專利名稱：由纖維材料樣品確定纖維長(zhǎng)度和纖維長(zhǎng)度分布的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特別用于在紡紗前處理工序中從纖維材料樣品測(cè)定纖維長(zhǎng)度以及纖維長(zhǎng)度分布的裝置，其中樣品前處理元件位于測(cè)量、評(píng)估和顯示裝置的上游，所說(shuō)的前處理元件包括用于被采集纖維材料處理的一個(gè)夾持裝置和一個(gè)梳理元件，所述梳理元件產(chǎn)生一個(gè)用于測(cè)量的纖維須邊。
背景技術(shù)：
在實(shí)際的紡紗操作中，生產(chǎn)獲得的纖維條子被帶入一個(gè)纖維實(shí)驗(yàn)室，在那執(zhí)行以下的測(cè)試(a)將多個(gè)條子手動(dòng)放置于預(yù)先手動(dòng)打開的鉗口中，并且條子被很仔細(xì)地，即均勻地分布在鉗口的橫向，然后鉗口通過手動(dòng)關(guān)閉。
(b)纖維網(wǎng)在兩個(gè)皮革包覆板之間被夾持。所述皮革包覆板受壓互相鄰接。沒有實(shí)際的固定夾持點(diǎn)。
(c)纖維網(wǎng)通過手動(dòng)使用一個(gè)單排直梳被梳理。
(d)最后使用一個(gè)圓刷以再次刷出纖維須邊。
(e)鉗口的一側(cè)被提供至一個(gè)纖維照影機(jī)，然后鉗口被翻轉(zhuǎn)而將另一側(cè)提供至所述纖維照影機(jī)。通過使用所述纖維照影機(jī)，兩個(gè)纖維須邊被輸送穿過光源。穿過的光源光線進(jìn)入接收器并被記錄和評(píng)估。
為了測(cè)量纖維條子和翼錠細(xì)紗機(jī)的頭道粗紗，Spinnlab，Knoxville，Tenn.，USA的宣傳小冊(cè)子“Fibrograph 630”描述了用于樣品前處理時(shí)，纖維材料樣品如何被開松和展開并被放入一個(gè)纖維夾鉗中。夾持元件將纖維保持在處于樣品區(qū)域的這些纖維的排列中。纖維之間的隨機(jī)連接，重疊，非平行關(guān)系保持原樣。當(dāng)樣品已經(jīng)被這樣準(zhǔn)備，所述纖維夾鉗被放置在纖維照影機(jī)中，其刷出纖維須邊，對(duì)樣品進(jìn)行光學(xué)掃描并顯示測(cè)量的結(jié)果。
這種公知的樣品前處理比較耗時(shí)。樣品的手動(dòng)夾持和處理以及將其放置在測(cè)量裝置中對(duì)于從紡紗車間到測(cè)試實(shí)驗(yàn)室的傳輸來(lái)說(shuō)是額外的。另一個(gè)缺點(diǎn)在于樣品前處理的單獨(dú)處理，樣品不是均勻一致的。最后，不方便的是在紡紗機(jī)位置處的纖維測(cè)量是不可能的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明因此基于生產(chǎn)在介紹中描述類型的裝置的問題，其避免了所說(shuō)的缺點(diǎn)，并且其特別使短時(shí)間內(nèi)基于均勻主要成分的樣品前處理成為可能并允許樣品的精確測(cè)量。
那個(gè)問題通過權(quán)利要求1的特征化特征解決。
由于提供一個(gè)輸送裝置，一個(gè)夾持裝置和至少一個(gè)同時(shí)作為傳送裝置的梳理輥，其中不僅前述裝置的操作照那樣的，而且裝置之間的傳送將被自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，對(duì)所有樣品前處理創(chuàng)造相同的預(yù)處理。特別地，手動(dòng)處理的不規(guī)則分布被排除。另一個(gè)特別的優(yōu)點(diǎn)是所述裝置可以在工作時(shí)直接應(yīng)用于機(jī)器或纖維條筒。在裝置中更快的樣品前處理帶來(lái)的是通過遠(yuǎn)離纖維實(shí)驗(yàn)室完成測(cè)量獲得的相當(dāng)可觀的時(shí)間節(jié)省。確定的纖維長(zhǎng)度和纖維長(zhǎng)度分布可以用于梳理機(jī)的最優(yōu)化設(shè)置(纖維縮短/棉結(jié)數(shù))，并且也可以被應(yīng)用于從被處理的纖維材料中減少或移除短纖維。
權(quán)利要求2至93包含本發(fā)明的有利改進(jìn)。
有利的是，從梳理機(jī)的喂入?yún)^(qū)域，例如纖維束供應(yīng)，以及從梳理機(jī)的發(fā)送區(qū)域，例如在紡紗條筒中的梳理?xiàng)l子，測(cè)得的纖維長(zhǎng)度(纖維平均長(zhǎng)度)和纖維長(zhǎng)度分布測(cè)量值被互相比較。在積極和柔和處理中從條子測(cè)定的纖維長(zhǎng)度分布測(cè)量值優(yōu)選互相比較。在各個(gè)組件的積極和平緩裝置，例如包布回轉(zhuǎn)梳理頂板或固定梳理頂板中從條子測(cè)定的纖維長(zhǎng)度分布測(cè)量值優(yōu)選互相比較。有利的是，由于在梳理機(jī)上的處理造成的纖維縮短和/或纖維損傷從與測(cè)量值的比較被確定。纖維損傷探測(cè)器(纖維應(yīng)力探測(cè)器FSS)通過上述的測(cè)量形成?？赡塬@得關(guān)于由梳理造成的纖維長(zhǎng)度平均值所端的精確信息。通過調(diào)節(jié)工作元件或機(jī)器元件，因此有可能獲得在梳理機(jī)對(duì)纖維的最小可能損傷。


