專利名稱：襯布用復合絲和襯布用布帛的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及主要用于套裝、茄克衫、外套等沉重衣服的前身部分和肩部的襯布用布帛、構成此襯布用布帛的經絲或緯絲的襯布用復合絲。
背景技術：
一般為了使衣服具有成形性和保型性，沉重衣服的前身部分等的襯布用布帛使用毛襯布。要求構成毛襯布的經絲或緯絲的原材料有適當的剛性和回彈性。因此使用在細度粗、有張力的獸毛纖維(山羊、駱駝、克拉庫羊、牦牛等)中混入人造絲和羊毛等制成的獸毛纖維混紡紡織絲。獸毛纖維混紡紡織絲的粗細為9～18公制支數(約為550分特(dtex)-1110dtex)。在對由獸毛纖維混紡紡織絲制成的坯布進行整理加工的工序中，在坯布上進行附著質感調整劑(例如聚乙烯醇烯類樹脂或醋酸乙烯類樹脂等)的樹脂加工。利用所述的樹脂加工使坯布的剛性和回彈性進一步提高，制成具有足夠成形性和保型性的毛襯布。
制成的毛襯布其表面粗纖維突出，觸摸感覺粗糙堅硬，并且象紙。此外，該毛襯布在衣服的使用階段的干洗或穿著后，產生因質感調整劑脫落等造成的剛性降低。
此外，近年來衣服向柔軟化、輕量化方向發(fā)展，毛襯布的獸毛纖維和衣服的前身部分容易發(fā)生部分纏繞的“鉤扣現象”。此鉤扣現象是用于前身部分的粘合襯布與稍稍突出在毛襯布表面的粗細度的獸毛纖維掛住纏繞的現象。發(fā)生此現象后，即使用熨斗和壓力機進行修整，但因衣服的移動或穿著，毛襯布和前身部分相互移動，再一次產生纏繞，不能達到修整的目的。
“毛襯布”所需的質量中除了要有適當的剛性、回彈性以外，還要求具有光滑的質感(沒有紙的感覺像)、剛性變化小、對水分和熱等的尺寸穩(wěn)定性好等，此外防止鉤扣現象也是重要的。近年來，由于環(huán)境問題，不必干洗可以水洗清潔的沉重衣服(套裝、茄克衫等)已商品化?？墒乾F有的毛襯布在水洗清潔時，產生收縮，尺寸穩(wěn)定性降低。因此也要求提高毛襯布在水洗清潔后的尺寸穩(wěn)定性。
一方面，作為代替所述毛襯布的襯布用布帛，已知有例如特開平7-216612號公報發(fā)表的衣服用襯布和特開平9-188938號公報發(fā)表的襯布用坯布。特開平7-216612號公報發(fā)表的衣服襯布中使用含有30重量％-100重量％的中空率為10％-50％的聚酯纖維絲線作為經絲和/或緯絲。在此衣服用襯布中，難以使它的表面光滑，特別是不能很好地解決鉤扣現象。另一方面特開平9-188938號公報發(fā)表的襯布用坯布是至少部分地使用在鞘部配入低熔點成分的芯鞘型復合纖維和聚酯中空纖維的混紡絲的布帛。芯鞘型復合纖維占整個混紡絲的3重量％至40重量％。聚酯中空纖維的中空率范圍為15％-40％。與上述毛襯布相比，有時襯布用坯布的剛性和回彈性要差。這些衣服用襯布和襯布用坯布與任意的上述毛襯布相比，都具有優(yōu)異的保型性，同時可以輕量化，但不能充分滿足近年所要求的條件。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供可以容易地制造保持成形性、保型性和在使用階段的剛性，即使水洗其尺寸穩(wěn)定性也好，并且表面觸感光滑的襯布用復合絲和襯布用布帛。
為了達到所述目的，本發(fā)明提供由多根芯線纖維和配置在這些芯線纖維周圍的細絲(華糸)組成的襯布用復合絲。芯線纖維由單絲細度范圍為10dtex-50dtex的熱可塑性合成纖維構成。細絲由選自單絲細度小于10dtex的熱可塑性合成纖維組成的細絲纖維和單絲細度小于10dtex的紡織絲中的至少1種構成。把上述芯絲纖維和細絲以4500-20000的捻制系數進行捻制加工，制成襯布用復合絲。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的一個具體實施方式
