專利名稱：防水、防寒、透濕的聚氨酯涂層布及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂層布服裝面料，特指一種聚氨酯(PU)涂層布及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
聚氨酯涂層布主要用于制作軍用服裝、登山、滑雪及各類旅游運(yùn)動(dòng)服。目前市場(chǎng)上的防水、防寒合成革服裝面料都沒有透濕功能，而且面料均十分厚重，難以滿足軍隊(duì)及旅游一族對(duì)服裝防水、防寒、透濕等特殊功能的要求。開發(fā)新型的防水、防寒、透濕服裝面料并完善相關(guān)工藝是當(dāng)前需解決問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種集防水、防寒、透濕、保暖、輕薄于一體的多功能型聚氨酯涂層布及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是通過下述方式實(shí)現(xiàn)的以下均以重量計(jì)本發(fā)明的原料包括布基、防水處理液、聚氨酯混合液，所述的聚氨酯混合液分二層涂布第一層聚氨酯混合液包括聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺30-60份，表面活性劑1-5份，填料1-4份，架橋劑2-8份；第二層聚氨酯混合液包括聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺(DMF)35-50份，表面活性劑1-5份，促進(jìn)劑1-4份。
所述的防水處理液包括軟水100份，氟系防水劑2-6份，穩(wěn)定劑1-4份，PH調(diào)節(jié)劑適量。
所述的穩(wěn)定劑是異丙醇或異丁醇。所述的PH調(diào)節(jié)劑是醋酸、冰乙酸。
所述的表面活性劑是氟表面改性劑或非離子型活性劑。
所述的填料是二氧化硅。
所述的布基采用滌綸長(zhǎng)絲機(jī)織布。
本發(fā)明的工藝過程為將布基進(jìn)行防水處理，濕法涂布成膜，隨后進(jìn)行印刷或涂布處理，最后進(jìn)行檢驗(yàn)，所述的濕法涂布成膜為多層微孔膜形成過程，分兩次涂布布基涂布第一層聚氨酯混合液，凝固成膜，燙平后再涂布第二層聚氨酯混合液，凝固成膜，水洗后，燙平，烘干，再經(jīng)冷卻后卷取。
第一次凝固時(shí)間為8-15秒，第二凝固時(shí)間為3-8分鐘。
所述的第一次燙平溫度為80-140℃，第二次燙平溫度為60-120℃。
水洗溫度為30-45℃，時(shí)間為5-10分鐘。
烘干溫度為140-160℃，時(shí)間為1-3分鐘。
防水處理中浸壓防水處理液后的布基在140-180℃下烘焙，干燥3-5分鐘后收卷，再進(jìn)行濕法涂布成膜。
本發(fā)明選用的是高透濕、高耐水壓的專用聚氨酯樹脂，產(chǎn)品的耐寒性能達(dá)到-30℃下沖擊無裂痕。
表面活性劑是氟表面改性劑，外觀為淡黃色透明粘稠液體，添加在濕式加工用PU樹脂中，可以降低吸水率，提高耐水壓。也可采用非離子型活性劑，有助于獲得表面平滑的微孔膜層。
二氧化硅填料系白色無定形細(xì)微粉末，適量加入可調(diào)節(jié)PU膜層泡孔結(jié)構(gòu)，有利于獲得良好透濕性。
架橋劑能提高涂層與布基的結(jié)合力，增強(qiáng)產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度。
促進(jìn)劑改善產(chǎn)品表面的摩擦性能，提高耐磨性。
氟系防水劑與硅油類系列防水劑相比，后者與滌綸絲織布的潤(rùn)濕性，相容性差，而且在防水處理加工過程中受布基染色劑的影響，容易形成色差，影響防水效果和表面質(zhì)量。為改變防水效果不良等問題，改為氟系防水劑。加入適量的穩(wěn)定劑以提高工作液的滲透性、相容性，控制好工作液的酸堿度(即調(diào)節(jié)PH值)。浸壓后的布基經(jīng)140℃以上溫度烘焙，干燥3-5分鐘，其防水性、耐久性好，且不會(huì)形成表面色斑等質(zhì)量問題。
本發(fā)明的服裝面料具有PU復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，采用滌綸長(zhǎng)絲機(jī)織布經(jīng)防水處理后，分二次涂布特殊的PU混合液，分別經(jīng)二次水洗處理，利用水與DMF的置換，加之混合液中特殊微孔調(diào)節(jié)的作用，使凝固后的PU膜內(nèi)部形成直徑在水滴和水份子直徑之間的眾多微孔。微孔直徑很小，只有10-50μm，水蒸氣可透過微孔薄膜，而水滴不能通過，從而起到防水透氣的作用。在電子顯微鏡下，能觀察到PU膜層的微孔結(jié)構(gòu)。它的透氣性可與人體皮膚的呼吸性相媲美。這樣不但外面的雨水不能滲透進(jìn)入，還具有良好的抗風(fēng)保暖性能，最重要的是人體的汗?jié)衿麉s可以排出。
通過本發(fā)明可以很好地満足市場(chǎng)對(duì)防水、防寒、透濕及輕薄便于攜帶和運(yùn)動(dòng)的需求。


圖1為本發(fā)明防水加工工藝。
