專利名稱：紡紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗機(jī)，它包括有可在落紗操作期間使空的筒管進(jìn)行線束卷繞的線束卷繞裝置。
背景技術(shù)：
迄今已知一種紡紗機(jī)，其具有按照如下方式操作的線束卷繞裝置。其中，由產(chǎn)生紗線的紡紗機(jī)喂給的紗線通過一吸嘴被吸入并抓住。然后，一紗線處理構(gòu)件在水平方向移動，以將紗線傳送到位于由筒管處理構(gòu)件所保持的空筒管的端部附近的紗線處理構(gòu)件上。隨后，一紗線端部引導(dǎo)構(gòu)件向下移動，以將在紗線處理構(gòu)件與吸嘴之間延伸的紗線移動到筒管架附近。紗線因此在一個形成于筒管架上的凹口部分處被抓住并且隨后被切斷，以在空筒管上進(jìn)行線束卷繞。
如上所述的具有線束卷繞裝置的紡紗機(jī)的一個實(shí)例已披露在公開號為No.6-38043的日本實(shí)用新型申請。
在上述傳統(tǒng)紡紗機(jī)中，用于線束卷繞的紗線速度等于正常紡紗(喂給)速度。當(dāng)下列操作在紗線正在運(yùn)行并以正常、高的紡紗速度移動的情況下執(zhí)行時，線束卷繞操作可能會失敗，這些操作包括由紗線處理構(gòu)件完成的操作，以通過沿水平方向移動使紗線傳送到紗線處理構(gòu)件上；或由紗線端部引導(dǎo)構(gòu)件完成的操作，以使筒管架與在紗線處理構(gòu)件與吸嘴之間延伸的紗線結(jié)合并將紗線轉(zhuǎn)移到筒管架上。即，當(dāng)紗線處理構(gòu)件、紗線保持構(gòu)件、以及紗線端部引導(dǎo)構(gòu)件不能嚴(yán)格布置或當(dāng)用于它們的操作定時不精確時，紗線傳送操作、轉(zhuǎn)移操作、或類似操作將不能恰當(dāng)?shù)赝瓿?。特別是，當(dāng)高速紡紗機(jī)以高速紡紗速度操作時，這是一個很嚴(yán)重的問題。
本發(fā)明的目的在于解決具有上述傳統(tǒng)線束卷繞裝置的紡紗機(jī)所存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，為達(dá)到上述目的，提供了一種紡紗機(jī)，該紡紗機(jī)具有從成束提供的纖維中產(chǎn)生和紡制出紗線的紡紗裝置和線束卷繞裝置。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，該紡紗機(jī)設(shè)有一松弛消除輥，其保持和吸收在一紗線捕獲裝置與紡紗裝置之間的松弛紗線，該紡紗機(jī)還設(shè)有一紗線捕獲構(gòu)件，該紗線捕獲構(gòu)件將紗線捕捉到松弛消除輥上，以使松弛紗線繞著松弛消除輥卷繞，并且提供這樣的控制，以在紗線已被捕捉到松弛消除輥上并卷繞在松弛消除輥上后，線束卷繞裝置將紗線捕捉在筒管架上。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，該松弛消除裝置具有一紗線張力施加構(gòu)件，其將一預(yù)定張力施加到由松弛消除裝置所供給的紗線上，該紗線在線束卷繞期間被供給到線束卷繞位置以進(jìn)行卷繞操作。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，該松弛消除裝置具有一個松弛消除輥，松弛的紗線繞著該松弛消除輥被卷繞，并且紗線張力施加構(gòu)件為一個退繞張力施加構(gòu)件，其可與松弛消除輥同心轉(zhuǎn)動，并且當(dāng)一預(yù)定數(shù)值或更小的負(fù)載作用在紗線張力施加構(gòu)件上時，該退繞張力施加構(gòu)件可與松弛消除輥同步轉(zhuǎn)動，以及當(dāng)一大于預(yù)定數(shù)值的負(fù)載作用在紗線張力施加構(gòu)件上時，該退繞張力施加構(gòu)件可獨(dú)立于松弛消除輥轉(zhuǎn)動，以將一預(yù)定的紗線張力施加到從松弛消除輥上退繞出的紗線上。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，一傳送力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)提供在松弛消除輥與退繞張力施加構(gòu)件之間，以將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動從松弛消除輥傳送至退繞張力施加構(gòu)件，并且該傳送力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有一個傳送力調(diào)節(jié)操作部分，其提供在松弛消除輥與退繞張力施加構(gòu)件之間的連接處，以用來設(shè)定傳送力的量值。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，該紡紗機(jī)進(jìn)一步包括一卷繞裝置和一紗線速度限制驅(qū)動裝置，該卷繞裝置將由紡紗裝置紡制出的紗線卷繞成一卷裝，該紗線速度限制驅(qū)動裝置在線束卷繞之前將一定量的紗線的速度設(shè)定為低于正常卷繞時的卷繞速度，該一定量的紗線對應(yīng)于從卷繞開始起計預(yù)定數(shù)目的卷繞匝數(shù)。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，該紗線速度限制驅(qū)動裝置包括一個可轉(zhuǎn)動驅(qū)動的輥和一個臂狀構(gòu)件，該臂狀構(gòu)件可使所述輥在其抵靠筒管的位置與一備用位置之間移動。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，在其轉(zhuǎn)動驅(qū)動停止時，該紗線速度限制驅(qū)動裝置的輥抵靠在一個滿卷裝上，以制動滿卷裝的慣性轉(zhuǎn)動。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，該線束卷繞形成于一個錐形筒管上。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的紡紗機(jī)的示意性正視圖；圖2是構(gòu)成本發(fā)明的紡紗機(jī)的紡紗單元和作業(yè)臺車的示意性側(cè)視圖；圖3是構(gòu)成本發(fā)明的紡紗機(jī)的紡紗單元和作業(yè)臺車的另一示意性側(cè)視圖；圖4是構(gòu)成本發(fā)明的紡紗機(jī)的一低速轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置和其他裝置的部分放大側(cè)視圖；圖5是構(gòu)成本發(fā)明的紡紗機(jī)的線束卷繞裝置和其他裝置的透視圖；圖6是構(gòu)成本發(fā)明的紡紗機(jī)的線束卷繞裝置和其他裝置的部分垂直截面圖；圖7是構(gòu)成本發(fā)明的紡紗機(jī)的紡紗單元和其他單元的部分放大截面圖；
圖8是從前面看到的構(gòu)成本發(fā)明的紡紗機(jī)的紗線松弛消除裝置附近的部分透視圖；圖9是構(gòu)成本發(fā)明的紡紗機(jī)的松弛消除輥和其他構(gòu)件的透視圖；圖10是構(gòu)成本發(fā)明的紡紗機(jī)的紗線松弛消除裝置的松弛消除輥和其他構(gòu)件的垂直側(cè)面剖視圖；圖11是類似于圖7的部分放大側(cè)視圖，示出了構(gòu)成本發(fā)明的紡紗機(jī)的紡紗單元和其他單元；圖12A是構(gòu)成本發(fā)明的紡紗機(jī)的紗線松弛消除裝置和其他裝置的部分放大側(cè)視圖，圖12B是圖12A中的松弛消除輥和其他構(gòu)件的正視圖；圖13是類似于圖8的部分透視圖，示出了從前面看到的根據(jù)本發(fā)明的紡紗機(jī)的紗線松弛消除裝置的附近的情況；圖14是構(gòu)成本發(fā)明的紡紗機(jī)的所有分離構(gòu)件、低速轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置、后羅拉、可移動引導(dǎo)件以及松弛消除輥的驅(qū)動定時圖表。
