專利名稱：使用長絲紗線或金屬絲織造割絨織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用化學(xué)纖維長絲紗線或金屬絲，將其作為絨頭紗線(pile yarn)織造割絨織物的方法。具體涉及，在通常的地紗之外，使用作為絨頭紗線的金屬絲或長絲紗線編織絨織物時，為了使起絨原紗牢固地織入地組織的線圈(loop)中，改善導(dǎo)紗器凸輪(feeder cam)和織針的排列，將在作為上板針盤三角的織針的兩個舌針上編織絨頭紗線和地紗而成的兩個連續(xù)的線圈織入地組織，使這兩個連續(xù)的線圈與在下一個編織位置上供給的地紗被一起針織(all knit)，由此，防止割絨脫出或脫落，并且即使不用樹脂等對割絨織物進(jìn)行背面上漿(backsizing)，也可牢固地編織的絨織物的織造方法。
背景技術(shù)：
一般而言，將金屬絲用作纖維產(chǎn)品的原材料，這是開發(fā)聚酯以后的事情。而且將金屬絲著色為金、銀等的色，并將其切斷為1/70英寸或1/85英寸程度的細(xì)幅，作成絲狀，用作纖維產(chǎn)品的原材料。
這樣的金屬絲不僅具有與一般的紡紗或化學(xué)纖維絲完全不同的特性，而且還具有通過反射光線呈現(xiàn)閃耀的特性，其價格昂貴，即使少量使用，也可極大地提高針織物的表面效果，同時可得到高附加值的商品，因此，最近其需求急增。但是當(dāng)使用金屬絲時，因絨頭紗線的表面光滑，容易從通常的地組織脫出、脫落，尤其是若對以往的長毛絨針織物(plushknitting fabrics)進(jìn)行起毛，則形成絨頭(pile)的金屬絲容易脫出或變雜亂。
已往也公知，使用毛絨經(jīng)紗或毛絨緯紗編織經(jīng)絨織物或緯絨織物的方法，并且，為了編織長毛絨針織物，使用了自動起圈走梭板機(pilematic shuttle race機)。對以往的經(jīng)絨織物或緯絨織物而言，可使用通常的短纖紗(spun yarn)或混紡紗(blended yarn)，但在使用長絲紗線或金屬絲時，因割絨容易脫落，所以不得不用樹脂對割絨織物進(jìn)行背面上漿，或用別的方法固定，以防割絨脫落。但其工藝很麻繁，在使用方面有很多問題。
而且作為通過編織在布料外表面形成環(huán)狀絨面的產(chǎn)品，公知的有經(jīng)編絨布和緯編絨布；并公知，海豹絨(seal)針織物，其在編織毛絨的過程中用特別的裝置切斷已形成的毛絨(pile)，以及以沉降片(sinker)形成的圓基針織物，其在編織后，在最后的工序中切斷毛絨，等等。
但是，這些割絨均有所切斷的立毛脫落的缺點，在這種情況下，毛絨的編織不是真正的編織(knit)，而是集圈(tuck)，故不能防止割絨的脫落。
于是，本發(fā)明的申請人為了防止絨毛的脫落，經(jīng)多年研究的結(jié)果，發(fā)明了通過改善絨布制造中所用的織針及其排列，在使用雙面針織機時，上板針盤用舌針，而下板針筒用刀針，切斷所編織的線圈，使由金屬絲或化學(xué)纖維長絲紗線形成的割絨不脫落的織造割絨布的方法。
即，雖然本發(fā)明的申請人的在先申請的發(fā)明——韓國專利第337256號“使用金屬絲和化學(xué)纖維長絲紗線織造絨布的方法”中公開了防止脫毛的方案，但本發(fā)明是為了比上述先申請的專利更可靠地防止脫毛而研究出的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明進(jìn)一步強化了防止割絨脫落的效果，在將金屬絲或長絲紗用作絨頭紗線(pile yarn)，并且用雙面圓型針織機編織絨布的情況下，使用通常的地紗和作為絨頭紗線的金屬絲或長絲紗線編織絨織物時，為了使起絨原紗牢固地織入地組織的線圈中，改善導(dǎo)紗器凸輪和織針的排列，在作為上板針盤三角的織針的兩個舌針上同時分別編織地紗和絨頭紗線，形成兩個連續(xù)的線圈，由此可防止絨毛容易脫出，而且通過進(jìn)一步與地紗一起針織(all knit)，更牢固地織入地組織中，可防止割絨脫落或脫毛的現(xiàn)象的產(chǎn)生。
