專利名稱：紡紗機中的倍捻加捻機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡紗機中的倍捻加捻機構，用于棉紡細紗紡紗及毛紡細紗紡紗倍捻加捻，屬于紡織機械設備技術領域。
背景技術：
本發(fā)明作出以前，目前紡織廠使用的細毛紡紗及粗麻紡紗均是采用鋼領或錠翼回轉(zhuǎn)對紗加捻，卷繞是采用鋼領或錠翼與筒管作相對運動，引導粗紗在筒管的徑向一層一層地進行卷繞。
細紗紡紗是通過穿過鋼領上的鋼絲圈并獲加捻，同時卷繞在緊套于錠子上的筒管上，卷繞的實現(xiàn)是依靠鋼絲圈的轉(zhuǎn)速落后于紗管的轉(zhuǎn)速，二者轉(zhuǎn)速差就是紗管單位時間內(nèi)的繞紗圈數(shù)，鋼領板上下運動形成管紗。
上述粗紗及細紗的加捻均是單捻，即錠子(或錠翼)轉(zhuǎn)一圈，加一個捻(細紗加捻還要錠子轉(zhuǎn)數(shù)減去卷繞轉(zhuǎn)數(shù))，加捻速度低。其卷繞筒子要么在錠翼中間，要么在鋼領板中間，卷繞筒子尺寸不能擴大，特別細紗，由于受到鋼領直徑的限制，只能是小卷裝，要獲得大卷裝還要倒筒，并且致使同樣長度內(nèi)紗線接頭增加，紗的質(zhì)量降低。
紗線倍捻機構主要由錠桿、錠翼、錠盤、加捻盤、張力調(diào)節(jié)器及導紗瓷件等組成。紗線倍捻加捻的方法是將紗線預先卷繞成一定形狀的紗筒，放置在倍捻錠子盛紗筒中間，紗線經(jīng)錠翼，由錠盤頂端錠帽喂入置于紗筒中間張力調(diào)節(jié)器內(nèi)，在導入錠桿上端的孔口進入錠桿中間孔內(nèi)，到加捻盤時，折向儲紗盤的邊緣，并穿出錠子，紗線上升到錠子上端的導紗瓷件，導向卷繞部分。錠子中間放置的紗筒，由內(nèi)磁鐵和外磁盤間形成的磁性定位，保持靜止狀態(tài)。該種結(jié)構的倍捻加捻錠子尺寸大，結(jié)構復雜，紗線氣圈大，張力增大，轉(zhuǎn)速受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結(jié)構緊湊，合理；操作安全方便，紗線張力小，不易產(chǎn)生斷紗，并可適用于不同品種紗線進行倍捻加捻的紡紗機中的倍捻加捻機構。
本發(fā)明紗線倍捻加捻機構的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明主要采用固定桿25、外磁圈22安裝在支架上，帶輪27通過軸承2安裝在固定桿25上，帶輪27由龍帶26帶動旋轉(zhuǎn)，特征是在帶輪27上安裝加捻盤3、5作同向旋轉(zhuǎn)，加捻盤4通過軸承放置在加捻盤3上，帶輪18通過軸承14安裝在固定桿15上，旋轉(zhuǎn)罩10連接在帶輪18上，由龍帶17帶動作反向旋轉(zhuǎn)，隔離罩7通過軸承安裝在加捻盤5上，隔離罩8通過軸承安裝在加捻盤4上，隔離罩9通過軸承放置在加捻盤3上，紗線筒管6放置在隔離罩7內(nèi)，退解盤11放置在紗線筒管6頂端，導絲組件1聯(lián)接在固定桿15上。
本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明結(jié)構簡單、緊湊、合理；制造成本低，使用安裝方便；倍捻加捻時能實現(xiàn)紗線可加捻六個捻度，工作效率高，能提高成紗的產(chǎn)量質(zhì)量，操作安全方便，紗線張力?。槐赌砑幽矸椒ê唵?，能順利實現(xiàn)倍捻加捻過程；適用范圍廣，可對棉紡細紗、毛紡細紗等不同品種紗線倍捻加捻，也可替換目前常用的化纖長絲倍捻，短纖倍捻，真絲倍捻中的倍捻錠子。


圖1為本發(fā)明結(jié)構主視圖
具體實施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述本發(fā)明主要由固定桿25、軸承2、14、加捻盤3、4、5、紗線筒管6、隔離罩7、8、9、旋轉(zhuǎn)罩10、退解盤11、導絲組件1(導絲圈12、隔絲圈13、固定導絲圈20)、固定桿15、紗線16、龍帶17、26、帶輪18、27、彈性彈簧組件19、外磁圈22、磁鐵21、23、24等組成。采用固定桿25外裝軸承2安裝在支架上，帶輪27通過軸承2安裝在固定桿25上，帶輪27由龍帶26帶動旋轉(zhuǎn)。在帶輪27上安裝加捻盤3、5，由帶輪27帶動加捻盤3、5作同向旋轉(zhuǎn)。加捻盤4通過軸承放置在加捻盤3上，在加捻盤4上安裝磁件23。