專利名稱：一種蒸汽熨斗主體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品的熨燙工具，尤其涉及向被熨物供給蒸汽的電加熱蒸汽熨斗，特別涉及向被熨物供給蒸汽的電加熱蒸汽熨斗主體，具體的是一種蒸汽熨斗主體的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在服裝行業(yè)中普遍使用的蒸汽熨斗主體均由底板和加熱腔構(gòu)成，加熱腔體積較小，且不容易除垢，熨斗底板和加熱腔為獨(dú)立構(gòu)件而采用拼裝結(jié)構(gòu)連接，所以連接部位容易漏氣，使電加熱蒸汽熨斗整體熱效率降低，傳統(tǒng)的蒸汽熨斗主體中設(shè)置有1～3個(gè)加熱腔，其加熱腔采用澆鑄工藝制造，澆鑄過(guò)程中在模具中加入泥芯，澆鑄后取出泥芯形成加熱腔。這種制造方法效率較低，不利于規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題是由于現(xiàn)有技術(shù)中，服裝行業(yè)中普遍使用的蒸汽熨斗主體均由底板和加熱腔構(gòu)成，其加熱腔體積較小，所以不容易除垢，熨斗底板和加熱腔為獨(dú)立構(gòu)件而采用拼裝結(jié)構(gòu)連接，所以連接部位容易漏氣，使電加熱蒸汽熨斗整體熱效率降低，傳統(tǒng)的蒸汽熨斗主體中設(shè)置有三個(gè)加熱腔，其加熱腔采用澆鑄工藝制造，澆鑄過(guò)程中在模具中加入泥芯，澆鑄后取出泥芯形成加熱腔。這種制造方法效率較低，不利于規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種蒸汽熨斗主體的制造方法，所述的這種蒸汽熨斗主體的制造方法包括一個(gè)在蒸汽熨斗主體上設(shè)置第一加熱腔、第二加熱腔和第三加熱腔的過(guò)程，所述的第一加熱腔中具有連接水源或蒸汽汽源的通道，所述的第三加熱腔連接有兩個(gè)以上的出汽孔，任意一個(gè)所述的出汽孔均設(shè)置在所述的蒸汽熨斗主體中、并均有一端開(kāi)口于蒸汽熨斗主體的底面，所述的第二加熱腔設(shè)置在所述的第一加熱腔和第三加熱腔之間，所述的第二加熱腔通過(guò)一個(gè)入口與所述的第一加熱腔連通，所述的第二加熱腔通過(guò)一個(gè)蒸汽通道與所述的第三加熱腔連通，其中，在所述的蒸汽熨斗主體上設(shè)置第一加熱腔、第二加熱腔和第三加熱腔的過(guò)程中，首先采用壓鑄工藝在所述的蒸汽熨斗主體中形成一個(gè)第一腔體、一個(gè)第二腔體和一個(gè)第三腔體，所述的第一腔體的位置為所述的第一加熱腔的位置，所述的第二腔體的位置為所述的第二加熱腔的位置、所述的第三腔體的位置為所述的第三加熱腔的位置，同時(shí)在所述的第二腔體上形成一個(gè)與所述的第一腔體連通的入口，并同時(shí)在所述的第二腔體和第三腔體之間形成一個(gè)通道，所述的第一腔體和第三腔體采用抽芯方式形成，其次在所述的第三腔體的抽芯開(kāi)口內(nèi)壓入嵌件，然后對(duì)蒸汽熨斗主體進(jìn)行第二次壓鑄，將所述的第三腔體的抽芯開(kāi)口封閉。
進(jìn)一步的，在所述的將第三腔體的抽芯開(kāi)口封閉的步驟完成以后，在所述的第一腔體和第二腔體的開(kāi)口處分別設(shè)置密封件。具體的，在所述的第一腔體的開(kāi)口處設(shè)置一個(gè)后封蓋，在所述的第二腔體的開(kāi)口處設(shè)置一個(gè)前封蓋。
進(jìn)一步的，所述的第一腔體的密封件采用可拆卸聯(lián)接方式與蒸汽熨斗主體連接，所述的第二腔體的密封件采用可拆卸聯(lián)接方式與蒸汽熨斗主體連接。具體的，所述的可拆卸聯(lián)接方式為螺紋連接方式。
