專利名稱：用于加工帶的新穎結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)用加工帶。更具體地說，本發(fā)明涉及供造紙機使用的加工帶，例如用于造紙機壓榨部的皮帶。
背景技術(shù)：
在造紙過程中，通過將纖維漿沉積到成形織物上，而在成形織物上形成纖維網(wǎng)。大量的水分在此過程中從漿體中排出，之后，剛形成的纖維網(wǎng)前進至壓榨部。壓榨部包括一系列壓榨壓區(qū)，其中，由壓榨織物支撐的纖維網(wǎng)受到壓縮力的作用，以從網(wǎng)中除去水分。最后，纖維網(wǎng)進入干燥部，干燥部包括加熱的干燥轉(zhuǎn)鼓，干燥織物引導纖維網(wǎng)繞行加熱的轉(zhuǎn)鼓。加熱的干燥轉(zhuǎn)鼓通過蒸發(fā)作用，使網(wǎng)中的水分含量降低至所需水平。
能源成本的增加，使我們越來越需要在纖維網(wǎng)進入干燥部之前，從網(wǎng)中除去盡可能多的水分。干燥轉(zhuǎn)鼓通常由蒸汽在內(nèi)部進行加熱，而尤其是需要從纖維網(wǎng)中除去大量水分的時候，相關(guān)成本會很高。
通常，壓榨部包括一系列壓區(qū)，壓區(qū)由成對的相鄰圓柱形壓榨輥形成。近年來經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，使用長壓榨壓區(qū)或?qū)拤赫簠^(qū)優(yōu)于使用成對的相鄰壓榨輥所形成的壓區(qū)。在壓區(qū)中，纖維網(wǎng)可承受壓力的時間越長，可從中除去的水量就越大，因此，之后網(wǎng)中殘留下來的需要在干燥部中以蒸發(fā)作用除去的水量就越小。
本發(fā)明涉及靴型長壓區(qū)壓榨機。在這種長壓區(qū)壓榨機中，圓柱形壓榨輥和拱形壓榨靴形物之間形成壓區(qū)。壓榨靴形物具有圓柱形的凹表面，其曲率半徑接近于圓柱形壓榨輥的曲率半徑。當輥和靴形物彼此緊密地物理相鄰時，形成壓區(qū)，其縱向長度比兩個壓榨輥之間形成的壓區(qū)的長度會長5至10倍。這樣就增加了纖維網(wǎng)在長壓區(qū)中的所謂的停留時間，同時每平方英寸所用的壓力又與雙輥式壓榨機所用壓力保持在相同水平。因此，與常規(guī)造紙機的壓區(qū)相比，這種新型的長壓區(qū)技術(shù)顯著提高了纖維網(wǎng)在長壓區(qū)中的脫水量。
靴形長壓區(qū)壓榨機需要使用特殊的皮帶，例如美國專利5,238,537所示出的皮帶。該皮帶設(shè)計成可以保護壓榨織物，以防止其在固定的壓榨靴形物上直接滑動接觸而導致加速磨損，壓榨織物用來支撐、運載纖維網(wǎng)并使纖維網(wǎng)脫水。這種皮帶必須具有平滑且不滲透的表面，以在潤滑油膜上滑過固定靴形物。皮帶以大致與壓榨織物相同的速度穿過壓區(qū)，從而使壓榨織物在皮帶表面上受到的摩擦力最小。
美國專利5,238,537所示出的皮帶類型，通過用合成聚合物樹脂浸漬織造底布而制成，底布采取無端環(huán)狀的形式。優(yōu)選地，樹脂至少在皮帶的內(nèi)表面上形成某種預(yù)定厚度的涂層，從而可保護織成底布的紗線，以免與長壓區(qū)壓榨機的拱形壓榨靴形物組件直接接觸。具體來說，這種涂層必須具有平滑且不滲透性表面，以在潤滑的靴形物上平穩(wěn)滑動，并防止任何潤滑油滲透皮帶結(jié)構(gòu)，而弄臟一層或多層壓榨織物以及纖維網(wǎng)。美國專利5,238,537所示出的皮帶的底布可用單絲紗線以單層或多層組織而織成，并相互交織形成充分敞開的形式，從而使浸漬材料可以完全浸漬織物。這樣就排除了在成品皮帶中形成任何空隙的可能性。這種空隙會使皮帶和靴形之間所用的潤滑油穿過皮帶，并弄臟一層或多層壓榨織物以及纖維網(wǎng)。底布可以平織，然后以接縫形成環(huán)狀形式，或者以管狀形式織成環(huán)形。
當浸漬材料固化成固體狀態(tài)時，其主要通過機械互鎖作用與底布結(jié)合，其中，固化的浸漬材料環(huán)繞底布的紗線。此外，固化的浸漬材料和底布的紗線材料之間可存在某些化學鍵合或粘接作用。
