專利名稱：自動絡(luò)筒機(jī)防止紗線捻接成功后再捻接的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體是指自動絡(luò)筒機(jī)防止紗線捻接成功后可能再捻接的方法。
背景技術(shù)：
自動絡(luò)筒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)槽筒回轉(zhuǎn)絡(luò)紗時，如電子清紗器測量頭發(fā)現(xiàn)紗線中含有紗疵，隨即將紗線切斷，切除紗疵，然后由大吸嘴到筒子附近吸住斷紗的上端進(jìn)入捻接器，小吸嘴吸住斷紗的下端進(jìn)入捻接器，經(jīng)氣流捻接，將斷紗捻接成紗線，小吸嘴再回到起始位置。在小吸嘴返回過程中，由喂入臂壓緊的已捻接紗線開始松弛，由于負(fù)壓的作用，容易將捻接好的松弛紗線吸出電子清紗器測量頭，這時電子清紗器測量頭輸出無紗信號，表示捻接失敗而再次捻接。目前，這一領(lǐng)域中防止紗線捻接成功后再捻接的方法大致有兩種一種是在小吸管內(nèi)裝風(fēng)門控制器，當(dāng)小吸嘴返回時控制器關(guān)閉風(fēng)門，消除負(fù)壓；另一種方法是改變小吸嘴返回的途徑，使小吸嘴在返回過程中關(guān)閉風(fēng)門，消除負(fù)壓，從而達(dá)到防止再捻接的目的。但這兩種方法的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)作改進(jìn)，提供一種方便可靠的防止紗線捻接成功后再捻接的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，采取了以下措施
(1)在電子清紗器下方、小吸嘴的最高位置處，固定安裝一個緊貼小吸嘴的呈端面凸輪形狀的上擋塊，上擋塊用螺釘固定在電子清紗器支架上；捻接時，小吸嘴在吸住下紗進(jìn)入捻接器的過程中，從起始位置移動到最高位置，同時在上擋塊端面曲線的作用下其風(fēng)門從關(guān)閉到打開。捻接完成后，小吸嘴在其齒輪的作用下，沿上擋塊端面曲線從最高位置回復(fù)到起始位置，回復(fù)過程中，風(fēng)門又完成從打開到關(guān)閉的動作，這時由喂入臂壓緊的已捻接紗線開始松弛，形成一定的松弛量。
(2)對控制槽筒電動機(jī)轉(zhuǎn)速的單錠控制器進(jìn)行程序設(shè)置，設(shè)定槽筒電動機(jī)的啟動早于上述小吸嘴回復(fù)過程的起動時間；且配合小吸嘴沿上擋塊端面曲線的回復(fù)過程，設(shè)定加工不同紗線時的槽筒電動機(jī)若干檔啟動加速度，使這時的槽筒速度大于設(shè)定的初始卷繞速度，以卷緊松弛的紗線，直至小吸嘴回復(fù)到起始位置時槽筒回復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)構(gòu)改進(jìn)簡單，控制準(zhǔn)確，能有效地防止捻接完成后的紗線再次捻接。


圖1為本發(fā)明自動絡(luò)筒機(jī)單錠結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；附圖2為小吸嘴上下位置示意圖；附圖3為小吸嘴動作位置圖；附圖4為槽筒電動機(jī)啟動速度曲線圖；附圖5為上擋塊側(cè)視圖；附圖6為上擋塊主視圖。圖中1.槽筒；2.大吸嘴；3.小吸嘴；4.電子清紗器測量頭；5.小吸嘴風(fēng)門；6.筒子；7.捻接器；8.紗線；9.上擋塊；10.喂入臂；11.電子清紗器支架。
附圖3中所示小吸嘴位置A1～A6相對應(yīng)的小吸嘴凸輪轉(zhuǎn)角θ、角α和紗線松弛量ΔL(mm)見下表所示。

具體實(shí)施方式
當(dāng)捻接完成后，小吸嘴3在其齒輪的作用下從最高位置A1經(jīng)A2、A3、A4、A5、A6后回復(fù)到起始位置(見圖3)，回復(fù)過程中小吸嘴風(fēng)門5沿上擋塊9端面曲線運(yùn)動作開啟到關(guān)閉動作。為解決風(fēng)門打開時可能吸走紗線，讓小吸嘴3回復(fù)過程中每轉(zhuǎn)1°造成松弛而增加的紗線ΔL被槽筒卷走。這時，先計算小吸嘴凸輪每轉(zhuǎn)2°產(chǎn)生的松弛紗線長度ΔL1、ΔL2、ΔL3…，然后取最大值，即Max(ΔL1、ΔL2、ΔL3…)，另外小吸嘴3每轉(zhuǎn)1°需20ms時間，可由下式計算出這一時間槽筒電動機(jī)的轉(zhuǎn)速n=ΔLmax×602πd×40×10-3(r/min)]]>式中d為槽筒直徑；4×10-3為小吸嘴每轉(zhuǎn)2°的時間。
