專(zhuān)利名稱(chēng)：禾草纖維原料水洗連續(xù)蒸煮方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙工業(yè)中禾草纖維原料的蒸煮方法及其裝置，特別是涉及一種禾草纖維原料水洗連續(xù)蒸煮方法及其裝置。
背景技術(shù)：
由于我國(guó)的木材纖維原料十分缺短，因此過(guò)去國(guó)內(nèi)的許多紙廠都使用稻草、麥草、紅麻、蔗渣等禾草纖維原料，并且采用蒸球等間歇式方法進(jìn)行蒸煮，因而禾草纖維原料的制漿大大受到限制。禾草纖維原料橫管連續(xù)蒸煮技術(shù)始于20世紀(jì)40年代，該方法可分為水洗法和干法兩種，其采用錐形料塞式螺旋進(jìn)料器將水洗后的草片或干法備料的草片提供給橫管連續(xù)蒸煮器，同時(shí)密封住蒸煮管，以保證禾草纖維原料在蒸煮管內(nèi)以給定的壓力、溫度和時(shí)間與蒸煮液進(jìn)行反應(yīng)而制成紙漿。由于禾草纖維原料具有灰分及雜細(xì)胞含量高、濾水性差、質(zhì)軟且內(nèi)磨擦系數(shù)低等諸多缺點(diǎn)，因而采用水洗法連續(xù)蒸煮時(shí)很難用錐形料塞式螺旋進(jìn)料器給橫管連續(xù)蒸煮器進(jìn)行喂料，即容易出現(xiàn)反噴、打滑等問(wèn)題而不能正常生產(chǎn)，故多采用干法進(jìn)行生產(chǎn)。但由于干法備料無(wú)法除凈草片中夾雜的鐵塊、石塊等雜質(zhì)，因此制成的紙漿顏色深、質(zhì)量差且黑液含硅量高，所以給紙漿的應(yīng)用及廢液的回收帶來(lái)了嚴(yán)重的影響。雖然Sunds公司曾在麥草濕法連續(xù)蒸煮上使用過(guò)斜盤(pán)脫水機(jī)，但終因結(jié)構(gòu)龐雜、易堵塞而未能推廣應(yīng)用。因而到目前為止尚未見(jiàn)到一種運(yùn)行穩(wěn)定且成漿質(zhì)量好的禾草纖維原料水洗連續(xù)蒸煮方法及其裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)備配置合理、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)水效果及成漿質(zhì)量好且黑液易于回收的禾草纖維原料水洗連續(xù)蒸煮方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種利用上述方法生產(chǎn)禾草纖維漿的裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的禾草纖維原料水洗連續(xù)蒸煮方法包括下列步驟(1)將來(lái)自備料工序的禾草片運(yùn)至活底料倉(cāng)暫存并經(jīng)過(guò)初步計(jì)量；(2)將來(lái)自活底料倉(cāng)的禾草片通過(guò)帶有皮帶秤的皮帶輸送機(jī)輸送的同時(shí)進(jìn)行稱(chēng)量，并利用設(shè)置在皮帶輸送機(jī)上方的除鐵器除去部分鐵類(lèi)雜質(zhì)；(3)將皮帶輸送機(jī)輸送的禾草片運(yùn)至雜物分離器中，同時(shí)加入回用水或清水進(jìn)行初步洗滌以分離出鐵塊、磚、石類(lèi)雜質(zhì)；(4)將從雜物分離器排出的水洗后的禾草片送至水力碎解機(jī)而將其碎解，并進(jìn)一步分離出雜物；(5)用泵將水洗并碎解的禾草片送至斜螺旋脫水機(jī)，使禾草片內(nèi)夾雜的雜物及碎葉與水一起通過(guò)斜螺旋脫水機(jī)內(nèi)的濾網(wǎng)進(jìn)入洗滌水循環(huán)系統(tǒng)以重復(fù)使用，同時(shí)提高禾草片的干度；(6)使來(lái)自斜螺旋脫水機(jī)的洗凈后禾草片通過(guò)回料螺旋，并將回料螺旋內(nèi)的多余禾草片送回水