具體實(shí)施例方式
下面將描述本發(fā)明的一個實(shí)施例。然而，本發(fā)明不限定于本實(shí)施例。對于該實(shí)施例所做出的任何改變或變化均不會脫離本發(fā)明的精神。
下面結(jié)合一個實(shí)例描述本發(fā)明的紡紗機(jī)，其中一紗線捻接裝置沿著紡紗機(jī)置于一作業(yè)臺車上。在說明書中，術(shù)語“上游”或“下游”基于紡紗期間紗線的運(yùn)行方向而定。特別是，紡紗裝置側(cè)被稱為“上游側(cè)”，而卷繞裝置側(cè)被稱為“下游側(cè)”。
首先，參考圖1和圖2，將簡要描述紡紗機(jī)1、驅(qū)動控制系統(tǒng)和構(gòu)成紡紗機(jī)1的紡紗單元2的大體結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的紡紗機(jī)1裝備有一控制部分1A、一紡紗單元2成行排列在其中的紡紗部分1B、一鼓風(fēng)部分1C、以及一落紗裝置3a。紡紗機(jī)1的主要元件包括一個沿著紡紗機(jī)1所布置的軌道R運(yùn)行的作業(yè)臺車3。
控制部分1A控制用來分別驅(qū)動驅(qū)動軸S1，S2，S3的馬達(dá)M1，M2，M3的操作，其將驅(qū)動力施加到所有構(gòu)成紡紗部分1B的紡紗單元2、驅(qū)動構(gòu)件M4，M5(如分別為紡紗單元2提供的馬達(dá))以及后面將要描述的卷繞裝置等上。在本實(shí)施例中，以輸入到一輸入部分(a)中的各設(shè)定值(紡紗速度、紡紗速度與卷繞輥速度之比等)為基礎(chǔ)，一計算部分(b)通過一變換器(c)或一驅(qū)動器基片D1將紡紗速度信息輸出到馬達(dá)M1至M4。計算部分b通過一個驅(qū)動器基片D2將關(guān)于構(gòu)成下面所述紗線松弛消除裝置的松弛消除輥的轉(zhuǎn)動速度的信息輸出至用于紗線松弛消除裝置的驅(qū)動構(gòu)件M5。
紡紗部分1B具有大量成行排列的紡紗單元2。鼓風(fēng)部分1C裝有負(fù)壓供給裝置，其用于將負(fù)壓(空吸壓力)通過一個空氣管施加到紡紗單元2所需部分上。鼓風(fēng)部分1C使負(fù)壓作用在下面所述的紗線抽吸裝置和類似裝置上。
紡紗單元2由牽伸裝置4、紡紗裝置5、紗線喂給裝置6、紗線抽吸裝置7、紗線切斷裝置8、紗線缺陷探測器9、紗線松弛消除裝置10、上蠟裝置11、卷繞裝置12和其他裝置組成。這些裝置根據(jù)上述順序從上游側(cè)向著下游側(cè)排列。
作為例子，牽伸裝置4被構(gòu)造為一四列牽伸裝置，它包括后羅拉4a、第三羅拉4b、其上伸出一皮圈4c的第二羅拉4d、以及前羅拉4e。作為例子，紡紗裝置5可以采用這樣一種類型，其中旋轉(zhuǎn)空氣流用于產(chǎn)生一源于成束纖維F的紗線Y。紗線喂給裝置6由夾持輥6a和傳輸輥6b組成。夾持輥6a和總是轉(zhuǎn)動的傳輸輥6b將紗線Y夾持在它們之間并將紗線朝向卷繞裝置12喂給。紗線抽吸裝置7始終執(zhí)行一抽吸操作。當(dāng)紗線缺陷探測器9在紗線Y上檢測出一線疵時，紗線抽吸裝置7抽吸并且除去通過紗線切斷裝置8所切斷的紗線Y。紡紗裝置5還可適于使用種氣動紡紗噴嘴和一加捻輥，以代替利用渦旋空氣流來產(chǎn)生源于成束纖維F的紗線Y。還可使用包括一自由端紡紗的各種其它紡紗裝置。卷繞裝置12將紗線卷繞在由筒管保持構(gòu)件14所保持的筒管15上，以形成卷裝16。卷繞裝置12包括一個摩擦輥13，其與空筒管15或卷裝16接觸地轉(zhuǎn)動。筒管保持構(gòu)件14這樣構(gòu)造，以使其可轉(zhuǎn)動地移動，從而可從摩擦輥13上分離或接觸空筒管15或卷裝16。
作業(yè)臺車3這樣構(gòu)造，以根據(jù)來自紡紗單元2的落紗請求信號，其在軌道R上運(yùn)行到并制動在請求落紗的任意紡紗單元2的位置上。下述的落紗裝置設(shè)置在作業(yè)臺車3上。
抽吸管17提供在作業(yè)臺車3上，并且在其前端具有一個吸氣端口17a。抽吸管17這樣構(gòu)造，以使其可以在落紗操作期間繞一個樞軸支撐部分17b轉(zhuǎn)動地移動。在落紗操作期間，如圖3中由一長和兩短線交替構(gòu)成的虛線所示，抽吸管17從圖3中實(shí)線所示的備用位置向上轉(zhuǎn)動地移動到吸氣端口17a靠近紡紗裝置5中的紗線排出端口的位置上。然后，抽吸管17吸附和捕獲被紡制的紗線Y并且隨后向下轉(zhuǎn)動地移到備用位置。該抽吸管17構(gòu)成一紗線捕獲裝置。
作業(yè)臺車3還提供有一低速轉(zhuǎn)動(紗線速度限制)驅(qū)動裝置18，其沿卷繞方向以低速度轉(zhuǎn)動由筒管保持構(gòu)件14保持的空筒管15和滿卷裝16f。該低速轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置18將在下面結(jié)合圖4進(jìn)行描述。
低速轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置18具有一個由水平軸18a樞軸支撐的樞轉(zhuǎn)臂18b，該水平軸18a連接在作業(yè)臺車3的一適當(dāng)支架上。一對滑輪18c1，18c2可樞軸轉(zhuǎn)動地安置在水平軸18a上。水平軸18b1通過一適當(dāng)軸承可轉(zhuǎn)動地放置在樞轉(zhuǎn)臂18b的前端部分處。輥18b2和滑輪18b3連接在水平軸18b1上。杠桿18d與位于靠近水平軸18a的樞轉(zhuǎn)臂18b的一個端部相連。18e代表一個由作業(yè)臺車3的適當(dāng)支架樞軸支撐的汽缸。杠桿18d的前端部分可樞軸轉(zhuǎn)動地與汽缸18e的活塞桿18e1的前端部分相連。18f代表置于作業(yè)臺車3上的一馬達(dá)。滑輪18f2與馬達(dá)18f的輸出軸18f1相連。水平軸18g位于靠近水平軸18a的馬達(dá)18f的上方并連接在作業(yè)臺車3的一個適當(dāng)支架上。一對中間滑輪18g1，18g2可轉(zhuǎn)動地連接在水平軸18g上。
一環(huán)形皮帶B1延伸在安置于馬達(dá)18f的輸出軸18f1上的滑輪18f2與中間滑輪18g1，18g2中的一個中間滑輪18g1之間，該中間滑輪18g1，18g2構(gòu)成一滑輪對并并可樞軸轉(zhuǎn)動地安置在水平軸18g上。一個環(huán)形皮帶B2延伸在中間滑輪18g1，18g2中的另一中間滑輪18g2與滑輪18c1，18c2中的一個滑輪18c1之間，其中中間滑輪18g1，18g2構(gòu)成一滑輪對并可樞軸轉(zhuǎn)動地安置在水平軸18g上，而滑輪18c1，18c2則構(gòu)成一滑輪對并可樞軸轉(zhuǎn)動地安置在水平軸18a上，并由此使樞轉(zhuǎn)臂18b被可樞轉(zhuǎn)地支撐。此外，一個環(huán)形皮帶B3延伸在滑輪18c1，18c2中的另一滑輪18c2與滑輪18b3之間，其中滑輪18c1，18c2構(gòu)成一滑輪對并可樞軸轉(zhuǎn)動地安置到水平軸18a上，并由此使樞轉(zhuǎn)臂18b被可樞轉(zhuǎn)地支撐，而滑輪18b3則安置在水平軸18b1上，并可轉(zhuǎn)動地支撐在樞轉(zhuǎn)臂18b的前端部分處。