進行詳細說明。
襯布用復合絲含有單絲細度為50dtex或50dtex以下的纖維絲。襯布用復合絲含有多根至少1種以上的芯絲纖維和設置在這些芯絲纖維周圍的多根細絲。通過把所述芯絲纖維和細絲進行捻絲加工制成襯布用復合絲。用于套裝、茄克衫、外套等沉重衣服的襯布用布帛(紡織布或編織布)中，經絲和緯絲的至少一方使用襯布用復合絲，優(yōu)選襯布用復合絲用于緯絲。襯布用復合絲具有增加所述襯布用布帛良好的保型性能，同時具有提高回彈性的效果。
襯布用復合絲的原材料可以使用聚酯、尼龍等熱可塑性合成纖維。作為單絲細度粗的主要纖維絲的芯絲纖維的原材料，最優(yōu)選使用原材料本身具有高剛性(保型性)的聚酯。構成襯布用復合絲的絲粗細為50dtex或50dtex以下，優(yōu)選0.5dtex-50dtex，更優(yōu)選0.5dtex-40dtex，最優(yōu)選1.0dtex-30dtex。其中發(fā)揮剛性的纖維絲的單絲細度超過50dtex時，由于襯布用復合絲的剛性過高，使穩(wěn)定地進行捻制加工變得十分困難。此外因為制造的襯布用布帛的剛性過高，所以是不適合的。構成襯布用復合絲的絲的下限單絲細度小于0.5dtex時，由于絲的價格高，成本增加，所以不推薦使用。
為了使襯布用布帛具有高的剛性(彎曲剛性)，設定各芯絲纖維的單絲細度范圍為10dtex-50dtex，優(yōu)選為20dtex-40dtex，更優(yōu)選為20dtex-33dtex。芯絲纖維的單絲細度超過50dtex時，由于襯布用復合絲的剛性過高，使穩(wěn)定地進行捻制加工變得十分困難。此外也使襯布用布帛的剛性過高，所以是不適合的。另一方面芯絲纖維的單絲細度小于10dtex時，襯布用布帛不能具有足夠必要的剛性。
作為芯絲纖維，使用單絲細度范圍為10dtex-25dtex的纖維絲(優(yōu)選聚酯制)時，可以制造保持沉重衣服前身部分適當挺括的襯布用布帛。此外作為芯絲纖維，使用單絲細度范圍為25dtex-50dtex的纖維絲(優(yōu)選聚酯制)時，可以制造保持沉重衣服墊肩襯布適當挺括的襯布用布帛。
襯布用復合絲中，優(yōu)選在芯絲纖維周圍含有單絲細度小于10dtex的細的細絲纖維或紡織絲的細絲纖維。細絲與所述芯絲纖維一起被捻制加工。細絲具有填充所述芯絲纖維捻制加工時在襯布用復合絲表面形成的凹凸的功能。從而使襯布用布帛表面的觸感變得光滑。細絲是紡織絲時，在襯布用布帛的剪裁斷面的襯布用復合絲不容易脫落。
各細絲纖維的單絲細度設定為小于10dtex，優(yōu)選的范圍是0.5dtex-10dtex，更優(yōu)選為0.5dtex-9dtex，更優(yōu)選為1.0dtex-5dtex。在細絲纖維的單絲細度在10dtex或10dtex以上的情況下，上述的凹凸不能填充光滑，所以難以使襯布用布帛表面的觸感變得光滑。另一方面細絲纖維的單絲細度小于0.5dtex時，絲的價格高，成本增加，所以不推薦使用。此外為了使形成的襯布用布帛的表面觸感光滑，細絲纖維的單絲細度優(yōu)選是所述芯絲纖維的單絲細度的1/30到1/3，更優(yōu)選是所述芯絲纖維的單絲細度的1/10-1/5。
此外，設定各紡織絲的單絲細度的范圍為小于10dtex，優(yōu)選0.5dtex-5dtex，更優(yōu)選0.5dtex-2.0dtex，更優(yōu)選0.8dtex-1.4dtex。紡織絲的單絲細度為10dtex或10dtex以上時，復合絲表面過度地形成凹凸。另一方面單絲細度小于0.5dtex時，成本增加，所以不推薦使用。