如美國專利5,238，537所示出的長壓區(qū)壓榨帶，在縱向環(huán)繞其無端環(huán)狀形式測量時，長度為約13英尺至35英尺(約4至11米)，而橫向跨越其環(huán)狀形式測量時，寬度為約100英寸至450英寸(約250至1125厘米)，具體根據(jù)所要安裝的長壓區(qū)壓榨機的尺寸要求而定。
應(yīng)該了解的是，上述長壓區(qū)壓榨帶的長度尺寸包括開環(huán)和閉環(huán)壓榨機所用皮帶的長度。開放環(huán)路壓榨機的長壓區(qū)壓榨皮帶長度通常在25至35英尺(約7.6至11米)的范圍之間。部分現(xiàn)有的封閉環(huán)路壓榨機所用的長壓區(qū)壓榨帶的長度(周長)示于下表皮帶長度(mm)制造商型號 直徑(mm) 周長(mm)ValmetSymbelt PressTM1425 4477Symbelt PressTM1795 5639Symbelt PressTM1995 6268Voith Flex-O-Nip1270 3990Flex-O-Nip1500 4712Nip-Co-FlexTM1270 3990Nip-Co-FlexTM1500 4712Intensa-S 1270 3990Intensa-S 1550 4869BeloitENP-C 1511(59.5英寸) 4748ENP-C 2032(80英寸) 6384可見，由于在使用合成聚合物樹脂浸漬底布之前，需要把底布制成環(huán)狀形式，所以使這些皮帶的制造復(fù)雜化。
但無論如何，這種皮帶已經(jīng)成功制造達數(shù)年之久了。然而，在制造過程中仍存在兩個難以解決的問題。
首先，始終難以在浸漬和涂布過程中將所有的空氣從底布中排出。如上所述，殘留于底布的交織結(jié)構(gòu)中的空氣在最終皮帶產(chǎn)品內(nèi)以空隙的形式出現(xiàn)。這種空隙會使皮帶和拱形壓榨靴形物之間所用的潤滑油穿過皮帶，并弄臟一層或多層壓榨織物以及纖維網(wǎng)。這種空隙也會成為起始破壞點，使皮帶因破裂而過早損壞。因此，從底布中排除所有的空氣，以達到由所用的合成聚合物樹脂完全浸漬織物是很重要的。
其次，廣為使用的技術(shù)是在皮帶外提供聚合物樹脂材料層，并將皮帶內(nèi)外翻轉(zhuǎn)，使該涂層置于內(nèi)表面，但該技術(shù)并未產(chǎn)生始終令人滿意的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是解決在制造加工帶時，尤其是靴形壓榨皮帶時，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)及方法中所存在的突出問題。
本發(fā)明的另一目的是提供一種加工帶以及加工帶的制造方法，其中多種替代材料都可用作構(gòu)成皮帶的材料。
本發(fā)明的又一目的是提供一種低成本并可高速運行的加工帶制造方法。
因此，本發(fā)明涉及一種造紙機用的靴形壓榨皮帶或其他工業(yè)用加工帶的制造方法，以及根據(jù)該方法所制造的皮帶，其中皮帶通過擠出聚合物和短纖維的混合物、通過共擠出該混合物、及/或通過將該混合物施加于圓柱形心軸上的方式制成。優(yōu)選地，控制短纖維在聚合物中的濃度變化及/或取向，使最終的皮帶產(chǎn)品具備所需的性能。


為了更完全地理解本發(fā)明，參照以下描述和附圖，以下描述僅作示例之用而非用來限制本發(fā)明，圖中相同的標號代表相同的元件和部位，其中圖1是長壓區(qū)壓榨機的側(cè)面剖視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明所制造的加工帶材料的優(yōu)選實施例的剖視圖；圖3是心軸裝置實例的立體圖，該裝置可用于根據(jù)本發(fā)明制造加工帶；圖4是另一心軸裝置實例的立體圖，該裝置可用于根據(jù)本發(fā)明制造加工帶；具體實施方式
本發(fā)明的優(yōu)選實施例將針對造紙機的靴形壓榨皮帶進行描述。然而應(yīng)注意的是，本發(fā)明可應(yīng)用于供造紙機的其他部位使用的加工帶，以及其他工業(yè)設(shè)備所用的皮帶中，使用具有不同性能的皮帶并且皮帶可快速高效地制造出來對這些工業(yè)設(shè)備是有利的。
