專利名稱：多孔導紗器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡紗裝置的配件，具體的說是涉及一種多孔導紗器。
背景技術：
目前，傳統(tǒng)的細紗機中通常采用氣流集束的方式即用單粗紗喂入牽伸裝置進行后續(xù)的并線、捻線工序，這樣得到的股線易形成較多的毛羽且紗線的強度被大大的降低。由于其工藝原理，常規(guī)的粗紗喂入裝置均為單孔導紗器，只能引導單根粗紗喂入牽伸區(qū)；如中國國家專利號為92232184.1的實用新型公開了一種導紗管，該導紗管呈空心圓柱狀，其特征在于管的兩端有圓凸臺。這種設備雖然結構簡單，但在細紗機中不能單獨使多根紗線同時喂入牽伸裝置而實現聚合紡紗；若設置多個導紗管分別將紗線喂入牽伸裝置，則其間距不易控制，且安裝麻煩；因此通過其加工而成的細紗強度，質量都無法得到保證。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有產品存在的技術缺陷，提供一種適用于聚合紡紗的多孔導紗器。
本實用新型采取如下的技術方案多孔導紗器，包括一主體，其特征是所述的主體設有一通孔，通孔內設有至少一塊隔板，隔板將通孔分隔成兩個或兩個以上的穿紗通道。該設計縮小了導紗時的橫動裝置，有效控制了粗紗喂入的間距，能方便的在細紗機上根據不同品種的粗紗分別采用2-4根粗紗分叉喂入以實現聚合紡紗；同時因為各根粗紗在牽伸過程中不能相互影響，各根粗紗在喂入相應細紗機牽伸裝置前被分開，這樣可保證兩根紗須條由前羅拉輸出后能形成能形成加捻三角區(qū)，使單股紗能夠加上一定的捻度后在并合，因此細紗機上的每個牽伸裝置中都應包含有多個多孔導紗器。
所述的多孔導紗器隔板間距為4-8毫米。間隔板設置一定的間距將通孔分隔成若干可供粗紗導通的穿紗通道，這樣可保證根粗紗能以一定間距平行喂入細紗機的牽伸系統(tǒng)內，使紗線經牽伸從前羅拉出來后，仍保持一定間距的兩個纖維束，經分別初次加捻后，在結合點上被并和，有效的提高了紗線的強度和質量。
所述的多孔導紗器的穿紗通道呈喇叭形，其進紗口較大，而出紗口較小。該結構使粗紗進入穿紗通道后，因出紗口大小限制而首先被逐漸細化，為后序的加工作先期準備。
所述的多孔導紗器的主體下部設有用于定位的固定板，板上開有連接孔。通過固定板與牽伸裝置的連接，將多孔導紗器的主體定位，保證并紗，捻紗等工藝的執(zhí)行效果。如在后羅拉及皮輥、中羅拉及上銷前設置多孔導紗器，所得到的紗線能大幅度的減少毛羽，同時提高紗線的強度。
本實用新型與現有技術相比具有突出的優(yōu)點結構簡單，安裝方便，可以收縮紗條的寬度，減少飛花和邊纖維的散失，避免紗條互相纏繞，能實現多根粗紗以一定的間距同時喂入；運用本實用新型加工而成的紗線其強度得到較大的提高(15％以上)，而毛羽卻降低40％-60％，能有效的提高了原材料的利用率、生產效率及質量。
圖1為本實用新型結構示意的主視圖。
圖2為本實用新型結構示意的左視圖。
圖3為本實用新型結構示意的后視圖。
圖4為本實用新型在牽伸裝置運用的位置示意圖。
圖中1、主體2、通孔3、隔板4、穿紗通道5、固定板6、多孔導紗器7、后羅拉及皮輥8、中羅拉及上銷9、前羅拉及皮輥具體實施方式實施例1 如圖1所示，本實用新型包括一主體1，主體1有一通孔2，通孔內設有三塊隔板3，將通孔2分隔成四個穿紗通道4，主體1下部連接有用于定位的固定板5。如圖4所示，聚合紡紗時，多孔導紗器6與牽伸裝置配合使用，兩根粗紗從粗紗架上慢慢退繞下來，通過多孔導紗器的兩個穿紗通道平行喂入牽伸裝置，經牽伸裝置中后羅拉及皮輥7牽伸，在分別進入第二個多孔導紗器6的穿紗通道4，經中羅拉及上銷8，再經前羅拉及皮輥9輸出牽伸裝置結合點合并，然后進入導紗鉤，加捻成紗卷繞到緊套在錠子上的紗管上。在不同部位安裝多孔導紗器，保證兩根粗紗在牽伸過程中相互不影響1)在喂入牽伸裝置前分開、2)前羅拉輸出后能形成加捻三角區(qū)，使單股紗能夠加上一定的捻度后再合并。實際使用時，根據紡紗的不同要求分別采用2根或4根粗紗喂入穿紗通道，以實現聚合紡紗，采用4根粗紗喂入，可進一步提高生產效率及紗線的各項性能。
實施例2 本實施例與實施例1所不同之處在于所述的多孔導紗器的隔板與主體為一體式結構，加工過程中直接將導紗器通孔做成多孔喇叭形結構。
權利要求1.一種多孔導紗器，包括一主體(1)，其特征在于所述的主體(1)設有一通孔(2)，通孔內設有至少一塊隔板(3)，隔板將通孔分隔成兩個或兩個以上的穿紗通道(4)。
2.根據權利要求1所述的多孔導紗器，其特征在于所述隔板(3)間距為4-8毫米。
3.根據權利要求1所述的多孔導紗器，其特征在于所述的穿紗通道(4)呈喇叭形。
4.根據權利要求1所述的多孔導紗器，其特征在于所述主體(1)下部設有用于定位的固定板(5)，板上開有連接孔。
專利摘要本實用新型涉及一種多孔導紗器，通過對其在細紗機上的使用，能有效改善所紡細紗毛羽多、強度弱等缺陷；其結構包括一主體，其特征在于所述的主體設有一通孔，通孔內設有至少一塊隔板。本實用新型結構簡單，安裝方便，能實現多根粗紗以一定的間距同時喂入；在細紗機上運用本實用新型加工而成的紗線其強度得到較大的提高(15％以上)，而毛羽卻降低40％－60％，能有效的提高了原材料的利用率、生產效率及質量。
文檔編號D01H1/18GK2649607SQ200320108010
公開日2004年10月20日 申請日期2003年11月11日 優(yōu)先權日2003年11月11日
發(fā)明者呂亞魁 申請人:新昌縣新亞紡織機械廠