗菌試驗(yàn)采用奎因法。取一層織物，覆蓋以培養(yǎng)基，根據(jù)抑菌率大小判斷其抑菌能力。結(jié)果在5分鐘后對(duì)大腸桿菌的殺滅率為≥99％，耐靜水壓為20cmH2O。
實(shí)施例5取純棉面料20cm2的樣品，將該織物用10wt％摻雜有鐵離子的氧化鈦溶膠的水體系對(duì)上述織物一面進(jìn)行噴霧，其中鐵離子與氧化鈦的摩爾比為1∶2，然后放進(jìn)烘箱，烘干得到殺菌消毒涂層。
在室溫下，用含有日本旭硝子AG-480有機(jī)氟樹脂70g/L的水體系對(duì)上述織物未經(jīng)處理一面進(jìn)行噴霧，然后放進(jìn)烘箱，在70℃預(yù)烘30分鐘，繼續(xù)在100℃烘焙4分鐘，得到具有單面超雙疏性的織物。
抗菌試驗(yàn)采用奎因法。取一層織物，將菌液直接滴于織物上，覆蓋以培養(yǎng)基，根據(jù)抑菌率大小判斷其抑菌能力。結(jié)果在10分鐘后對(duì)大腸桿菌的殺滅率為≥99％，耐靜水壓為20cmH2O。
權(quán)利要求
1.一種超雙疏性殺菌防病毒織物，是將超雙疏織物涂層與殺菌消毒織物涂層有機(jī)的復(fù)合在一起形成的織物材料，其特征是所述的織物材料是將超雙疏織物涂層與殺菌消毒涂層有機(jī)的結(jié)合在織物表面和/或織物中。
2.如權(quán)利要求1所述的織物，其特征是所述的織物一面為超雙疏織物涂層，另一面為殺菌消毒織物涂層；或織物的兩面均為殺菌消毒織物涂層，在織物一面的殺菌消毒織物涂層外為超雙疏織物涂層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的織物，其特征是所述的殺菌消毒涂層是織物表面涂覆有納米氧化鈦抗菌劑，或納米氧化鈦的復(fù)合物抗菌劑，織物中納米氧化鈦或納米氧化鈦的復(fù)合物的含量為4～30g/m2。
4.如權(quán)利要求3所述的織物，其特征是所述的納米氧化鈦的復(fù)合物包括氧化鈦與氧化硅的復(fù)合物、氧化鈦與氧化鋅的復(fù)合物、氧化鈦與氧化鐵的復(fù)合物、摻雜有鐵離子的氧化鈦、摻雜有氮元素的氧化鈦；其中氧化鈦∶氧化硅的復(fù)合物、氧化鈦∶氧化鋅復(fù)合物或氧化鈦∶氧化鐵的復(fù)合物的摩爾比為1～2.5∶1；摻雜有鐵離子的氧化鈦、摻雜有氮元素的氧化鈦，其中鐵離子與氧化鈦的摩爾比為1∶1～90、氮元素與氧化鈦的摩爾比為1∶1～95。
5.一種如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的織物的制備方法，其特征是所述的織物的制備方法包括下列步驟(1)制備超雙疏織物涂層；(3)制備殺菌消毒織物涂層；采用涂層或噴涂的方法在織物的一面制備出超雙疏織物涂層，在另一面制備出殺菌消毒織物涂層；或采用涂層或噴涂的方法在織物的兩面均制備出殺菌消毒織物涂層，在織物一面的殺菌消毒織物涂層外采用涂層或噴涂的方法制備出超雙疏織物涂層。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征是所述的殺菌消毒織物層的制作是將納米氧化鈦抗菌劑，或納米氧化鈦復(fù)合物抗菌劑配成溶膠，經(jīng)涂層或噴涂的方法進(jìn)行處理得到；所述的抗菌劑溶膠固含量是5～90g/L的抗菌劑水溶液或懸浮液的體系；所述的涂層整理?xiàng)l件是工作液抗菌劑5～20wt％增稠劑2～5wt％消泡劑1～2wt％氨 水調(diào)pH為8～9余量為水涂層工藝室溫下對(duì)織物涂層，進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘溫度70～90℃，然后進(jìn)行烘焙，烘焙溫度100～130℃所述的噴霧整理?xiàng)l件是工作液抗菌劑溶膠噴霧工藝室溫下對(duì)織物噴霧，進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘溫度70～90℃，然后進(jìn)行烘焙，烘焙溫度100～130℃。
7.如權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征是所述的殺菌消毒涂層是織物中含有納米氧化鈦抗菌劑，或含有納米氧化鈦的復(fù)合物抗菌劑，織物中納米氧化鈦或納米氧化鈦的復(fù)合物的含量為4～30g/m2。
8.如權(quán)利要求7所述的織物，其特征是所述的納米氧化鈦的復(fù)合物包括氧化鈦與氧化硅的復(fù)合物、氧化鈦與氧化鋅的復(fù)合物、氧化鈦與氧化鐵的復(fù)合物、摻雜有鐵離子的氧化鈦、摻雜有氮元素的氧化鈦；其中氧化鈦∶氧化硅的復(fù)合物、氧化鈦∶氧化鋅復(fù)合物或氧化鈦∶氧化鐵的復(fù)合物的摩爾比為1～2.5∶1；摻雜有鐵離子的氧化鈦、摻雜有氮元素的氧化鈦，其中鐵離子與氧化鈦的摩爾比為1∶1～90、氮元素與氧化鈦的摩爾比為1∶1～95。
9.一種如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的超雙疏性殺菌防病毒織物的用途，其特征是所述的織物用于制備醫(yī)用病員服或防護(hù)用具。
全文摘要
本發(fā)明屬于醫(yī)用防護(hù)材料領(lǐng)域，特別涉及超雙疏性殺菌防病毒織物及其制法，以及該超雙疏性殺菌防病毒織物用于制備醫(yī)用病員服。所述的織物材料是將超雙疏織物涂層與殺菌消毒涂層有機(jī)的結(jié)合在織物表面和/或織物中。在織物的一面為超雙疏織物涂層，另一面為殺菌消毒織物涂層；或織物的兩面均為殺菌消毒織物涂層，在織物一面的殺菌消毒織物涂層外為超雙疏織物涂層。用該織物制備醫(yī)院的病員服裝或防護(hù)用具，使病員服裝及防護(hù)用具具有高效滅菌抗病毒及阻斷病菌擴(kuò)散途徑的功能。
文檔編號(hào)D06M11/46GK1614129SQ200310103149
公開日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2003年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月5日
發(fā)明者劉必前, 李蘭, 杜京儒, 董偉, 劉依娜, 鐘明成 申請(qǐng)人:北京中科安康醫(yī)療用品有限公司