即，本發(fā)明的目的在于，通過改善在絨布的織造中所用的織針及其排列，并且上板針盤三角使用的舌針采用調(diào)整踵的高度不同的三種針，而下板針筒三角使用兩種刀針切斷所編成的線圈，可以防止由金屬絲或化纖長絲紗線做成的割絨脫出或脫落。
為了達(dá)到上述目的，在本發(fā)明中，織造絨布時，分別在兩個織針上同時編織絨頭紗線線圈和地組織線圈，將絨頭紗線的兩個端部織入已編織的地組織的線圈之間，將絨頭紗線和地組織一起針織，維持比以往的絨頭紗線被單純地夾在地組織線圈橫列(course)之間的狀態(tài)更牢固的連接狀態(tài)，由此，使絨頭紗線不脫出或脫落。


圖1a為本發(fā)明的用于織造割絨織物的上板針盤三角(dial cam)的設(shè)計圖。
圖1b為表示本發(fā)明的用于織造割絨織物的第一實施例的上板針盤三角的設(shè)計圖。
圖2a為本發(fā)明的用于織造割絨織物的下板針筒三角(cylinder cam)的設(shè)計圖。
圖2b為本發(fā)明的用于織造割絨織物的第一實施例的下板針筒三角的設(shè)計圖。
圖3a為本發(fā)明的割絨織物的織造裝置的上板織針——3種舌針(latch needle)的例示圖。
圖3b為本發(fā)明的割絨織物的織造裝置的下板織針——2種刀針(knife needle)的示例圖。
圖4a為根據(jù)上述圖1a及圖2a繪制的本發(fā)明的割絨織物的編織圖和織針的排列說明圖。
圖4b為根據(jù)上述圖1b及圖2b繪制的本發(fā)明的割絨織物的編織圖和織針的排列說明圖。
圖5a為本發(fā)明的用于織造割絨織物的第二實施例的上板針盤三角的設(shè)計圖。
圖5b為本發(fā)明的用于織造割絨織物的第三實施例的上板針盤三角的設(shè)計圖。
圖6a為本發(fā)明的用于織造割絨織物的第二實施例的下板針筒三角的設(shè)計圖。
圖6b為本發(fā)明的用于織造割絨織物的第三實施例的下板針筒三角的設(shè)計圖。
圖7a為根據(jù)上述圖5a及圖6a繪制的本發(fā)明的割絨織物的編織圖和織針的排列說明圖。
圖7b為根據(jù)上述圖5b及圖6b繪制的本發(fā)明的割絨織物的編織圖和織針的排列說明圖。
附圖的符號說明10上板針盤三角20下板針筒三角30舌針30a共同的踵(butt)30b調(diào)整踵40刀針311級舌針322級舌針333級舌針411級刀針422級刀針具體實施方式
圖1a，1b為本發(fā)明的用于編織割絨織物的上板針盤三角的設(shè)計圖，圖2a，2b為本發(fā)明的用于編織割絨織物的下板針筒三角的設(shè)計圖，圖3a，3b為本發(fā)明的割絨織物織造裝置的上板針盤三角的織針——調(diào)整踵的高度不同的三種舌針，以及下板針筒三角的織針)——兩種刀的例示圖，圖4a，4b為本發(fā)明的另外的割絨織物的編織圖和織針排列的例示圖。
下面詳細(xì)說明本發(fā)明。
用由4個導(dǎo)紗器組成一組的具有16個導(dǎo)紗器的針織機編織本發(fā)明的割絨織物。由于上述導(dǎo)紗器的數(shù)量直接關(guān)系到生產(chǎn)量，故可根據(jù)需要增減該數(shù)量。并且，將該針織機構(gòu)成為，在上板針盤三角上排列相對于一個導(dǎo)紗器的調(diào)整踵(all knit butt)的高度不同的三種舌針，其中只有兩個織針可被依次反復(fù)地導(dǎo)向。