力碎解機(jī)以對(duì)禾草片進(jìn)行定量；(7)使來(lái)自回料螺旋的禾草片進(jìn)入計(jì)量擠壓脫水機(jī)以將其干度進(jìn)一步提高，同時(shí)將脫出的水送回水力碎解機(jī)；(8)使從計(jì)量擠壓脫水機(jī)排出的禾草片進(jìn)入預(yù)蒸管，同時(shí)在預(yù)蒸管內(nèi)通入蒸汽以將禾草片的溫度提高；(9)使經(jīng)過(guò)預(yù)蒸的禾草片連續(xù)進(jìn)入螺旋進(jìn)料器以將其進(jìn)一步擠壓，使其體積減小而形成料塞，擠壓出的水送回水力碎解機(jī)；(10)使已形成料塞狀的禾草片進(jìn)入T型管上部后產(chǎn)生破碎，同時(shí)在T型管的上部加入蒸煮液和蒸汽而使其與禾草片混合，并通入壓縮空氣，使防反噴裝置頂住或離開(kāi)料塞，以便造塞或防止反噴發(fā)生；(11)使從T型管底部排出的原料在高溫高壓下連續(xù)經(jīng)過(guò)兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)蒸煮管進(jìn)行蒸煮；(12)使從蒸煮管中蒸煮后的成漿通過(guò)卸料器后利用噴放閥冷噴放或熱噴放至噴放倉(cāng)，最后泵送至下一工序。
用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法的裝置包括一個(gè)活底料倉(cāng)，內(nèi)部設(shè)有計(jì)量裝置；一臺(tái)皮帶輸送機(jī)，其上裝有皮帶秤，而皮帶上方則設(shè)有除鐵器；一臺(tái)雜物分離器，內(nèi)部裝有攪拌器，頂部設(shè)有進(jìn)料口及與洗滌水循環(huán)系統(tǒng)相連的管路和清水管路，而底部和側(cè)面則分別設(shè)有排渣口和排料口；一臺(tái)水力碎解機(jī)，其頂部設(shè)有進(jìn)料口，缸體底部中心部位安裝有攪拌葉片，且底部設(shè)有排渣口和排料口；一臺(tái)斜螺旋脫水機(jī)，向上傾斜設(shè)置，內(nèi)部設(shè)有一個(gè)由圓筒形外殼封裝的推進(jìn)螺旋和濾網(wǎng)，其前端上部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和排水口，而末端底部則設(shè)有直接與回料螺旋前端上部的進(jìn)料口相連的出料口；一個(gè)洗滌水循環(huán)系統(tǒng)，由多個(gè)常用回收裝置組成，系統(tǒng)入口通過(guò)管路與斜螺旋脫水機(jī)的排水口相連，而系統(tǒng)出口則通過(guò)管路與雜物分離器和水力碎解機(jī)相接；一臺(tái)回料螺旋，水平方向設(shè)置，內(nèi)部設(shè)有一個(gè)由圓筒形外殼封裝的推進(jìn)螺旋，其后端底部的出料口直接與計(jì)量擠壓脫水機(jī)前端上部的進(jìn)料口相連，而其末端底部的回料口則通過(guò)管路與水力碎解機(jī)相連；一臺(tái)計(jì)量擠壓脫水機(jī)，水平或向上傾斜方向設(shè)置，內(nèi)部設(shè)有一個(gè)由圓筒形外殼封裝的推進(jìn)螺旋，其末端底部的出料口直接與預(yù)蒸管前端上部的進(jìn)料口相連，而其底部的脫水排出口則通過(guò)管路與水力碎解機(jī)相連；一個(gè)預(yù)蒸管，水平方向設(shè)置，其上裝有蒸汽管路和排氣管路，而其末端底部的出料口則直接與螺旋進(jìn)料器前部的進(jìn)料口相連；一臺(tái)螺旋進(jìn)料器，水平方向設(shè)置，內(nèi)部設(shè)有一個(gè)由圓筒形外殼封裝的推進(jìn)螺旋，頂部設(shè)有清水管路和排氣管路，中部設(shè)有排水口，而其末端的出料口直接與T型管上部的進(jìn)料口相連；一個(gè)T型管，垂直方向設(shè)置