進(jìn)一步的，在采用壓鑄工藝在所述的蒸汽熨斗主體中形成第一腔體、第二腔體和第三腔體的過(guò)程中，在所述的第二腔體的入口處形成一個(gè)阻擋塊，所述的阻擋塊的水平位置高于第一腔體的底面。
進(jìn)一步的，在采用壓鑄工藝在所述的蒸汽熨斗主體中形成第一腔體、第二腔體和第三腔體的過(guò)程中，在所述的第二腔體中形成至少一個(gè)汽化柱。
進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述的壓鑄工藝和抽芯方式均為現(xiàn)有技術(shù)中的金屬加工工藝，已為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。通常模具內(nèi)構(gòu)成鑄件形狀的成型空腔的位置確定后，凡是阻礙鑄件沿模具垂直于分型面方向取出的成形部分都必須作活動(dòng)的，在開(kāi)模前或在開(kāi)模過(guò)程中，活動(dòng)的成形部分先行脫離鑄件；或者隨同鑄件一起出模并便于脫開(kāi)。在本發(fā)明專利中，由于蒸汽熨斗主體中的第一加熱腔和第三加熱腔阻礙了鑄件的開(kāi)模方向，所以采用抽芯方式來(lái)制造。
利用本發(fā)明的方法制造的蒸汽熨斗主體主要用于吊瓶式電加熱蒸汽熨斗，在制造吊瓶式電加熱蒸汽熨斗主體時(shí)，在所述的蒸汽熨斗主體上設(shè)置電加熱管，其工作原理如下將電加熱管加熱到100℃以上，水從入口進(jìn)入第一加熱腔開(kāi)始汽化，蒸汽通過(guò)入口進(jìn)入第二加熱腔并再次被加熱，蒸汽經(jīng)過(guò)第二加熱腔順著加熱通道進(jìn)入第三加熱腔再次霧化，最后從底部出汽孔中噴出干燥的蒸汽，由于在壓鑄時(shí)形成的第二加熱腔的入口較小，且下方有一個(gè)凸起的阻擋物，所以可以防止水直接進(jìn)入第二加熱腔，有效的防止熨斗的滴水現(xiàn)象。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法是積極和明顯的。本發(fā)明的方法可以直接將第一加熱腔、第二加熱腔和第三加熱腔與蒸汽熨斗主體一次成型，有利于提高電熨斗的制造效率，并且尺寸精度高，后續(xù)工藝少；同時(shí)，采用本發(fā)明的方法制造的蒸汽熨斗主體使用方便，防滴水，容易排除水垢雜物，使用壽命長(zhǎng)。


圖1是采用本發(fā)明一種蒸汽熨斗主體的制造方法制造的蒸汽熨斗主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是采用本發(fā)明一種蒸汽熨斗主體的制造方法制造的蒸汽熨斗主體的拆去后封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是采用本發(fā)明一種蒸汽熨斗主體的制造方法制造的蒸汽熨斗主體的拆去后封蓋和前封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明是一種蒸汽熨斗主體的制造方法，包括一個(gè)在蒸汽熨斗主體的蒸汽熨斗主體上設(shè)置第一加熱腔2、第二加熱腔4和第三加熱腔9的過(guò)程，所述的第一加熱腔2中具有連接水源或蒸汽汽源的通道，所述的第三加熱腔9連接有兩個(gè)以上的出汽孔10，任意一個(gè)所述的出汽孔10均設(shè)置在所述的蒸汽熨斗主體中、并均有一端開(kāi)口于蒸汽熨斗主體的底面，所述的第二加熱腔4設(shè)置在所述的第一加熱腔2和第三加熱腔9