當(dāng)選擇槽筒電動機(jī)速度n1略大于n時，就能保證在小吸嘴回轉(zhuǎn)過程中任何時刻產(chǎn)生的ΔL被槽筒帶走；但n1不能遠(yuǎn)大于n，以免紗線被拉斷。
另外，考慮到不同紗線的絡(luò)筒，將槽筒電動機(jī)啟動速度分為高速3m/s2、中速2m/s2、低速1m/s2三檔(見圖4)。3m/s2適宜于強(qiáng)力較高的化纖及其混紡紗；2m/s2適宜于80支以下棉紗；1m/s2適宜于80支以上的棉紗。
下面以中速為例敘述防止再捻接過程當(dāng)紗線捻接完成后喂入臂打開，原來由喂入臂壓緊的紗線開始松弛，松弛量為ΔL1，槽筒中速啟動，在轉(zhuǎn)速達(dá)到n2，在T1(θ1)時刻，槽筒未能把紗線松弛的長度ΔL1完全卷走，此時小吸嘴未動，當(dāng)槽筒轉(zhuǎn)速達(dá)到n1時，即T2(θ2)時刻小吸嘴才開始運(yùn)動，喂入臂打開造成的紗線松弛量完全給卷走，保證了紗線始終保持張緊狀態(tài)，而不被小吸嘴吸入而帶離電子清紗器測量頭(B處)，造成再捻接。小吸嘴開始從A1位置向A2、A3…A6返回過程中，造成紗線松弛量分別為ΔL2、ΔL3…，ΔL6，由于槽筒的轉(zhuǎn)速也在逐漸加快，足夠?qū)⑺沙诩喚€卷走，直至紗線在B點(diǎn)和C點(diǎn)連成直線后正常卷繞，小吸嘴也已回到起始位置。
權(quán)利要求
1.自動絡(luò)筒機(jī)防止紗線捻接成功后再捻接的方法，其特征在于在電子清紗器下方、小吸嘴的最高位置處，固定安裝一個緊貼小吸嘴的呈端面凸輪形狀的上擋塊，所述上擋塊用螺釘固定電子清紗器支架上；捻接時小吸嘴從起始位置移動到最高位置，同時在上擋塊端面曲線的作用下小吸嘴風(fēng)門從關(guān)閉到打開；捻接完成后，小吸嘴又沿上擋塊端面曲線從最高位置回復(fù)到起始位置，回復(fù)過程中，風(fēng)門又完成從打開到關(guān)閉的動作；對控制槽筒電動機(jī)轉(zhuǎn)速的單錠控制器進(jìn)行程序設(shè)置，設(shè)定槽筒電動機(jī)的啟動早于上述小吸嘴回復(fù)過程的啟動時間；且配合小吸嘴沿上擋塊端面曲線的回復(fù)過程，設(shè)定加工不同紗線時的槽筒電動機(jī)若干檔啟動加速度，使這時的槽筒速度大于設(shè)定的初始卷繞速度，以卷緊松弛的紗線，直至小吸嘴回復(fù)到起始位置時槽筒回復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
2.如權(quán)利要求1所述的自動絡(luò)筒機(jī)防止紗線捻接成功后再捻接的方法，其特征在于槽筒電動機(jī)啟動加速度為三擋3m/s2、2m/s2、1m/s2。
全文摘要
紡織工業(yè)生產(chǎn)中自動絡(luò)筒機(jī)防止紗線捻接成功后可能再捻接的方法，措施是在電子清紗器下方、小吸嘴的最高位置上固定安裝一個緊貼小吸嘴并呈端面凸輪形狀的上擋塊，上擋塊用螺釘固定在電清支架上；同時對控制槽筒電動機(jī)轉(zhuǎn)速的單錠控制器作程序設(shè)置，設(shè)定槽筒電動機(jī)啟動早于小吸嘴回復(fù)過程的啟動時間；且配合小吸嘴設(shè)定加工不同紗線時的若干檔啟動加速度，使這時的槽筒速度大于設(shè)定的初始卷繞速度，以張緊小吸嘴回復(fù)過程中松弛的紗線，防止松弛的紗線被負(fù)壓吸出電清測量頭，造成捻接失敗的假象而再次進(jìn)行捻接。本發(fā)明機(jī)構(gòu)改進(jìn)簡單，控制準(zhǔn)確，能有效防止已捻接成功紗線再次捻接。
文檔編號D01H15/00GK1554815SQ20031012279
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月25日
發(fā)明者傅時杰, 盛毛慎, 盛曉冬, 陳學(xué)潤 申請人:上海二紡機(jī)股份有限公司