專利名稱：一種納米改性竹炭布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織物的處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種納米改性竹炭布的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
織物面料是人們生活中不可缺少的重要材料，如服裝、鞋墊、室內(nèi)裝飾、建筑裝修、轎車內(nèi)貼布等都離不開織物面料。但現(xiàn)有的織物面料如純棉布、滌綸布或無紡布、無紡棉呢等，只具有常規(guī)的保暖和裝飾功能，不具有其他特殊功能，常用來生產(chǎn)季節(jié)性保暖用品或其他生活用品。而現(xiàn)有的織物面料，企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，為了起到防皺、防縮、阻燃等作用，或為了保持印花、染色的耐久性，或為了改善手感，加入了大量的含甲醛的染色助劑和樹脂整理劑，特別在純綿免燙紡織品、顏色鮮艷或印花圖案很硬的兒童印花服裝、牛仔服和休閑服中甲醛含量最多。眾所周知，甲醛是一種有毒的化學(xué)物質(zhì)，當(dāng)含有超標(biāo)甲醛的紡織品制成服裝穿在身上時，游離甲醛會逐漸釋放出來，與人體皮膚接觸后，能夠抑制汗腺分泌，導(dǎo)致皮膚干燥、皺裂，引起皮膚紅斑、丘疹、瘙癢等過敏癥狀。同時釋放出來的游離甲醛還會造成室內(nèi)環(huán)境污染，引發(fā)呼吸道炎癥，甚至誘發(fā)癌癥?，F(xiàn)在隨著人們生活水平的不斷提高，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，伴隨著環(huán)境污染的日趨嚴(yán)重，人們對生活質(zhì)量有了更高的要求?，F(xiàn)有的一般織物面料已不能滿足人們的需要，人們要求織物面料具有某些特殊的功能，以滿足人們生活的特殊需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種既保持原有布料的保暖、裝飾功能，又增加了吸附功能和化學(xué)分解功能，能有效除臭、除濕、抗菌、殺菌的納米改性竹炭布的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種納米改性竹炭布是在底布上均勻噴撒一層納米改性竹炭粉和膠水，再覆蓋上布，經(jīng)高溫擠壓而成。加工時，先將所需規(guī)格底布鋪平在高溫復(fù)合擠壓機(jī)工作面上，再根據(jù)所加工產(chǎn)品的含炭量要求通過炭粉噴撒機(jī)均勻噴撒一層80-400目的納米改性竹炭粉，然后按炭粉量及炭粉目數(shù)調(diào)整膠水比例及濃度，通過噴膠機(jī)均勻噴灑膠水，最后覆蓋上布，形成松散性復(fù)合體，再啟動高溫(300℃左右)擠壓滾動機(jī)，通過該機(jī)三組運(yùn)轉(zhuǎn)，一組擠壓定型，二組緊壓，三組按需要標(biāo)準(zhǔn)成型，即得到長筒狀納米改性竹炭布。產(chǎn)品含炭量大小根據(jù)產(chǎn)品的用途確定。炭粉量與膠水的比例為100g∶5-8g。膠與水的比例為0.8-1.5g∶5-10g。所用竹炭目數(shù)大，膠水濃度低。所用布料根據(jù)不同用途可以是無紡布、無紡棉呢、合成革基布。
由于竹炭本身具有多孔結(jié)構(gòu)和吸附特性，比表面積較大，具有較強(qiáng)的脫臭除味、除濕功能。經(jīng)加工而成的納米改性竹炭粉除了比表面積和吸附特性比竹炭更大、更強(qiáng)之外，由于本身含有納米二氧化鈦和納米二氧化鈦抗菌劑，納米二氧化鈦在光的作用下，會產(chǎn)生類似光合作用的光催化反應(yīng)，產(chǎn)生氧化能力極強(qiáng)的自由基和活性氧。這結(jié)產(chǎn)物可把有機(jī)污染物分解成二氧化碳和水，同時具有抑菌、殺菌作用。而納米二氧化鈦抗菌劑是在納米二氧化鈦材料的基礎(chǔ)上，通過吸附或者離子交換方式生產(chǎn)出來的載銀等金屬離子抗菌劑，其抑菌、殺菌能力更為明顯。
利用本發(fā)明納米改性竹炭布所制成的各種產(chǎn)品，如服裝襯墊、鞋墊、室內(nèi)裝飾布、建筑裝修布、轎車內(nèi)貼布等，除具有原有的保暖、裝飾性能外，還可凈化空氣、消除惡臭、除濕、防霉、抗菌、殺菌，能將吸附的甲醛、氨氣、苯、甲苯等有毒、有害物質(zhì)分解為無毒、無害的二氧化碳和水，分解污染環(huán)境的有機(jī)物質(zhì)，有效除去金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念球菌、白癬菌、微菌、化膿菌、綠膿菌等細(xì)菌，抑制腸病毒及流行性感冒過濾性病毒等病源傳播。使用范圍廣泛，使現(xiàn)有織物面料在功能上產(chǎn)生了質(zhì)的變化。