帶輪18通過軸承14安裝在固定桿15上，旋轉(zhuǎn)罩10上安裝磁件24并連接在帶輪18上，由龍帶17帶動帶輪18作反向旋轉(zhuǎn)。在支架上安裝外磁圈22，隔離罩7通過軸承安裝在加捻盤5上，隔離罩8通過軸承安裝在加捻盤4上，隔離罩9通過軸承放置在加捻盤3上，隔離罩7、8、9分別通過磁鐵23、24被外磁圈22所固定。紗線筒管6放置在隔離罩7內(nèi)，退解盤11放置在紗線筒管6頂端。導絲組件1聯(lián)接在固定桿15上，固定桿15固定在機架上。導絲組件1由導絲圈12、隔絲圈13、固定導絲圈20、彈性彈簧組件19所組成，導絲圈12、隔絲圈1 3、固定導絲圈20采用彈性彈簧組件19連接。在導絲圈12、隔絲圈13、固定導絲圈20上分別裝有磁鐵21。彈性彈簧組件19由彈性件及彈簧組成。紗線16-1、16-2、16-3、16-4、16-5分布在各部件之間。
本發(fā)明工作原理本發(fā)明中通過卷繞在紗線筒管6的紗線16-1經(jīng)過退解盤11進入到加捻盤5中，被加第一個捻回；經(jīng)過加捻盤5的紗線16-2再進入導絲圈12之間，被加第二個捻回；出導絲圈12的紗線16-3再進入加捻盤4之前被加捻第三個捻回；在加捻盤4與加捻盤3的中心孔之間，紗線被加捻第四個捻回、第五個捻回；紗線16-5再離開加捻盤3進入固定導絲圈20時，被加捻第六個捻回。這樣導出錠子的紗線16-4被加捻了六個捻回，進入卷繞機構。
權利要求
1.一種紡紗機中的紗線倍捻加捻機構，采用固定桿(25)、外磁圈(22)安裝在支架上，帶輪(27)通過軸承(2)安裝在固定桿(25)上，帶輪(27)由龍帶(26)帶動旋轉(zhuǎn)，特征是在帶輪(27)上安裝加捻盤(3、5)作同向旋轉(zhuǎn)，加捻盤(4)通過軸承放置在加捻盤(3)上，帶輪(18)通過軸承(14)安裝在固定桿(15)上，旋轉(zhuǎn)罩(10)連接在帶輪(18)上，由龍帶(17)帶動作反向旋轉(zhuǎn)，隔離罩(7)通過軸承安裝在加捻盤(5)上，隔離罩(8)通過軸承安裝在加捻盤(4)上，隔離罩(9)通過軸承放置在加捻盤(3)上，紗線筒管(6)放置在隔離罩(7)內(nèi)，退解盤(11)放置在紗線筒管(6)頂端，導絲組件(1)聯(lián)接在固定桿(15)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的紡紗機中的紗線倍捻加捻機構，其特征在于所述的導絲組件(1)由導絲圈(12)、隔絲圈(13)、固定導絲圈(20)、彈性彈簧組件(19)所組成，導絲圈(12)、隔絲圈(13)、固定導絲圈(20)采用彈性彈簧組件(19)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的紡紗機中的紗線倍捻加捻機構，其特征在于所述的彈性彈簧組件(19)由彈性件及彈簧組成。
4.根據(jù)權利要求1所述的紡紗機中的紗線倍捻加捻機構，其特征在于所述的在導絲圈(12)、隔絲圈(13)、固定導絲圈(20)上分別裝有磁鐵(21)。
5.根據(jù)權利要求1所述的紡紗機中的紗線倍捻加捻機構，其特征在于所述的在加捻盤(4)上安裝磁件(23)。
6.根據(jù)權利要求1所述的紡紗機中的紗線倍捻加捻機構，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)罩(10)上安裝磁件(24)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡紗機中的倍捻加捻機構，用于棉紡細紗紡紗及毛紡細紗紡紗倍捻加捻，屬于紡織機械設備技術領域。其主要在帶輪上安裝兩只加捻盤作同向旋轉(zhuǎn)，帶輪通過軸承安裝在固定桿上，由龍帶帶動作反向旋轉(zhuǎn)，三只隔離罩通過軸承分別安裝在加捻盤上，紗線筒管放置在隔離罩內(nèi)，退解盤放置在紗線筒管頂端，導絲組件聯(lián)接在固定桿上。本發(fā)明結(jié)構簡單、緊湊、合理；制造成本低，使用安裝方便；倍捻加捻時能實現(xiàn)紗線可加捻六個捻回，工作效率高，能提高成紗的產(chǎn)量質(zhì)量，操作安全方便，紗線張力小，能順利實現(xiàn)倍捻加捻過程；適用范圍廣，可對棉紡細紗、毛紡細紗等不同品種紗線倍捻加捻，也可替換目前常用的化纖長絲倍捻，短纖倍捻，真絲倍捻中的倍捻錠子。
文檔編號D01H7/02GK1594688SQ20041004141
公開日2005年3月16日 申請日期2004年7月16日 優(yōu)先權日2004年7月16日
發(fā)明者劉光容 申請人:劉光容