專利名稱：含竹漿纖維絨毯及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)中生產、日常生活中應用的絨毯及其生產方法，特別涉及一種含竹漿纖維絨毯及其生產方法。
背景技術：
在日常生活中，人們對絨毯的要求是絨毯的材料，絨毯不易起球，絨面豐滿平整，吸濕性好，透氣性強，此外，對手感及織物懸垂性等也有一定的要求。為滿足這些要求，在生產過程中，為提高制成品的品質，必需對生產工藝進行調整和改進，生產技術人員常常需要經(jīng)過大量的生產實驗才能找出較好的生產方案。
竹漿纖維是以竹子為原料制成的再生纖維素纖維，與用棉、木制成的纖維相比，保持了原有的透氣性、吸濕性、染色性、懸垂性的特點，纖維手感涼爽、柔軟、韌性耐磨、光澤亮麗、并具有抗菌性和防臭性能是新一代的″綠色纖維″。中國知識產權局于2003年5月7日公布了竹漿纖維制造方法的發(fā)明專利(申請?zhí)枮?2111954.6)。
但竹漿纖維強力低，纖維間抱合力差，紗線較蓬松，含脂情況也與棉纖維不一樣，在將其應用于絨毯生產過程中，如選擇紗線、印花、柔軟整理、起絨等，其工藝需要進行相應的調整。以適應含竹漿纖維絨毯的生產的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種含竹漿纖維絨毯及其生產方法。
為達上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的含竹漿纖維絨毯的生產方法，其步驟依次是選擇紗線并進行整經(jīng)、經(jīng)編；剖絨；印花；烘干；蒸化；水洗；柔軟整理脫水，拉幅烘干；拉毛，刷毛；起絨后經(jīng)過整理制成。
較佳的，選擇的紗線必需具備足夠的強力從而保證編織的順利進行。選擇的紗線柔軟，具有較好的光澤，從而使得染色效果好，色澤鮮艷。采用單紗拈系數(shù)為300-320，股線320-360，從而使解拈容易，便于剖絨拉毛。
較佳的，在印花的過程中，絨毯的印花采用活性染料。其有益效果是活性染料色澤鮮艷，色譜范圍廣，色漿調制方便，工藝適應性強。
較佳的，烘干的溫度為70-90℃。避免產生泳移和染料的消解，從而影響染料的均染性和同色性。
較佳的，蒸化過程中采用常壓飽和蒸汽汽蒸，蒸汽溫度為102-103℃；蒸汽壓力為0.15-0.2Mpa；箱底存水蒸化時間為5-10min。
較佳的，水洗時，先用大量冷水急流沖洗，洗滌液迅速排放，然后再用熱水洗，皂洗和水洗。
較佳的，柔軟整理中有機硅柔軟劑與非硅柔軟劑混合使用以取二者之長，其中有機硅si-20為0.8-1.0％，柔軟劑HC為2.0％-2.5％，浸-軋，軋液率為80％-80％，浴比為1∶5-8。
較佳的，起絨過程中，起絨方向為逆毛方向進布，起絨輥為逆針輥，起絨次數(shù)為3-4次。
本發(fā)明的一種含竹漿纖維絨毯是通過上述方法制成。
其有益效果是用含竹漿纖維紗生產的絨毯，具有不起球，絨面豐滿平整，并富有光澤，充分利用竹漿纖維的良好的吸濕性，透氣性，該絨毯手感柔軟、織物懸垂性好，上色容易。含竹漿纖維絨毯蓋在身上滑爽，舒適，具有絲綢的感覺，是新一代床上用品。
具體實施例方式
竹漿纖維絨毯是由竹漿纖維紡紗，然后由雙針床高品質拉舍爾經(jīng)編機編織而成的雙面絨毯子。
含竹漿纖維絨毯的生產方法的工藝流程為選擇紗線——整經(jīng)——經(jīng)編——割絨——印花——烘干——蒸化——水洗——柔軟整理——脫水——拉幅烘干——拉毛——刷毛——燙光——剪毛——縫合裁斷——包邊。
其中選擇的原料為紗線具備足夠的強力，保證編織的順利進行，紗線拈度比一般生產同類產品的要偏低，使解拈容易，便于剖絨拉毛。采用單紗拈系數(shù)為300-320，股線320-360，紗線柔軟，具有較好的光澤，染色效果好，色澤鮮艷，后整理過程中要求纖維散失小，保證剖絨效果和產品較高制成率。
