專利名稱：假捻變形機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種按照權利要求1的前序部分所述的用于對多根合成長絲進行假捻變形的假捻變形機。
背景技術：
由WO 03/002793A1已知同一種的假捻變形機。
已知的假捻變形機包括許多加工位，其并列設置在機械縱側面。每一加工位包括多個過程機組，其設置于機架中用于一長絲流程。過程機組如輸送裝置、熱裝置、冷卻裝置、假捻機組和卷繞裝置在機架中保持盡可能短的長絲流程。但在這方面應該注意，過程機組在加工位中特別在過程開始以前是可操作的并從而是易于接近的。為此已知的假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機組。特別是已知的假捻變形機的特征在于卷繞裝置和在其前面連接的過程機組的緊湊的設置。因此直接組合機架的各個支承卷繞裝置和前置的過程機組的機架部件。但因此增加了接近各過程機組的困難。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)在本發(fā)明的目的是進一步構成開頭所述型式的假捻變形機，使其盡管將各過程機組緊湊地設置于機架中但仍以簡單的方式和方法確保對過程機組的可接近性。
按照本發(fā)明的目的通過具有按權利要求1的特征的假捻變形機來達到。
由諸從屬權利要求的特征和特征組合闡明本發(fā)明的有利的進一步構成。
本發(fā)明利用假捻變形機的已知結構，其中過程機組的一部分固定在面向操作通道的機架墻板上。這樣，按照本發(fā)明，該機架墻板分布在多個分別為各加工位的一個區(qū)域配置的機架門中，機架門1可擺動地與機架的一個機架部件連接。因此不僅機架門的前面而且機架門的背面從操作通道出發(fā)是可接近的。附加的機架自由空間，特別是在組裝的機架部件中，不再是必要的，還可以更緊湊地將各機架部件和過程機組的設置組合于假捻變形機中。
為了使在長絲操作過程中出現(xiàn)的環(huán)境負荷遠離電裝置，按照權利要求2的本發(fā)明的進一步構成是特別有利的。對此用于長絲導向、長絲斷頭檢測和長絲操作所需的過程機組的部件固定在機架門的外部的前面。反之，用于過程機組的能量供應和控制所需要的部件固定在機架門的內(nèi)部的背面。因此基本上構成為封閉的墻板的機架門將長絲操作與過程機組的敏感的部件如控制、調(diào)節(jié)、能量供應或功率等電子系統(tǒng)分開。其中作為附加的保護措施機架門可以在背面上具有一罩。
在假捻變形機中各機架門優(yōu)選彼此獨立地與固定的過程機組可在一工作位置與一維修位置之間操作。因此可以維修和改裝一加工位的個別過程機組而與鄰接的加工區(qū)域無關。
通過本發(fā)明的有利的進一步構成，其中各機架門在工作位置可與機架鎖定地連接，可以可靠地固定過程機組本身，實施具有高的動力學的過程步驟，例如輸送裝置。
其中特別有利的是，加工區(qū)域的一組過程機組固定在機架門上。借此可以將用于能量供應或信號傳送的切割點有利地減至最少。由此例如一組輸送裝置可以由一共同的能量分配器供應能量。
一加工區(qū)域的一組過程機組優(yōu)選由12個單機組構成，其因此平行同時加工12根長絲。
在多個輸送裝置由機架門固定的情況下，一特別緊湊和狹窄的構造方式可以這樣達到，即在每一輸送裝置之間設置一屏蔽裝置。通過屏蔽裝置有利地避免因氣流或斷線引起的輸送裝置的相互影響。