本發(fā)明以下參照在附圖中所示的典型實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，其中圖1是一個(gè)可以在其上使用根據(jù)本發(fā)明裝置的梳理機(jī)的示意側(cè)視圖；圖2是一個(gè)電子梳理控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的方框電路圖，在其上至少連接根據(jù)本發(fā)明裝置和一個(gè)致動(dòng)器，例如電機(jī)；圖3顯示了對(duì)于不同纖維品質(zhì)，短纖維比例和棉結(jié)數(shù)對(duì)錫林速度的相關(guān)性；圖4是根據(jù)本發(fā)明裝置的一個(gè)側(cè)視圖；圖4a顯示了一個(gè)如圖4所示的作為輸送元件的抽吸管，其帶有一握持板，該抽吸管用于纖維材料離開牽伸系統(tǒng)；圖4b是一個(gè)圖4中示出的夾緊裝置的側(cè)視圖；圖4c是一個(gè)圖4中示出的監(jiān)測(cè)裝置的側(cè)視圖；圖5a至5k示意性顯示了根據(jù)本發(fā)明裝置的操作方式；圖6顯示了一個(gè)頻譜圖，以及圖7是根據(jù)本發(fā)明裝置的一個(gè)電子控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的方框電路圖。
具體實(shí)施例方式
圖1顯示了一個(gè)梳理機(jī)15，例如Trützschler高性能梳理機(jī)DK903，其具有喂棉羅拉1，給棉板2，刺輥3a，3b，3c，錫林4，道夫5，剝?nèi)≥?壓輥7，8，棉網(wǎng)引導(dǎo)元件9，棉網(wǎng)喇叭口10，送出羅拉11，12以及帶有梳理片段14的回轉(zhuǎn)梳理蓋板13。羅拉的旋轉(zhuǎn)方向由各個(gè)曲線箭頭表示。字母A代表工作方向。用于纖維束的管道喂給器16，例如Trützschler Direktfeed DFK位于梳理機(jī)15的上游。所述管道喂給器16包括一個(gè)上儲(chǔ)棉箱17a和一個(gè)下管道喂給器17b?？諝鈮嚎s(未示出)纖維束材料在管道喂給器17b的末端通過喂棉羅拉1被移動(dòng)，并引導(dǎo)穿過喂棉羅拉1和給棉板2之間的縫隙到達(dá)高速刺輥3a。圈條器18位于梳理機(jī)15的送出端；從梳理機(jī)15送出的纖維條19通過圈條器在紡紗條筒20上形成圈。
參考圖2，根據(jù)本發(fā)明的裝置具有一個(gè)用于纖維長(zhǎng)度的測(cè)量元件23，一個(gè)用于棉結(jié)數(shù)的測(cè)量裝置22，例如Trützschler NepcontrollNCT，以及一個(gè)用于梳理機(jī)15的致動(dòng)器24，它們都被連接到一個(gè)電子控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)21，例如一個(gè)具有微處理器的機(jī)器控制系統(tǒng)。測(cè)量裝置23可以被用于連續(xù)測(cè)量喂棉區(qū)域15，例如纖維束喂給處的纖維材料，并且可以被用于梳理機(jī)15的送出端，例如用以測(cè)量梳理?xiàng)l子19。根據(jù)在梳理機(jī)15的喂棉端和送出端測(cè)得的纖維長(zhǎng)度值，纖維損傷在控制器21中被評(píng)估。從纖維損傷和測(cè)得的棉結(jié)數(shù)，控制器確定一個(gè)用于梳理機(jī)15工作元件的最優(yōu)化設(shè)定值，其通過致動(dòng)器24調(diào)節(jié)，例如一個(gè)可控驅(qū)動(dòng)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)或類似物。
參考附圖3，當(dāng)錫林4的速度提高時(shí)，棉結(jié)數(shù)減少并且纖維縮短上升。纖維縮短對(duì)錫林轉(zhuǎn)速的相關(guān)性針對(duì)纖維品質(zhì)A，B和C示出。用于棉結(jié)數(shù)和用于纖維縮短的曲線之間的交點(diǎn)構(gòu)成了最優(yōu)值(見虛線)。所述最優(yōu)值在控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)21中根據(jù)用于棉結(jié)數(shù)和用于纖維縮短的曲線計(jì)算和確定。這包括與在期望值存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的特征曲線之間的比較。