細絲纖維不管使用生絲還是假捻絲，為了使襯布用復合絲和襯布用布帛表面具有高度膨松感，優(yōu)選細絲纖維由自動伸長絲或假捻加工絲構成。各細絲纖維的單絲細度應小于10dtex。自動伸長絲是在編織成襯布用布帛后的整理加工工序中，利用熱處理自動伸長的熱可塑性合成纖維，最優(yōu)選用聚酯。假捻加工絲是利用假捻加工得到所希望的膨松感的復絲，最優(yōu)選使用卷縮產生卷曲的聚酯制的假捻加工絲。
為了使襯布用布帛具有強挺括性(彈性、回彈性和回復性)，利用捻絲機對含有的全部纖維絲或含有的全部纖維絲和紡織絲進行捻制加工來制造襯布用復合絲。捻制的方向沒有特別的限制，優(yōu)選交替使用S捻和Z捻。此時設定的捻制系數范圍為4500-于20000，優(yōu)選為6000-15000，更優(yōu)選8000-12000。用襯布復合絲的捻數(次/m)和絲的粗細(dtex)，根據以下公式求出所述捻制系數捻制系數＝(捻數)×(絲的粗細)1/2捻制系數小于4500時，襯布用復合絲局部彎曲時，可能產生不可逆的塑性變形，使得襯布用布帛的衣服使用或保管時，可能出現不可逆的折痕的情況。此外捻制系數小于4500時，襯布用復合絲的彈性、回彈性和回復性(腰)不夠。另一方面，捻制系數超過20000時，由于絞合力的扭矩過大，襯布用復合絲不穩(wěn)定。此外，襯布用布帛表面起皺，導致表面粗糙堅硬。對于捻制后有無熱定形加工沒有限制。為了發(fā)揮適合于所述襯布用布帛的保型性能，襯布用復合絲整體的粗細范圍優(yōu)選為300dtex-1200dtex，更優(yōu)選為500dtex-1000dtex。
襯布用復合絲整體或部分使用無色、白色或單色(染成單一顏色)的纖維絲構成。為了通過在復合絲的色調中賦予夾有白點的感覺來提高設計性，優(yōu)選構成此復合絲的至少1種纖維絲由染色絲構成。此襯布用復合絲的最簡單形式是僅芯絲纖維由染色絲構成，或多根細絲纖維中的至少1種纖維絲由染色絲構成。此外襯布用復合絲也可以由染成2種或2種以上的不同顏色的2種或2種以上的染色絲構成。
將所述襯布用復合絲用作經絲或緯絲，優(yōu)選用作緯絲編織成(織成或編成)本色布，對本色布進行整理加工得到本實施方式的襯布用布帛。此外也可以把所述襯布用復合絲用作經絲和緯絲。在所述整理加工中，為了避免襯布用布帛的觸感粗糙堅硬而且有紙的感覺，最好用質感調整劑(聚乙烯醇烯樹脂和醋酸乙烯系樹脂)進行質感加工。此外所述襯布用復合絲用作襯布用布帛的緯絲或經絲的情況下，構成此襯布的緯絲不必全部由襯布用復合絲構成，也可以含有小于50％的其他的纖維絲(單絲、無捻的復絲或紡織絲)。
優(yōu)選一部分或全部緯絲使用所述襯布用復合絲，構成經絲的一部分(優(yōu)選為3％-30％，更優(yōu)選為5％-10％)的絲是熱粘纖維，同時通過在整理加工時進行使所述熱粘纖維表面熔融的加熱處理，得到襯布用布帛。利用所述熱粘纖維與緯絲熱粘合，不容易引起絲的脫散，特別是剪裁面的經絲或緯絲不容易脫落。
所述經絲中的熱粘纖維的比例小于3％的情況下，不能有效地防止絲的脫散。另一方面熱粘纖維的比例超過30％的情況下，由于經絲和緯絲的結合點(粘點)過多，襯布用布帛硬化，其質感也降低。優(yōu)選所述熱粘纖維的熔點范圍為100℃-160℃。所述熱粘纖維的熔點小于100℃的情況下，在制作衣服工序中，可能因熨斗燙和熱壓而出現熔融。另一方面所述熱粘纖維的熔點超過160℃的情況下，在整理加工時，必須在高溫下進行加熱處理，因此是不經濟的。