并且，下板針筒的織針(刀針)不編織線圈，只起著將原線勾在針鉤(hook)上，形成如同沉降弧(sinker pile)的絨頭紗線，并切斷所形成的線圈的作用。
由于作為上述編織組織的基礎(chǔ)的織針的排列方法對產(chǎn)品的用途或布料的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，故應(yīng)慎重地考慮。在這里，為了編織絨頭紗線不脫落的組織，調(diào)節(jié)導(dǎo)紗器，使織針編織添絨紗(plating pile)按照本發(fā)明，編織割絨織物時，在上板針盤三角10的針床(needlebed)上按1，2，3，1，2，3，1，2等的順序排列調(diào)整踵30b的高度不同的三種(1級，2級，3級)織針30，即如圖3a所例示的1級舌針31，2級舌針32，3級舌針33。當(dāng)3，1-2，3級和2，3-3，1級，以及3，1-2，3級和3，1-2，3級等依次反復(fù)上升的2個織針接收并握持所供給的金屬絲或化學(xué)纖維長絲紗線等的絨頭紗線和地紗時，相對這些織針，交叉上升的在下板針筒三角20的針床上排列的不同的2種(1級，2級)織針40，即如圖3b中所例示的1級刀針41和2級刀針42反復(fù)進(jìn)行上下運動，下板針筒三角20的織針40上端的針鉤只勾住絨頭紗線并下降，一起掛在上板針盤三角10的織針30的針鉤和針舌匙(latch spoon)上的絨頭紗線和地紗分別在2個織針上編織(knit)，然后所有上板針盤三角的織針上升，進(jìn)行一起針織(all knit)，使這些絨頭紗線線圈牢固地織入地組織中。在下一步驟，下板針筒三角的2個刀針分別對上板針盤三角的3個織針進(jìn)行動作，在第2，第4，第6，第8導(dǎo)紗器的下板針筒上設(shè)計圓形壓板，刀針上升后在這個地點切斷絨頭紗線線圈。這樣就完成了割絨織物的織造。
換句話說，在第1導(dǎo)紗器中，當(dāng)針盤的a)3，1級和b)3，1級這兩個織針連續(xù)上升后，接收并握持所供級的絨頭紗線和地紗時，相對于這些織針，交叉上升的刀針鉤勾住絨頭紗線，并下降，一起掛在針盤織針的針鉤和針舌匙上的絨頭紗線和地紗分別在上述兩個織針上編織，然后所有針盤織針上升，進(jìn)行一起針織，使這些線圈織入地組織中。
在第2導(dǎo)紗器中，當(dāng)針盤的a)2，3級和b)2，3級這兩個織針連續(xù)上升，接收并握持所供給的絨頭紗線的地紗時，相對于這些織針，交叉上升的刀針鉤勾住絨頭紗線，并下降，一起掛在針盤織針的針盤織針鉤和針舌匙上的絨頭紗線和地紗分別在上述的兩個織針上編織；然后所有針盤織針上升，進(jìn)行一起針織，使這些線圈織入地組織中。2個刀針隨著針筒的上升導(dǎo)向凸輪，相對于上板針盤的3個織針，交替上升，在設(shè)置下板針筒圓形壓板的地方切斷絨頭紗線線圈。
在第3導(dǎo)紗器中，當(dāng)針盤的a)2，3級和b)3，1級這兩個織針連續(xù)上升，接收并握持所有供給的絨頭紗線和地紗時，相對于這些織針，交叉上升的刀針鉤勾住絨頭紗線，并下降，一起掛在針盤織針的針鉤和針舌匙上的絨頭紗線和地紗分別在上述的兩個織針上編織，然后所有針盤織針上升，進(jìn)行一起針織，使這些線圈織入地組織中。
在第4導(dǎo)紗器中，當(dāng)針盤的a)3，1級和b)2，3級這兩個織針連續(xù)上升，接收并握持所供給的絨頭紗線和地紗時，相對于這些織針，交叉上升的刀針針鉤勾勾住絨頭紗線，并下降，一起掛在針盤織針的針鉤和針舌匙上的絨頭紗線和地紗分別在上述的兩個織針上編織，2個刀針隨著針筒的上升導(dǎo)向凸輪，相對于上板針盤的3個織針，交替上升，在設(shè)置下板針筒圓形壓板的地方切斷割絨線圈。