在備用位置處，此時樞轉(zhuǎn)臂18b位于水平軸18a之下，以便在基本垂直的方向上延伸，當(dāng)汽缸18e被啟動而縮回活塞桿18e1時，連接在樞轉(zhuǎn)臂18b上的杠桿18d繞著水平軸18a以圖4所示的順時針方向轉(zhuǎn)動移動。因此，樞轉(zhuǎn)臂18b同樣以順時針方向轉(zhuǎn)動移動到一個啟動位置，在此其基本上沿水平方向延伸。由于樞轉(zhuǎn)臂18b基本上被彎成字母V型，以致不會與處于啟動位置并位于上方的摩擦輥13接觸。樞轉(zhuǎn)臂18b提供有適當(dāng)數(shù)量的惰輪18b4，以便沿著基本彎成字母V型的樞轉(zhuǎn)臂18b布置的環(huán)形皮帶B3不會從樞轉(zhuǎn)臂18b中伸出。
低速轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置18按照如上所述方式構(gòu)造。因此，當(dāng)汽缸18e被啟動而縮回活塞桿18e1時，置于備用位置上的樞轉(zhuǎn)臂18b可轉(zhuǎn)動地移動到啟動位置，其中在備用位置上，樞轉(zhuǎn)臂18b基本上沿垂直方向延伸，而在啟動位置上，樞轉(zhuǎn)臂18b則基本上沿水平方向延伸。另一方面，當(dāng)活塞桿18e1被推進(jìn)時，位于啟動位置上且基本上沿水平方向延伸的樞轉(zhuǎn)臂18b將返回到備用位置上并基本上沿垂直方向延伸。此外，馬達(dá)18f被驅(qū)動，以通過滑輪18f2、環(huán)形皮帶B1、中間滑輪18g1、中間滑輪18g2、環(huán)形皮帶B2、滑輪18c1、滑輪18c2、環(huán)形皮帶B3和滑輪18b3轉(zhuǎn)動驅(qū)動設(shè)置在樞轉(zhuǎn)臂18b前端部分處的輥18b2。
此外，線束卷繞裝置19置于作業(yè)臺車3上，從而可使由筒管保持構(gòu)件14所保持的筒管15承受線束卷繞。線束卷繞裝置19將在下面主要結(jié)合圖5和圖6進(jìn)行描述。
線束卷繞裝置19位于備用位置上，其靠近抽吸管17并位于筒管保持構(gòu)件14的保持臂14a的上方，其中該抽吸管已經(jīng)吸附并捕捉到紡制紗線Y的一紗線端并且轉(zhuǎn)動移動到該備用位置。線束卷繞裝置19包括一個可在水平方向轉(zhuǎn)動移動的紗線處理構(gòu)件19A、一個位于筒管保持構(gòu)件14的另一保持臂14b上方的固定紗線保持構(gòu)件19B、以及一個可在垂直方向轉(zhuǎn)動移動的紗線引導(dǎo)構(gòu)件19C。
紗線處理構(gòu)件19A包括一個水平轉(zhuǎn)動驅(qū)動臂19a和一個形成于水平轉(zhuǎn)動移動臂19a的前端部分處的紗線鎖定鉤19b。紗線保持構(gòu)件19B形成有一個向下延伸的紗線鎖定棘爪19c。紗線引導(dǎo)構(gòu)件19C具有一個垂直樞轉(zhuǎn)臂19d、一個連接在一滑動件19f上的移動引導(dǎo)板19g、一個與該垂直樞轉(zhuǎn)臂19d的前端部分相連的汽缸19h、以及一個紗線引導(dǎo)件19i，其中，該滑動件19f可沿著一個形成于垂直樞轉(zhuǎn)臂19d的前端部分上的槽19e滑動，該引導(dǎo)件19i也與垂直樞轉(zhuǎn)臂19d的前端部分相連并向上延伸以及基本上垂直于移動引導(dǎo)板19g。移動引導(dǎo)板19g與汽缸19h的活塞桿相連。一紗線接合凹槽部分19g1形成于移動引導(dǎo)板19g的前端。一紗線接合凹槽部分19i1靠近紗線引導(dǎo)板19i的根部形成。
通過適當(dāng)?shù)妮S承構(gòu)件，筒管保持件14a1，14b1分別可轉(zhuǎn)動地置于筒管保持構(gòu)件14的成對的相對保持臂14a，14b上。圖5和圖6和其他附圖示出了一個例子，其中錐形筒管15被夾持和保持在成對筒管保持件14a1，14b1之間。紗線捕獲凹槽14b2繞著緊靠錐形筒管15的較大直徑部分15a的筒管保持件14b1的外圓周部分形成。一個環(huán)形槽14b3形成于靠近保持臂14b的筒管保持件14b1的一側(cè)。而且，一個切刀14c設(shè)置在靠近筒管保持件14b1的保持臂14b的一側(cè)。切刀14的切削刃14c1位于形成在接近保持臂14b的筒管保持件14b1的一側(cè)的環(huán)形槽14b3中。
此外，如圖2和其他附圖所示，一分離構(gòu)件20提供在筒管保持構(gòu)件14上，以便將由筒管保持構(gòu)件14所保持的筒管或卷裝與摩擦輥13分離。分離構(gòu)件20被構(gòu)成一汽缸20b，其具有一個其前端部分可樞轉(zhuǎn)地支撐在一下臂14e上的活塞桿20a，該下臂14e位于一個水平支撐軸14d的下面，該支撐軸可作為筒管保持構(gòu)件14的轉(zhuǎn)動移動中心。汽缸20b的下端部分具有可樞轉(zhuǎn)地支撐在紡紗機(jī)1的適當(dāng)支架上的下端部分。然后，由筒管保持構(gòu)件14所保持的筒管15或卷裝16可以通過驅(qū)動汽缸20b來推進(jìn)活塞桿10a從而與摩擦輥13分離。
下面參考圖7至11描述提供于每一紡紗單元1中的紗線松弛消除裝置10。
紗線松弛消除裝置10包括有松弛消除輥21、桿狀構(gòu)件22、驅(qū)動構(gòu)件M5(如步進(jìn)馬達(dá)，其轉(zhuǎn)動地驅(qū)動松弛消除輥21)、驅(qū)動器基片D2(其控制驅(qū)動構(gòu)件M5)、下游側(cè)引導(dǎo)件36(其具有一個形成在松弛消除輥2 1的下游側(cè)的開口36a)和其他元件。紗線松弛消除裝置10通過一個支架37設(shè)置在紡紗單元2上。在由線束卷繞裝置19所進(jìn)行的線束卷繞操作期間，紗線松弛消除裝置10將由紡紗裝置所紡制的紗線Y繞著松弛消除輥21卷繞，以保持住紗線并吸收其松弛。在除了線束卷繞操作外的正常紡紗狀態(tài)下，紗線松弛消除裝置10將紗線Y繞著松弛消除輥21卷繞，以吸收和控制被卷繞成卷裝的紗線Y的張力的變化。
松弛消除輥21的形狀基本類似于一手鼓，其固定在起驅(qū)動構(gòu)件M5作用的一馬達(dá)的驅(qū)動軸35上。驅(qū)動軸35與松弛消除輥21一起轉(zhuǎn)動。松弛消除輥21具有一個位于松弛消除輥21的中間部分并具有均勻直徑的圓柱部分21a、一個近端錐形部分21b和一個前端錐形部分21c，該近端錐形部分21b具有朝向松弛消除輥21的近端Q(驅(qū)動構(gòu)件35所在的一側(cè))逐漸增加的直徑，該前端錐形部分21c具有朝著松弛消除輥21的前端P(越過圓柱部分21a并與驅(qū)動構(gòu)件35相對的一側(cè))逐漸增加的直徑。在線束卷繞操作期間，由紡紗裝置5紡制的紗線Y在朝著卷繞裝置12從前端P退繞之前繞著近端錐形部分21b卷繞，并且然后經(jīng)過圓柱部分21a和前端成錐形部分21c。近端錐形部分21b具有將卷繞紗線Y平滑地移動到圓柱部分21a并有序地圍繞著圓柱部分21a卷繞的功能。當(dāng)紗線A從松弛消除輥21上退繞以允許紗線Y平滑地拉出時，前端錐形部分21c具有阻止紗線A滑出的功能。一空腔部分21d基本上形成在松弛消除輥21的半個區(qū)域中。中心構(gòu)件21e形成在空腔部分21d中，以沿松弛消除輥21的軸線延伸。
根據(jù)作用在桿狀構(gòu)件22上的負(fù)載的不同，桿狀紗線捕獲和退繞張力施加構(gòu)件(此后稱為“桿狀構(gòu)件”)22可以與松弛消除棍21同步或獨(dú)立地轉(zhuǎn)動，所述桿狀構(gòu)件具有紗線捕獲功能和退繞張力控制功能。尤其是，桿狀構(gòu)件22通過一個軸承構(gòu)件24(如軸承)與置于中心構(gòu)件21e上的輪形構(gòu)件25相連。一個墊圈狀傳送力施加構(gòu)件26抵緊著輪形構(gòu)件25。傳送力施加構(gòu)件26以插入方式安裝在中心構(gòu)件21e上，并且相對于中心構(gòu)件21e不能轉(zhuǎn)動但可沿其軸向移動。一加壓構(gòu)件27也以插入方式安裝在中心構(gòu)件21e上，以便抵靠著傳送力施加裝置26。而且，一螺母28擰接在加工于中心構(gòu)件21e上的螺紋部分21d上。
