專利名稱：用于卷繞裝置的皮帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)棉卷的卷繞裝置的皮帶，尤其是由此棉胎被卷繞到一個套筒狀的芯上，該套筒狀的芯是由一種循環(huán)的環(huán)形皮帶所驅(qū)動。
背景技術(shù)：
在DE-A1-19539365的公開文本中，描述和示出的一種用于生產(chǎn)棉卷的卷繞裝置，其中棉卷是通過使用一種平的皮帶而形成的。由此把一皮帶環(huán)用于圍繞一套筒上，該套筒是可轉(zhuǎn)動安裝在一個固定軸上，其中所述的皮帶環(huán)隨著卷繞直徑的增加而使本身適應(yīng)其尺寸并且在卷繞過程結(jié)束時幾乎完全包圍住棉卷。為了棉卷的成形，棉胎是在兩個導(dǎo)向輥之間被輸送到皮帶環(huán)內(nèi)并且從套筒表面上經(jīng)過。
在卷繞過程中為引導(dǎo)棉胎的側(cè)邊緣，在套筒的各端同軸地安置有一個卷繞導(dǎo)盤，在卷繞期間該卷繞導(dǎo)盤支撐棉胎的側(cè)邊緣并且有助于成品棉卷平整端表面的形成。
在卷繞導(dǎo)盤之間引導(dǎo)的皮帶有一到該卷繞導(dǎo)盤的內(nèi)表面的間距。為了防止棉卷片的邊界區(qū)域的纖維堵在皮帶邊緣與卷繞導(dǎo)盤之間的間隙內(nèi)，EP-878568建議在卷繞過程期間限制皮帶的橫向位移。因此該文獻(xiàn)建議提供這樣一種皮帶，在皮帶上，其面對的導(dǎo)向輥外表面的側(cè)面上具有一成形結(jié)構(gòu)(齒狀段)，該成形結(jié)構(gòu)是沿著皮帶的縱向方向布置。而該成形結(jié)構(gòu)是與導(dǎo)向輥相應(yīng)的相對成形結(jié)構(gòu)相嚙合并以此防止皮帶的橫向位移。
根據(jù)這種措施所獲得的是僅有少量纖維從棉卷片的邊界區(qū)域中被拉出，由此尤其可減少邊界區(qū)域中皮帶的污染。
然而即使這種措施可帶來改進(jìn)，但仍是不能令人滿意。在皮帶生產(chǎn)期間，由于皮帶是由一定寬度的材料塊切成，因此對于皮帶表面的過渡處的側(cè)邊緣上會產(chǎn)生相對刃形邊緣區(qū)域，在卷繞的過程中棉卷是被引導(dǎo)在該邊緣區(qū)域上。一旦棉卷片的外端進(jìn)入到相應(yīng)卷繞導(dǎo)盤與皮帶的側(cè)邊緣的間隙之間的橫向卷繞導(dǎo)盤的區(qū)域內(nèi)，作為一個切割邊緣的皮帶的刃形邊緣就會在棉卷片的邊界區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生剪切效果。因此，纖維會一定程度上被從棉卷片拉出，和/或纖維段被切割。其結(jié)果是沿著整個側(cè)表面棉卷的成形會包括被卷繞的棉胎的磨損和不平整邊緣。
一方面這就會在隨后的加工程序中導(dǎo)致質(zhì)量降低，并且另一方面會增加纖維飛花的產(chǎn)生，該飛花又會促使機(jī)器的污染，即為清理機(jī)器的維護(hù)間隔必需發(fā)生在較短的一段時間內(nèi)，和/或不得不更加頻繁地進(jìn)行清理。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種用于棉卷成形的卷繞裝置的皮帶，該皮帶可避免上述的缺點并且確保高質(zhì)量棉卷的成形。
本發(fā)明的任務(wù)是以下述方式解決的，皮帶的邊緣被倒角(消弱)，所述的邊緣是處于側(cè)邊緣與承接棉胎的上表面之間的過渡處。這就意味著在皮帶所述的表面與側(cè)邊緣之間的過渡是以幾何形狀的方式形成的，使得不再存在刃形邊緣。結(jié)果是皮帶必須在其邊緣區(qū)域內(nèi)進(jìn)行整修，為的是修切刃形邊緣和/或在所述的皮帶已切割之后去除該刃形邊緣。
因此這就保證了在皮帶的邊緣區(qū)域內(nèi)在棉卷片的側(cè)邊緣處的纖維上不會由皮帶的這些邊緣產(chǎn)生剪切效果。由此可避免上述的缺點。