本發(fā)明與在假捻變形機中卷繞裝置是否實施自動的換筒或是否由操作人員手工實施換筒無關。特別是在一具有自動換筒的假捻變形機中通過本發(fā)明的進一步構成可以從兩側達到向卷繞裝置的可接近性，其中機架門設置在機架的機架部件上，其在位于操作通道對面的一側上支承多個卷繞裝置。對此在打開機架門時可以從操作通道出發(fā)達到卷繞裝置的背面。
按照本發(fā)明的假捻變形機盡管有很緊湊的構造方式但其特征在于其操作方便的造型。


以下參照附圖借助于一個實施例更詳細地描述本發(fā)明的假捻變形機。其中圖1 本發(fā)明的假捻變形機的實施例的示意俯視圖；圖2 按照圖1的實施例的一個加工區(qū)域的加工位的示意橫剖視圖；圖3 按照圖1和2的實施例的平行于操作通道的示意縱剖視圖。
具體實施例方式
圖1中示意地示出本發(fā)明的假捻變形機的實施例的俯視圖。假捻變形機具有一機架4。機架4包括多個機架部件，這些機架部件在這里稱為進料架4.1、過程架4.2和卷繞架4.3以及上面的多層拉幅架4.4。機架部件4.1，4.2，4.3和4.4相互固定連接。與進料架4.1間隔開一定距離設有一單獨的筒子架3。
在機架4中沿縱向方向并列設置許多加工位1.1、1.2、1.3等。通常在一假捻變形機中設有200個以上的加工位，優(yōu)選216個加工位。在圖1的實施例中示例性只以標記1.1、1.2和1.3標明前三個加工位。在每一加工位1.1、1.2和1.3中分別加工至少一根長絲。許多加工位分布在多個加工區(qū)域內(nèi)。在圖1中所示的實施例中各12個并列設置的加工位1.1、1.2、1.3等構成一個加工區(qū)域。圖1中對此示例性地示出前兩個加工區(qū)域2.1和2.2以及部分地示出第三加工區(qū)域2.3。每一加工區(qū)域2.1、2.2、2.3等包括多個過程機組，其固定于機架4中的一調(diào)節(jié)結構上，以便同時從給紗筒子上抽出為加工區(qū)域的加工位配置的長絲，并使其變形、拉伸和卷繞到卷筒上。
圖1中只示意地示出加工區(qū)域的一部分或在各個加工位設置的具有標記10、11、12、13、16和18的過程機組。用標記10標明一組牽拉輸送裝置，其中為每一加工位分別配置一個牽拉輸送裝置，以便從一給紗筒子上抽出一長絲37。給紗筒子安裝于筒子架3中。為了拉伸和變形將長絲3 7在一加工位例如加工位1.1中導入一假捻區(qū)，該區(qū)由初級加熱裝置11、冷卻裝置12和假捻變形機組13構成。緊接著將長絲37在每一加工位中受一次熱后處理，這由次級加熱裝置16來實現(xiàn)。加工結束后將長絲37在卷繞裝置18中卷繞到卷筒21上。卷繞裝置18占據(jù)三個加工位的寬度，因此各三個卷繞裝置在一立柱上下相疊地設置于卷繞架4.3中，對此稍后要進一步討論。
為了控制過程機組，其在圖1中只部分由標記10、11、13、16和18示出，為每一加工區(qū)域配置一場控制裝置。這樣，為加工區(qū)域2.1配置場控制裝置38.1和為加工區(qū)域2.2配置場控制裝置38.2。場控制裝置42.1和42.2以及圖中未再示出的假捻變形機的后接的加工區(qū)域的場控制裝置與機器控制裝置39相連接。因此可以控制和檢測一個加工區(qū)域的過程機組而與鄰接的加工區(qū)域的過程機組無關。
圖2中借助于一個加工位的橫剖視圖示意地示出過程機組在機架4中的設置以及具有機架部件4.1、4.2、4.3和4.4的機架4的構成。進料架4.1和過程架4.2彼此間隔開設置并構成操作通道5。過程架4.2和卷繞架4.3組成為一個機架裝置。在操作通道5的上面過程架4.2和進料架4.1通過一多層拉幅架4.4相連接。