圖2為本發(fā)明的濕法成膜流程示意圖。
圖3為本發(fā)明的膜層微孔形成時(shí)DMF與水雙向擴(kuò)散示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1采用滌綸絲織布，放卷進(jìn)行防水處理。防水處理液中，軟水為100克，氟系防水劑AG-480，2克，異丙醇1克，加入醋酸調(diào)PH為6。然后將浸壓后的布基在140℃下烘焙，干燥3-5分鐘后收卷。接著進(jìn)行濕法成膜工序。將經(jīng)過防水處理的布基放卷，涂布第一層PU混合液，其中PU樹脂M-498為100克，DMF30克，氟表面改進(jìn)劑F-3D 1克，二氧化硅1克，架橋劑WD-40 2克。涂布完成后在常溫下凝固8秒，然后在在80℃下燙平。燙平后涂布第二層PU混合液，其中PU樹脂M-498為100克，DMF35克，氟表面改進(jìn)劑F-3D 1克，促進(jìn)劑S-901 1克，色漿(顏料)適量。涂布后凝固3分鐘，在30℃下水洗5分鐘，在60℃下燙平，于140℃下烘干2分鐘后收卷。接著進(jìn)行后續(xù)的加工工序，印刷處理工序?yàn)閷⑴卟挤啪砗?，通過凹版印刷，涂布一層很薄的表面處理液，可以改變其表面觀感和手感，即賦予產(chǎn)品滑爽感，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。然后在60-80℃下，干燥30秒左右，干燥后進(jìn)行冷卻，卷取。其中表面處理液中PU樹脂M-498為100克，甲乙酮10克，異丙醇12克，抗粘劑10克。最后為成品驗(yàn)收工序，將成品放卷，進(jìn)行檢驗(yàn)，分卷，包裝，入庫。
實(shí)施例2采用滌綸絲織布，放卷進(jìn)行防水處理，防水處理液中，軟水100克，氟系防水劑YD-510A 4克，異丙醇3克，加入醋酸調(diào)PH為5。然后將浸壓后的布基在160℃下烘焙，干燥3-5分鐘后收卷。接著進(jìn)行濕法成膜工序，將經(jīng)過防水處理的布基放卷，涂布第一層PU混合液，其中PU樹脂M-825為100克，DMF40克，氟表面改進(jìn)劑F-3D 3克，二氧化硅2克，架橋劑AD-8 5克。涂布完成后在常溫下凝固10秒，然后在在110℃下燙平。燙平后涂布第二層PU混合液，其中PU樹脂M-825為100克，DMF40克，氟表面改進(jìn)劑F-3D 3克，促進(jìn)劑S-92 2克，色漿(顏料)適量。涂布后凝固5分鐘，在45℃下水洗8分鐘，在90℃下燙平，于150℃下烘干2分鐘后收卷。接著進(jìn)行后續(xù)的加工工序，印刷處理工序?yàn)閷⑴卟挤啪砗螅ㄟ^凹版印刷，涂布一層很薄的表面處理液，改變其表面觀感和手感，即賦予產(chǎn)品滑爽感，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。然后在60-80℃下，干燥30秒左右，干燥后的進(jìn)行冷卻，卷取。其中表面處理液中PU樹脂M-825為100克，甲乙酮10克，異丙醇16克，抗粘劑15克。最后為成品驗(yàn)收工序，將成品放卷，進(jìn)行檢驗(yàn)，分卷，包裝，入庫。
實(shí)施例3采用滌綸絲織布，放卷進(jìn)行防水處理，防水處理液中，軟水為100克，氟系防水劑SG-713 6克，異丙醇4克，加入冰乙酸調(diào)PH為5。然后將浸壓后的布基在180℃下烘焙，干燥3-5分鐘后收卷。接著進(jìn)行濕法成膜工序，將經(jīng)過防水處理的布基放卷，涂布第一層PU混合液，其中PU樹脂M-826為100克，DMF50克，氟表面活性劑F-3D 5克，二氧化硅4克，架橋劑AD-7 8克。涂布完成后在常溫下凝固15秒，然后在在130℃下燙平。燙平后涂布第二層PU混合液，其中PU樹脂M-826為100克，DMF45克，氟表面改進(jìn)劑F-3D 5克，促進(jìn)劑S-92 4克，色漿(顏料)適量。涂布后凝固5分鐘，在40℃下水洗10分鐘，在120℃下燙平，于160℃下烘干1分鐘后收卷。接著進(jìn)行后續(xù)的加工工序，印刷處理工序?yàn)閷⑴卟挤啪砗?，通過凹版印刷，涂布一層很薄的表面處理液，改變其表面觀感和手感，即賦予產(chǎn)品滑爽感，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。然后在60-80℃下，干燥30秒左右，干燥后進(jìn)行冷卻，卷取。其中表面處理液中PU樹脂M-826為100克，甲乙酮10克，異丙醇20克，抗粘劑20克。最后為成品驗(yàn)收工序，將成品放卷，進(jìn)行檢驗(yàn)，分卷，包裝，成品入庫。
實(shí)施例4防水處理液中，軟水為100克，氟系防水劑AG-480 3克，異丁醇2克，加入冰乙酸調(diào)PH為6。涂布第一層PU混合液，其中PU樹脂M-950為100克，DMF60克，非離子活性劑S-11 4克，二氧化硅3克，架橋劑AD-8 6克。涂布第二層PU混合液，其中PU樹脂M-950為100克，DMF40克，非離子活性劑S-11 4克，促進(jìn)劑S-901 3克，色漿(顏料)適量。PU樹脂均采用PU樹脂M-950其它步聚同實(shí)施例2。
