專利名稱：線型噴射水力纏接織物后整理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織物后整理方法，是一種線型噴射水力纏接織物后整理的加工方法。
背景技術(shù)：
射流噴網(wǎng)技術(shù)在我國俗稱水刺法，多用于非織造工藝，近年來，美國Messye、BBA公司將該技術(shù)用于織物的后整理，通過一排直徑為0.1～0.15mm的噴射孔，噴出連續(xù)的水流對織物進行沖擊，使織物的紗線松散，單根紗線或相鄰紗線表面的纖維相互纏接起來。該方法申請了專利，專利號為PCT/US98/03617，其主要技術(shù)是一水要有足夠壓力，二要有足夠的噴孔密度，對不同的織物要采用不同密度的噴孔，在同一單位長度里噴孔的數(shù)量要多于織物的經(jīng)紗數(shù)，否則織物要起波紋，這種孔式水力噴射法存有以下缺點(1)使用范圍窄，對織物品種選擇性強，每種織物都要選擇專門的機器設(shè)備；(2)孔徑小密度大加工難，特別是對高支高密織物的后整理孔徑更小，數(shù)量更多，加工更困難；(3)孔徑小極易堵塞，對水過濾要求高，對含雜質(zhì)多的天然纖維織物后整理加工更困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種線型噴射水力纏接織物后整理的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)對織物品種選擇性強，每種織物都要有專門的機器設(shè)備、孔徑小，排列密度大，加工困難和孔徑小易堵塞，對水過濾要求高的問題。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該方法包括以下工藝步驟匹布準(zhǔn)備、輸送網(wǎng)簾、噴射水刺、脫水抽吸、熱定型，噴射水刺采用線型噴射口，噴射口與緯紗平行設(shè)置，橫跨織物寬度，噴射水呈連續(xù)線型對織物進行沖擊，織物沿徑向移動，噴射水壓力為100～300bar，水速為100～300m/s。
噴射水刺，采用線型噴射口，其與緯紗傾斜設(shè)置，橫跨織物寬度，其夾角大于零度小于80度。
噴射口寬度為0.05～0.2mm。
工作原理當(dāng)高壓水從線型噴射口噴擊時，如同刀片一樣與徑向相切，對織物進行噴射沖擊，在徑紗和相鄰徑紗之間隙，水流受到大小不同的阻力，形成與該織物的徑紗數(shù)量相等，位置排列相同的兩組微細(xì)水流，其中一組經(jīng)過徑、緯紗線之間隙直接沖擊輸送網(wǎng)簾，受到網(wǎng)簾的阻擋反射沖擊織物反面；另一組水流直接沖擊在徑、緯紗線上，此時織物同時受到正反雙重沖擊，使織物的紗線被打松散，紗線及相鄰紗線表面的纖維在水流的作用下重新相互纏接抱合，形成平整、光滑、緊密的結(jié)構(gòu)。
該發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(1)適用范圍廣，可用于機織、針織、編織以及非織造物的后整理或者用于兩種以上織物的復(fù)合加工；(2)較孔型噴射法水的沖擊力更均勻，在原織物結(jié)構(gòu)上纏接更均勻；(3)操作使用方便，只要調(diào)整水的壓力便可滿足不同織物的不同要求，達(dá)到后整理加工的目的；(4)噴射口呈線型易加工不易堵塞，解決了含雜質(zhì)多的天然纖維織物后整理加工難的問題。


圖1線型噴射口零件圖；圖2A-A剖視圖。
具體實施例方式
圖1-2中孔板1采用不銹鋼板或不銹鋼鑄件，沿中心線加工出或者采用兩半組合出噴射口2，其寬度為0.05～0.2mm，為了防止噴射口變形，在孔板上半部設(shè)有凸臺3靠均布的螺栓4固定防止變形或者靠水壓設(shè)備的凹槽卡住凸臺3而固定防止變形，噴射口零件與水壓設(shè)備裝配固定形式與現(xiàn)有技術(shù)相同。
實施例一匹布采用棉織物后整理。
工藝流程匹布準(zhǔn)備→輸送網(wǎng)簾→噴射水刺→脫水抽吸→熱定型。
工序說明1、匹布準(zhǔn)備，選用純棉織物。
2、輸送網(wǎng)簾，采用滾筒或平網(wǎng)網(wǎng)簾，工藝與現(xiàn)有水刺輸送工藝相同。
3、噴射水刺，采用線型噴射口，噴射口2與緯紗平行設(shè)置或傾斜設(shè)置，橫跨織物寬度，用現(xiàn)有水刺工藝中的先滾筒方式兩正一反方向水刺，后以平面式水刺1-2次，水刺水壓為140～160bar。
該織物具有高密度的效果，可用來制作羽絨制品面料。
實施例二匹布選用牛仔布。
除水壓采用160～200bar變化外其余工藝流程工序同例一。
實施例三匹布選用混紡織物。
工藝流程同例一線型噴射口與緯紗傾斜設(shè)置，橫跨織物寬度，其夾角大于0度小于80度，輸送網(wǎng)簾采用平網(wǎng)或滾筒網(wǎng)簾，正反方向水刺1-6次，其余工序同例一。
該方法對織物的紗線，紗線或相鄰紗線表面的纖維纏接更牢固。
權(quán)利要求
1.一種線型噴射水力纏接織物后整理的方法，其特征在于包括以下工藝步驟匹布準(zhǔn)備、輸送網(wǎng)簾、噴射水刺、脫水抽吸、熱定型，噴射水刺采用線型噴射口，噴射口(2)與緯紗平行設(shè)置，橫跨織物寬度，噴射水呈連續(xù)線型對織物進行噴射沖擊，織物沿徑向移動，噴射水壓力為100～300bar。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線型噴射水力纏接織物后整理的方法其特征在于噴射水刺采用線型噴射口，噴射口(2)與緯紗傾斜設(shè)置，橫跨織物寬度其夾角大于零度小于80度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線型噴射水力纏接織物后整理的方法其特征在于噴射口(2)寬度為0.05～0.2mm。
全文摘要
本發(fā)明屬一種線型噴射水力纏接織物后整理的方法，其特點是包括匹布準(zhǔn)備、輸送網(wǎng)工、噴射水刺、脫水抽吸、熱定型工序，噴射水刺采用線型噴射口，其與緯紗平行或傾斜設(shè)置，橫跨織物寬度噴射水壓力100～300bar，噴射口寬度為0.05～0.2mm，水流呈連續(xù)線型對織物進行噴射沖擊，可形成與織物徑紗數(shù)量相等，位置排列相同的兩組微細(xì)水流，在輸送網(wǎng)簾的作用下，使織物受到正反雙重沖擊，織物紗線被打松散，紗線或相鄰紗線表面的纖維重新纏接抱合，形成平整、光滑、緊密的結(jié)構(gòu)。該方法噴射口加工容易，不易堵塞，操作簡便，適用范圍廣，是機織、針織、編織和非織造物后整理的理想方法。
文檔編號D04H18/00GK1626715SQ200310121950
公開日2005年6月15日 申請日期2003年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月8日
發(fā)明者張立文 申請人:張立文