圖1示出長壓區(qū)壓榨機的側(cè)面剖視圖，長壓區(qū)壓榨機用于使纖維網(wǎng)脫水，纖維網(wǎng)在造紙機上加工成紙制品。壓榨壓區(qū)10由平滑的圓柱形壓榨輥12和拱形壓榨靴形物14形成。拱形壓榨靴形物14的曲率半徑大致等于圓柱形壓榨輥12的曲率半徑。圓柱形壓榨輥12和拱形壓榨靴形物14之間的距離可通過液壓裝置進行調(diào)節(jié)，以控制壓區(qū)10的負荷，液壓裝置與拱形壓榨靴形物14可操作地相連。平滑的圓柱形壓榨輥12可以是和拱形壓榨靴形物14相匹配的受控冠狀輥，以獲得平滑的橫向壓區(qū)輪廓。
環(huán)狀皮帶結(jié)構(gòu)16穿過壓區(qū)10在封閉環(huán)路中延伸，壓區(qū)10將壓榨輥12和拱形壓榨靴形物14分開。如圖1中的箭頭所示，壓榨織物18和被加工成紙幅的纖維網(wǎng)20一起穿過壓區(qū)10。纖維網(wǎng)20由壓榨織物18支撐，并在壓區(qū)10中與平滑的圓柱形壓榨輥12直接接觸。如箭頭所示，纖維網(wǎng)20和壓榨織物18穿過壓區(qū)10。
或者，纖維網(wǎng)20可位于兩層壓榨織物18之間穿過壓區(qū)10。在此情況下，壓榨輥12可為平滑狀或具有空隙容積方式，如溝槽或鉆成的盲孔。同樣的，環(huán)狀皮帶結(jié)構(gòu)16面對壓榨織物18的面也可為平滑狀或具有空隙容積方式。
無論如何，環(huán)狀皮帶結(jié)構(gòu)16如箭頭所示，即如圖1中所示的逆時針方向，也通過壓榨壓區(qū)10，環(huán)狀皮帶結(jié)構(gòu)16保護壓榨織物18，以防止其與拱形壓榨靴形物14直接滑動接觸，并可通過潤滑油膜在拱形壓榨靴形物上滑動。因此，環(huán)狀皮帶結(jié)構(gòu)16必須不透油，從而使壓榨織物18和纖維網(wǎng)20不受潤滑油污染。
圖2是根據(jù)本發(fā)明所制加工帶的剖視圖，可用于制造皮帶，例如適用于圖1所示的皮帶16。由圖2可見，皮帶22由三層組成，即壓榨織物面聚合物層24、短纖維增強聚合物層26以及靴形物面聚合物層28。壓榨織物面聚合物層構(gòu)造為接觸壓榨織物的材料提供所需的特性，而靴形物面聚合物層則構(gòu)造為接觸壓榨靴形物的皮帶表面提供所需的特性。使用短纖維增強聚合物層則賦予皮帶其他特性，如所需的拉伸模量。雖然，據(jù)估計，纖維的平均長度在12mm至200mm的范圍之間。但各段短纖維的平均長度可根據(jù)本發(fā)明所披露的內(nèi)容而實施的設(shè)計選擇。
應(yīng)該注意的是，本發(fā)明優(yōu)選多層皮帶結(jié)構(gòu)，但并非必需多層結(jié)構(gòu)。任何層數(shù)都可使用。例如，可制造以短纖維增強聚合物構(gòu)成的單層皮帶。在這種皮帶中，優(yōu)選在貫穿皮帶的厚度方向上改變纖維的濃度，使皮帶中央的纖維濃度高于壓榨織物接觸面和壓榨靴形物接觸面的纖維濃度。此外，將纖維集中于皮帶中央可使皮帶的表面附近相對柔軟一些，這對可內(nèi)外翻轉(zhuǎn)的皮帶是有利的。更具體地說，優(yōu)選的濃度變化為第一表面0％的體積濃度，到中間的最大百分比體積濃度，再到第二表面0％的體積濃度?？偠灾?，皮帶中纖維的體積含量在10％至50％的范圍之間。
在單層皮帶中，進一步優(yōu)選纖維進行取向，使其與皮帶表面平行或基本平行，而不是沿著厚度方向取向。即，纖維取向的優(yōu)選方向是與皮帶的纖維網(wǎng)接觸面和皮帶的靴形物接觸面平行或基本平行。以此方式，可形成更平滑的接觸表面，且異物也難以穿過纖維路徑中的脆弱點而滲透皮帶表面。
再回到多層實施例，應(yīng)注意的是，任何數(shù)量的層都可包含短纖維。例如，可構(gòu)造類似于圖2所示的三層實施例，其中兩個表面層中的各層及中間層都包含短纖維，并使表層的短纖維濃度低于中間層的短纖維濃度，且任意層中的纖維優(yōu)選具有縱向、橫向、或者甚至穿過厚度方向的取向。