，其頂部設(shè)有分別來(lái)自蒸汽系統(tǒng)和蒸煮液系統(tǒng)的管路，進(jìn)料口的對(duì)面設(shè)有氣動(dòng)防反噴裝置，而底部的出料口則直接與一段蒸煮管前端上部的進(jìn)料口相接；一個(gè)一段蒸煮管，水平方向設(shè)置，內(nèi)部設(shè)有一個(gè)由圓筒形外殼封裝的推進(jìn)螺旋，且其上裝有蒸汽管路，而位于另一端下部的出料口則直接與二段蒸煮管的進(jìn)料口相連接，可根據(jù)需要設(shè)置多根蒸煮管；一個(gè)二段蒸煮管，也是水平方向設(shè)置，結(jié)構(gòu)與一段蒸煮管相同，其出料門(mén)與卸料器頂部的入口相連；一臺(tái)卸料器，垂直方向設(shè)置，底部設(shè)有通過(guò)管路與噴放倉(cāng)相連的出料口；一個(gè)噴放閥，設(shè)置在連接卸料器出料口至噴放倉(cāng)上部進(jìn)料口的管路上；一個(gè)噴放倉(cāng)，其底部出口通過(guò)管路與下一工序裝置相連。
所述的計(jì)量擠壓脫水機(jī)主要由帶有進(jìn)料口、出料口和脫水排出口的圓筒形密封殼體；一個(gè)封裝在殼體內(nèi)且具有等外徑葉片的螺旋；和位于殼體內(nèi)周面和螺旋葉片外周面之間，可濾除禾草片中水分的濾網(wǎng)。
所述的螺旋可采用變軸徑或變軸徑、變螺距結(jié)構(gòu)，其壓縮比為1.5～2.5。
所述的螺旋與濾網(wǎng)之間的間隙小于0.5mm。
本發(fā)明提供的禾草纖維原料水洗連續(xù)蒸煮方法主要是在禾草纖維原料水洗連續(xù)蒸煮流程中利用計(jì)量擠壓脫水機(jī)來(lái)有效脫除水洗后禾草片中的水分，因而可保證其后裝置的進(jìn)料可靠、連續(xù)及穩(wěn)定，而不易出現(xiàn)漿料打滑、反噴等問(wèn)題，因而特別適用于濾水性差、料軟且堆積容重小的稻草、麥草、紅麻、蔗渣等禾草纖維原料。另外，本發(fā)明提供的裝置具有設(shè)置合理、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)水效果及成漿質(zhì)量好且黑液易于回收等優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明提供的禾草纖維原料水洗連續(xù)蒸煮方法及其裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明提供的禾草纖維原料水洗連續(xù)蒸煮方法流程圖。
圖2為本發(fā)明提供的禾草纖維原料連續(xù)蒸煮裝置中計(jì)量擠壓脫水機(jī)結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如上所述，由于稻草、麥草、紅麻、蔗渣等禾草纖維原料具有灰分及雜細(xì)胞含量高、濾水性差、質(zhì)軟、保水性高且內(nèi)磨擦系數(shù)低等特點(diǎn)，所以水洗后的禾草片如果不進(jìn)行脫水就很難給橫管連續(xù)蒸煮器進(jìn)料，即容易出現(xiàn)反噴、打滑等問(wèn)題，因而無(wú)法正常進(jìn)行蒸煮。所以本發(fā)明提供的禾草纖維原料水洗連續(xù)蒸煮方法的特點(diǎn)是在連續(xù)蒸煮流程中采用了帶有濾網(wǎng)，從而能有效脫除禾草片中水分的計(jì)量擠壓脫水機(jī)來(lái)保持恒定且較高的原料干度和容量，這樣就能更穩(wěn)定地進(jìn)行禾草片的連續(xù)蒸煮。如圖1所示，在本發(fā)明提供的禾草纖維原料水洗連續(xù)蒸煮流程中，來(lái)自備料工序的禾草片首先在活底料倉(cāng)1中經(jīng)過(guò)初步計(jì)量，然后在由皮帶輸送機(jī)2輸送的同時(shí)進(jìn)行稱(chēng)量，隨后經(jīng)過(guò)回料螺旋8將多余的禾草片送回水力碎解機(jī)5，最后利用調(diào)節(jié)計(jì)量擠壓脫水機(jī)9轉(zhuǎn)速的方法來(lái)計(jì)量，所以能夠保證進(jìn)入連續(xù)蒸煮器的進(jìn)料量穩(wěn)定。