作為所述熱粘纖維，為了在整理加工時不失去此纖維的形狀，最好由具有芯部和鞘部的芯鞘結構的芯鞘型復合纖維構成。此外構成此芯鞘型復合纖維的鞘部的熔點范圍優(yōu)選為100℃-160℃，芯部熔點超過鞘部的熔點，優(yōu)選超過160℃，更優(yōu)選為180℃或180℃以上，最優(yōu)選為200℃或200℃以上。所述鞘部的熔點小于100℃時，制作衣服工序中，可能因熨斗燙和熱壓而出現熔融。另一方面所述熱粘纖維的熔點超過160℃時，在整理加工時，必須在高溫下進行加熱處理，因此是不經濟的。
下面對所述襯布用布帛的制造方法進行說明。
在制造所述襯布用布帛時，首先在研究了襯布需要的經向和緯向的彎曲剛性和重量等以后，把適合此研究結果的襯布用復合絲用于經絲或緯絲，織成或編成布帛(本色布)。根據需要也可以與其他纖維絲混合，例如可以考慮把10根此襯布用復合絲和1根具有發(fā)熱性或消臭性等各種功能的纖維絲按規(guī)律排列。通過對此編織成的本色布進行整理加工得到襯布用布帛。
作為整理加工工序，一般進行精練、預先固定、染色和熱定形各工序。但并不限定于這些工序，根據需要，還可以進行增加其他功能的工序(例如起毛工序和砑光工序等)。此外在此整理加工工序中，優(yōu)選用質感調整劑進行質感加工。在精練工序中，用精練劑或脫漿劑分解和去除在紡絲、紡紗、織布各階段附著上的油劑、漿劑、污跡等。作為此精練工序用的加工機械，可以使用連續(xù)式加工機(連續(xù)式精練機)或批量式加工機(六角盤機、液流機等)。預先固定工序用于提高染色工序的本色布的穩(wěn)定性。用熱定形機，在例如180～200℃，進行30秒的干燥熱處理。染色工序中使用例如分散劑，利用液流機、軸經染色機、高壓六角盤機、高壓卷染機等，在120℃-130℃的范圍對聚酯纖維染色。為了使聚酯纖維具有熱穩(wěn)定性，在熱定形工序進行熱定形。用熱定形機，在例如180℃-200℃，進行30秒的干燥熱處理。
本實施方式具有以下優(yōu)點。
襯布用復合絲用于構成如在沉重衣服的前身部分和肩部使用的需要高保型性能的襯布用布帛。襯布用復合絲通過具有單絲細度范圍為50dtex或50dtex以下的纖維絲構成，并且由含有至少1種以上的數根由單絲細度范圍為10dtex-50dtex的熱可塑性合成纖維組成的芯絲纖維，經捻制加工制成。再有，設定所述捻制加工的捻制系數范圍為4500-20000。因此，襯布用復合絲中，通過這些構成纖維之間相互間類似強力締合的作用，顯著地提高集束效果。減少了此襯布用復合絲在局部彎曲力作用時，因捻制加工造成的塑性變形的危險。
作為芯絲纖維，使用單絲細度范圍為10dtex-50dtex的纖維絲，可以容易地使用于沉重衣服的襯布用布帛具有適當的挺括性。此外，作為芯絲纖維，使用單絲細度范圍為10dtex-25dtex的纖維絲，可以容易地使用于沉重衣服前身部分的襯布用布帛具有適當的強度的挺括性。特別是襯布用復合絲整體的剛性(彎曲剛性)與最粗的纖維絲的芯絲纖維粗細成比例，在芯絲纖維的單絲細度范圍為25dtex-50dtex的情況下，作為沉重衣服墊肩襯布，可以得到優(yōu)越強度的挺括性。
在襯布用復合絲中，細絲中可以含有單絲細度小于10dtex的細絲纖維。通過在多根芯絲纖維捻制加工形成的表面凹凸中填埋細絲，減少襯布用復合絲表面的凹凸。進而用襯布用復合絲制造襯布用布帛時，非常容易地使布帛的表面平滑，能使穿著衣服時的感覺良好。特別是由于表面平滑，能非常有效地減少鉤扣現象的發(fā)生。此外用襯布用布帛質感良好，膨松感也增加了。在此襯布用復合絲中，細絲由自動伸長絲或假捻加工絲構成，所以可以使此復合絲的膨松感和保溫性能得到進一步提高。此外，在細絲中含有紡織絲時，使襯布用布帛表面平滑，而且具有使襯布用復合絲的裁剪斷面上難以產生脫落的效果。