轉(zhuǎn)動螺母28使得可以調(diào)節(jié)施加在傳送力施加構(gòu)件26的輪形構(gòu)件25上的接觸壓力。即，轉(zhuǎn)動螺母28使其靠近輪形構(gòu)件25，從而通過設(shè)置在壓力構(gòu)件27與輪形構(gòu)件25之間的傳送力施加構(gòu)件26來增大施加在輪形構(gòu)件25上的接觸壓力(摩擦力)。因此，為獨(dú)立于松弛消除輥21地轉(zhuǎn)動移動桿狀構(gòu)件22，需要一個大的外力(負(fù)載)。另一方面，轉(zhuǎn)動螺母28使其移動離開輪形構(gòu)件，從而通過設(shè)置在壓力構(gòu)件27與輪形構(gòu)件25之間的傳送力施加構(gòu)件26減小施加輪形構(gòu)件25上的接觸壓力(摩擦力)。因此，一微小的外力(負(fù)載)便足以獨(dú)立于松弛消除輥21地轉(zhuǎn)動移動桿狀構(gòu)件22。因此，通過適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)動螺母28來調(diào)節(jié)由傳送力施加構(gòu)件26施加于輪形構(gòu)件25上的接觸力，從而有可能將獨(dú)立于松弛消除輥21而轉(zhuǎn)動桿狀構(gòu)件22時所需的外力(負(fù)載)調(diào)整至一預(yù)定值，以反過來調(diào)節(jié)從松弛消除輥21上退繞的紗線Y的張力。在這一點(diǎn)上，傳送力施加構(gòu)件26是基于摩擦力而調(diào)節(jié)的。然而，傳送力施加構(gòu)件26也可以基于一電磁力進(jìn)行調(diào)節(jié)；在這種情況下，傳送力是通過一磁體所產(chǎn)生的電磁力，并且該電磁力是可調(diào)節(jié)的。
上述桿狀構(gòu)件22包括一越過松弛消除輥21的前端部分P而延伸到前端P的附近的基部22a、從基部22a的前端部分朝著松弛消除輥21的近端Q延伸以便圍繞松弛消除輥21的前端P的翻轉(zhuǎn)部分22b、以及一形成在翻轉(zhuǎn)部分22b的前端部分處的通常呈V形的紗線捕獲段22c。
紡紗單元2具有一位于松弛消除輥21稍上游側(cè)的板狀可移動引導(dǎo)件23和一導(dǎo)槽23a，紗線Y可以通過該導(dǎo)槽23a插入。可移動引導(dǎo)件23通過一彈性構(gòu)件如螺旋彈簧(圖中未示出)推動，以便朝著紡紗機(jī)1的支架向后移動?？梢苿右龑?dǎo)件23被構(gòu)造成抵靠一與紡紗單元2相連的制動件(圖中未示出)，以便阻止進(jìn)一步向后移動。在正常備用位置(向后位置)中，由紡紗裝置5所產(chǎn)生的紗線Y通過導(dǎo)槽23a被插入到可移動引導(dǎo)件23中。
由汽缸或類似物構(gòu)成的一前進(jìn)和縮回構(gòu)件38被布置在作業(yè)臺車3上。當(dāng)前進(jìn)和縮回構(gòu)件38的活塞桿38a前進(jìn)以使與該活塞桿38a相連的推動件38b克服彈性構(gòu)件的阻力使可移動引導(dǎo)件23向著一前進(jìn)位置(如由一長線和兩短線交替構(gòu)成的虛線所示)移動時，由紡紗裝置5所產(chǎn)生的紗線Y的紗線路徑處于這樣的位置，以離開紗線松弛消除裝置10的桿狀構(gòu)件22的轉(zhuǎn)動軌跡平面。當(dāng)前進(jìn)和縮回構(gòu)件38的活塞桿38a向后移動時，在彈性構(gòu)件的阻力的影響下，可移動引導(dǎo)件23返回到由圖11的實(shí)線所示的備用位置(后退位置)。在后退位置處，紗線Y的紗線路徑橫過松弛消除輥21的桿狀構(gòu)件22的轉(zhuǎn)動軌跡平面。
利用松弛消除輥21(其構(gòu)成上述紗線松弛消除裝置10)，如果紗線Y在正常紡紗狀態(tài)下未圍繞松弛消除輥21卷繞，則位于紡紗單元2中的驅(qū)動構(gòu)件M5(如馬達(dá))在這種狀態(tài)下是不被驅(qū)動的。因此，松弛消除輥21和桿狀構(gòu)件22被制動。此外，在正常紡紗狀態(tài)下，通過軸承構(gòu)件24安裝到置于松弛消除輥21的中心構(gòu)件21e上的輪形構(gòu)件25上的桿狀構(gòu)件22處于由圖11中的一長線和兩短線交替構(gòu)成的虛線所示的縮回位置，從而不會與由紡紗裝置5所產(chǎn)生的紗線Y接觸。在正常紡紗狀態(tài)中，松弛消除輥21是放置在不與紗線Y接觸的位置上。
在正常紡紗狀態(tài)下，圖2所示，成束纖維F通過牽伸裝置4被牽伸然后進(jìn)入紡紗裝置5，該紡紗裝置5然后將纖維形成為紗線Y。所產(chǎn)生的紗線Y由紗線喂給裝置6朝著卷繞裝置12并經(jīng)過紗線抽吸裝置7、紗線切斷裝置8、紗線缺陷探測器9、位于其后退位置的可移動引導(dǎo)件23、紗線松弛消除裝置10、下游側(cè)引導(dǎo)件36、上蠟裝置11、卷繞裝置12和其他裝置被喂給。紗線由此被卷繞成卷裝16。在這種正常的紡紗狀態(tài)中，如上所述，構(gòu)成紗線松弛裝置10的桿狀構(gòu)件22位于如圖11中由交替的一長線和兩短線構(gòu)成的虛線所示的縮回位置。因此，紗線Y不會與桿狀構(gòu)件22接觸。
在正常紡紗已完成之后，為了實(shí)現(xiàn)落紗操作，根據(jù)來自紡紗單元2的滿卷裝的信號，臺車3停留在請求落紗的紡紗單元2的位置上。在該紡紗單元2處的臺車3的到來可使紡紗單元2傳送一個到達(dá)傳感信號。根據(jù)該信號，驅(qū)動構(gòu)件M(如馬達(dá))通過置于紡紗單元2中的驅(qū)動器基片D2被驅(qū)動，從而轉(zhuǎn)動驅(qū)動構(gòu)成紗線松弛消除裝置10的松弛消除輥21和桿狀構(gòu)件22。在這一點(diǎn)上，即使紗線Y與構(gòu)成紗線松弛消除裝置10的紗線捕獲部分22c接合，其也不會繞著松弛消除輥21卷繞。這是因?yàn)樗沙谙?1在這種情況下不被轉(zhuǎn)動驅(qū)動，而且因?yàn)榧词蛊浔晦D(zhuǎn)動驅(qū)動，紗線Y也具有一特定或較高的張力。
此外，在正常紡紗過程中，通過始終驅(qū)動紗線松弛消除裝置10，在旋轉(zhuǎn)松弛消除輥21和桿狀構(gòu)件22的同時適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)卷繞速度以松弛紗線Y，以及將前進(jìn)和縮回構(gòu)件38置于其后退位置以使紗線Y和桿狀構(gòu)件22接合，可以將紗線Y卷繞到松弛消除輥21上。這使得對紗線卷繞成為卷裝16時所可能產(chǎn)生的紗線張力變化的吸收成為可能。
現(xiàn)在將描述根據(jù)上述構(gòu)造的紡紗機(jī)所完成的落卷操作和線束卷繞操作。