另外，經(jīng)雜物分離器4和水力碎解機(jī)5洗滌后的禾草片可在斜螺旋脫水機(jī)6中將干度由2％～3％提高到8％～15％，而在計(jì)量擠壓脫水機(jī)9內(nèi)將干度提高到15％～30％，并且其容重亦有所提高，因而可提高其后的螺旋進(jìn)料器11的進(jìn)料量，另外還可提高禾草片的內(nèi)摩擦系數(shù)，使?jié){料不易出現(xiàn)打滑，從而在螺旋進(jìn)料過(guò)程中能夠形成結(jié)實(shí)的料塞而密封住蒸煮管內(nèi)的高壓蒸汽以防出現(xiàn)反噴，因而操作更穩(wěn)定。此外，由斜螺旋脫水機(jī)6脫除的水經(jīng)普通的洗滌水循環(huán)系統(tǒng)7處理后可以作為洗草水重復(fù)使用，而由計(jì)量擠壓脫水機(jī)9擠壓出的水可直接作為洗草水重復(fù)使用，因而系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中只需補(bǔ)充少量的水，而且補(bǔ)充的水可利用造紙白水或經(jīng)處理后的中段水而不需要用清水，所以能夠節(jié)省大量的水資源。另外，利用設(shè)置在皮帶輸送機(jī)2上方的除鐵器3可除去部分鐵類(lèi)雜質(zhì)，而雜物分離器4和水力碎解機(jī)5在對(duì)禾草片進(jìn)行水洗及碎解的同時(shí)又可分離出鐵塊、磚、石類(lèi)雜質(zhì)，因而可使原料中的硅、雜細(xì)胞等雜質(zhì)的含量減少，成漿質(zhì)量好，而且黑液易于提取、回收。如圖2所示，在本發(fā)明提供的禾草纖維原料連續(xù)蒸煮裝置中，計(jì)量擠壓脫水機(jī)9的濾網(wǎng)23可采用縫篩網(wǎng)，由于這種濾網(wǎng)的切向摩擦系數(shù)大而軸向摩擦系數(shù)小，因而有利于禾草片的螺旋輸送與擠壓脫水。另外，由于螺旋22與濾網(wǎng)23之間的間隙小于0.5mm，所以有利于濾網(wǎng)的自清理。此外，可采用調(diào)節(jié)螺旋22轉(zhuǎn)速的方法來(lái)計(jì)量，在保證自清理和不打滑的情況下，也可采用孔網(wǎng)或帶防滑條的濾網(wǎng)。
權(quán)利要求
1.一種禾草纖維原料水洗連續(xù)蒸煮方法，其特征在于所述的禾草纖維原料水洗連續(xù)蒸煮方法包括下列步驟(1)將來(lái)自備料工序的禾草片運(yùn)至活底料倉(cāng)(1)暫存并經(jīng)過(guò)初步計(jì)量；(2)將來(lái)自活底料倉(cāng)(1)的禾草片通過(guò)帶有皮帶秤的皮帶輸送機(jī)(2)輸送的同時(shí)進(jìn)行稱(chēng)量，并利用設(shè)置在皮帶輸送機(jī)(2)上方的除鐵器(3)除去部分鐵類(lèi)雜質(zhì)；(3)將皮帶輸送機(jī)(2)輸送的禾草片運(yùn)至雜物分離器(4)中，同時(shí)加入回用水或清水進(jìn)行初步洗滌以分離出鐵塊、磚、石類(lèi)雜質(zhì)；(4)將從雜物分離器(4)排出的水洗后的禾草片送至水力碎解機(jī)(5)而將其碎解，并進(jìn)一步分離出雜物；(5)用泵將水洗并碎解的禾草片送至斜螺旋脫水機(jī)(6)，使禾草片內(nèi)夾雜的雜物及碎葉與水一起通過(guò)斜螺旋脫水機(jī)(6)內(nèi)的濾網(wǎng)進(jìn)入洗滌水循環(huán)系統(tǒng)(7)以重復(fù)使用，同時(shí)提高禾草片的干度；(6)使來(lái)自斜螺旋脫水機(jī)(6)的洗凈后禾草片通過(guò)回料螺旋(8)，并將回料螺旋(8)內(nèi)的多余禾