通過將在經絲和緯絲中至少一方使用襯布用復合絲織成或編成的本色布整理加工得到襯布用布帛。再有，由于在本色布整理加工時進行質感加工，所以襯布用布帛不會發(fā)生象上述現有毛襯布那樣，因在衣服使用階段質感調整劑脫落而使剛性降低的不好使用的情況，其即使在使用階段也容易保持高的成形性和保型性。
構成所述襯布用復合絲的全部纖維絲由熱可塑性合成纖維構成。因此即使用襯布用復合絲制成的襯布用布帛進行水洗清潔時，也不必擔心襯布用布帛收縮，可以保持在使用階段高的尺寸穩(wěn)定性。此外，由于此襯布用布帛不用加質感調整劑，而且含有所有重量比率大的芯絲纖維有助于提高剛性的襯布用復合絲，所以與上述現有毛襯布相比，更容易輕量化。
襯布用布帛中，一部分經絲使用熱粘纖維，熱粘纖維與緯絲熱粘合，使絲難以發(fā)生脫松。特別是在襯布用布帛在整理加工時不用質感調整劑的絲容易發(fā)生脫散，但利用所述熱粘纖維與緯絲熱粘合，可以獲得非常有效的防止絲脫散的效果。再加上把所述熱粘纖維用于芯鞘型復合纖維，伴隨加熱處理的整理加工時，不容易失去熱粘纖維的形狀，容易制造高品質的襯布用布帛。
(實施例)下面對所述實施方式的具體實施例和對比例進行說明。
(實施例1)使用無捻的100％聚酯纖維絲333dtex/10f(單絲細度33.3dtex)和167dtex/30f(單絲細度5.6dtex)、100％聚酯紡織絲40/1(單絲細度1.3dtex)等3種，進行捻制系數為10330的捻制加工，制作襯布用復合絲。再有所述333dtex/10f是芯絲纖維，細絲為所述的167dtex/30f纖維絲和40/1紡織絲。
經絲只使用100％聚酯紡織絲40/2，緯絲只使用所述襯布用復合絲。用設定密度為經線40根/2.54cm、緯線40根/2.54cm的劍桿式投緯織機進行平織，制作本色布。把此本色布進行精練、預先固定、染色和熱定形的整理加工，得到了衣服用的襯布用布帛。精練工序使用精練劑進行連續(xù)式加工。預先定形工序中，使用熱定形機在180℃、進行40秒干燥熱處理。染色工序中，使用分散染料，通過染色機，在130℃進行染色。熱定形工序中，用熱定形機，在180℃、進行40秒干燥熱處理。完成密度為經線44根/2.54cm、緯線42根/2.54cm，作為墊肩襯布具有適合的剛性和回彈性。
(實施例2)使用無捻的100％聚酯纖維絲333dtex/10f(單絲細度33.3dtex)、167dtex/30f假捻加工絲(單絲細度5.6dtex)和167dtex/48f假捻加工絲(單絲細度3.5dtex)等3種，進行捻制系數為10330的捻制加工，制作襯布用復合絲。再有，所述333dtex/10f是芯絲纖維，上述的167dtex/30f和167dtex/48f分別是細絲纖維。
作為經絲，使用7％的芯部為聚酯(熔點為200℃或200℃以上)和鞘部為聚乙烯(熔點為130℃)組成的芯鞘型復合纖維，其余93％使用100％聚酯紡織絲40/2。緯絲中僅使用所述襯布用復合絲。用設定密度為經線40根/2.54cm、緯線40根/2.54cm的劍桿式投緯織機進行平織，制作本色布。隨后進行與實施例1相同的加工。完成密度為經線44根/2.54cm、緯線42根/2.54cm，作為墊肩襯布具有適合的剛性和回彈性。
(實施例3)都使用無捻的100％聚酯纖維絲267dtex/12f(單絲細度22.3dtex)、111dtex/30f(單絲細度3.7dtex)和111dtex/48f(單絲細度2.3dtex)等3種，進行捻制系數為8850的捻制加工，制作襯布用復合絲。再有，所述267dtex/12f是芯絲纖維，所述的111dtex/30f和111dtex/48f分別是細絲纖維。