根據(jù)圖4，用于從纖維材料樣品，例如纖維條子28，纖維束或類似物測(cè)定纖維長(zhǎng)度和纖維長(zhǎng)度分布的裝置包括一個(gè)測(cè)量，評(píng)估和顯示裝置，其例如以一個(gè)纖維照影機(jī)23的形式。樣品前處理元件配置在纖維照影機(jī)23的上游。為此目的提供一個(gè)作為輸送裝置的牽伸系統(tǒng)25，例如是一個(gè)本身已知的2上2下牽伸系統(tǒng)，就是說(shuō)其由兩個(gè)下羅拉I，II(I是送出下羅拉，II是喂棉下羅拉)和兩個(gè)上羅拉26，27組成。纖維材料28，例如對(duì)從梳理機(jī)15的纖維條子的牽伸在牽伸系統(tǒng)25中發(fā)生。羅拉對(duì)26/I和27/II分別由可變速驅(qū)動(dòng)電機(jī)29和30驅(qū)動(dòng)。羅拉I，II，26和27的旋轉(zhuǎn)方向由曲線箭頭代表。字母A代表工作方向(纖維條子28的前進(jìn)方向)。羅拉對(duì)26/I和27/II之間的鉗口線基本上對(duì)準(zhǔn)，輸送元件31安裝在離羅拉對(duì)26/I一定距離的地方，用于輸送從送出羅拉26/I送出的纖維條子28。如圖4a中所示，輸送元件31固定在兩個(gè)例如桿，導(dǎo)軌，軌道或類似物的引導(dǎo)元件32a，32b上，并且可以在箭頭B，C的方向移動(dòng)。輸送元件31包括一個(gè)抽吸管31a，其連接至一個(gè)在D方向引導(dǎo)空氣穿過抽吸管31a的抽吸源(未示出)。在所述抽吸管31a的末端區(qū)域安裝一個(gè)握持板31b或類似物，其一端固定在一個(gè)鉸接支座33上以便在箭頭E，F(xiàn)的方向旋轉(zhuǎn)。板元件31b可以通過一個(gè)例如氣壓缸或類似物的驅(qū)動(dòng)元件(未示出)被驅(qū)動(dòng)。在其關(guān)閉位置(F旋轉(zhuǎn)方向)板31b將纖維條子29緊緊壓到抽吸管31a的內(nèi)壁。送出羅拉對(duì)26/I也基本上與一個(gè)夾鉗形式的夾緊裝置34對(duì)準(zhǔn)并隔開一定距離，其緊緊夾住輸送纖維條子28并因此將其保持或固定。如圖4b中所示，夾緊裝置34包括兩個(gè)例如是夾鉗或類似物的握持元件35a，35b。夾鉗35a固定在鉸接支座36上以便在箭頭G，H的方向旋轉(zhuǎn)，氣壓缸37的一端鉸接在夾鉗35a上。夾鉗35a，35b共同形成一個(gè)模塊，其可以被移至期望的位置(見圖5e，箭頭I)。在基本垂直于夾緊裝置34的下方有一個(gè)梳理裝置38，其包括兩個(gè)軸線互相平行的梳理輥39，40，其分別通過兩個(gè)可變速驅(qū)動(dòng)電機(jī)41，42驅(qū)動(dòng)。梳理輥39和40例如以20轉(zhuǎn)/分(rpm)的速度在箭頭391和401的方向慢速旋轉(zhuǎn)。為了從兩側(cè)梳出纖維須條28a，28b，梳理輥39，40的旋轉(zhuǎn)方向是可逆的。梳理輥39，40分別在它們的圓周表面上裝備梳理針布392和402。在它們的外側(cè)，每一個(gè)梳理輥39和40分別連接一個(gè)抽吸裝置43，44，抽吸裝置連接至一個(gè)壓縮空氣源(未示出)用于在N和O方向分別抽出殘留在纖維須條28a，28b上的纖維材料，特別是從纖維須條28a，28b梳出的纖維材料。在梳理裝置38的下面有一個(gè)纖維校直單元45，其包括兩個(gè)輸送元件46和47，其可以實(shí)質(zhì)上是與輸送元件31(參照?qǐng)D4a)相同的結(jié)構(gòu)。輸送元件46和47在此情況中也可以具有一個(gè)分別的抽吸管48，49，其互相同軸配置。分別連接鉸接握持板50，51的抽吸管48，49的入口互相面對(duì)。抽吸空氣流的方向由字母P和Q表示。輸送元件46，47用以校直纖維須條28a，28b，這些纖維須條由梳理輥39，40的旋轉(zhuǎn)方向391，401轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度或向上或向下彎曲。作為測(cè)量裝置，一個(gè)纖維照影機(jī)23配置在纖維校直單元45的下方。纖維照影機(jī)23由一個(gè)其中安裝一可動(dòng)，例如可以在箭頭L，M方向滑動(dòng)的傳感元件53的殼體52組成。如圖4c中所示，傳感元件在橫截面上是U形的，例如是燈泡或類似物的一個(gè)光源54安裝在分支53a中，例如光電管或類似物的一個(gè)光接收器55安裝在分支53b中。傳感器53在箭頭L，M(參見圖4)的方向可動(dòng)，因此在光發(fā)射器54和光接收器55之間帶有固定纖維須條28a，28b的夾緊裝置43可以由光發(fā)射器54和光接收器55檢測(cè)。為了將纖維材料28從牽伸系統(tǒng)25和輸送元件31的高度通過夾緊裝置34基本上垂直地從上往下傳輸，經(jīng)由梳理裝置38和纖維校直裝置45到達(dá)纖維照影機(jī)23，安裝一個(gè)例如桿，導(dǎo)軌，軌道或類似物的垂直引導(dǎo)元件52。所述夾緊裝置34在引導(dǎo)元件52上在箭頭I，K的方向是可動(dòng)的，例如是可滑動(dòng)的。例如鎖定裝置的止動(dòng)器(未示出)在元件38，45和23的高度安裝。