較好的是，皮帶從其橫截面上看去建議是由數(shù)層組成并且在卷繞過程中棉卷放置在最上層上的側(cè)邊緣處提供有這樣的倒角。
這種倒角例如能夠由一種斜切面構(gòu)成，其表面與皮帶層的上表面成一角度，在卷繞過程中棉卷片放置在該皮帶層的上表面上。斜切面的這種設(shè)計當(dāng)然也適用于僅由一層構(gòu)成的皮帶。
斜切面較好的是在距皮帶相應(yīng)邊緣為0.2mm至1.0mm的距離處開始。斜切面的傾斜相對于皮帶的上表面可包括一個30°至60°之間的角度，較好的是低于45°。然而，還可進(jìn)一步有可想到的不同角度的位置。面對棉卷片的皮帶層較好的是由一種合成層而形成的，例如其是由一些互相連接的聚酰胺層所構(gòu)成。
還有可代替所提供的斜切面，提供一成倒圓的邊緣。因此，較好的是倒圓的半徑可以在0.2至1.0mm范圍內(nèi)。關(guān)于斜切面的成形，還有可能的是一平面與一圓形的組合。
例如，皮帶邊緣的倒角和/或倒圓能夠通過研磨皮帶的邊緣而實現(xiàn)。然而，也有可能在皮帶的合成層生產(chǎn)期間，在該合成層與另外一些層連接在一起形成皮帶之前提供有這樣的倒角和/或倒圓。在這種情況下，皮帶需要另外的生產(chǎn)方法，這是由于不能通過切割一定寬度的材料塊而生產(chǎn)。這也就意味著皮帶必須是單獨地制造。


根據(jù)附圖通過下面的具體實施例的方式將更加詳細(xì)地揭示和描述本發(fā)明的更進(jìn)一步的優(yōu)點，其中附圖示出的是圖1是根據(jù)本發(fā)明提供有皮帶的卷繞裝置的示意側(cè)視圖；圖2是根據(jù)圖1中X-X線的截面視圖；圖3是根據(jù)圖2的具有倒角的皮帶橫截面的局部放大視圖；和圖4是根據(jù)圖2的具有一倒圓的皮帶的實施例的皮帶橫截面的局部放大視圖。
具體實施例方式
圖1示出了一種具有平皮帶5的卷繞裝置，皮帶5經(jīng)過一些導(dǎo)向輥R1至R5而被引導(dǎo)。皮帶5在導(dǎo)向輥R1和R2之間形成一個環(huán)S，在環(huán)S中形成棉卷3。因此，在卷繞過程中通過軋光輥KW而提供到所述的環(huán)中的棉卷片4(換言之稱為棉卷)被卷繞到套筒10上。套筒10通過可繞著轉(zhuǎn)動軸D，D1轉(zhuǎn)動的軸頸12和13(見圖2)而固定地安裝在兩個橫向卷繞導(dǎo)盤7，8之間。
在棉卷3變大的時候，環(huán)S也變大。為了張緊皮帶5，和/或補(bǔ)償皮帶的位移，在環(huán)S增大的時候，提供一張緊裝置14。因此輥R5通過一個臂15繞著一個回轉(zhuǎn)軸可樞轉(zhuǎn)地安裝。
一旦棉卷3已達(dá)到其最終尺寸(通過傳感器探測和監(jiān)測)，然后，通過制動軋光輥KW的驅(qū)動，棉卷片4在供給區(qū)域內(nèi)被分開。在皮帶驅(qū)動停止之后(導(dǎo)向輥R1，R4，或R3的其中之一輥與一未圖示的驅(qū)動裝置連接)，輥R2通過轉(zhuǎn)動臂9以向右的箭頭方向轉(zhuǎn)動，并且與張緊裝置共同向外移到一未示出的安裝裝置。接著，在傳送新的套筒(未示出)之后和在輥R2向后轉(zhuǎn)回到圖1所示的位置之后，開始一新的卷繞程序。關(guān)于棉卷成形的工藝的進(jìn)一步詳細(xì)說明也已由DE-A1-19539365所公開。
