專利名稱：一種制備化學(xué)短纖維的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)工程中的化纖工程，特別是制備化學(xué)短纖維的方法及裝置。
背景技術(shù)：
滌綸短纖維是我國(guó)化纖市場(chǎng)的主要產(chǎn)品，近年來由于國(guó)內(nèi)新的、大型的滌綸短纖維裝置不斷上馬，產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)成本不斷下降。在滌綸短纖維市場(chǎng)常規(guī)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性矛盾更加突出，導(dǎo)致盈利空間進(jìn)一步縮??；同時(shí)，如何滿足日益增長(zhǎng)的多功能、差別化纖維的旺盛需求已成為滌綸短纖維生產(chǎn)企業(yè)追求的目標(biāo)。新穎多樣、功能優(yōu)異、技術(shù)含量高的滌綸短纖維產(chǎn)品，將更受市場(chǎng)的青睞。但新品種開發(fā)逃脫不了小試、中試、大生產(chǎn)試樣的過程，而一臺(tái)辦公桌大的小試樣機(jī)進(jìn)口價(jià)就高達(dá)上萬美圓，這在時(shí)間、成本上都帶來很大的不利，直接影響企業(yè)反應(yīng)和占領(lǐng)市場(chǎng)的能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)方案在于提供一種從大生產(chǎn)線上直接進(jìn)行試生產(chǎn)制備化學(xué)短纖維的方法及裝置，克服了新品開發(fā)必須經(jīng)過小試、中試階段，提高了企業(yè)應(yīng)變和搶占市場(chǎng)的能力，縮短了開發(fā)時(shí)間，節(jié)約了開發(fā)成本。
本發(fā)明提供的制備化學(xué)短纖維的方法，其特征在于包括下列步驟一種制備化學(xué)短纖維的方法，其特征在于包括下列步驟1)紡絲紡位采用變頻驅(qū)動(dòng)計(jì)量、獨(dú)立上油、小型卷取方式紡制原絲；
2)牽伸定型成長(zhǎng)絲將原絲經(jīng)集束、張力、浸油、第一牽伸、水浴、第二牽伸，蒸汽，三道緊張熱定型，噴油水、第三牽伸、張力、蒸汽、卷曲、鋪絲、噴油、松弛熱定型成長(zhǎng)絲；3)切絲將長(zhǎng)絲經(jīng)捕結(jié)、牽引、張力，再切斷成短纖維；4)包裝將短纖維打包。
一種實(shí)施上述方法的裝置，它包括紡絲部分及后處理部分，紡絲部分與后處理部分通過紡絲連接。
所述紡絲部分包括紡位計(jì)量泵1、上油器2、小型卷取裝置3、盛絲筒4，計(jì)量泵1、上油器2設(shè)在紡位架上，卷取裝置3固定在卷取架32上，盛絲筒4擱置在卷取架32上。
所述后處理部分包括集束裝置5、導(dǎo)絲裝置6、張力裝置7、浸油裝置8、第一牽伸裝置9、水浴裝置10、第二牽伸裝置11，第一蒸汽裝置12、第一、二、三道緊張熱定型裝置13、14、15，噴油水裝置16、第三牽伸裝置17、張力裝置18、第二蒸汽裝置19、卷曲裝置20、鋪絲裝置21、噴油裝置23、松弛熱定型裝置24、捕結(jié)裝置25、牽引裝置26、張力裝置27、切斷裝置28、打包裝置29，集束裝置5、導(dǎo)絲裝置6、張力裝置7、浸油裝置8、第一牽伸裝置9依次排列，水浴裝置10、第二牽伸裝置11，第一蒸汽12裝置、第一、二、三道緊張熱定型裝置13、14、15、噴油水裝置16依次形成“Z”型排列，第三牽伸裝置17、張力裝置18、第二蒸汽裝置19、卷曲裝置20、鋪絲裝置21、噴油裝置23、松弛熱定型裝置24依次排列，捕結(jié)裝置25、牽引裝置26、張力裝置27、切斷裝置28設(shè)置在松弛熱定型裝置24的上方，打包裝置29設(shè)置在切斷裝置28與松弛熱定型裝置24之間。
所述的第一、二、三道緊張熱定型裝置13、14、15、第三牽伸裝置17為至少兩圈30、31繞絲。
所述的第一、二、三道緊張熱定型裝置13、14、15為階梯形排列。
所述第二蒸汽裝置19、卷曲裝置20、鋪絲裝置21可以由分絲架裝置22替代。
本發(fā)明提供的制備化學(xué)短纖維方法的優(yōu)點(diǎn)由于將大生產(chǎn)線末端紡位拉出，配置類似大生產(chǎn)的后處理工序，形成試生產(chǎn)側(cè)線，實(shí)際生產(chǎn)工藝與大生產(chǎn)基本相同，一旦試樣成功，可跳過小試、中試階段，直接投入大生產(chǎn)，提高企業(yè)反應(yīng)客戶，搶占市場(chǎng)的能力；由于其設(shè)備投資少、試驗(yàn)期成本低，因此效果良好。當(dāng)新品種開發(fā)結(jié)束，試制紡位即可恢復(fù)正常運(yùn)行。