參照附圖5a，圓形或者橢圓形橫截面的纖維條子28被直接傳輸穿過牽伸系統(tǒng)25，并通過羅拉對(duì)26/I和27/II的牽伸和壓力轉(zhuǎn)換為扁平，纖維網(wǎng)形式的結(jié)構(gòu)。同時(shí)纖維材料28被橫向展開(平行于牽伸系統(tǒng)25的羅拉軸)。輸送裝置31在C方向朝著羅拉對(duì)26/I移動(dòng)直到其離那兒只有很短的距離，從送出羅拉26/I羅拉鉗口伸出的纖維材料28的較短端部通過抽吸空氣D的氣流被獲取和抽吸進(jìn)入抽吸管31a(圖4a)的內(nèi)部空間。如圖5b所示，輸送元件31隨后在B方向運(yùn)動(dòng)，牽伸系統(tǒng)25的送出速度和輸送元件31的運(yùn)動(dòng)速度是互相協(xié)調(diào)的或者是互相同步的，使纖維條子28的結(jié)構(gòu)不會(huì)被破壞，特別是纖維材料28不會(huì)被撕裂。如圖5b和5c所示，纖維材料28被直接牽拉穿過夾緊裝置34。夾鉗35a，35b(圖4b)隨后互相朝向?qū)Ψ竭\(yùn)動(dòng)或者關(guān)閉，使纖維條子28在夾鉗35a，35b之間被緊緊地握持或固定，如圖5d中所示。在下一步驟中，夾緊裝置34與被握持纖維條子28一起沿著導(dǎo)軌52(圖52)在I方向向下移動(dòng)。當(dāng)這個(gè)發(fā)生時(shí)，被握持的纖維條子28在牽伸系統(tǒng)25握持的纖維材料28以及輸送元件31握持的纖維材料28中拉下，短纖維須條28a，28b從夾緊裝置34并從其兩側(cè)的各個(gè)側(cè)面伸出。夾緊裝置34在兩個(gè)梳理輥39，40之間運(yùn)動(dòng)，如圖5e所示，因此纖維須條28a，28b進(jìn)入回轉(zhuǎn)針布392，402的操作范圍。纖維須條28a，28b因此被梳理，通過針布392，402的梳理被移除的纖維材料通過抽吸作用被抽出分別穿過抽吸管43和44。在圖5e和5f中圖示的這樣的通過在箭頭I和K的方向移動(dòng)夾緊裝置34進(jìn)入和離開梳理輥39，40之間的空間，處理可以被重復(fù)多次，39，40的旋轉(zhuǎn)方向每次翻轉(zhuǎn)。這樣，纖維須條28a，28b從兩側(cè)都被梳理多次。如果實(shí)行圖5g中示出的391，401方向的旋轉(zhuǎn)，纖維須條28a，28b被相應(yīng)地向下彎曲。為了將纖維須條28a，28b對(duì)齊為一直線，圖5g中示出的輸送元件46，47分別在箭頭R和S的方向移動(dòng)，如此纖維須條28a，28b如圖5h中所示被獲取和握持。圖5h中示出的輸送元件46基本上分別在箭頭T和U的方向慢慢移動(dòng)，因此纖維須條28a，28b被校直并隨后水平或平行于夾緊裝置34的軸線。如圖5i和5k中所示，帶有校直纖維須條28a，28b的夾緊裝置34沿著導(dǎo)軌52(圖4)移動(dòng)進(jìn)入纖維照影機(jī)23。夾緊裝置34到達(dá)傳感器53內(nèi)光發(fā)射器54和光接收器55之間(參見圖4c)的中間空間的高度。傳感器53隨后在箭頭L，M(圖4)的方向在夾緊裝置34的上方往復(fù)移動(dòng)。當(dāng)這個(gè)發(fā)生時(shí)，光發(fā)射器照射纖維須條28a，28b；穿過的光線由光接收器55接收，轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并送(以公知的方式)至一個(gè)評(píng)估和顯示裝置。
這樣，纖維須條28a，28b中的纖維長(zhǎng)度和纖維長(zhǎng)度分布通過纖維照影機(jī)23被確定，其產(chǎn)生纖維長(zhǎng)度曲線圖(纖維須條曲線，纖維的長(zhǎng)度分布)形式的分析結(jié)果。在圖6中顯示了一個(gè)這樣的曲線圖。百分比表示的頻率繪制在水平軸上，毫米表示的纖維長(zhǎng)度繪制在豎直軸上。作為一個(gè)例子在圖6中顯示的纖維長(zhǎng)度曲線圖顯示了100％的全部纖維具有至少3.8毫米的長(zhǎng)度。大約全部纖維的93％具有大于5毫米的長(zhǎng)度，全部纖維的88％具有大于6.5毫米的長(zhǎng)度。如曲線圖所示，纖維長(zhǎng)度越長(zhǎng)，纖維總量的纖維比例變得越小，直到最終在超過約34毫米纖維長(zhǎng)度時(shí)再也找不到纖維。其已經(jīng)示出長(zhǎng)度小于6至6.5毫米的纖維不會(huì)對(duì)紡成紗的強(qiáng)度做出貢獻(xiàn)。為此目的，從圖6中示出的曲線能確定全部纖維的多少百分比具有小于設(shè)定最小長(zhǎng)度5至6.5毫米的長(zhǎng)度。所述纖維圖顯示了對(duì)于5毫米，例如全部纖維的7％短于5毫米。所述相同的曲線顯示了全部纖維的12％短于6.5毫米。因而被制定的這個(gè)7至12％被很好的使用于設(shè)定梳理機(jī)的梳理強(qiáng)度。用于纖維長(zhǎng)度排列圖的數(shù)據(jù)可以被輸入圖2中示出的電子控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)21。由這些數(shù)據(jù)并由棉結(jié)的數(shù)據(jù)，用作設(shè)定梳理機(jī)15的梳理強(qiáng)度的一個(gè)最佳值被算出。