當(dāng)任一紡紗單元2探測到卷裝16已滿時，來自紡紗單元2的一個滿卷裝信號被傳輸?shù)郊喚€切斷裝置8，以切斷紗線Y。位于卷繞裝置12一側(cè)的切斷紗線Y繞滿卷裝16卷繞。如果紗線Y始終繞松弛消除輥21卷繞(甚至在正常紡紗中)，卷裝16的旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致位于松弛消除輥21上的紗線Y完全退卷并且纏繞在卷裝16上。之后，松弛消除輥21的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動被停止。位于卷繞裝置12一側(cè)上的切斷紗線Y被吸入紗線抽吸裝置7中。來自紡紗單元2的滿卷裝信號也停止?fàn)可煅b置4的后羅拉4a和第三羅拉4b的轉(zhuǎn)動。因此，纖維F的線束在停止的第三羅拉4b和繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的第二羅拉4d之間被切斷。位于紡紗裝置5一側(cè)的切斷纖維F的線束通過仍被驅(qū)動的紡紗裝置5形成紗線Y。所產(chǎn)生的紗線Y通過紗線抽吸裝置7被抽吸和移除。隨后，紡紗裝置5的驅(qū)動被停止。此外，來自紡紗單元2的滿卷裝信號驅(qū)動構(gòu)成分離構(gòu)件20的汽缸20b，以向前推進(jìn)活塞桿20a。因此，由筒管保持構(gòu)件14保持的滿卷裝16與摩擦輥13分離。
根據(jù)來自紡紗單元2的滿卷裝信號，作業(yè)臺車3移動到形成滿卷裝16的紡紗單元2，并在紡紗單元2的前面停止。接著，設(shè)置在作業(yè)臺車3上的低速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置18的汽缸18e被啟動，以縮回活塞桿18e1。因此，與轉(zhuǎn)動臂18b相連的杠桿18d被旋轉(zhuǎn)移動，以將位于基本垂直備用位置的轉(zhuǎn)動臂18b樞轉(zhuǎn)到基本水平的啟動位置。這使得置于樞轉(zhuǎn)臂18b引導(dǎo)末端部分的輥18b2抵靠著與摩擦輥13分離的滿卷裝16。在這種狀態(tài)下，電機(jī)18f未被驅(qū)動，因此輥18b2未旋轉(zhuǎn)。因此，輥18b2緊靠著滿卷裝16，以在與摩擦輥13分離后立即停止?jié)M卷裝16的慣性旋轉(zhuǎn)。在滿卷裝16的慣性旋轉(zhuǎn)已經(jīng)被停止之后，汽缸18e被啟動，以推進(jìn)活塞桿18e，以便旋轉(zhuǎn)移動與樞轉(zhuǎn)臂18b相連的杠桿18d。因此，位于基本水平工作位置的樞軸轉(zhuǎn)動桿18b返回到基本垂直備用位置。隨后，置于作業(yè)臺車3上的一個保持臂延伸構(gòu)件(圖中未示出)向外移動筒管保持構(gòu)件14的一個保持臂14a，以松開由筒管保持構(gòu)件14保持的滿卷裝16。滿卷裝16因而被置于一輸送裝置例如一皮帶輸送器(圖中未示出)上。接著，置于作業(yè)臺車3上的一筒管供給裝置(圖中未示出)允許筒管保持構(gòu)件14保持筒管15。
如上所述，在滿卷裝16已經(jīng)從筒管保持構(gòu)件14卸下并且筒管保持構(gòu)件14已經(jīng)保持住筒管15之后，來自置于作業(yè)臺車3上的一個控制部分的指令啟動設(shè)置在作業(yè)臺車3上的前進(jìn)和縮回構(gòu)件38，以推進(jìn)活塞桿38a。接著，如圖11中由一長線和兩短線構(gòu)成的虛線所示，推桿38b推進(jìn)活動導(dǎo)桿23。之后，根據(jù)一個顯示作業(yè)臺車3已經(jīng)到達(dá)紡紗單元2的信號，例如馬達(dá)的驅(qū)動構(gòu)件M5通過驅(qū)動位于紡紗單元2中的基片D2被驅(qū)動。幾乎同時，當(dāng)構(gòu)成紗線松弛消除裝置10的松弛消除輥21和桿狀構(gòu)件22就位時，抽吸管17向上旋轉(zhuǎn)，以使抽吸管17中的抽吸口17a靠近紡紗裝置5中的紗線送出口定位。
此外，停止的后羅拉4a和第三羅拉4b被重新啟動，以將纖維束F喂入幾乎與后羅拉4a和第三羅拉4b的重新驅(qū)動同時被驅(qū)動的紡紗裝置5中，以重新開始紡紗。紡紗裝置5被重新驅(qū)動，并且由紡紗裝置5紡制的紗線Y被抽吸并進(jìn)入抽吸管17中。因此，抽吸管17向下旋轉(zhuǎn)并在其備用位置停止。
接著，置于作業(yè)臺車3上的控制部分給出一個指令，以啟動前進(jìn)和縮回構(gòu)件38向后移動與活塞桿38a相連的推桿38b。因此，在彈性構(gòu)件的推動力作用下，活動導(dǎo)桿23返回到如圖11中實(shí)線所示的備用位置(后退位置)。因此，如圖12A、12B和13所示，由紡紗裝置5紡制的紗線Y被捕獲在與松弛消除輥21一起旋轉(zhuǎn)的桿狀構(gòu)件22的紗線捕捉部分22c上。然后，紗線Y繞著松弛消除輥21的外周被引導(dǎo)，并因而卷繞在松弛消除輥21上。
隨后，上述線束卷繞裝置19被啟動?，F(xiàn)在參考附圖5和6，將描述由線束卷繞裝置19執(zhí)行的線束卷繞操作。
在線束卷繞裝置19開始線束卷繞操作之前，置于作業(yè)臺車3上的低速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置18的汽缸18e被重新啟動，以縮回活塞桿18e1。因此，與樞轉(zhuǎn)臂18b相連的杠桿18d被旋轉(zhuǎn)移動，以將處于基本垂直的備用位置的樞轉(zhuǎn)臂18b轉(zhuǎn)動到基本水平的啟動位置。因此，置于樞轉(zhuǎn)臂18b2的引導(dǎo)端部處的輥18b2與筒管15接觸，該筒管15與摩擦輥13分離并且也由筒管保持構(gòu)件14保持，以使筒管以低速并沿與正常紡紗相同的方向旋轉(zhuǎn)。在此使用的術(shù)語“低速”指通過低速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置18旋轉(zhuǎn)的筒管15的外周速度(筒管15的外周表面速度)，該速度比筒管15與摩擦輥接觸著而旋轉(zhuǎn)時的速度低，也就是說，該速度比在正常紡紗期間發(fā)生的筒管15的外周速度(筒管15的外周表面速度)低。
隨后，紗線保持構(gòu)件19A從實(shí)線所示的位置朝著紗線保持構(gòu)件19B水平地旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在抽吸管19中抽吸和捕獲到的紗線Y因此被鎖定在紗線配合鉤19b上，并接著被移動至紗線保持構(gòu)件19B。紗線Y因而被送至紗線保持構(gòu)件19B的紗線配合爪19c。然后，紗線引導(dǎo)構(gòu)件19C向下旋轉(zhuǎn)，以與在紗線保持構(gòu)件19B的紗線鎖定爪19c和抽吸管19之間延伸的紗線Y配合，而且紗線配合凹入部分19g1形成在置于紗線引導(dǎo)構(gòu)件19C中的移動引導(dǎo)板19g中。該紗線引導(dǎo)構(gòu)件19C進(jìn)一步向下旋轉(zhuǎn)，以使與紗線Y配合的移動引導(dǎo)板19g靠近筒管保持構(gòu)件14的一保持臂14b。這一系列的操作使紗線Y從紗線保持構(gòu)件19B的紗線鎖定爪19c脫離，并使之在移動引導(dǎo)板19g的配合凹入部分19g1和抽吸管17之間延伸。此外，紗線Y再次抵靠紗線引導(dǎo)片19i并與形成于紗線引導(dǎo)片19I中的紗線配合凹入部分19i1配合。