草片送回水力碎解機(jī)(5)以對(duì)禾草片進(jìn)行定量；(7)使來(lái)自回料螺旋(8)的禾草片進(jìn)入計(jì)量擠壓脫水機(jī)(9)以將其干度進(jìn)一步提高，同時(shí)將脫出的水送回水力碎解機(jī)(5)；(8)使從計(jì)量擠壓脫水機(jī)(9)排出的禾草片進(jìn)入預(yù)蒸管(10)，同時(shí)在預(yù)蒸管(10)內(nèi)通入蒸汽以將禾草片的溫度提高；(9)使經(jīng)過(guò)預(yù)蒸的禾草片連續(xù)進(jìn)入螺旋進(jìn)料器(11)以將其進(jìn)一步擠壓，使其體積減小而形成料塞，擠壓出的水送回水力碎解機(jī)(5)；(10)使已形成料塞狀的禾草片進(jìn)入T型管(12)上部后產(chǎn)生破碎，同時(shí)在T型管(12)的上部加入蒸煮液和蒸汽而使其與禾草片混合，并通入壓縮空氣，使防反噴裝置頂住或離開(kāi)料塞，以便造塞或防止反噴發(fā)生；(11)使從T型管(12)底部排出的原料在高溫高壓下連續(xù)經(jīng)過(guò)兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)蒸煮管(13，14)進(jìn)行蒸煮；(12)使從蒸煮管(13，14)中蒸煮后的成漿通過(guò)卸料器(15)后利用噴放閥(16)冷噴放或熱噴放至噴放倉(cāng)(17)，最后泵送至下一工序。
2.一種用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的裝置，其特征在于所述的裝置包括一個(gè)活底料倉(cāng)(1)，內(nèi)部設(shè)有計(jì)量裝置；一臺(tái)皮帶輸送機(jī)(2)，其上裝有皮帶秤，而皮帶上方則設(shè)有除鐵器(3)；一臺(tái)雜物分離器(4)，內(nèi)部裝有攪拌器，頂部設(shè)有進(jìn)料口及與洗滌水循環(huán)系統(tǒng)(7)相連的管路和清水管路，而底部和側(cè)面則分別設(shè)有排渣口和排料口；一臺(tái)水力碎解機(jī)(5)，其頂部設(shè)有進(jìn)料口，缸體底部中心部位安裝有攪拌葉片，且底部設(shè)有排渣口和排料口；一臺(tái)斜螺旋脫水機(jī)(6)，向上傾斜設(shè)置，內(nèi)部設(shè)有一個(gè)由圓筒形外殼封裝的推進(jìn)螺旋和濾網(wǎng)，其前端上部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和排水口，而末端底部則設(shè)有直接與回料螺旋(8)前端上部的進(jìn)料口相連的出料口；一個(gè)洗滌水循環(huán)系統(tǒng)(7)，由多個(gè)常用回收裝置組成，系統(tǒng)入口通過(guò)管路與斜螺旋脫水機(jī)(6)的排水口相連，而系統(tǒng)出口則通過(guò)管路與雜物分離器(4)和水力碎解機(jī)(5)相接；一臺(tái)回料螺旋(8)，水平方向設(shè)置，內(nèi)部設(shè)有一個(gè)由圓筒形外殼封裝的推進(jìn)螺旋，其后端底部的出料口直接與計(jì)量擠壓脫水機(jī)(9)前端上部的進(jìn)料口相連，而其末端底部的回料口則通過(guò)管路與水力碎解機(jī)(5)相連；一臺(tái)計(jì)量擠壓脫水機(jī)(9)，水平或向上傾斜方向設(shè)置，內(nèi)部設(shè)有一個(gè)由圓筒形外殼封裝的推進(jìn)螺旋，其末端底部的出料口直接與預(yù)蒸管(10)前端上部的進(jìn)料口相連，而其底部的脫水排出口則通過(guò)管路與水力碎解機(jī)(5)相連；一個(gè)預(yù)蒸管(10)，水平方向設(shè)置，其上裝有蒸汽管路和排氣管路，而其末端底部的出料口則直接與螺旋進(jìn)料器(11)前部的進(jìn)料口相連；