參考附圖7，用于根據(jù)本發(fā)明裝置的一個(gè)電子控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)56包括一個(gè)具有微處理器的微型計(jì)算機(jī)，其上連接用于牽伸系統(tǒng)25的驅(qū)動(dòng)電機(jī)29，30，用于移動(dòng)輸送元件31的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)57，用于控制板31b的驅(qū)動(dòng)裝置58，用于夾持裝置35a，35b的致動(dòng)器37，用于移動(dòng)夾緊裝置34的致動(dòng)器59，梳理輥39，40的驅(qū)動(dòng)電機(jī)41，42，用于移動(dòng)輸送元件47，48的致動(dòng)器60，61，用于移動(dòng)傳感器53的驅(qū)動(dòng)電機(jī)62，以及一個(gè)例如是顯示屏64，打印機(jī)或類似物的顯示裝置。所述機(jī)器控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)21(圖2)通過一個(gè)接口也可以被用作用于纖維照影機(jī)23的控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)。使用根據(jù)本發(fā)明的裝置，樣品前處理元件和纖維照影機(jī)23的工作，以及纖維材料28和在樣品前處理元件和纖維照影機(jī)23之間的纖維須條28a，28b的位移都是可控的并因此自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)。
由根據(jù)本發(fā)明的裝置在下文中縮寫為FSS，特別獲得以下優(yōu)勢(shì)-所述FSS測(cè)量比所有已知的測(cè)量更快速的實(shí)現(xiàn)。
-所述FSS樣品前處理和測(cè)量全自動(dòng)完成。
-整個(gè)FSS樣品測(cè)試確保一個(gè)始終如一的樣品前處理和測(cè)量。
--所述FSS樣品前處理被仔細(xì)和均勻地實(shí)現(xiàn)。
-明顯低于3.8毫米的纖維長(zhǎng)度通過所述FSS測(cè)試裝置被可靠的測(cè)得。
-比HVI測(cè)量程序更多的纖維可以由所述FSS測(cè)試方法測(cè)試。
-所有類型的纖維可以由所述FSS裝置測(cè)量。
-纖維材料可以由所述FSS裝置從紡紗條筒直接移下。
-每次測(cè)試的隨機(jī)尺寸樣品可以由所述FSS裝置自動(dòng)測(cè)量。
-如果需要，由所述FSS裝置可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)通過整個(gè)紡紗條筒的恒定條子長(zhǎng)度間隔的纖維測(cè)試。
-由所述FSS裝置可以在紡紗機(jī)上直接實(shí)現(xiàn)測(cè)量。
-所述FSS裝置可以通過一個(gè)接口直接連接到紡紗機(jī)。
-向前和向后的測(cè)量使特征值可以被算出并且能獲得關(guān)于纖維鉤的信息。
-使用所述FSS裝置可以量化條子結(jié)構(gòu)。
-所述FSS裝置是便攜式的。
權(quán)利要求
1.一種特別用于紡紗前處理中由纖維材料樣品確定纖維長(zhǎng)度和纖維長(zhǎng)度分布的裝置，其中樣品前處理元件位于測(cè)量、評(píng)估和顯示裝置的上游，所說(shuō)的前處理元件包括用于對(duì)被采集纖維材料進(jìn)行處理的一夾持裝置和一梳理元件，所述梳理元件產(chǎn)生供測(cè)量用的纖維須條，其特征在于被采集纖維材料(19；28；28a，28b)可通過一輸送裝置(25；26/I，27/II)自動(dòng)輸送，并被安排成供給至一夾鉗形式的夾緊裝置(34；35a，35b)，所述夾緊裝置可以與輸送裝置(25；26/I，27/II)分離并可以傳送到至少一個(gè)回轉(zhuǎn)梳理裝置(39，40)，從夾緊裝置(34；35a，35b)伸出的被采集纖維材料(19；28，28a，28b)的每個(gè)末端區(qū)域(28a，28b)可以由梳理裝置(29，40)梳理，并隨后可以被測(cè)量裝置(23；53，54，55)探測(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于被采集纖維材料是纖維條子或類似物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于被采集纖維材料由纖維束構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的裝置，其特征在于輸送裝置包括至少一個(gè)輥?zhàn)?，一個(gè)輸送帶或類似物。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的裝置，其特征在于輸送裝置包括一輥對(duì)。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的裝置，其特征在于存在至少兩個(gè)牽伸系統(tǒng)形式的羅拉對(duì)。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述的裝置，其特征在于輸送裝置由一輸送輥和一輸送槽。
8.如權(quán)利要求1至7之一所述的裝置，其特征在于輸送裝置包括兩個(gè)連續(xù)回轉(zhuǎn)的輸送帶。
9.如權(quán)利要求1至8之一所述的裝置，其特征在于設(shè)置一個(gè)夾鉗形式的輸送裝置。
10.如權(quán)利要求1至9之一所述的裝置，其特征在于輸送裝置夾持被采集纖維材料以便其可以被扯開。
11.如權(quán)利要求1至10之一所述的裝置，其特征在于在所述牽伸系統(tǒng)中牽伸被加強(qiáng)以至在采集的纖維材料(纖維條子)中產(chǎn)生一個(gè)細(xì)化區(qū)域。
