專利名稱：繭衣絲固膠軟化制成絹紡精干品的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于絲紡工業(yè)，尤其涉及一種以繭衣為原料，經(jīng)固膠軟化制成絹紡精干品的工藝方法。
背景技術(shù)：
繭衣絲是蠶繭外層亂絲部分，約占蠶繭的5％～7％左右，其特點是纖維短、亂，絲膠含量高，遇水即溶，干后成硬塊狀，并有異味，因而在實際生產(chǎn)中很少利用，而且只有少量的繭衣絲能紡制成棉或制成毛混紡。為了變廢為寶，合理運用繭衣絲，中國專利91111324.X公開了一種繭衣絲短纖維的加工工藝，以及中國專利95111290.2公開的一種繭衣絲變性制成高彈蠶絲的工藝方法。中國專利91111324.X所述的加工方法，雖然微量使用了繭衣，使繭衣固在混紡物中，但沒完全利用繭衣，也沒有改變繭衣絲的性能；而中國專利91111324.X的加工方法雖然完全利用了繭衣的性能，并將繭絲中的絲膠通過醛基容易變性而制成高彈蠶絲，但并沒解決絲膠在弱酸、弱堿溶液中煮沸仍脫膠、板結(jié)的問題。此外，該方法由于采用了二醛基溶液變性，因而溶液含有大量的甲醛，它不符合國家對甲醛含量的標準要求，因此該方法生產(chǎn)出來的蠶絲只能用作不貼身的填充物，其使用范圍受到極大的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種繭衣絲固膠軟化制成絹紡精干品的工藝方法，采用這種方法使生產(chǎn)出來的繭衣絲在弱酸弱堿溶液中煮沸、烘干后不會脫膠板結(jié)，而且手感柔軟，適應(yīng)絹紡、混紡的后序整理工序。
本發(fā)明的工藝方法按如下順序進行A、前選過程除去雜質(zhì)選出繭衣，稱取繭衣；B、溶脹過程按繭衣∶酸液＝1∶10的比例將繭衣投入到PH＝1～5的酸液中浸泡1～3小時，每0.5～2小時翻動一次，浸泡后進行脫水；C、護膠過程將脫水后的繭衣投入到含有多官能團的醛基溶液中浸泡6～10小時，此溶液的PH＝2～5，浸泡后進行脫水；
D、固膠軟化過程將脫水后的繭衣再投入到的堿性溶液中浸泡14～18小時，此堿性溶液的PH＝9～13，對堿性溶液加熱至40℃～100℃，每1小時翻動一次，浸泡后進行脫水；E、護膠軟化過程將脫水后的繭衣最后投入到的含有水玻璃的堿性溶液中浸泡18～24小時，該溶液的PH＝9～13；F、清洗烘干過程將最后浸泡的繭衣進行清洗、脫水，在低于100℃的溫度下進行烘干得到絹紡精干品。
在上述步驟中，前選過程的目的是將購回的繭衣進行篩選，除去雜質(zhì)(如麻絲、金屬絲、草渣等)；溶脹過程的目的是將繭衣發(fā)脹，使它處于一種溶脹狀態(tài)，為下一步繭衣固膠打下基礎(chǔ)；護膠過程的目的是凝固繭衣中的蛋白，使絲膠固定在繭衣上；固膠軟化過程的目的是進一步對絲膠固定，并使絲膠具有一定柔軟性而不是彈性；護膠軟化過程的作用是對繭衣進行漂白，最終使整個溶液達到中性。
繭衣經(jīng)過上述步驟加工后，能得到潔白、柔軟、無毒、無味的絹紡精干品，該絹紡精干品能在弱酸、弱堿溶液中煮沸后柔軟，不會脫膠板結(jié)。
本發(fā)明與中國專利95111290.2公開的繭衣絲變性制成高彈蠶絲的工藝方法比較如下表


由此可見本發(fā)明制得的產(chǎn)品具有價廉物美、潔白無味的優(yōu)點，能在弱酸、弱堿溶液中煮沸后仍能保持松泡柔軟，這樣制成的繭衣棉球能充分適應(yīng)絹紡、混紡的后整工序，大大降低了絹紡原料成本，而且具有廣泛的應(yīng)用范圍，同時具有極大的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)環(huán)保價值。