機架部件4.1、4.2、4.3和4.4相互固定連接，以便保持各過程機組用以引導、加工和卷繞長絲。在進料架4.1上設有一組牽拉輸送裝置10。為此牽拉輸送裝置10固定在機架墻板40上，其中在機架墻板40的面向操作通道5的前面上設置牽拉輸送裝置10的驅動的進料輥23和超程輥24而在機架墻板40的背面上設置電機25和供電裝置。
在長絲流程中在牽拉輸送裝置10后面接著初級加熱裝置11和冷卻裝置12，它們連續(xù)地設置并且由多層拉幅架4.4固定在操作通道5的上方。
為了安裝在長絲流程中隨后的假捻變形機組13，一橫支座41設置在過程架4.2的上部。橫支座41并列固定一組假捻變形機組13。假捻變形機組13構成為所謂摩擦圓盤機組，其中多個重疊的摩擦圓盤設置在三個布置成一三角形的驅動軸上。假捻變形機組13由一電機26驅動。
在橫支座41的下面每一加工區(qū)域在過程架4.2上設置一機架門7.1。機架門7.1可擺動地固定在過程架4.2上，其構成以下還要更詳細地說明。
每一加工位在機架門7.1上固定一長絲張力傳感器27、一拉伸輸送裝置14和一調(diào)節(jié)輸送裝置15。其中為長絲的導向、檢測和加工所需要的過程機組27、14和15的部件安裝在機架門7.1的面向操作通道5的前面上。用于過程機組14、15和27的能量供應和控制所需要的部件固定在機架門7.1的背面。對此示例性示出長絲張力傳感器27的傳感器電子設備28和拉伸輸送裝置14與調(diào)節(jié)輸送裝置15的輸送裝置電子設備29。調(diào)節(jié)輸送裝置15通過一支架42固定在機架門7.1上，以便直接在機架門7.1的下端使長絲從過程架4.2上可以轉向到卷繞架4.3上。
在過程架4.2和卷繞架4.3的下部設有次級加熱裝置16。為了安裝卷繞裝置在卷繞架4.3中構成三層。每一層支承一個卷繞裝置18，其基本上由一傳動輥19、一擺動機構20和一筒子架22構成。在筒子架22上長絲37被卷繞到卷筒21上。在卷繞架4.3的下部在第一層與次級加熱裝置16的出口之間設有一輸入裝置17。并且卷繞裝置18包括一紗管庫43，以便實施自動的換筒。圖中未更詳細地示出用于更換整筒所需的輔助裝置。沿著卷繞架4.3構成一落筒通道6，從那里運出整筒。
輸送裝置10、14、15和17在加工位的調(diào)節(jié)結構中在其構造上是同樣的，從而例如牽拉輸送裝置10對其更詳細地說明如下。該輸送裝置由一進料輥23和一為進料輥23配置的超程輥24構成。進料輥經(jīng)由一電機25驅動。超程輥24可自由旋轉地支承，其中長絲37以多次纏繞經(jīng)由進料輥23和超程輥24引導。
為了長絲導向還附加沿長絲流程分配多個導紗器或轉向輥。這些部件以標記34.1、34.2...34.5標明。
為了操作機器，在進料架4.1與過程架4.2之間構成操作通道5。因此由操作人員從操作通道5出發(fā)可操作進料架4.1和過程架4.2上的全部過程機組。特別是可以直接從操作通道5出發(fā)對過程架4.2的過程機組13、14、15和27進行有利的維修與重調(diào)工作。對此圖3中從操作通道5出發(fā)示意地示出過程架4.2的縱剖視圖。為了概觀在圖3的機器，圖中省去了長絲的流程。在過程架4.2上對每一加工區(qū)域2.1、2.2和2.3分別具有一橫支座41.1、41.2和41.3，用以安裝一組假捻變形機組13。同樣每一加工區(qū)域2.1、2.2和2.3具有一機架門7.1、7.2和7.3，其上固定過程機組14、15和27。機架門7.1、7.2和7.3構成同樣的，從而借助于機架門7.1說明其構造，機架門7.1在一側面端通過兩鉸鏈8.1和8.2與過程架4.2可擺動地連接。在對置的側面端在機架門7.1上構成兩個固定鎖30.1和30.2，借其在所示工作位置機架門7.1可與過程架4.2鎖定。機架門7.1在固定鎖30.1和30.2的區(qū)域內(nèi)具有一手柄9，借其可操作機架門7.1。