具體實施例方式
一種納米改性竹炭布是在底布上均勻噴撒一層納米改性竹炭粉和膠水，再覆蓋上布，經(jīng)高溫擠壓而成。加工時先將寬為180-240cm的底布(無紡布或無紡呢、合成革基布)鋪平在高溫復(fù)合擠壓機(jī)工作面上，再根據(jù)所加工產(chǎn)品的含炭量要求通過炭粉噴撒機(jī)均勻噴撒一層80-400目的納米改性竹炭粉，然后按炭粉量及炭粉目數(shù)調(diào)整膠水濃度和比例，按單位面積用膠水量通過噴膠機(jī)噴灑膠水，最后覆蓋上布，形成松散性復(fù)合體。再啟動高溫(300℃左右)擠壓滾動機(jī)，通過該機(jī)三組運(yùn)轉(zhuǎn)一組擠壓定型，二組緊壓，三組按需要標(biāo)準(zhǔn)成型，即得到成品為寬180-240cm的長筒狀納米改性竹炭布。
實施例1(做床墊用竹炭布)首先將寬為180-240cm的無紡布鋪平在高溫復(fù)合擠壓機(jī)工作面上，再按每平方米布面用300克、200-300目竹炭粉的比例，通過炭粉噴撒機(jī)均勻噴撒一層納米改性竹炭粉，然后按炭粉量與膠水之比為100克∶5-7克的比例，通過噴膠機(jī)均勻噴灑膠∶水比例為1g∶6g的膠水，最后將同規(guī)格無紡布覆蓋其上，啟動高溫擠壓滾動機(jī)，即得到每卷長40-60米、寬180-240cm的長筒狀竹炭布。
實施例2(鞋墊用竹炭布)首先將寬為180-240cm的無紡棉呢鋪平在高溫復(fù)合擠壓機(jī)工作面上，再按每平方米布面用發(fā)1000克、80-100目竹炭粉的比例，通過炭粉噴撒機(jī)均勻噴撒一層納米改性竹炭粉，然后按炭粉量與膠水之比為100克∶6-8克的比例，通過噴膠機(jī)均勻噴灑膠∶水比例為1g∶6g的膠水，最后將同規(guī)格無棉呢覆蓋其上，啟動高溫擠壓滾動機(jī)，即得到每卷長30-40米、寬180-240cm的長筒狀竹炭布。
實施例3(做襯墊用竹炭布)首先將寬為180-240cm的合成革基布鋪平在高溫復(fù)合擠壓機(jī)工作面上，再按每平方米布面用200克、300-400目竹炭粉的比例，通過炭粉噴撒機(jī)均勻噴撒一層納米改性竹炭粉，然后按炭粉量與膠水之比為100克∶5-6克的比例，通過噴膠機(jī)均勻噴灑膠∶水比例為1g∶8g的膠水，最后將同規(guī)格合成革基布覆蓋其上，啟動高溫擠壓滾動機(jī)，即得到每卷長50-60米、寬180-240cm的長筒狀竹炭布。
權(quán)利要求
1.一種納米改性竹炭布的生產(chǎn)方法，其特征在于先將所需規(guī)格底布鋪平在高溫復(fù)合擠壓機(jī)工作面上，再根據(jù)產(chǎn)品的含炭量要求通過炭粉噴撒機(jī)均勻噴撒一層80-400目的納米改性竹炭粉，然后按炭粉量及炭粉目數(shù)調(diào)整膠水比例及濃度，通過噴膠機(jī)均勻噴灑膠水，最后覆蓋上布，形成松散性復(fù)合體，再啟動高溫擠壓滾動機(jī)，通過該機(jī)三組運(yùn)轉(zhuǎn)，一組擠壓定型，二組緊壓，三組按需要標(biāo)準(zhǔn)成型，即得到長筒狀納米改性竹炭布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米改性竹炭布的生產(chǎn)方法，其特征在于炭粉量與膠水的比例為100g∶5-8g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米改性竹炭布的生產(chǎn)方法，其特征在于膠與水的比例為0.8-1.5g∶5-10g，所用竹炭目數(shù)越大，所需膠水濃度越低。
全文摘要
一種納米改性竹炭布，它是在織物面料底布上噴撒一層80－400目的納米改性竹炭粉和膠水，再覆蓋上布，經(jīng)高溫擠壓而成?？椢锩媪峡梢允菬o紡布、無紡棉呢、合成革基布等。納米改性竹炭粉除了比表面積和吸附特性比竹炭更大、更強(qiáng)之外，還可把吸附的有機(jī)污染物分解成無毒、無害的二氧化碳和水，同時具有抑菌、殺菌作用。利用本發(fā)明制成的各種產(chǎn)品，如服裝襯墊、鞋墊、建筑裝修布、轎車內(nèi)貼布，除具有保暖性能外，還可凈化室內(nèi)空氣、除濕、防霉、抗菌、殺菌，使現(xiàn)有織物面料在功能上產(chǎn)生質(zhì)的變化。
文檔編號D06M11/00GK1690300SQ20041003768
公開日2005年11月2日 申請日期2004年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月29日
發(fā)明者周娟 申請人:周娟