專利名稱：織造扁平狀粗經(jīng)紗機織物的織機送經(jīng)筒子架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織工業(yè)領(lǐng)域，具體是指織造扁平狀粗經(jīng)紗機織物，如大絲束碳纖維機織物時采用的織機送經(jīng)筒子架。
背景技術(shù)：
大絲束碳纖維機織物是一種用于復合材料的碳纖維增強骨架材料，通常用剛性劍桿織機制織，廣泛地應用于航空、航天器的構(gòu)件及橋梁、樓宇、大型構(gòu)筑物的修補、增強。由于作為經(jīng)紗的碳纖維束很粗，織軸形式的織機經(jīng)紗放送系統(tǒng)不能滿足連續(xù)、大批量生產(chǎn)的織造需要。因此，從筒子架上直接引出大絲束碳纖維經(jīng)紗，進入織機織造，成為取代織軸送經(jīng)的最佳方案。這一方案還取消了整經(jīng)工藝，有利于減少碳纖維經(jīng)紗的折斷、磨損，保證骨架材料的高強度和強度均勻性。
圖1所示為現(xiàn)行的一種直接引出經(jīng)紗的織機送經(jīng)筒子架示意圖，筒子架與織機幅寬方向垂直設置。碳纖維經(jīng)紗4從圓柱形筒子2退繞送往織機。退繞過程中筒子2回轉(zhuǎn)時與筒子轉(zhuǎn)軸3產(chǎn)生摩擦，設有專用裝置調(diào)節(jié)這一摩擦力的大小，進而調(diào)節(jié)經(jīng)紗張力的均勻程度，防止經(jīng)紗過度送出。筒子架上筒子層數(shù)和筒子列數(shù)之積等于織物的總經(jīng)根數(shù)，由于織物總經(jīng)根數(shù)多，筒子卷裝大，又由于受操作高度限制，使筒子的層數(shù)一般不超過8～9層，因此，筒子列數(shù)必須較大，致使必須采用較長筒子架。為避免退繞的紗線空間交叉、接觸，必須設計采用較大的筒子架兩側(cè)夾角α。這種形式的筒子架導致經(jīng)紗在通過織機后方的伸縮筘時張力顯著不勻，紗線的曲折、磨損增加，對織物力學性能帶來十分不利的影響；且筒子架占地面積大，工人操作路線遠。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提出了一種新型結(jié)構(gòu)的織機送經(jīng)筒子架，目的是使經(jīng)紗張力均勻，磨損減少，操作方便，占地面積小。
現(xiàn)有技術(shù)的織機送經(jīng)筒子架包括若干個基架，設在基架上的筒子和筒子轉(zhuǎn)軸，筒子上方的導紗鉤、張力裝置、導紗瓷眼和位于基架頂上的導紗桿。
為解決上述問題本發(fā)明采取了以下措施。
1.采用八字扶梯形狀的若干個基架，基架與織機幅寬方向平行，設置于織機的后方，各基架左右對齊，基架前后兩個工作面之夾角為10°～20°，前工作面上的導紗瓷眼比后工作面上導紗瓷眼低10～30mm，筒子、筒子轉(zhuǎn)軸、導紗鉤、張力裝置諸部件在基架前后兩個工作面上對稱設置。
2.基架每個工作面上安裝筒子數(shù)為上下7～8層，左右8～9列，即56～72個筒子；各列和各層筒子的間距一致，但下一層筒子的位置比上一層相對應筒子均平行地向一個方向偏移大于5mm的距離，避免退繞經(jīng)紗相互干擾。
3.導紗鉤與其相對應的筒子轉(zhuǎn)軸之間距離大于250mm，以減小退繞張力和防止退繞經(jīng)紗交叉纏繞。
4.各基架之間設有寬度為400～500mm的操作走道。
本發(fā)明的優(yōu)點是經(jīng)紗張力均勻，織物斷裂強度提高，斷裂強度不勻率下降；經(jīng)紗磨損減少，織物光潔，織紋勻直；筒子架結(jié)構(gòu)簡單，擋車操作方便，占地面積小。