之間，所述的第二加熱腔4通過(guò)一個(gè)入口3與所述的第一加熱腔2連通，所述的第二加熱腔4通過(guò)一個(gè)蒸汽通道8與所述的第三加熱腔9連通，其中，在所述的在蒸汽熨斗主體上設(shè)置第一加熱腔2、第二加熱腔4和第三加熱腔9的過(guò)程中，首先采用壓鑄工藝在所述的蒸汽熨斗主體中形成一個(gè)第一腔體、一個(gè)第二腔體和一個(gè)第三腔體，所述的第一腔體的位置為所述的第一加熱腔2的位置，所述的第二腔體的位置為所述的第二加熱腔4的位置、所述的第三腔體的位置為所述的第三加熱腔9的位置，同時(shí)在所述的第二腔體上形成一個(gè)與所述的第一腔體連通的入口，并同時(shí)在所述的第二腔體和第三腔體之間形成一個(gè)通道，所述的第一腔體和第三腔體采用抽芯方式形成，其次在所述的第三腔體的抽芯開(kāi)口內(nèi)壓入嵌件13，然后對(duì)蒸汽熨斗主體進(jìn)行第二次壓鑄，第二次壓鑄部分14將所述的第三腔體的抽芯開(kāi)口封閉。
在所述的將第三腔體的抽芯開(kāi)口封閉的步驟完成以后，在所述的第一腔體和第二腔體的開(kāi)口處分別設(shè)置密封件。具體的，在所述的第一腔體的開(kāi)口處設(shè)置一個(gè)后封蓋1，在所述的第二腔體的開(kāi)口處設(shè)置一個(gè)前封蓋6。
所述的第一腔體的密封件采用可拆卸聯(lián)接方式與蒸汽熨斗主體連接，所述的第二腔體的密封件采用可拆卸聯(lián)接方式與蒸汽熨斗主體連接。具體的，所述的可拆卸聯(lián)接方式為螺紋連接方式。
在采用壓鑄工藝在所述的蒸汽熨斗主體中形成第一腔體、第二腔體和第三腔體的過(guò)程中，在所述的第二腔體的入口處形成一個(gè)阻擋塊，所述的阻擋塊的水平位置高于第一腔體的底面。
在采用壓鑄工藝在所述的蒸汽熨斗主體中形成第一腔體、第二腔體和第三腔體的過(guò)程中，在所述的第二腔體中形成至少一個(gè)汽化柱5。
本發(fā)明中所述的壓鑄工藝和抽芯方式均為現(xiàn)有技術(shù)中的金屬加工工藝，已為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。通常模具內(nèi)構(gòu)成鑄件形狀的成型空腔的位置確定后，凡是阻礙鑄件沿模具垂直于分型面方向取出的成形部分都必須作活動(dòng)的，在開(kāi)模前或在開(kāi)模過(guò)程中，活動(dòng)的成形部分先行脫離鑄件；或者隨同鑄件一起出模并便于脫開(kāi)。在本發(fā)明專利中，由于蒸汽熨斗主體中的第一加熱腔2和第三加熱腔9阻礙了鑄件的開(kāi)模方向，所以采用抽芯方式來(lái)制造。
利用本發(fā)明的方法制造的蒸汽熨斗主體主要用于吊瓶式電加熱蒸汽熨斗，在制造吊瓶式電加熱蒸汽熨斗主體時(shí)，在所述的蒸汽熨斗主體上設(shè)置電加熱管11，其工作原理如下將電加熱管加熱到100℃以上，水從入口進(jìn)入第一加熱腔開(kāi)始汽化，蒸汽通過(guò)入口3進(jìn)入第二加熱腔并再次被加熱，蒸汽經(jīng)過(guò)第二加熱腔順著加熱通道進(jìn)入第三加熱腔再次霧化，最后從底部出汽孔中噴出干燥的蒸汽，由于在壓鑄時(shí)形成的第二加熱腔的入口較小，且下方有一個(gè)凸起的阻擋物，所以可以防止水直接進(jìn)入第二加熱腔。有效的防止熨斗的滴水現(xiàn)象。