圖2所示的皮帶以及本發(fā)明所通用的皮帶是通過將聚合物和短纖維的混合物施加于圓柱形心軸上、通過擠出或通過共擠出該混合物的方式而制成的。無論哪種情況，都優(yōu)選使用液態(tài)聚合物體系。液態(tài)體系可使用通過化學反應(yīng)變成固體的反應(yīng)性液體，或通過冷卻而固化的熔融液體。使用液態(tài)聚合物體系的優(yōu)點包括纖維易于在母料中分散，以及在各獨立層之間具有更好的粘合完整性。此外，液態(tài)體系允許使用在許多應(yīng)用中提供優(yōu)良技術(shù)性能的聚合物，例如聚氨酯。不僅如此，共擠出還具有其自身優(yōu)勢，主要優(yōu)勢是共擠出可使層間粘合相當好。而且，可用熱塑性材料共擠出形成整個皮帶的樹脂結(jié)構(gòu)，或?qū)⑵渲牧弦月菪绞交驁A柱形方式而擠出成帶狀形式。
無論使用哪種制造技術(shù)，都優(yōu)選控制聚合物中的短纖維的濃度變化及/或取向，從而使成品皮帶具備所需的性能。短纖維的濃度及/或取向的控制通過調(diào)節(jié)聚合物-短纖維混合物的流動條件(幾何形狀、速度和持續(xù)時間)而實現(xiàn)。因為纖維易于沿著流動方向排列，因此這種調(diào)節(jié)方式是可行的，而此原理對任何以心軸或擠出為基礎(chǔ)的實施例都同樣適用。
圖3例示根據(jù)本發(fā)明以心軸型裝置制造皮帶。如圖3所示，制造裝置70包括，例如，具有平滑拋光表面的圓柱形加工輥或心軸72、齒輪84和馬達86。心軸72的表面優(yōu)選涂覆一層材料，該材料容易與固化于其上的聚合物材料分開，如聚乙烯、聚四氟乙烯(PTFE)或硅酮。
操作時，放置心軸72使其軸位于水平方向，并由馬達86和齒輪84帶動心軸繞著該軸旋轉(zhuǎn)。分配器88放置在水平定位的心軸72的周圍，該分配器(dispenser)中裝有聚合物材料或聚合物材料和短纖維的混合物，該分配器基本在旋轉(zhuǎn)的心軸的最高點處，將聚合物材料或混合物涂布在心軸上，或預(yù)制層上。
聚合物可為聚氨酯，且優(yōu)選為其100％的固態(tài)混合物。使用100％的固態(tài)體系，從定義上說不存在溶劑材料，因此，固化時可避免在聚合物中形成氣泡，聚合物涂布在心軸上之后進入固化流程。
放置心軸72使其縱軸位于水平方向，且繞縱軸旋轉(zhuǎn)。聚合物流或聚合物/短纖維混合物流90涂覆在心軸或預(yù)制層的外表面上，涂覆方式為從心軸72的一端開始涂覆，并在心軸72旋轉(zhuǎn)時沿其縱向行進。分配器88以預(yù)選速度在心軸72的上方縱向平移，從而將聚合物或混合物以螺旋流的形式涂布。只要聚合物或混合物滿足最低的粘度要求，其就可以高速涂布于心軸上而不會滴落。
此外，在本發(fā)明的另一個替代實施例中，可從兩個分配器88涂布兩股聚合物材料或聚合物/短纖維混合物，使其中一股施加于另一股之上，以同時形成兩層。此方案的可行用法為，使第一股為不含短纖維的聚合物材料，而第二股為聚合物材料和短纖維的混合物。以此方式，可用一步法技術(shù)制造出具有纖維增強層和非纖維增強層的雙層皮帶。根據(jù)本發(fā)明所披露內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可使用多股的其他實施例。
圖4例示根據(jù)本發(fā)明以心軸型裝置制造皮帶的另一個替代實施例。如圖4所示，制造裝置100包括，例如，具有平滑拋光表面的圓柱形加工輥或心軸102。擠出環(huán)形物104環(huán)繞該心軸放置，并與加工設(shè)備106相連。操作時，聚合物或聚合物/短纖維混合物填入加工設(shè)備中，然后通過環(huán)形物(annulus)將聚合物或聚合物/短纖維混合物環(huán)繞心軸擠出。聚合物材料或混合物可直接環(huán)繞心軸擠出，或環(huán)繞預(yù)制層擠出。
圖4中，如箭頭所示，環(huán)形物的環(huán)從左向右移動，而擠出材料則以參考標號108示出。在圖4所示的實施例中，可制造出具有短纖維的單層或多層皮帶，其中短纖維沿著與心軸的軸110成一定角度的方向取向。例如，可通過以下方式制成這種單層皮帶將聚合物/短纖維混合物放入加工設(shè)備中，在環(huán)形物從左至右的滑動并擠出該混合物時，繞軸110旋轉(zhuǎn)該心軸。
根據(jù)本發(fā)明的皮帶制作方法具有許多優(yōu)點。一方面，多種替代材料可用作聚合物，且多種替代材料可用作增強纖維。適用的聚合物實例包括熱塑性聚合物、熱固性聚合物以及反應(yīng)型聚合物(熱固化和添加劑固化)。適用的纖維材料實例包括玻璃纖維、芳香族聚酰胺纖維、碳纖維、聚酯纖維以及聚乙烯纖維。