一臺(tái)螺旋進(jìn)料器(11)，水平方向設(shè)置，內(nèi)部設(shè)有一個(gè)由圓筒形外殼封裝的推進(jìn)螺旋，頂部設(shè)有清水管路和排氣管路，中部設(shè)有排水口，而其末端的出料口直接與T型管(12)上部的進(jìn)料口相連；一個(gè)T型管(12)，垂直方向設(shè)置，其頂部設(shè)有分別來(lái)自蒸汽系統(tǒng)和蒸煮液系統(tǒng)的管路，進(jìn)料口的對(duì)面設(shè)有氣動(dòng)防反噴裝置，而底部的出料口則直接與一段蒸煮管(13)前端上部的進(jìn)料口相接；一個(gè)一段蒸煮管(13)，水平方向設(shè)置，內(nèi)部設(shè)有一個(gè)由圓筒形外殼封裝的推進(jìn)螺旋，且其上裝有蒸汽管路，而位于另一端下部的出料口則直接與二段蒸煮管(14)的進(jìn)料口相連接；一個(gè)二段蒸煮管(14)，也是水平方向設(shè)置，結(jié)構(gòu)與一段蒸煮管(13)相同，其出料口與卸料器(15)頂部的入口相連，可根據(jù)需要設(shè)置多根蒸煮管；一臺(tái)卸料器(15)，垂直方向設(shè)置，底部設(shè)有通過(guò)管路與噴放倉(cāng)(17)相連的出料口；一個(gè)噴放閥(16)，設(shè)置在連接卸料器(15)出料口至噴放倉(cāng)(17)上部進(jìn)料口的管路上；一個(gè)噴放倉(cāng)(17)，其底部出口通過(guò)管路與下一工序的裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述的計(jì)量擠壓脫水機(jī)(9)主要由帶有進(jìn)料口(24)、出料口(25)和脫水排出口(26)的圓筒形密封殼體(21)；一個(gè)封裝在殼體(21)內(nèi)且具有等外徑葉片的螺旋(22)；和位于殼體(21)內(nèi)周面和螺旋(22)葉片外周面之間，可濾除禾草片中水分的濾網(wǎng)(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述的螺旋(22)可采用變軸徑或變軸徑、變螺距結(jié)構(gòu)，其壓縮比為1.5～2.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述的螺旋(22)與濾網(wǎng)(23)之間的間隙小于0.5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種禾草纖維原料水洗連續(xù)蒸煮方法及其裝置。其主要是在禾草纖維原料水洗連續(xù)蒸煮流程中利用計(jì)量擠壓脫水機(jī)來(lái)有效脫除水洗后禾草片中的水分，因而可保證其后裝置的進(jìn)料可靠、連續(xù)及穩(wěn)定，而不易出現(xiàn)漿料打滑、反噴等問(wèn)題，因而特別適用于濾水性差、料軟且堆積容重小的稻草、麥草、紅麻、蔗渣等禾草纖維原料。另外，本發(fā)明提供的裝置具有設(shè)置合理、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)水效果及成漿質(zhì)量好且黑液易于回收等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21C7/08GK1715554SQ20041001986
公開(kāi)日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2004年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月1日
發(fā)明者王廣維, 李勤科, 云澤國(guó) 申請(qǐng)人:天津輕工業(yè)機(jī)械廠設(shè)計(jì)研究所, 王廣維, 李勤科, 云澤國(guó)