機架門7.1、7.2和7.3分別支承在外部的前面上，該前面面向操作通道，它們用于長絲導向、長絲斷頭檢測和長絲操作所需的過程機組的部件14、15和27。用于過程機組的能量供應和控制所需的部件如傳感器電子設備和輸送裝置電子設備安裝在圖中看不見的機架門7.1、7.2和7.3的內(nèi)部的背面上。因此機架門7.1、7.2和7.3分別支承一加工區(qū)域的一組拉伸輸送裝置14、調(diào)節(jié)輸送裝置15和長絲張力傳感器27。其中每一組過程機組由12個單機組構成。機架門7.1、7.2和7.3可以彼此獨立地在機架4.2上從一圖中所示的工作位置導向一擺出的維修位置。對此可以由操作人員將每一機架門7.1、7.2和7.3經(jīng)由手柄9引出鎖定的工作位置并轉向操作通道的方向。實施該過程特別是為了維修過程機組和為了附加安裝其他的過程機組例如一在拉伸輸送裝置14與調(diào)節(jié)輸送裝置15之間設置的射流裝置(Tangeleinrichtung)。此外，在打開機架門時向卷繞裝置18的通道在卷繞架4.3中從一背面是開通的(圖2)。
此外在關閉機架門7.1、7.2和7.3時形成一能量供應與控制的電子設備的罩，因為用于長絲操作所需要的過程機組的機械部件基本上從外面是可接近的。為此機架門7.1、7.2、7.3基本上由封閉的墻板構成。為了在加工區(qū)域內(nèi)保持盡可能緊密的分紗，在各拉伸輸送裝置14之間將一長形的屏蔽裝置31固定在機架門7.1、7.2和7.3上。屏蔽裝置31基本上沿拉伸輸送裝置14的伸出的進料輥和超程輥的大小延伸。借此不出現(xiàn)因產(chǎn)生的氣流或斷紗引起的相互影響。
圖1、圖2和圖3中所示的假捻變形機的實施例在過程機組的構成和結構中是有利的。原則上有可能在機架中結合附加的或可選擇的過程機組。通過機架門部分地安裝過程機組的主要優(yōu)點在于，不僅過程機組的操作而且過程機組的維修或改裝可以從操作通道出發(fā)實現(xiàn)。特別是在一假捻變形機的機架的各機架部件中，其由其背面不可接近或與其他的機架部件組成一單元時，借此可以實現(xiàn)過程機組的有利的安裝。
此外本發(fā)明也可延伸到這樣的解法，其中機架門與機架墻板不是可擺動地而是可移動地連接。在這方面機架門的移動可以不僅沿機架墻板的縱向而且橫向于機架墻板(推動板)實現(xiàn)。
附圖標記清單1，1.1，1.2，1.3... 加工位2，2.1，2.2，2.3... 加工區(qū)域3筒子架4機架4.1 進料架4.2 過程架4.3 卷繞架4.4 多層拉幅架5操作通道 6落筒通道7.1，7.2，7.3機架門8.1，8.2 鉸鏈9手柄 10 牽拉輸送裝置11 初級加熱裝置 12 冷卻裝置13 假捻變形機組 14 拉伸輸送裝置15 調(diào)節(jié)輸送裝置 16 次級加熱裝置17 輸入裝置 18 卷繞裝置19 傳動輥20 擺動機構21 卷筒 22 筒子架23 進料輥24 超程輥25 電機 26 電機27 長絲張力傳感器28 傳感器電子設備29 輸送裝置電子設備 30.1，30.2 固定鎖31 屏蔽裝置 33 給紗筒子34.1，34.2...34.5轉向輥，導紗器35 導紗頭36 備用筒子 37 長絲38.1，38.2 場控制裝置39 機器控制裝置40 機架墻板 41 橫支座42 支架 43 紗管庫