剖絨后的兩面坯毯必須具有毛高一致、絨面平整無漏底、無刀痕，以保證成品的毯子的正常風格。絨毯的印花采用活性染料，活性染料色澤鮮艷、色譜范圍廣、色漿調制方便、工藝適應性強。
印花后的烘干溫度為80℃，且均勻干透，并立即進入汽蒸，以免產生泳移和染料的水解，從而影響染料的均染性和同色性。蒸化宜采用常壓飽和蒸汽汽蒸，蒸汽溫度為103℃；蒸汽壓力0.18Mpa；箱底存水蒸化時間8min。
水洗過程中先用大量冷水急流沖洗，洗滌液迅速排放，然后再用熱水洗，皂洗和水洗。
柔軟整理時，混合使用有機硅柔軟劑與非硅柔軟劑，其工藝為有機硅Si-20 0.9％；柔軟劑HC2.2％，浸-軋軋液率為80％-80％，浴比為1∶7。
起絨過程中，起絨的方向為逆毛方向進布，起絨輥為逆針輥，起絨次數(shù)為4次。
權利要求
1.含竹漿纖維絨毯的生產方法，其特征在于包括以下步驟1)選擇紗線并進行整經(jīng)、經(jīng)編；2)剖絨；3)印花；4)烘干；5)蒸化；6)水洗；7)柔軟整理脫水，拉幅烘干；8)拉毛，刷毛；9)起絨，經(jīng)過后整理制成。
2.根據(jù)權利要求2所述的含竹漿纖維絨毯的生產方法，其特征在于在步驟1)選擇的紗線為柔軟、強力好、光澤好、采用單紗拈系數(shù)300-320，股線320-360。
3.根據(jù)權利要求2所述的含竹漿纖維絨毯的生產方法，其特征在于在步驟3)印花的過程中，絨毯的印花采用活性染料。
4.根據(jù)權利要求2所述的含竹漿纖維絨毯的生產方法，其特征在于步驟4)烘干的溫度為70-90℃。
5.根據(jù)權利要求2所述的含竹漿纖維絨毯的生產方法，其特征在于在步驟5)蒸化過程中采用常壓飽和蒸汽汽蒸，蒸汽溫度為102-103℃；蒸汽壓力為0.15-0.2Mpa；箱底存水蒸化時間為5-10min。
6.根據(jù)權利要求2所述的含竹漿纖維絨毯的生產方法，其特征在于在步驟6)水洗先用大量冷水急流沖洗，洗滌液迅速排放，然后再用熱水洗，皂洗和水洗。
7.根據(jù)權利要求2所述的含竹漿纖維絨毯的生產方法，其特征在于在步驟7)柔軟整理中混合使用有機硅柔軟劑與非硅柔軟劑，其中有機硅Si-20為0.8-1.0％，柔軟劑HC為2.0％-2.5％，浸-軋，軋液率為80％-80％，浴比為1∶5-8。
8.根據(jù)權利要求2所述的含竹漿纖維絨毯的生產方法，其特征在于在步驟9)起絨過程中，起絨方向為逆毛方向進布，起絨輥為逆針輥，起絨次數(shù)為3-4次。
9.一種含竹漿纖維絨毯，其特征在于所述含竹漿纖維絨毯是通過權利要求1～8任一所述的生產方法制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種含竹漿纖維絨毯及其生產方法，包括選擇紗線并進行整經(jīng)、經(jīng)編；剖絨；印花；烘干；蒸化；水洗；柔軟整理脫水，拉幅烘干；拉毛，刷毛；起絨后經(jīng)過整理制成。其中采用單紗拈系數(shù)300－320，股線320－360，烘干的溫度為70－90℃。蒸化過程中采用常壓飽和蒸汽汽蒸，蒸汽溫度為102－103℃；蒸汽壓力為0.15－0.2MPa；箱底存水蒸化時間為5－10min。柔軟整理中有機硅柔軟劑與非硅柔軟劑混合使用以取二者之長。從而保證絨毯的生產能夠順利進行。含竹漿纖維絨毯具有不起球，絨面豐滿平整，良好吸濕性和透氣性，并富有光澤，且手感柔軟、織物懸垂性好。含竹漿纖維絨毯蓋在身上滑爽、舒適，具有絲綢的感覺，是新一代床上用品。
文檔編號D06P1/38GK1676711SQ20041001742
公開日2005年10月5日 申請日期2004年4月2日 優(yōu)先權日2004年4月2日
發(fā)明者殷慶永 申請人:上海市紡織科學研究院