12.如權(quán)利要求1至11之一所述的裝置，其特征在于所述輸送裝置，特別是牽伸系統(tǒng)將采集的纖維材料轉(zhuǎn)變成一個(gè)寬且扁平的結(jié)構(gòu)，例如纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
13.如權(quán)利要求1至12之一所述的裝置，其特征在于纖維網(wǎng)長(zhǎng)度的每單位長(zhǎng)度和/或每單位寬度纖維網(wǎng)的纖維數(shù)目通過牽伸系統(tǒng)的牽伸是可變的。
14.如權(quán)利要求1至13之一所述的裝置，其特征在于纖維在牽伸系統(tǒng)中變得平行。
15.如權(quán)利要求1至14之一所述的裝置，其特征在于纖維鉤在牽伸系統(tǒng)中可被去除。
16.如權(quán)利要求1至15之一所述的裝置，其特征在于夾緊裝置可以握持采集的纖維材料。
17.如權(quán)利要求1至16之一所述的裝置，其特征在于夾緊裝置可以保持采集的纖維材料。
18.如權(quán)利要求1至17之一所述的裝置，其特征在于夾緊裝置可以?shī)A住采集的纖維材料。
19.如權(quán)利要求1至18之一所述的裝置，其特征在于夾緊裝置包括一個(gè)夾鉗裝置。
20.如權(quán)利要求1至19之一所述的裝置，其特征在于所述夾鉗裝置可以僅用其邊緣區(qū)域夾住采集的纖維材料。
21.如權(quán)利要求1至20之一所述的裝置，其特征在于所述夾鉗裝置的鉗口可以僅用它們的邊緣區(qū)域夾住纖維條子樣品。
22.如權(quán)利要求1至21之一所述的裝置，其特征在于所述夾鉗裝置的鉗口可以將纖維束樣品夾平。
23.如權(quán)利要求1至22之一所述的裝置，其特征在于所述夾鉗裝置包括至少一個(gè)可移動(dòng)夾持鉗口。
24.如權(quán)利要求1至23之一所述的裝置，其特征在于采集的纖維材料可以在夾持鉗口之間被緊緊地夾住。
25.如權(quán)利要求1至24之一所述的裝置，其特征在于所述夾鉗裝置配置在所述輸送裝置的輸出端處，例如在牽伸系統(tǒng)的送出輥處。
26.如權(quán)利要求1至25之一所述的裝置，其特征在于在所述輸送裝置的輸出端和夾鉗裝置之間的距離等于或者大于最長(zhǎng)纖維的長(zhǎng)度。
27.如權(quán)利要求1至26之一所述的裝置，其特征在于所述夾鉗裝置配置在所述輸送裝置和一個(gè)輸送元件之間。
28.如權(quán)利要求1至27之一所述的裝置，其特征在于所述輸送元件是一個(gè)抽吸元件，例如是抽吸管或類似物。
29.如權(quán)利要求1至28之一所述的裝置，其特征在于所述輸送元件是一個(gè)機(jī)械握持元件，例如夾子或類似物。
30.如權(quán)利要求1至29之一所述的裝置，其特征在于所述輸送元件在輸送裝置發(fā)送端的方向上是可移動(dòng)的，例如是可滑動(dòng)的。
31.如權(quán)利要求1至30之一所述的裝置，其特征在于所述夾鉗裝置被用作輸送元件。
32.如權(quán)利要求1至31之一所述的裝置，其特征在于所述夾鉗裝置配置在輸送裝置的下方，因此采集的纖維材料通過重力進(jìn)入夾鉗裝置。
33.如權(quán)利要求1至32之一所述的裝置，其特征在于所述夾緊裝置和輸送裝置相對(duì)于彼此是可運(yùn)動(dòng)的。
34.如權(quán)利要求1至33之一所述的裝置，其特征在于所述夾緊裝置相對(duì)于所述輸送裝置可移動(dòng)而使采集的纖維材料被扯下。
35.如權(quán)利要求1至34之一所述的裝置，其特征在于所述夾緊裝置可以基本以直角遠(yuǎn)離所述輸送裝置運(yùn)動(dòng)。
36.如權(quán)利要求1至35之一所述的裝置，其特征在于所述夾緊裝置可以在斜向遠(yuǎn)離所述輸送裝置運(yùn)動(dòng)。
37.如權(quán)利要求1至36之一所述的裝置，其特征在于所述夾緊裝置相對(duì)于輸送裝置可以旋轉(zhuǎn)或樞軸運(yùn)動(dòng)而使采集的纖維材料被扯下。
38.如權(quán)利要求1至37之一所述的裝置，其特征在于所述梳理裝置，例如至少一個(gè)回轉(zhuǎn)梳理輥和被夾持的采集纖維材料相對(duì)于彼此是可運(yùn)動(dòng)的。
39.如權(quán)利要求1至38之一所述的裝置，其特征在于所述梳理輥裝備有一個(gè)針布，刺針，鋸齒或類似物。
40.如權(quán)利要求1至39之一所述的裝置，其特征在于所述梳理輥的速度是可變的，特別是可控制的。
41.如權(quán)利要求1至40之一所述的裝置，其特征在于所述梳理輥的旋轉(zhuǎn)方向是可變的，特別是可控制的。
42.如權(quán)利要求1至41之一所述的裝置，其特征在于夾鉗裝置和梳理輥之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是可變的，特別是可控制的。
43.如權(quán)利要求1至42之一所述的裝置，其特征在于所述梳理輥以一個(gè)較低的速度旋轉(zhuǎn)，例如10至50轉(zhuǎn)/分。
44.如權(quán)利要求1至43之一所述的裝置，其特征在于所述梳理輥包括一個(gè)穿孔輥基體。