本發(fā)明提供的制備化學(xué)短纖維裝置的特點(diǎn)不必單獨(dú)建立一套紡絲試驗(yàn)新品系統(tǒng)，而從現(xiàn)有大型生產(chǎn)線末端拉出一或二個(gè)紡位(最多可拉出8個(gè)紡位)，專配一套獨(dú)立的熔體計(jì)量、上油、卷曲、盛絲系統(tǒng)，根據(jù)新品鐘要求進(jìn)行計(jì)量和上油；當(dāng)新品種開發(fā)結(jié)束，該紡位即可恢復(fù)正常運(yùn)行，這樣的意義不僅僅是為了節(jié)省紡絲機(jī)的投資費(fèi)用，其真正的意義是取得和大線相同的熔體和工況條件，更有利于新品種試大型生產(chǎn)線上線進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明提供的制備化學(xué)短纖維裝置的特點(diǎn)牽伸、定型步驟為Z字走絲排列、緊張熱定型、第三牽伸工序均采用多圈走絲方法，使設(shè)備排列長(zhǎng)度縮短近二分之一，大大降低了裝置和場(chǎng)地的投資費(fèi)用；還可根據(jù)開發(fā)新品種的數(shù)量大小，隨意調(diào)整牽伸總量的大小，大大降低新品的開發(fā)成本。


圖1為本發(fā)明中裝置的紡絲部分結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明中裝置的后處理部分結(jié)構(gòu)示意3為圖2中A-A處結(jié)構(gòu)示意4為緊張熱定型裝置排列示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明實(shí)施例1≤6.7dtex中空及多中空填充、裝飾、服用纖維化纖短纖維的制備，包括下列步驟1)紡絲原料切片經(jīng)常規(guī)熔融，將大生產(chǎn)線末端拉出一或二個(gè)紡位(最多可拉出8個(gè)紡位)進(jìn)行專紡，并將拉出紡位的計(jì)量泵1改裝為可切換方式變頻驅(qū)動(dòng)；上油器2改裝為可獨(dú)立上油，根據(jù)要求進(jìn)行計(jì)量和上油。
2)卷取采用卷取裝置3卷取和盛絲筒4，獨(dú)立卷取和盛放原絲。
3)牽伸定型盛絲筒4內(nèi)的原絲經(jīng)集束裝置5、導(dǎo)絲裝置6、張力裝置7、浸油裝置8、第一牽伸裝置9、水浴裝置10、第二牽伸裝置11、蒸汽裝置12、三道緊張熱定型裝置13、14、15、噴油水裝置16、第三牽伸裝置17、張力裝置18、蒸汽裝置19、卷曲裝置20、鋪絲裝置21、噴油裝置23、松弛熱定型裝置24按要求進(jìn)行工藝操作，形成長(zhǎng)絲。
4)切斷長(zhǎng)絲經(jīng)捕結(jié)裝置25、牽引裝置26、張力裝置27，再經(jīng)切斷裝置28切斷成短纖維。
上述牽伸、定型步驟中、第一牽伸裝置9、水浴裝置10、第二牽伸裝置11、蒸汽裝置12、三道緊張熱定型裝置13、14、15按Z字形排列走絲；緊張熱定型13、14、15、第三牽伸17工序中上輥30與下輥31間均采用多圈走絲方法；其中三道緊張熱定型裝置13、14、15還采用斜向梯形排列安置；捕結(jié)裝置25、牽引裝置26、張力裝置27、切斷裝置28安置在松弛熱定型裝置24上面的第三層面上，這樣將原長(zhǎng)100多米的生產(chǎn)排線縮短為不到50米。
5)包裝短纖維經(jīng)打包裝置29包裝。
實(shí)施例20.56-0.89dtex高檔織物化纖短纖維的制備，重復(fù)實(shí)施例1的步驟，有以下不同點(diǎn)因該品種短纖維不需卷曲，生產(chǎn)時(shí)，在牽伸定型中的蒸汽裝置19、卷曲裝置20、鋪絲裝置21由分絲架裝置22替代。
本發(fā)明已在德國(guó)吉瑪引進(jìn)日產(chǎn)100噸短纖維生產(chǎn)線上，為改變品種單一，實(shí)施產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，避開常規(guī)產(chǎn)品的惡性競(jìng)爭(zhēng)，結(jié)合滌綸短纖維生產(chǎn)大線設(shè)計(jì)了一條小型的新品種試驗(yàn)側(cè)線，為大線產(chǎn)品開發(fā)做先鋒試驗(yàn)該側(cè)線生產(chǎn)規(guī)模為日產(chǎn)3噸滌綸短纖維，由于設(shè)備采用Z字和多圈走絲、梯形排列等方式，使排線長(zhǎng)度僅為48米，達(dá)到了占地面積小，試生產(chǎn)功能強(qiáng)，成本低，大生產(chǎn)上馬快的目的，提高了企業(yè)應(yīng)變和搶占市場(chǎng)的能力。
本發(fā)明已設(shè)計(jì)產(chǎn)品開發(fā)方案為0.56-0.89dtex高檔織物纖維；≤6.7dtex中空及多中空填充、裝飾、服用纖維；0.67-1.56dtex×4-12mm造紙用纖維有色1.33dtex系列縫紉線、其它用途纖維；1.5-3.33dtex阻燃系列裝飾、服用纖維1.5-6.7dtex各種功能性系列裝飾、服用等高檔織物纖維。