具體實施例方式
結(jié)合實施例進行說明實施例1將繭衣進行篩選，去除雜質(zhì)，稱取500克繭衣，將繭衣投入到煉池內(nèi)浸泡1小時，池內(nèi)溶液的PH＝2，重為5千克的酸性溶液。每0.5小時翻動一次，浸泡后用脫水機進行脫水處理；將脫水后的繭衣投入到戊二醛溶液中浸泡6小時，此溶液的PH＝2，浸泡后放入脫水機內(nèi)進行脫水處理；將脫水后的繭衣再投入到PH＝10的堿性溶液中浸泡14小時，對堿性溶液加熱至60℃，每1小時翻動一次，浸泡后又進行脫水；將脫水后的繭衣最后投入到PH＝10的含有水玻璃的堿性溶液中浸泡18小時，將最后浸泡的繭衣進行清洗、脫水，在低于100℃的溫度下進行烘干得到絹紡精干品450克。
實施例2將繭衣進行篩選，去除雜質(zhì)，稱取1000克繭衣，將繭衣投入到PH＝3的酸性溶液的煉池內(nèi)浸泡3小時，每1小時翻動一次，浸泡后進行脫水；將脫水后的繭衣投入到含有戊二醛溶液中浸泡10小時，此溶液的PH＝4，浸泡后進行脫水處理；將脫水后的繭衣再投入到PH＝12的堿性溶液中浸泡18小時，對堿性溶液加熱至80℃，每1小時翻動一次，浸泡后進行脫水；將脫水后的繭衣最后投入到PH＝12的含有水玻璃的堿性溶液中浸泡24小時。將最后浸泡的繭衣進行清洗、脫水，在低于100℃的溫度下進行烘干得到絹紡精干品950克。
權(quán)利要求
1.一種繭衣絲固膠軟化制成絹紡精干品的工藝方法，其特征在于按如下步驟進行A、前選過程除去雜質(zhì)選出繭衣，稱取繭衣；B、溶脹過程按繭衣∶酸液＝1∶10的比例將繭衣投入到PH＝1～5的酸液中浸泡1～3小時，每0.5～2小時翻動一次，浸泡后進行脫水；C、護膠過程將脫水后的繭衣投入到含有多官能團的醛基溶液中浸泡6～10小時，此溶液的PH＝2～5，浸泡后進行脫水；D、固膠軟化過程將脫水后的繭衣再投入到的堿性溶液中浸泡14～18小時，此堿性溶液的PH＝9～13，對堿性溶液加熱至40℃～100℃，每1小時翻動一次，浸泡后進行脫水；E、護膠軟化過程將脫水后的繭衣最后投入到的含有水玻璃的堿性溶液中浸泡18～24小時，該溶液的PH＝9～13；F、清洗烘干過程將最后浸泡的繭衣進行清洗、脫水，在低于100℃的溫度下進行烘干得到絹紡精干品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繭衣絲固膠軟化制成絹紡精干品的工藝方法，其特征在于多官能團的醛基溶液是戊二醛溶液。
全文摘要
一種繭衣絲固膠軟化制成絹紡精干品的工藝方法，通過篩選繭衣—溶脹—護膠—固膠軟化—護膠軟化—清洗—烘干，最終得到絹紡精干品，本發(fā)明制得的產(chǎn)品具有價廉物美、潔白無味的特點，能在弱酸、弱堿溶液中煮沸后仍能保持松泡柔軟，這樣制成的繭衣棉球能充分適應(yīng)絹紡、混紡的后序整理工序，大大降低了絹紡原料成本，而且具有廣泛的應(yīng)用范圍，同時具有極大的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)環(huán)保價值。
文檔編號D01C3/00GK1563520SQ20041002206
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月17日
發(fā)明者席星航, 楊麗 申請人:席星航