45.如權(quán)利要求1至44之一所述的裝置，其特征在于一個(gè)高速清潔輥與所述梳理輥相關(guān)聯(lián)。
46.如權(quán)利要求1至45之一所述的裝置，其特征在于一個(gè)抽出裝置與所述梳理輥和/或清潔輥相關(guān)聯(lián)。
47.如權(quán)利要求1至46之一所述的裝置，其特征在于采集纖維材料(纖維須條)的末端區(qū)域以限定的方式可以被校直。
48.如權(quán)利要求1至47之一所述的裝置，其特征在于采集纖維材料(纖維須條)的末端區(qū)域可以基本上以直線的方式被校直。
49.如權(quán)利要求1至48之一所述的裝置，其特征在于一個(gè)抽吸元件，例如抽吸管或類似物，被安裝作為校直元件。
50.如權(quán)利要求1至49之一所述的裝置，其特征在于一個(gè)機(jī)械元件，例如夾子，鉗子或類似物，被安裝作為校直元件。
51.如權(quán)利要求1至50之一所述的裝置，其特征在于所述校直元件和鉗口元件相對(duì)于彼此是可動(dòng)的。
52.如權(quán)利要求1至51之一所述的裝置，其特征在于安裝一個(gè)纖維照影裝置作為測(cè)量裝置。
53.如權(quán)利要求1至52之一所述的裝置，其特征在于所述纖維照影裝置包括至少一個(gè)光源和至少一個(gè)光接收器。
54.如權(quán)利要求1至53之一所述的裝置，其特征在于所述纖維照影裝置和所述夾鉗裝置相對(duì)于彼此是可動(dòng)的。
55.如權(quán)利要求1至54之一所述的裝置，其特征在于在例如纖維照影機(jī)的測(cè)量裝置中，測(cè)量通過橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)越過采集的纖維材料(纖維須條)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
56.如權(quán)利要求1至55之一所述的裝置，其特征在于所述裝置是便攜式的。
57.如權(quán)利要求1至56之一所述的裝置，其特征在于所述裝置具有到至少一個(gè)紡紗機(jī)的供給接口和一個(gè)數(shù)據(jù)接口。
58.如權(quán)利要求1至57之一所述的裝置，其特征在于安裝一個(gè)具有微處理器的微型電子計(jì)算機(jī)控制裝置，輸送裝置的元件驅(qū)動(dòng)電機(jī)、用于夾鉗裝置夾持運(yùn)動(dòng)的致動(dòng)器、用于移動(dòng)夾鉗裝置的致動(dòng)器、用于移動(dòng)至少一個(gè)校直裝置的致動(dòng)器、梳理輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)和用于移動(dòng)測(cè)量裝置的致動(dòng)器中的至少一個(gè)被連接到所述微型電子計(jì)算機(jī)控制裝置上。
59.如權(quán)利要求1至58之一所述的裝置，其特征在于將被測(cè)量的纖維材料樣品通過樣品前處理裝置被自動(dòng)前處理。
60.如權(quán)利要求1至59之一所述的裝置，其特征在于樣品前處理和測(cè)量被自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。
61.如權(quán)利要求1至60之一所述的裝置，其特征在于作為被采集纖維材料的纖維條子可以從紡紗條筒拉出。
62.如權(quán)利要求1至61之一所述的裝置，其特征在于紡紗條筒連接在梳理機(jī)的下游。
63.如權(quán)利要求1至62之一所述的裝置，其特征在于紡紗條筒連接在并條機(jī)的下游。
64.如權(quán)利要求1至63之一所述的裝置，其特征在于紡紗條筒連接在牽伸系統(tǒng)的下游，例如梳棉牽伸系統(tǒng)，并條機(jī)的牽伸系統(tǒng)，梳理機(jī)的牽伸系統(tǒng)，翼錠細(xì)紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)。
65.如權(quán)利要求1至64之一所述的裝置，其特征在于采集的纖維材料被安排成通過輸送裝置連續(xù)輸送。
66.如權(quán)利要求1至65之一所述的裝置，其特征在于撕下的采集纖維材料長(zhǎng)約200毫米。
67.如權(quán)利要求1至66之一所述的裝置，其特征在于采集的纖維材料從紡紗機(jī)械，例如一個(gè)梳理機(jī)上取出。
68.如權(quán)利要求1至67之一所述的裝置，其特征在于采集的纖維材料從梳理機(jī)的喂棉區(qū)域取出。
69.如權(quán)利要求1至68之一所述的裝置，其特征在于采集的纖維材料從梳理機(jī)的輸入纖維束喂給部取出。
70.如權(quán)利要求1至69之一所述的裝置，其特征在于采集的纖維材料在由針布元件，例如包布或針布輥，固定梳理元件或類似物處理之前被取出。
71.如權(quán)利要求1至70之一所述的裝置，其特征在于采集的纖維材料從梳理機(jī)的送出區(qū)域取出。
72.如權(quán)利要求1至71之一所述的裝置，其特征在于采集的纖維材料在由針布元件，例如包布或針布輥，固定梳理元件或類似物處理之后被取出。