接著，汽缸19h被啟動，以推動活塞桿而降低移動引導(dǎo)板19g。接著，在移動引導(dǎo)扳19g的配合凹入部分19g1和抽吸管17之間延伸的紗線Y接近筒管保持器14b1的外周。因此，繞筒管保持器14b1的外周部分形成的紗線捕獲凹入部分14b2鎖定在移動引導(dǎo)板19g的紗線配合凹入部分19g1和紗線引導(dǎo)片19i的配合凹入部分19i1之間延伸的紗線Y。隨后，筒管15和筒管保持器14b1旋轉(zhuǎn)，以將紗線Y引導(dǎo)至繞筒管保持器14b1的外周部分形成的紗線捕獲凹入部分14b2。然后，紗線Y被保持和捕獲在紗線捕獲凹入部分14b2中，并然后卷繞到筒管15上。隨后，筒管15和筒管保持器14b1進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，以使位于移動引導(dǎo)板19g的紗線配合凹入部分19g1和繞筒管保持器14b1的外周部分形成的紗線捕獲凹入部分14b2之間的紗線抵靠著與保持臂14b相連的切斷器14c。然后，紗線Y被切斷。隨后，在通過上述線束卷繞裝置19執(zhí)行線束卷繞期間，由筒管保持構(gòu)件14保持的筒管15最初通過低速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置18的輥19b2以低速并沿與正常卷繞方向相同的方向旋轉(zhuǎn)。因此，已經(jīng)卷繞在松弛消除輥21上的紗線Y被卷繞到正低速旋轉(zhuǎn)的筒管15上，以形成線束。接著，隨著移動引導(dǎo)片19g被降低，低速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置18的汽缸18e被啟動，以推進(jìn)活塞桿18e1而旋轉(zhuǎn)移動與樞轉(zhuǎn)臂18b相連的杠桿18d。因此，處于基本水平的啟動位置的樞轉(zhuǎn)臂18b返回到基本垂直的備用位置。接著，分離構(gòu)件20通過摩擦輥13接觸筒管15，以形成一個具有足夠量的紗線Y的線束卷繞。與切斷器14c抵靠并由其切斷的紗線Y通過抽吸管17被抽吸并移除。通過這種方式，線束卷繞被形成在錐形筒管15的一個較大直徑部分15a中的一個預(yù)定線束卷繞位置上。
隨后，卷繞成為線束的紗線Y被送至一橫動裝置(圖中未示出)的一個橫動導(dǎo)向件T1。其后，紗線Y卷繞在筒管15上，同時通過橫動裝置的橫動導(dǎo)向件T1橫向往復(fù)運(yùn)動，以形成卷裝16。在線束卷繞操作已經(jīng)完成之后，構(gòu)成線束卷繞裝置19的紗線保持構(gòu)件19A和紗線末端引導(dǎo)構(gòu)件19C返回它們的備用位置。
如上所述，在由線束卷繞裝置19執(zhí)行的線束卷繞期間，筒管15最初通過低速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置18以低速并沿與正常紡紗方向相同的方向旋轉(zhuǎn)。此外，卷繞并保持在松弛消除輥21上的紗線Y被用于線束卷繞，以代替由高速紡紗裝置5紡制的紗線Y。因此，在線束卷繞操作期間，直到紗線被捕獲在筒管保持器14b1的紗線捕獲凹入部分14b2中為止，紗線保持構(gòu)件19A和其它構(gòu)件共同拉出保持在松弛消除輥21上的紗線Y。這使紗線Y的運(yùn)行可以基本上被停止。因此，與正在運(yùn)行的紗線的保持和發(fā)送相比，構(gòu)件可以被自由布置，并且可以使用任意的操作定時。這樣便提高了紗線捕獲并因此進(jìn)行的線束卷繞的成功率。
此外，當(dāng)紗線Y在紗線捕獲之后通過低速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置18卷繞時，卷繞成線束的紗線Y在卷繞開始之后以低速運(yùn)行預(yù)定的匝數(shù)(例如1或2)。因此，和在與摩擦輥13接觸的筒管15上執(zhí)行并且最初以高速旋轉(zhuǎn)的傳統(tǒng)線束卷繞相比，有可能減小紗線Y的張力在紗線捕獲前(當(dāng)紗線運(yùn)行保持停止時)和紗線捕獲后的差異。因而可防止紗線Y在紗線捕獲之后立即被牽伸和斷裂。這樣可提高線束卷繞的成功率。在這種情況下，如果所有的線束卷繞以低的紗線運(yùn)行速度執(zhí)行，線束卷繞操作將需要相對較長的時間。然而，即使紗線Y以預(yù)定數(shù)量的初始卷繞被卷繞成線束，并且筒管15隨后與摩擦輥13接觸并以高速旋轉(zhuǎn)，也可防止紗線Y被牽伸和斷裂。因此，在線束卷繞之后，筒管15的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動可以從低速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置18切換至摩擦輥13。
如果一個如圖5和6中所示的錐形筒管15被用于在較大直徑部分15a一側(cè)形成一個線束卷繞，則即使摩擦輥13以相同的速度旋轉(zhuǎn)，筒管15的外周表面速度將高于圓柱狀筒管的外周表面速度。假定紡制紗線Y被直接捕獲并以與摩擦輥13接觸的筒管15的較大直徑部分15a處的外周速度卷繞成線束。那么，卷繞速度高于紡紗速度，這樣紡制紗線Y的供給將跟不上線束卷繞的卷繞速度。結(jié)果，紗線Y可能被拉伸和斷裂。因此，根據(jù)本發(fā)明，將被卷繞成為線束的紗線Y被預(yù)卷繞到松弛消除輥21上，以在其上保持足夠數(shù)量的紗線Y。因此，在線束卷繞期間，所需數(shù)量的紗線Y從松弛消除輥21上退卷。因此，即使線束卷繞在較大直徑部分15a一側(cè)進(jìn)行，也可避免來自紡紗側(cè)的紗線Y供給的短缺，以防止紗線Y被拉伸和斷裂。
如上所述，在線束卷繞操作期間，由紡紗裝置5產(chǎn)生并喂入的紗線Y被卷繞在松弛消除輥21上。隨后，紗線Y連續(xù)卷繞到被連續(xù)驅(qū)動的松弛消除裝置10的松弛消除輥21上。被卷繞到筒管15或卷裝16上的紗線Y的卷繞速度被設(shè)定為略微高于由紡紗裝置5紡制紗線Y的紡紗速度，以便在紗線Y上施加適當(dāng)?shù)膹埩?。因此，在紗線松弛消除裝置10和卷繞裝置12之間的紗線Y的張力上升超過一個特定值，以在紗線Y上施加一個將紗線Y拉至卷繞裝置1的力。因此，在紗線松弛消除裝置10和卷繞裝置12之間的紗線Y的張力導(dǎo)致一個作用在桿狀構(gòu)件22上的預(yù)定載荷。當(dāng)該預(yù)定載荷因此作用在桿狀構(gòu)件22上時，桿狀構(gòu)件22開始抵抗著由松弛消除輥21傳遞的力而獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，該松弛消除輥21沿由紡紗裝置5紡制的紗線Y的卷繞方向旋轉(zhuǎn)。卷繞并保持在松弛消除輥21上的紗線Y通過下游側(cè)導(dǎo)紗器從松弛消除輥21上被逐步拉出并退卷。另一方面，如果卷繞速度在桿狀構(gòu)件22和卷繞裝置12之間升高，則桿狀構(gòu)件22將獨(dú)立于松弛消除輥21并沿與松弛消除輥21旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。這減小了在桿狀構(gòu)件22和卷繞裝置12之間的紗線Y的張力，否則該張力將上升。因此，可以始終使從松弛消除輥21退卷的紗線Y的退卷張力保持一致。因而，特別是在線束卷繞期間，一個適當(dāng)?shù)谋３至梢允┘釉谕补?5上以用于線束卷繞。這樣便防止了線束在線束卷繞操作后變得松弛。
如圖13所示，紗線穿過的下游側(cè)導(dǎo)紗器36處于在其引導(dǎo)端P一側(cè)的松弛消除輥21的中心軸線的延長線上。其原因?qū)⒃谙旅婷枋觥?br> 當(dāng)紗線Y從松弛消除輥21退卷時，如果紗線所穿過的下游側(cè)導(dǎo)紗器36的位置偏離松弛消除輥21中心軸線的延長線，那么根據(jù)紗線Y離開松弛消除輥21的位置，該位置和下游側(cè)導(dǎo)紗器36之間的距離可能發(fā)生變化，并因而紗線Y從松弛消除輥21退卷的退卷張力可能發(fā)生變化。如果紗線穿過的下游側(cè)導(dǎo)紗器36的位置非常大地偏離松弛消除輥21中心軸線的延長線，那么可能繞松弛消除輥21施加一個力，其利用松弛消除輥21的旋轉(zhuǎn)力以卷繞否則將卷繞成為卷裝的紗線Y。