附圖1為一種現(xiàn)行的織機送經(jīng)筒子架示意圖；附圖2為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為一個工作面上筒子排列位置偏移的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.筒子架的基架；2.筒子；3.筒子轉(zhuǎn)軸；4.碳纖維經(jīng)紗；5.導紗鉤6.張力裝置；7.導紗瓷眼；8.導紗桿；A-基架的前工作面；B-基架的后工作面；α-現(xiàn)行筒子架兩側(cè)經(jīng)紗的夾角；β-本發(fā)明八字扶梯形狀的基架兩工作面A、B之間的夾角。
具體實施例方式
本發(fā)明各構(gòu)件所采用的材料與現(xiàn)行織機送經(jīng)筒子架無區(qū)別，沒有特殊要求?；?兩個工作面A、B上對稱安裝有筒子2、筒子轉(zhuǎn)軸3、導紗鉤5、張力裝置6，以及導紗瓷眼7，基架1頂部安裝有導紗桿8，前工作面上的導紗瓷眼比后工作面的導紗瓷眼低20mm，工作面A、B的夾角為15°，每個工作面上安裝筒子7層9列共63只，基架1共設5只，總經(jīng)根數(shù)630根?；?之間的操作走道寬450mm，導紗鉤5與相應筒子轉(zhuǎn)軸3之間的距離320mm，下層筒子位置比上一層對應筒子均平行地向右偏移8mm。
織造過程中，碳纖維經(jīng)紗4從筒子2退繞，與工作面相平行地向上到達導紗鉤5，然后垂直向上通過張力裝置6、導紗瓷眼7，經(jīng)由導紗桿8后水平方向引向織機，從各工作面上引出的經(jīng)紗片平行向前，各經(jīng)紗在空中時互不干擾，引出經(jīng)紗張力基本一致，排列有序，有利于排紗操作、運轉(zhuǎn)觀察和斷頭處理。
權(quán)利要求
1.織造扁平狀粗經(jīng)紗機織物的織機送經(jīng)筒子架，包括若干個基架(1)、基架(1)上的筒子(2)、筒子轉(zhuǎn)軸(3)、導紗鉤(5)、張力裝置(6)、導紗瓷眼(7)和導紗桿(8)，其特征在于所述基架(1)為八字扶梯形狀，并與織機幅寬方向平行地設置于織機的后方，各基架左右對齊，基架(1)前后兩個工作面A、B之夾角β為10°～20°，前工作面A上的導紗瓷眼(7)比后工作面B上導紗瓷眼低10～30mm；筒子(2)、筒子轉(zhuǎn)軸(3)、導紗鉤(5)、張力裝置(6)在基架(1)前后兩個工作面A、B上對稱設置。
2.如權(quán)利要求1所述的織機送經(jīng)筒子架，其特征在于基架(1)每個工作面上安裝筒子數(shù)為上下7～8層，左右8～9列，且下一層的筒子的位置比上一層相對應筒子均平行地向一個方向偏移大于5mm的距離。
3.如權(quán)利要求1或2所述的織機送經(jīng)筒子架，其特征在于導紗鉤(5)與其相對應的筒子轉(zhuǎn)軸(3)之間的距離大于250mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的織機送經(jīng)筒子架，其特征在于各基架(1)之間為寬度400～500mm的操作走道。
全文摘要
紡織工業(yè)中織造扁平狀粗經(jīng)紗機織物，如大絲束碳纖維機織物時采用的織機送經(jīng)筒子架，特征是采用八字扶梯形狀的若干個基架，基架與織機幅寬方向平行，設置于織機的后方，各基架左右對齊，基架兩工作面呈10°～20°夾角，前工作面上的導紗瓷眼比后工作面上導紗瓷眼低10～30mm；每一工作面上裝7～8層、8～9列筒子，下層筒子位置比上層相對應筒子均平行地向一個方向偏移5mm以上，導紗鉤與對應的筒子轉(zhuǎn)軸間距大于250mm，各基架間設有操作走道。優(yōu)點是經(jīng)紗張力均勻，織物斷裂強度提高，經(jīng)紗空間運行交叉磨損減少，筒子架結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小。
文檔編號D02H1/00GK1554819SQ20031012265
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月23日
發(fā)明者李國生, 朱蘇康 申請人:上海市紡織科學研究院, 東華大學