根據(jù)本發(fā)明的皮帶制作方法的另一個優(yōu)點是，此方法相對高效。優(yōu)選地，此制作方法包括將不同的涂層依次涂布于支撐表面上，如圓柱形心軸上，或同時涂布一層以上的涂層，例如共擠出法。以此方式形成皮帶可在簡單且低成本的設(shè)備上實現(xiàn)高速生產(chǎn)過程。此制作方法所需時間約為幾小時。
總而言之，本發(fā)明的皮帶制作方法包括涂布獨立的層、固化(視需要而定)以及最終整飾，此方法與現(xiàn)有技術(shù)顯然不同，現(xiàn)有技術(shù)為制出織造基材或非織造基材，然后再用填充材料涂布或浸漬該基材。因此，本發(fā)明的方法可稱為“一步法”工藝。
雖然本發(fā)明根據(jù)其特定的具體實施例加以描述，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以容易地對上述實施方案進行多種修改和改進，或應(yīng)用于其它領(lǐng)域，而不偏離本發(fā)明的目的、精神和范圍。所有這些改動均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種加工帶，包括第一層和第二層，所述第一層由短纖維增強的聚合物材料制成，所述第二層由不包含短纖維的聚合物材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工帶，其中所述短纖維的濃度在貫穿所述第一層的厚度方向上變化，使所述第一層的頂面和底面中其中一面的纖維體積濃度為0％，以及所述第一層中央的纖維體積濃度大于0％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工帶，其中所述短纖維的濃度在貫穿所述第一層的厚度方向上變化，使所述第一層的頂面和底面的纖維體積濃度為0％，以及所述第一層中央的纖維體積濃度大于0％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工帶，進一步包括第三層，所述的第三層為不包含短纖維的聚合物材料，其中所述第一層位于所述第二層和所述第三層之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工帶，其中所述的聚合物材料包括一種或多種材料，所述的材料選自由熱塑性聚合物、熱固性聚合物和反應(yīng)性聚合物所組成的組。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工帶，其中所述的聚合物材料包括聚氨酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工帶，其中所述的短纖維包括一種或多種材料，所述的材料選自由玻璃、芳香族聚酰胺、碳、聚酯以及聚乙烯所組成的組。
8.一種加工帶的制造方法，包括以下步驟把第一層施加于心軸上，所述的第一層由短纖維增強的聚合物材料制成；以及把第二層施加于所述的第一層上，所述的第二層由不包含短纖維的聚合物材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述短纖維的濃度在貫穿所述第一層的厚度方向上變化，使所述第一層的頂面和底面中其中一面的纖維體積濃度為0％，以及所述第一層中央的纖維體積濃度大于0％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述短纖維的濃度在貫穿所述第一層的厚度方向上變化，使所述第一層的頂面和底面的纖維體積濃度為0％，以及所述第一層中央的纖維體積濃度大于0％。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，進一步包括第三層，所述的第三層為不包含短纖維的聚合物材料，其中所述第一層位于所述第二層和所述第三層之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述聚合物材料包括一種或多種材料，所述材料選自由熱塑性聚合物、熱固性聚合物和反應(yīng)性聚合物所組成的組。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述聚合物材料包括聚氨酯。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述短纖維包括一種或多種材料，所述的材料選自由玻璃、芳香族聚酰胺、碳、聚酯以及聚乙烯所組成的組。