權(quán)利要求
1.一種制備化學(xué)短纖維的方法，其特征在于包括下列步驟1)紡絲紡位采用變頻驅(qū)動(dòng)計(jì)量、獨(dú)立上油、小型卷取方式紡制原絲；2)牽伸定型成長(zhǎng)絲將原絲經(jīng)集束、張力、浸油、第一牽伸、水浴、第二牽伸，蒸汽，三道緊張熱定型，噴油水、第三牽伸、張力、蒸汽、卷曲、鋪絲、噴油、松弛熱定型成長(zhǎng)絲；3)切絲將長(zhǎng)絲經(jīng)捕結(jié)、牽引、張力，再切斷成短纖維；4)包裝將短纖維打包。
2.一種實(shí)施權(quán)利要求1的裝置，其特征在于它包括紡絲部分及后處理部分，紡絲部分與后處理部分通過紡絲連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述紡絲部分包括紡位計(jì)量泵(1)、上油器(2)、小型卷取裝置(3)、盛絲筒(4)，計(jì)量泵(1)、上油器(2)設(shè)在紡位架上，卷取裝置(3)固定在卷取架(32)上，盛絲筒(4)擱置在卷取架(32)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述后處理部分包括集束裝置(5)、導(dǎo)絲裝置(6)、張力裝置(7)、浸油裝置(8)、第一牽伸裝置(9)、水浴裝置(10)、第二牽伸裝置(11)，第一蒸汽裝置(12)、第一、二、三道緊張熱定型裝置(13)、(14)、(15)，噴油水裝置(16)、第三牽伸裝置(17)、張力裝置(18)、第二蒸汽裝置(19)、卷曲裝置(20)、鋪絲裝置(21)、噴油裝置(23)、松弛熱定型裝置(24)、捕結(jié)裝置(25)、牽引裝置(26)、張力裝置(27)、切斷裝置(28)、打包裝置(29)，集束裝置(5)、導(dǎo)絲裝置(6)、張力裝置(7)、浸油裝置(8)、第一牽伸裝置(9)依次排列，水浴裝置(10)、第二牽伸裝置(11)，第一蒸汽裝置(12)、第一、二、三道緊張熱定型裝置(13)、(14)、(15)、噴油水裝置(16)依次形成“Z”型排列，第三牽伸裝置(17)、張力裝置(18)、第二蒸汽裝置(19)、卷曲裝置(20)、鋪絲裝置(21)、噴油裝置(23)、松弛熱定型裝置(24)依次排列，捕結(jié)裝置(25)、牽引裝置(26)、張力裝置(27)、切斷裝置(28)設(shè)置在松弛熱定型裝置(24)的上方，打包裝置(29)設(shè)置在切斷裝置(28)與松弛熱定型裝置(24)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述的第一、二、三道緊張熱定型裝置(13)、(14)、(15)、第三牽伸裝置(17)為至少兩圈(30)、(31)繞絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述的第一、二、三道緊張熱定型裝置(13)、(14)、(15)為階梯形排列。
7.按權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述第二蒸汽裝置(19)、卷曲裝置(20)、鋪絲裝置(21)可以由分絲架裝置(22)替代。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備化學(xué)短纖維的方法及裝置，其方法包括下列步驟紡絲紡位采用變頻驅(qū)動(dòng)計(jì)量、獨(dú)立上油、小型卷取方式紡制原絲；牽伸定型成長(zhǎng)絲將原絲經(jīng)集束、張力、浸油、第一牽伸、水浴、第二牽伸，蒸汽，三道緊張熱定型，噴油水、第三牽伸、張力、蒸汽、卷曲、鋪絲、噴油、松弛熱定型成長(zhǎng)絲；切絲將長(zhǎng)絲經(jīng)捕結(jié)、牽引、張力，再切斷成短纖維；包裝將短纖維打包；其裝置包括紡絲部分及后處理部分，紡絲部分與后處理部分通過紡絲連接。本發(fā)明從大生產(chǎn)線上直接進(jìn)行試生產(chǎn)制備化學(xué)短纖維，克服了新品開發(fā)必須經(jīng)過小試、中試階段，提高了企業(yè)應(yīng)變和搶占市場(chǎng)的能力，縮短了開發(fā)時(shí)間，節(jié)約了開發(fā)成本。
文檔編號(hào)D01D5/098GK1632190SQ200310122650
公開日2005年6月29日 申請(qǐng)日期2003年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月23日
發(fā)明者魏志紅, 謝宇江, 樂兆發(fā), 沈重明, 薛美琪, 陳龍柏 申請(qǐng)人:上海聯(lián)吉合纖有限公司