經絲只使用100％聚酯紡織絲40/2，緯絲只使用所述襯布用復合絲。用設定密度為經線40根/2.54cm、緯線40根/2.54cm的劍桿式投緯織機進行平織，制作本色布。隨后進行與實施例1相同的加工。
(比較例1)作為比較例1，使用一般的毛襯布。也就是經絲使用棉100％紡織絲40/2，緯絲使用獸毛纖維(山羊)15％、羊毛35％和人造絲50％的混紡絲1/15。用設定密度為經線42根/2.54cm、緯線42根/2.54cm的劍桿式投緯織機進行平織，制作本色布。該本色布按毛襯布的常規(guī)加工工序依次進行燒毛、煮絨、質感加工的加工。所述燒毛是把突出布帛表面的主要的獸毛纖維燒掉的工序，煮絨是使獸毛、羊毛纖維固定使其穩(wěn)定的工序，質感加工是進行穩(wěn)定經絲的棉材料和調整整體質感的工序。完成密度為經線44根/2.54cm、緯線42根/2.54cm。
<對比試驗>
對于實施例1～3和比較例1得到的各襯布用布帛，通過根據水洗試驗、干洗試驗對緯向彎曲剛性變化和尺寸變化率(％)進行評價。此外，制作各襯布用布帛的半成品，對鉤扣現象進行評價，同時目測觀察剪裁后的襯布用布帛，對綻開現象進行評價，再有，通過手感對膨松感進行評價。試驗方法概述如下，同時在表1中給出其試驗結果。
水洗試驗用JIS.L.0213.103法反復進行5次。
干洗試驗用商用干洗機反復進行5次。
彎曲剛性測定試驗用粘接襯布和表面本色布的結合體20cm方形大小的試樣。把試樣固定在間隔1cm的夾持件上。變形的方式為將此夾持件在曲率-2.5～+2.5(cm-1)范圍，以0.5cm-1/秒變形速度進行等曲率速度的純彎曲。彎曲剛性以相當于單位長度的彎曲剛性(cN·cm2/cm)表示測定值。


權利要求
1.襯布用復合絲，其特征在于，所述襯布用復合絲是多根芯絲纖維和配置在這些芯絲纖維周圍的細絲組成的襯布用復合絲，所述芯絲纖維由單絲細度范圍為10dtex-50dtex的熱可塑性合成纖維構成，所述細絲由從單絲細度小于10dtex的熱可塑性合成纖維組成的細絲纖維和單絲細度小于10dtex的紡織絲中選擇的至少1種絲構成，所述襯布用復合絲通過將所述芯絲纖維和細絲以4500-20000的捻制系數進行捻制加工構成。
2.如權利要求1所述的襯布用復合絲，其特征在于，對選自所述芯絲纖維和細絲纖維中的至少1種纖維進行染色。
3.如權利要求1所述的襯布用復合絲，其特征在于，所述細絲纖維由自動伸長絲或假捻加工絲構成。
4.襯布用布帛，其特征在于，所述襯布用布帛是具有經絲和緯絲的襯布用布帛，作為構成所述經絲和緯絲中的至少1種絲，使用如權利要求1至3中任一項所述的襯布用復合絲。
5.如權利要求4所述的襯布用布帛，其特征在于，在所述緯絲中含有所述襯布用復合絲，同時在所述經絲中含有5％-30％的熱粘纖維。
6.如權利要求5所述的襯布用布帛，其特征在于，所述熱粘纖維由芯部和鞘部組成的芯鞘型復合絲構成，同時所述鞘部的熔點范圍為100℃-160℃，所述芯部的熔點比鞘部的熔點高。
全文摘要
襯布用復合絲含有多根芯絲纖維和配置在這些芯絲纖維周圍的細絲纖維。芯絲纖維由單絲細度范圍為10dtex－50dtex的熱可塑性合成纖維構成。細絲纖維由單絲細度小于10dtex的熱可塑性合成纖維組成。以4500－20000的捻制系數把芯絲纖維和細絲纖維進行捻制加工，這樣制成襯布用復合絲。
文檔編號D02G3/36GK1517038SQ20041000101
公開日2004年8月4日 申請日期2004年1月16日 優(yōu)先權日2003年1月16日
發(fā)明者棚瀨勉, 森元良自, 自, 信, 黑田本信 申請人:東海熱敏紡織工業(yè)株式會社, 東洋紡績株式會社, 信友株式會社