假定將紗線Y卷繞成為卷裝16的操作已經(jīng)重新開始。那么，如果在正常卷繞狀態(tài)下，紗線Y未被卷繞在松弛消除輥21上，但是卷繞和保持在松弛消除輥21上的紗線Y由于某些原因被消耗殆盡，則由于從松弛消除輥21獲得的旋轉(zhuǎn)力與運(yùn)行紗線Y的張力之間的平衡，桿狀構(gòu)件22a在如圖12中所示的位置與紗線Y保持配合。如果在正常紡紗狀態(tài)下，紗線Y未被卷繞在松弛消除輥21上而是被保持原樣，其在卷繞成為卷裝16之前與桿狀構(gòu)件22的紗線捕獲部分22c接觸著運(yùn)行。因此，紗線Y的質(zhì)量可能被紗線Y和桿狀構(gòu)件22的紗線捕獲部分22c之間的摩擦所影響。因此，如果卷繞并保持在松弛消除輥21上的紗線Y被耗盡，松弛消除輥21反向旋轉(zhuǎn)過約180度，以將桿狀構(gòu)件22的紗線捕獲部分22c移動到一個與紗線不接觸的位置，如圖11中交替的一長、兩短虛線所示。隨后，松弛消除裝置10的驅(qū)動以及松弛消除輥21的旋轉(zhuǎn)被停止。這可以防止紗線Y與桿狀構(gòu)件22接觸所造成的退化。
用于如上所述的松弛消除輥21的反向旋轉(zhuǎn)的定時控制可以被調(diào)節(jié)，例如通過計時器控制。特別的，可以進(jìn)行這樣的設(shè)定，以使一旦從松弛消除裝置10中的紗線松弛消除操作開始起松弛消除輥21的旋轉(zhuǎn)已經(jīng)達(dá)到預(yù)定的時間，松弛消除輥21便自動反向旋轉(zhuǎn)并且然后被停止。
或者，一張力傳感器可以設(shè)置在松弛消除輥21的上游或下游的適當(dāng)位置，以檢測被卷繞紗線的張力。那么，一旦張力值達(dá)到特定條件，可以確定松弛消除輥21上的紗線Y已經(jīng)完全耗盡。因此，松弛消除輥21可以反向旋轉(zhuǎn)并然后被停止。
或者，如果例如使用如圖5和6中示出的錐形筒管15，則在紡紗裝置5的正常紡紗狀態(tài)下，紗線松弛消除裝置10可以始終被啟動，以連續(xù)旋轉(zhuǎn)松弛消除輥21。在這種情況下，提供與上述分離構(gòu)件20不同的一分離構(gòu)件。在卷繞到松弛消除輥21上紗線Y的數(shù)量已經(jīng)達(dá)到一個預(yù)定或更小的值或變?yōu)榱阒蟮囊粋€預(yù)定時間，分離構(gòu)件被驅(qū)動，以使卷裝16與摩擦輥13分離，以暫時減小卷裝16的旋轉(zhuǎn)速度。卷繞成為卷裝16的紗線Y的卷繞速度被減小到小于由紡紗裝置5紡制紗線Y的紡紗速度，以提高卷繞到松弛消除輥21上的紗線Y的數(shù)量。如果卷繞到松弛消除輥21上的紗線Y的數(shù)量達(dá)到一個預(yù)定值，分離構(gòu)件使卷裝16與摩擦輥13接觸，以繼續(xù)將紗線Y卷繞成卷裝16。該操作用于保持卷繞在松弛消除輥21上的預(yù)定數(shù)量的紗線Y?；蛘撸梢栽诿恳粋€紡紗單元中提供一馬達(dá)，以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動摩擦輥13，從而適當(dāng)?shù)乜刂破浼铀俸蜏p速。
通過因此保持卷繞在松弛消除輥21上的紗線Y的數(shù)量，可以獨(dú)立于松弛消除輥21地旋轉(zhuǎn)桿狀構(gòu)件22，以吸收在錐形筒管15或錐形卷裝16的較大直徑部分15a和較小直徑部分15b之間的紗線張力差異，該差異可能由當(dāng)紗線卷繞到錐形筒管15上以形成錐形卷裝16時較大直徑部分15a和較小直徑部分15b所造成。因此，紗線Y的卷繞張力可以始終保持基本不變。
圖14顯示了用于啟動分離構(gòu)件20的定時設(shè)計、用于啟動低速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置18的定時設(shè)計、用于停止后羅拉4a和第三羅拉4b驅(qū)動的定時設(shè)計、用于向前和向后移動活動導(dǎo)紗器23的定時設(shè)計、以及用于停止松弛消除輥21旋轉(zhuǎn)的定時設(shè)計。
如果任一紡紗單元21探測到卷裝16已滿，牽伸裝置4的后羅拉4a和第三羅拉4b的旋轉(zhuǎn)被停止。隨后，分離構(gòu)件20(汽缸20b)被啟動，以使?jié)M卷裝16與摩擦輥13分離(時間T1)。接著，低速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置18被啟動，以將樞轉(zhuǎn)臂18b轉(zhuǎn)動到其基本水平啟動位置而與不旋轉(zhuǎn)的輥18b2鄰接，并抵靠與摩擦輥13分離的滿卷裝16(時間T2)。滿卷裝16的慣性轉(zhuǎn)動因而被停止。隨后，滿卷裝16從筒管保持構(gòu)件14上卸下，并且一個新的筒管15被安裝到筒管保持構(gòu)件14中。此后，低速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置18的樞轉(zhuǎn)臂18b返回到其備用位置(時間T3)。分離構(gòu)件20仍然處于激活狀態(tài)，因此甚至在筒管保持構(gòu)件14已經(jīng)保持住筒管15后，筒管15不與摩擦輥13接觸。
在線束卷繞操作中，前進(jìn)和縮回構(gòu)件38被啟動，以將可移動導(dǎo)紗器23置于其前進(jìn)位置(時間T4)。此外，在后羅拉4a和第三羅拉4b的驅(qū)動被重新啟動之前，抽吸管17中的抽吸口17a被定位成靠近紡紗裝置5的紗線送出口。隨后，后羅拉4a和第三羅拉4b的驅(qū)動被重新啟動，紡紗裝置5被重新啟動以產(chǎn)生紗線Y。接著，抽吸管17抽吸和捕獲由紡紗裝置5喂入的紗線Y，并且抽吸管隨后旋轉(zhuǎn)向下移動。此外，幾乎在后羅拉4a和第三羅拉4b被重新啟動的同時，松弛消除輥21被旋轉(zhuǎn)(時間T5)。
在后羅拉4a和第三羅拉4b已經(jīng)被重新啟動之后的一個預(yù)定時間后，移動導(dǎo)紗器被向后移動，以繞松弛消除輥21卷繞由紡紗裝置5喂入的紗線Y，其中紡紗裝置5的驅(qū)動已經(jīng)被重新啟動(時間T6)。此后，低速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置18的汽缸18e被重新啟動，以將臂18b樞轉(zhuǎn)動到其基本水平啟動位置。此外，輥18b2在電機(jī)18f的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)。輥18b2因此緊靠著與摩擦輥13分離的筒管15，以使筒管15以低速旋轉(zhuǎn)(時間T7)。此后，線束卷繞裝置19被降低，以執(zhí)行如上所述的線束卷繞操作(時間T8至T11)。
在線束卷繞已經(jīng)開始之后(時間T8)，線束卷繞以較低速度進(jìn)行(低速線束卷繞)，同時低速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置18的輥18b2與筒管15接觸。隨后，低速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置18的汽缸18e被啟動，以將樞轉(zhuǎn)臂18b返回到其基本垂直備用位置(時間T9)。接著，分離構(gòu)件20使筒管15與摩擦輥13接觸(時間T10)。線束卷繞然后以高速狀態(tài)執(zhí)行(高速線束卷繞)。接著，一旦足夠的線束卷繞已經(jīng)完成，移動導(dǎo)紗板19g被升高，以完成線束卷繞。承受線束卷繞的筒管15被帶入正常卷繞狀態(tài)(時間T11)。
在上述實(shí)施例中，作業(yè)臺車3被使用。然而，如果不使用作業(yè)臺車3，可為每個紡紗單元2提供設(shè)置在作業(yè)臺車3的線束卷繞所需構(gòu)件，例如抽吸管17、低速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置18、以及前進(jìn)和縮回構(gòu)件38。