15.一種加工帶的制造方法，包括以下步驟把第一層擠出在心軸上，所述的第一層由短纖維增強的聚合物材料制成；以及把第二層擠出在所述的第一層上，所述的第二層由不包含短纖維的聚合物材料制成。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述短纖維的濃度在貫穿所述第一層的厚度方向上變化，使所述第一層的頂面和底面中其中一面的纖維體積濃度為0％，以及所述第一層中央的纖維體積濃度大于0％。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述短纖維的濃度在貫穿所述第一層的厚度方向上變化，使所述第一層的頂面和底面的纖維體積濃度為0％，以及所述第一層中央的纖維體積濃度大于0％。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，進一步包括第三層，所述的第三層為不包含短纖維的聚合物材料，其中所述第一層位于所述第二層和所述第三層之間。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述的聚合物材料包括一種或多種材料，所述的材料選自由熱塑性聚合物、熱固性聚合物和反應(yīng)性聚合物所組成的組。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述的聚合物材料包括聚氨酯。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述的短纖維包括一種或多種材料，所述的材料選自由玻璃、芳香族聚酰胺、碳、聚酯以及聚乙烯所組成的組。
22.一種加工帶的制造方法，包括共擠出第一層和第二層的步驟，其中所述第一層為短纖維增強的聚合物材料，所述第二層為不包含短纖維的聚合物材料。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述短纖維的濃度在貫穿所述第一層的厚度方向上變化，使所述第一層的頂面和底面中其中一面的纖維體積濃度為0％，以及所述第一層中央的纖維體積濃度大于0％。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述短纖維的濃度在貫穿所述第一層的厚度方向上變化，使所述第一層的頂面和底面的纖維體積濃度為0％，以及所述第一層中央的纖維體積濃度大于0％。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，進一步包括將第三層加進所述加工帶的步驟，所述第三層由不包含短纖維的聚合物材料制成，以及所述第一層位于所述第二層和所述第三層之間。
26.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述的聚合物材料包括一種或多種材料，所述的材料選自由熱塑性聚合物、熱固性聚合物和反應(yīng)性聚合物所組成的組。
27.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述的聚合物材料包括聚氨酯。
28.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中所述的短纖維包括一種或多種材料，所述的材料選自由玻璃、芳香族聚酰胺、碳、聚酯以及聚乙烯所組成的組。
全文摘要
一種供造紙機使用的靴形壓榨帶或其他工業(yè)用加工帶的制造方法，以及根據(jù)該方法所制成的皮帶。皮帶通過將聚合物和短纖維的混合物施加于圓柱形心軸上、通過擠出或通過共擠出該混合物的方式制成。優(yōu)選地，控制短纖維在聚合物中的濃度變化及/或取向，使成品皮帶具備所需的性能。
文檔編號D04H1/48GK1726318SQ200380106543
公開日2006年1月25日 申請日期2003年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月30日
發(fā)明者德倫特戴維斯 申請人:阿爾巴尼國際公司