當(dāng)然，利用本發(fā)明的方法制造的蒸汽熨斗主體也可以用于外接蒸汽汽源的電加熱蒸汽熨斗。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽熨斗主體的制造方法，包括一個(gè)在蒸汽熨斗主體上設(shè)置第一加熱腔、第二加熱腔和第三加熱腔的過(guò)程，所述的第一加熱腔中具有連接水源或蒸汽汽源的通道，所述的第三加熱腔連接有兩個(gè)以上的出汽孔，任意一個(gè)所述的出汽孔均設(shè)置在所述的蒸汽熨斗主體中，并均有一端開(kāi)口于蒸汽熨斗主體的底面上，所述的第二加熱腔設(shè)置在所述的第一加熱腔和第三加熱腔之間，所述的第二加熱腔通過(guò)一個(gè)入口與所述的第一加熱腔連通，所述的第二加熱腔通過(guò)一個(gè)蒸汽通道與所述的第三加熱腔連通，其特征在于在所述的蒸汽熨斗主體上設(shè)置第一加熱腔、第二加熱腔和第三加熱腔的過(guò)程中，首先采用壓鑄工藝在所述的蒸汽熨斗主體中形成一個(gè)第一腔體、一個(gè)第二腔體和一個(gè)第三腔體，所述的第一腔體的位置為所述的第一加熱腔的位置，所述的第二腔體的位置為所述的第二加熱腔的位置、所述的第三腔體的位置為所述的第三加熱腔的位置，同時(shí)在所述的第二腔體上形成一個(gè)與所述的第一腔體連通的入口，并同時(shí)在所述的第二腔體和第三腔體之間形成一個(gè)通道，所述的第一腔體和第三腔體采用抽芯方式形成，其次在所述的第三腔體的抽芯開(kāi)口內(nèi)壓入嵌件，然后對(duì)蒸汽熨斗主體進(jìn)行第二次壓鑄，將所述的第三腔體的抽芯開(kāi)口封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽熨斗主體的制造方法，其特征在于在所述的將第三腔體的抽芯開(kāi)口封閉的步驟完成以后，在所述的第一腔體和第二腔體的開(kāi)口處分別設(shè)置密封件。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸汽熨斗主體的制造方法，其特征在于所述的第一腔體和第二腔體的開(kāi)口處的密封件采用螺紋方式與加熱底板連接。
4.如權(quán)利要求1所述的蒸汽熨斗主體的制造方法，其特征在于在采用壓鑄工藝在所述的蒸汽熨斗主體中形成第一腔體、第二腔體和第三腔體的過(guò)程中，在所述的第二腔體的入口處形成一個(gè)阻擋塊，所述的阻擋塊的水平位置高于第一腔體的底面。
5.如權(quán)利要求1所述的蒸汽熨斗主體的制造方法，其特征在于在采用壓鑄工藝在所述的蒸汽熨斗主體中形成第一腔體、第二腔體和第三腔體的過(guò)程中，在所述的第二腔體中形成至少一個(gè)汽化柱。
全文摘要
一種蒸汽熨斗主體的制造方法，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽熨斗主體制造效率低的問(wèn)題。本發(fā)明包括一個(gè)在蒸汽熨斗主體上設(shè)置第一加熱腔、第二加熱腔和第三加熱腔的過(guò)程，第一加熱腔連接水源或蒸汽汽源，第三加熱腔連接出汽孔，第二加熱腔與第一加熱腔和第三加熱腔連通，第一加熱腔、第二加熱腔和第三加熱腔采用壓鑄工藝形成，同時(shí)形成腔體相互連通的入口和通道，第一加熱腔和第三加熱腔采用抽芯方式形成，在第三加熱腔的抽芯開(kāi)口內(nèi)壓入嵌件，然后進(jìn)行第二次壓鑄，將抽芯開(kāi)口封閉。本發(fā)明的方法可以直接將第一加熱腔、第二加熱腔、第三加熱腔和底板一次成型，有利于提高制造效率，并且尺寸精度高，后續(xù)工藝少。
文檔編號(hào)D06F75/38GK1683706SQ20041001774
公開(kāi)日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者許峰 申請(qǐng)人:上海佳田制造有限公司