如上所述，用由上述第1，第2，第3，第4導(dǎo)紗器組成一個組，進(jìn)行連續(xù)反復(fù)的動作的16個導(dǎo)紗器實現(xiàn)本發(fā)明。
如上所述，本發(fā)明的織造割絨織物的方法為通過改善上板針盤三角和織針的排列，編織絨頭紗線和地紗，形成連續(xù)的線圈，使絨頭紗線牢固地連接到地組織，并在一起針織(all knit)的狀態(tài)下，更牢固地與地組織連接。
即使在將金屬絲或化纖長絲紗線作為絨頭紗線使用的情況下，通過采用本發(fā)明，也可提供絨頭紗線不脫落的割絨織物。
發(fā)明效果在如上所述的本發(fā)明中，為了使起絨原紗牢固地織入地組織的線圈中，改善導(dǎo)紗器凸輪和織針的排列，使分別在上板針盤三角的兩個織針上編織絨頭紗線和地紗而形成的2個連續(xù)的線圈以與在下一個編織位置上供給的地紗被一起針織(all knit)的狀態(tài)，織入地組織，由此，可防止割絨脫落或脫出等脫毛現(xiàn)象的產(chǎn)生。
權(quán)利要求
1.一種使用長絲紗線或金屬絲織造割絨織物的方法，其使用通常的地紗和作為絨頭紗線的化學(xué)纖維長絲紗線或金屬絲編織割絨織物，其特征在于，為了使起絨原紗牢固地織入地組織的線圈中，改善導(dǎo)紗器凸輪和織針的排列，編織地組織，使分別在上板針盤的兩個織針上編織絨頭紗線和地紗而形成的兩個連續(xù)的線圈與在下一個編織位置上供給的地紗被一起針織。
2.按照權(quán)利要求1所述的使用長絲紗線或金屬絲織造割絨織物的方法，其特征在于用由4個導(dǎo)紗器組成一組的具有16個導(dǎo)紗器的針織機編織上述割絨織物，在排列上述凸輪和織針時，在上板針盤三角的針床上排列相對一個導(dǎo)紗器的調(diào)整踵的高度各不相同的3種舌針，并且只有2個針可被依次反復(fù)地導(dǎo)向，對應(yīng)于上述3個織針，在下板針筒三角上排列各不相同的2種刀針，并使其中1個針交替地動作。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的使用長絲紗線或金屬絲織造割絨織物的方法，其特征在于，可根據(jù)需要增減上述導(dǎo)紗器的數(shù)量，并在上板針盤三角的針床上排列調(diào)整踵的高度各不相同的3種織針，其中只有2個織針可被依次反復(fù)地導(dǎo)向，并將導(dǎo)紗器凸輪設(shè)置成，相對于上述3個上板織針，交替地排列下板的2個刀針，并使其動作；按1，2，3，1，2，3，1，2的順序排列針盤織針，使4個導(dǎo)紗器組成一個組，a)3，1-2，3級和2，3-3，1級，以及b)3，1-2，3級和3，1-2，3級等2個織針依次反復(fù)地進(jìn)行編織。
全文摘要
本發(fā)明涉及使用化學(xué)纖維長絲紗線或金屬絲織造割絨織物的方法。尤其涉及，在使用通常的地紗之外，將長絲紗線或金屬絲作為絨頭紗線編織經(jīng)絨織物或緯絨織物時，為了使絨頭紗線牢固地織入地組織線圈中，改善導(dǎo)紗器凸輪和織針的排列，將在針盤的2個織針上分別編織絨頭紗線和地紗而形成的2個連續(xù)的線圈織入地組織中，使這兩個連續(xù)的線圈與在下一個編織位置上供給的地紗被一起針織，由此，防止割絨脫出或脫落，即使不用樹脂等對割絨織物進(jìn)行背面上漿，也可防止割絨脫落的割絨織物的織造方法。
文檔編號D04B9/10GK1661147SQ20041003504
公開日2005年8月31日 申請日期2004年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月23日
發(fā)明者王奎哲 申請人:弘進(jìn)實業(yè)株式會社