權利要求
1.用于對多根合成長絲進行假捻變形的假捻變形機，包括多個加工位(1.1，1.2，1.3)，這些加工位分別具有多個固定在一個機架(4)上的過程機組(10、11、12、15、18)，以便將長絲(37)平行地從給紗筒子(33)中抽出、使其變形、拉伸并卷繞到卷筒(21)上，其中，機架(4)具有多個機架部件(4.1，4.2，4.3，4.4)，通過這些機架部件構成一個操作通道(5)，并且其中過程機組(14、15)的一部分固定在面向操作通道(5)的機架墻板上；其特征在于，所述機架墻板分布在多個分別為各加工位的一個區(qū)域配置的機架門(7.1，7.2，7.3)中，并且每一機架門(7.1，7.2，7.3)可擺動地與機架(4)的一個機架部件(4.2)連接。
2.按照權利要求1所述的假捻變形機，其特征在于，機架門(7.1，7.2，7.3)分別將過程機組(14、15)的用于長絲導向、長絲斷頭檢測和長絲處理所需的部件固定在一個面向操作通道(5)的外部的前面上，而將過程機組(14、15)的能量供應和控制的部件固定在一個內(nèi)部的背面上。
3.按照權利要求1或2所述的假捻變形機，其特征在于，機架門(7.1，7.2，7.3)彼此獨立地與各固定的過程機組(14、15)一起可在一個工作位置與一個維修位置之間引導。
4.按照權利要求3所述的假捻變形機，其特征在于，機架門(7.1，7.2，7.3)在工作位置可與機架(4.2)鎖定地連接。
5.按照權利要求1至4之一項所述的假捻變形機，其特征在于，機架門(7.1，7.2，7.3)分別裝有至少一組加工區(qū)域的過程機組，這些過程機組由輸送裝置(14)、長絲斷頭檢測裝置(2 7)和/或射流裝置構成。
6.按照權利要求5所述的假捻變形機，其特征在于，一個加工區(qū)域的所述一組過程機組由優(yōu)選12個單機組構成。
7.按照權利要求5或6所述的假捻變形機，其特征在于，過程機組由多個輸送裝置(14)構成，其中每一輸送裝置(14)具有至少一個驅動的進料輥(23)，并且在鄰接的進料輥(23)之間分別設有一個屏蔽裝置(31)。
8.按照權利要求1至17之一項所述的假捻變形機，其特征在于，機架門(7.1，7.2，7.3)安裝在機架(4)的機架部件(4.2)上，該機架部件在與操作通道(5)相對置的一面上支承多個卷繞裝置(18)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對多根合成長絲進行假捻變形的假捻變形機，包括多個加工位。每一加工位包括多個過程機組，它們固定在機架上，以便將長絲從給紗筒子中抽出、使其變形、拉伸并卷繞到卷筒上。機架具有多個機架部件，這些機架部件構成一個操作通道并且其中過程機組的至少一部分固定在面向操作通道的機架墻板上，為了可以按簡單的方式和方法實施過程機組的操作、維修和改裝，按照本發(fā)明，該機架墻板分布在多個分別為各加工位的一個區(qū)域配置的機架門中，其中每一機架門可擺動地與機架的一個機架部件連接。
文檔編號D02G1/02GK1537986SQ20041003251
公開日2004年10月20日 申請日期2004年4月8日 優(yōu)先權日2003年4月19日
發(fā)明者克萊門斯·耶施克, 安德烈亞斯·滕斯, 托馬斯·沃特曼, 沃特曼, 亞斯 滕斯, 克萊門斯 耶施克 申請人:蘇拉有限及兩合公司