圖2表示的是根據(jù)圖1的卷繞裝置1連同導(dǎo)向輥R1沿著線X-X的截面視圖，其中皮帶環(huán)S向下延伸用于棉卷成形。對于皮帶5，其通過輥R1而向下改變線路，示意表示的棉卷片4被傳送到套筒10的圓周區(qū)域上。套筒10在其外圓周上提供有一些開口(未詳細(xì)示出)，所述的開口連接于套筒的內(nèi)部空間，在卷繞過程中一輔助壓力源(未示出)連接到其內(nèi)部空間。套筒10通過所安裝的軸頸12和13夾持在固定安裝和可水平轉(zhuǎn)動的卷繞導(dǎo)盤7和8中。卷繞導(dǎo)盤7，8通過軸D，D1而被可轉(zhuǎn)動安裝。如圖2所示，用于形成棉卷3的棉卷片4已卷繞到套筒10上。例如，在相對棉卷3的側(cè)面上，皮帶5(未示出)提供有齒狀結(jié)構(gòu)，其嚙合到導(dǎo)向輥R1的相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)上，以至相對于卷繞導(dǎo)盤7，8確保皮帶5的橫向引導(dǎo)。例如，其能夠從示于所公開的EP-878568中的實施例可以看到。實質(zhì)上這就確保了在卷繞過程中從皮帶5的側(cè)邊緣到卷繞導(dǎo)盤7，8的表面所確定的距離保持恒定。不過由于施加反壓力，棉卷片4的寬度B僅是沿皮帶5橫向變寬，以至于棉卷片4的外邊緣近似到達(dá)卷繞導(dǎo)盤7，8的內(nèi)表面并且也是在皮帶5的外邊緣的區(qū)域范圍內(nèi)。
為了形成一種平整的棉卷3，尤其是在其前端表面的區(qū)域內(nèi)，必需保持盡可能小的間距。只要棉卷片4進(jìn)入到皮帶5的皮帶邊緣區(qū)域，在傳統(tǒng)的和通常的實施例的情況下，由于所產(chǎn)生的剪切效果，所述的邊緣將會構(gòu)成棉卷片4的纖維中拉出和/或切斷纖維。因此，在卷繞過程中與棉卷片4相接觸的皮帶邊緣是根據(jù)實施例形成的，例如說明在圖3和4的放大視圖中。
圖3還示意表示了套筒10和已卷繞的兩層棉卷片4的位置。因此皮帶5是由多層構(gòu)成的并且包括一張緊層16，通過該張緊層，在棉卷成形期間一反壓力施加在棉胎4上。例如，張緊層16可以由數(shù)個塑料層(如聚酰胺)構(gòu)成，塑料層放在彼此的頂部上，所述的塑料層上固定地相互連接在一起和/或焊接在一起。在該實例中，在層16下面，安置有一織物層17，該織物層尤其是為皮帶的橫向剛性而設(shè)置的?？椢飳拥矫蘧?引導(dǎo)在其上的皮帶5的上表面O的距離將是如此的大以至于在卷繞過程中棉胎不會進(jìn)入這個織物層的區(qū)域中。因此，保證了織物的紗線端不會與棉胎接觸，該織物有可能在皮帶的邊緣上側(cè)向凸出。為此確保了織物層有可能仍存在的凸出端部在棉卷的邊緣內(nèi)不會產(chǎn)生由于纖維的抽出導(dǎo)致的危害?？梢詷?gòu)想在邊緣的研磨期間，皮帶的側(cè)邊緣也被研磨，以便去除仍有可能凸出的纖維端部。
在織物層17下面有一彈性層20，其是由橡膠制成，其與所述的織物層相連接并且其附著和/或硫化在織物層上。由于彈性，該橡膠層20具有的作用是在導(dǎo)向期間皮帶完全接觸在導(dǎo)向輥上并且不會有滑動產(chǎn)生。
對于橡膠來說其用以增加耐磨性并且作為一保護(hù)層，另外一織物層21提供在橡膠層20的下面。該織物層21的表面被適當(dāng)?shù)拿芊夂?或處理，以便其不粘附纖維。還可能構(gòu)想在皮帶5的側(cè)邊緣6上提供一涂覆層，以便使其完全不粘附纖維。
在由皮帶的表面O到側(cè)邊緣6的過渡處，提供有一倒角11，其形成為具有角α的傾斜表面。從側(cè)邊緣6向內(nèi)延伸該倒角的距離c可在0.2到1.0mm范圍內(nèi)。所示出的排列形式相對于皮帶尺寸是有意未按完全比例畫出，以便能夠更好的觀察。借助該倒角11，去除了在側(cè)邊緣6與表面O之間的其它通常刃形邊緣過渡，因此避免了上述棉胎邊緣的損傷危險。仍保持在倒角11區(qū)域內(nèi)的邊緣以一鈍角(大于120°)的角度彼此相對地延伸并且不是刃形的。