73.如權(quán)利要求1至72之一所述的裝置，其特征在于采集的纖維材料從梳理機(jī)的一個(gè)輥?zhàn)犹幦〕觥?br> 74.如權(quán)利要求1至73之一所述的裝置，其特征在于采集的纖維材料從梳理機(jī)的一個(gè)刺輥處取出。
75.如權(quán)利要求1至74之一所述的裝置，其特征在于采集的纖維材料從梳理機(jī)的道夫處取出。
76.如權(quán)利要求1至75之一所述的裝置，其特征在于從例如纖維束喂入部的梳理機(jī)喂入?yún)^(qū)域處，和從例如紡紗條筒的梳理機(jī)送出區(qū)域處測(cè)得的纖維長(zhǎng)度(纖維平均長(zhǎng)度)和纖維長(zhǎng)度分布測(cè)量值被互相比較。
77.如權(quán)利要求1至76之一所述的裝置，其特征在于在積極和柔和處理中從條子獲得的纖維長(zhǎng)度分布測(cè)量值被互相比較。
78.如權(quán)利要求1至77之一所述的裝置，其特征在于在各個(gè)組件的積極和柔和設(shè)定值下從條子處獲得的纖維長(zhǎng)度分布測(cè)量值被互相比較。
79.如權(quán)利要求1至78之一所述的裝置，其特征在于由于梳理機(jī)的處理造成的纖維縮短和/或纖維損傷通過所述測(cè)得值的比較而確定。
80.如權(quán)利要求1至79之一所述的裝置，其特征在于由纖維長(zhǎng)度和纖維長(zhǎng)度分布而確定一個(gè)特征化數(shù)據(jù)，其描述在處理期間的纖維應(yīng)力。
81.如權(quán)利要求1至80之一所述的裝置，其特征在于由纖維長(zhǎng)度和纖維長(zhǎng)度分布而確定一個(gè)特征化數(shù)據(jù)，其描述在條子中的彎鉤的程度。
82.如權(quán)利要求1至81之一所述的裝置，其特征在于纖維條子在一個(gè)區(qū)域被測(cè)試多次，并且然后同一個(gè)條子被進(jìn)一步自動(dòng)引出以便在不同的點(diǎn)測(cè)試多次。
83.如權(quán)利要求1至82之一所述的裝置，其特征在于采集的纖維須條通過抽吸從打開的鉗口移走。
84.如權(quán)利要求1至83之一所述的裝置，其特征在于采集的纖維須條通過刷子從打開的鉗口移走。
85.如權(quán)利要求1至84之一所述的裝置，其特征在于采集的纖維須條通過梳理輥從打開的鉗口移走。
86.如權(quán)利要求1至85之一所述的裝置，其特征在于安裝一個(gè)用于移動(dòng)夾鉗裝置的鉗口元件的裝置。
87.如權(quán)利要求1至86之一所述的裝置，其特征在于安裝一個(gè)用于移動(dòng)夾緊裝置的裝置。
88.如權(quán)利要求1至87之一所述的裝置，其特征在于安裝一個(gè)用于移動(dòng)夾鉗裝置的裝置。
89.如權(quán)利要求1至88之一所述的裝置，其特征在于安裝一個(gè)用于移動(dòng)每一梳理輥的裝置。
90.如權(quán)利要求1至89之一所述的裝置，其特征在于安裝一個(gè)用于移動(dòng)測(cè)量裝置的裝置。
91.如權(quán)利要求1至90之一所述的裝置，其特征在于至少一個(gè)測(cè)量裝置被連接到所述電子機(jī)器控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)上，例如梳理機(jī)上。
92.如權(quán)利要求1至91之一所述的裝置，其特征在于所述測(cè)量值被用于設(shè)定紡紗機(jī)械，例如梳理機(jī)。
93.如權(quán)利要求1至92之一所述的裝置，其特征在于用于設(shè)定機(jī)器元件的致動(dòng)器和用于設(shè)定例如梳理機(jī)的機(jī)器的操作元件被連接到所述電子機(jī)器控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)上。
全文摘要
在一種特別用于紡紗前處理工序中從纖維材料樣品測(cè)定纖維長(zhǎng)度以及纖維長(zhǎng)度分布狀態(tài)的裝置中，其中樣品前處理元件位于測(cè)量，評(píng)估和顯示裝置的上游，所說(shuō)的前處理元件包括用于被采集纖維材料處理的一個(gè)夾持裝置和一個(gè)梳理元件，所述梳理元件產(chǎn)生用于測(cè)量的纖維須條。為了在很短的時(shí)間內(nèi)使基于均勻主要成分的樣品前處理成為可能并使樣品的精確測(cè)量成為可能，被采集的纖維材料可以通過一個(gè)輸送裝置被自動(dòng)輸送，其被調(diào)整為供給至一個(gè)將其握持的夾緊裝置，其可以從輸送裝置分離并可傳送到至少一個(gè)回轉(zhuǎn)梳理裝置，從夾緊裝置伸出的被采集纖維材料的每一末端區(qū)域通過一個(gè)梳理輥可以被梳理并通過測(cè)量裝置基本上可以被檢測(cè)。
文檔編號(hào)D01G15/00GK1530656SQ200410028469
公開日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2004年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月14日
發(fā)明者阿希姆·布羅伊爾, 阿雷吉·P·科拉萊斯, P 科拉萊斯, 阿希姆 布羅伊爾 申請(qǐng)人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司