本發(fā)明按照如上方式構(gòu)造并因而可以產(chǎn)生下述效果。
紡紗機(jī)設(shè)有松弛消除輥以及紗線捕獲構(gòu)件，該松弛消除輥保持和吸收在紗線捕獲裝置和紡紗裝置之間的紗線松弛，該紗線捕獲構(gòu)件將紗線捕獲到松弛消除輥，以繞該松弛消除輥卷繞松弛紗線。此外，提供控制，以便在紗線已經(jīng)被捕獲到松弛消除輥并繞輥卷繞之后，線束卷繞裝置將紗線捕捉到筒管保持器。因此，與傳統(tǒng)的在筒管上完成的線束卷繞相比，線束卷繞的成功率大大提高。
松弛消除裝置具有紗線張力施加構(gòu)件，其將一預(yù)定張力施加到紗線上，該紗線在線束卷繞期間由消除裝置供給至線束卷繞位置，以進(jìn)行線束卷繞操作。這樣便防止了用于線束卷繞操作的紗線松弛或者被拉伸和斷裂。線束卷繞成功率因此可以被提高。
松弛消除裝置具有松弛消除輥，松弛的紗線繞著該松弛消除輥被卷繞，并且紗線張力施加構(gòu)件被構(gòu)造成可作為退卷張力施加構(gòu)件，其可以與松弛消除輥同心旋轉(zhuǎn)，并且當(dāng)一個預(yù)定值或更小的載荷作用在紗線張力施加構(gòu)件上時，其與松弛消除輥同步旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)一個大于預(yù)定值的載荷作用在紗線張力施加構(gòu)件上時，其獨(dú)立于松弛消除輥旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以施加一個預(yù)定的紗線張力至從松弛消除輥上退卷的紗線。因而，有可能使從松弛消除輥上退卷的紗線的張力始終保持一致。特別地，在線束卷繞操作期間，一個適當(dāng)?shù)谋３至梢员皇┘釉谟糜诰€束卷繞的筒管上。這樣便有可能防止例如在線束卷繞操作之后線束卷繞變得松弛。
該紡紗機(jī)設(shè)有紗線速度限制驅(qū)動裝置，其在線束卷繞之前，將一定數(shù)量的紗線的速度設(shè)定成低于用于正常卷繞的卷繞速度，所述一定數(shù)量的紗線與從卷繞開始時計算的預(yù)定卷繞匝數(shù)相對應(yīng)。因此，線束卷繞成功率可以被提高。此外，線束卷繞操作所需的時間可以被減少。
該卷裝形成于錐形筒管上。即使線束卷繞在錐形筒管的較大直徑部分上執(zhí)行，也可以防止紗線在線束卷繞期間被拉伸和斷裂。
權(quán)利要求
1.一種紡紗機(jī)，它具有從成束的供給纖維中產(chǎn)生和紡制出紗線的紡紗裝置和線束卷繞裝置，其特征在于，該紡紗機(jī)設(shè)有一松弛消除輥和一紗線捕獲構(gòu)件，該松弛消除輥保持和吸收在一紗線捕獲裝置與該紡紗裝置之間的松弛紗線，該紗線捕獲構(gòu)件將紗線捕捉到該松弛消除輥上，以使松弛紗線繞著松弛消除輥卷繞，并且提供這樣的控制，以在紗線已被捕捉到松弛消除輥上并圍繞松弛消除輥卷繞之后，線束卷繞裝置將紗線引導(dǎo)至筒管架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)，其特征在于，所述松弛消除裝置具有一紗線張力施加構(gòu)件，其將一預(yù)定張力施加到由松弛消除裝置所供給的紗線上，該紗線在線束卷繞期間被供給到線束卷繞位置以進(jìn)行卷繞操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡紗機(jī)，其特征在于，所述松弛消除裝置具有一松弛消除輥，松弛的紗線繞著該松弛消除輥被卷繞，并且所述紗線張力施加構(gòu)件為一退繞張力施加構(gòu)件，其可與松弛消除輥同心轉(zhuǎn)動，并且當(dāng)一預(yù)定數(shù)值或更小的負(fù)載作用在紗線張力施加構(gòu)件上時，該退繞張力施加構(gòu)件可與松弛消除輥同步轉(zhuǎn)動，以及當(dāng)一大于預(yù)定數(shù)值的負(fù)載作用在紗線張力施加構(gòu)件上時，該退繞張力施加構(gòu)件可獨(dú)立于松弛消除輥轉(zhuǎn)動，以將一預(yù)定的紗線張力施加到從松弛消除輥上退繞出的紗線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡紗機(jī)，其特征在于，一傳送力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在松弛消除輥與退繞張力施加構(gòu)件之間，以將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動從松弛消除輥傳送至退繞張力施加構(gòu)件，并且該傳送力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有一傳送力調(diào)節(jié)操作部分，其設(shè)置在松弛消除輥與退繞張力施加構(gòu)件之間的連接處，以用來設(shè)定傳送力的量值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的紡紗機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括一卷繞裝置和一紗線速度限制驅(qū)動裝置，該卷繞裝置將由紡紗裝置紡制出的紗線卷繞成一卷裝，該紗線速度限制驅(qū)動裝置在線束卷繞之前將一定量的紗線的速度設(shè)定為低于正常卷繞時的卷繞速度，該一定量的紗線對應(yīng)于從卷繞開始起計預(yù)定數(shù)目的卷繞匝數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紡紗機(jī)，其特征在于，所述紗線速度限制驅(qū)動裝置包括一可轉(zhuǎn)動驅(qū)動的輥和一臂狀構(gòu)件，該臂狀構(gòu)件可使所述輥在一抵靠筒管的位置與一備用位置之間移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紡紗機(jī)，其特征在于，在轉(zhuǎn)動驅(qū)動停止時，該紗線速度限制驅(qū)動裝置的輥抵靠在一個滿卷裝上，以制動滿卷裝的慣性轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任何一項(xiàng)所述的紡紗機(jī)，其特征在于，所述線束卷繞形成于一個錐形筒管上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種紡紗機(jī)，其具有一由成束的供給纖維(F)產(chǎn)生和紡制成紗線(Y)的紡紗裝置(5)和一線束卷繞裝置(19)，當(dāng)紗線被引導(dǎo)到線束卷繞操作的筒管架(14b1)上時，紡紗機(jī)提供有一個松弛消除輥(10)，其保持和吸收在抽吸管(17)與紡紗裝置(5)之間的松弛紗線。此外，由紡紗裝置(5)喂給的紗線的運(yùn)行在筒管架附近基本停止。該紡紗機(jī)提供有松弛消除輥(21)，當(dāng)紗線被捕獲到用于線束卷繞操作的筒管架上時，松弛消除輥保持和吸收紗線捕獲裝置與紡紗裝置之間的松弛紗線，且由紡紗裝置所喂給的紗線的運(yùn)行在筒管架附近基本停止。因此，與實(shí)施于與一摩擦輥接觸并高速轉(zhuǎn)動的筒管上的傳統(tǒng)線束卷繞方式相比，線束卷繞的成功率得以明顯改善。
文檔編號D01H13/00GK1530478SQ200410030420
公開日2004年9月22日 申請日期2004年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月13日
發(fā)明者重山昌澄 申請人:村田機(jī)械株式會社