在圖4中示出了另一實施例，其中由所提供的具有半徑r的倒圓部分22代替倒角11。皮帶5的其余結(jié)構(gòu)相應(yīng)于根據(jù)圖3所舉例說明的實施例的設(shè)計形式，因此不再描述。在該實施例中，倒圓部分22在其過渡區(qū)域中不再保留有邊緣，因此所述的作用于棉胎的邊緣的倒圓部分更加光滑。然而，這種倒圓部分2 2的生產(chǎn)對生產(chǎn)工藝來說有可能稍微更加費事且較昂貴。如上所述，倒角11和/或倒圓部分22能夠通過研磨而獲得或是在張緊層16生產(chǎn)期間考慮它們。
本發(fā)明并不限定于示于所說明的實施例的皮帶方案，而是還可包括皮帶設(shè)計的所有其他的可能性。因此實際上由表面O到側(cè)邊緣6的過渡處的邊緣是被消弱和/或倒角的。
權(quán)利要求
1.用于生產(chǎn)棉卷(3)的卷繞裝置(1)的皮帶，其中棉胎(4)是被卷繞到一個芯子(10)上，該芯子為套筒形的，該芯子是由一種循環(huán)的環(huán)形皮帶(5)所驅(qū)動，其特征在于皮帶(5)的邊緣(11，22)上被倒角的(消弱)，其中所述的邊緣是處于側(cè)邊緣(6)與承接棉胎(4)的表面(O)之間的過渡處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶，其特征在于從橫截面上看皮帶(5)是由數(shù)層(16，17，20，21)構(gòu)成，并且層(16)的表面(O)的邊緣提供有一倒角(11，22)，其中在卷繞過程中棉胎(4)放置在表面(O)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶，其特征在于相對于皮帶(5)的縱向的橫向看，倒角(11)是在0.2至1.0mm范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶，其特征在于相對于層(16)的表面(O)，倒角(11)包括一個30°到60°之間的角，較好的是45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4其中之一所述的皮帶，其特征在于提供有倒角(11，22)的層(16)是由合成(塑料)材料構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮帶，其特征在于合成層(16)是由彼此相互連接在一起的多層聚酰胺層構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶，其特征在于邊緣(22)是被倒圓的并且倒圓部分的半徑是在0.2至1.0mm范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7其中之一所述的皮帶，其特征在于皮帶包括至少一層，該層提供有張緊裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至8其中之一所述的皮帶，其特征在于倒角是通過研磨而獲得。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)棉卷(3)的卷繞裝置的皮帶，其中棉胎(4)是被卷繞到一個芯子(10)上，該芯子特別是套筒狀的，該芯子是由一種循環(huán)的環(huán)形皮帶(5)所驅(qū)動。為生產(chǎn)這種皮帶，所述的皮帶是從一定寬度的材料塊上切割而成并且因此產(chǎn)生刃形邊緣。當(dāng)這種皮帶用于卷繞裝置時，這些刃形邊緣會有消極的影響并且導(dǎo)致不均勻的棉卷邊緣。因此本發(fā)明建議皮帶(5)的邊緣(11，22)是被倒角(消弱)，所述的邊緣處于側(cè)邊緣(6)與承接棉胎(4)的表面(O)之間的過渡處。
文檔編號D01G27/00GK1498837SQ20031010433
公開日2004年5月26日 申請日期2003年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月25日
發(fā)明者F·德米爾塔斯, A·克萊納, F 德米爾塔斯, 襯 申請人:里特機(jī)械公司