實(shí)施例5防水處理液中，軟水為100克，氟系防水劑AG-480 4克，異丙醇3克，加入冰乙酸調(diào)PH為6。涂布第一層PU混合液，其中PU樹脂M-900為100克，DMF40克，非離子活性劑S-17 3克，(表面活性劑還可以是非離子活性劑S-7，S-80)，二氧化硅3克，架橋劑WD-40 5克。涂布第二層PU混合液，其中PU樹脂M-900為100克，DMF40克，非離子活性劑S-17 3克，促進(jìn)劑S-901 4克，色漿(顏料)適量。PU樹脂均采用PU樹脂M-900其它步聚同實(shí)施例2。
權(quán)利要求
1.防水、防寒、透濕的聚氨酯涂層布，其原料包括布基、防水處理液、聚氨酯混合液，其特征在于所述的聚氨酯混合液分二層涂布第一層聚氨酯混合液包括聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺30-60份，表面活性劑1-5份，填料1-4份，架橋劑2-8份；第二層聚氨酯混合液包括聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺(DMF)35-50份，表面活性劑1-5份，促進(jìn)劑1-4份，以重量計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水、防寒、透濕的聚氨酯涂層布，其特征在于所述的防水處理液包括軟水100份，氟系防水劑2-6份，穩(wěn)定劑1-4份，PH調(diào)節(jié)劑適量，以重量計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水、防寒、透濕的聚氨酯涂層布，其特征在于所述的穩(wěn)定劑是異丙醇或異丁醇；所述的PH調(diào)節(jié)劑是醋酸、冰乙酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水、防寒、透濕的聚氨酯涂層布，其特征在于所述表面活性劑是氟表面改性劑或非離子型活性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水、防寒、透濕的聚氨酯涂層布，其特征在于所述的填料是二氧化硅；所述的布基采用滌綸長(zhǎng)絲機(jī)織布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水、防寒、透濕的聚氨酯涂層布的工藝過程為將布基進(jìn)行防水處理，濕法涂布成膜，然后進(jìn)行印刷或涂布處理后直至檢驗(yàn)，其特征在于所述的濕法涂布成膜為多層微孔膜形成過程，分兩次涂布首先涂布第一層聚氨酯混合液，凝固成膜，燙平；接著涂布第二層聚氨酯混合液，凝固成膜，水洗，燙平，烘干，冷卻，卷取。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水、防寒、透濕的聚氨酯涂層布的工藝過程，其特征在于濕法成膜中第一次涂布層的凝固時(shí)間為8-15秒，第二涂布層的凝固時(shí)間為3-8分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水、防寒、透濕的聚氨酯涂層布的工藝過程，其特征在于所述的第一次燙平溫度為80-140℃，第二次燙平溫度為60-120℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水、防寒、透濕的聚氨酯涂層布的工藝過程，其特征在于水洗溫度為30-45℃，時(shí)間為5-10分鐘；烘干溫度為140-160℃，時(shí)間為1-3分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水、防寒、透濕的聚氨酯涂層布的工藝過程，其特征在于經(jīng)防水處理中浸壓防水處理液后的布基在140-180℃下烘焙，干燥3-5分鐘后收卷，再進(jìn)行濕法涂布成膜。
全文摘要
防水、防寒、透濕的聚氨酯涂層布及其生產(chǎn)工藝，將布基進(jìn)行防水處理，濕法涂布成膜，然后進(jìn)行印刷或涂布處理后直至檢驗(yàn)，所述的濕法涂布成膜為多層微孔膜形成過程，分兩次涂布首先涂布第一層聚氨酯混合液，凝固成膜，燙平；接著涂布第二層聚氨酯混合液，凝固成膜，水洗，燙平，烘干，冷卻，卷取。本發(fā)明具有PU復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，分二次涂布特殊的PU混合液，分別經(jīng)二次水洗處理，利用水與DMF的置換，加之混合液中特殊微孔調(diào)節(jié)作用，使凝固后的PU膜內(nèi)部形成直徑在水滴和水份子直徑之間的眾多微孔。本發(fā)明可以很好地満足市場(chǎng)對(duì)防水、防寒、透濕及輕薄便于攜帶和運(yùn)動(dòng)的需求。
文檔編號(hào)D06N3/12GK1554822SQ200310120808
公開日2004年12月15日 申請(qǐng)日期2003年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月26日
發(fā)明者歐良春, 楊金元 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙中園科技有限公司