專利名稱：紡紗機(jī)中的四倍捻加捻機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗機(jī)中的四倍捻加捻機(jī)構(gòu)，用于棉紡細(xì)紗紡紗及毛紡細(xì)紗紡紗倍捻加捻，屬于紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明作出以前，目前紡織廠使用的細(xì)毛紡紗及粗麻紡紗均是采用鋼領(lǐng)或錠翼回轉(zhuǎn)對紗加捻，卷繞是采用鋼領(lǐng)或錠翼與筒管作相對運(yùn)動，引導(dǎo)粗紗在筒管的徑向一層一層地進(jìn)行卷繞。
細(xì)紗紡紗是通過穿過鋼領(lǐng)上的鋼絲圈并獲加捻，同時(shí)卷繞在緊套于錠子上的筒管上，卷繞的實(shí)現(xiàn)是依靠鋼絲圈的轉(zhuǎn)速落后于紗管的轉(zhuǎn)速，二者轉(zhuǎn)速差就是紗管單位時(shí)間內(nèi)的繞紗圈數(shù)，鋼領(lǐng)板上下運(yùn)動形成管紗。
上述粗紗及細(xì)紗的加捻均是單捻，即錠子(或錠翼)轉(zhuǎn)一圈，加一個(gè)捻(細(xì)紗加捻還要錠子轉(zhuǎn)數(shù)減去卷繞轉(zhuǎn)數(shù))，加捻速度低。其卷繞筒子要么在錠翼中間，要么在鋼領(lǐng)板中間，卷繞筒子尺寸不能擴(kuò)大，特別細(xì)紗，由于受到鋼領(lǐng)直徑的限制，只能是小卷裝，要獲得大卷裝還要倒筒，并且致使同樣長度內(nèi)紗線接頭增加，紗的質(zhì)量降低。
紗線倍捻機(jī)構(gòu)主要由錠桿、錠翼、錠盤、加捻盤、張力調(diào)節(jié)器及導(dǎo)紗瓷件等組成。紗線倍捻加捻的方法是將紗線預(yù)先卷繞成一定形狀的紗筒，放置在倍捻錠子盛紗筒中間，紗線經(jīng)錠翼，由錠盤頂端錠帽喂入置于紗筒中間張力調(diào)節(jié)器內(nèi)，在導(dǎo)入錠桿上端的孔口進(jìn)入錠桿中間孔內(nèi)，到加捻盤時(shí)，折向儲紗盤的邊緣，并穿出錠子，紗線上升到錠子上端的導(dǎo)紗瓷件，導(dǎo)向卷繞部分。錠子中間放置的紗筒，由內(nèi)磁鐵和外磁盤間形成的磁性定位，保持靜止?fàn)顟B(tài)。該種結(jié)構(gòu)的倍捻加捻錠子尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，紗線氣圈大，張力增大，轉(zhuǎn)速受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，合理；操作安全方便，紗線張力小，不易產(chǎn)生斷紗，并可適用于不同品種紗線進(jìn)行倍捻加捻的紡紗機(jī)中的四倍捻加捻機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明四倍捻加捻機(jī)構(gòu)的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明主要采用帶輪4安裝在固定桿1上，由龍帶2帶動帶輪4旋轉(zhuǎn)，外磁盤14固定在機(jī)架上，特征是帶輪22安裝在帶輪4上，由龍帶5帶動帶輪22作反向旋轉(zhuǎn)，加捻盤8與帶輪4聯(lián)成一體，加捻盤10安裝在加捻盤8上端，加捻盤10由帶輪22帶動作反向旋轉(zhuǎn)，隔離罩16安裝在加捻盤8上，隔離罩15安裝在加捻盤10上，紗線筒管11放置在隔離罩15內(nèi)，退解盤17放置在紗線筒管11頂端，導(dǎo)絲組件固定在機(jī)架上。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理；制造成本低，使用安裝方便；倍捻加捻時(shí)能實(shí)現(xiàn)紗線可加捻四個(gè)捻度，工作效率高，能提高成紗的產(chǎn)量質(zhì)量，操作安全方便，紗線張力??；倍捻加捻方法簡單，能順利實(shí)現(xiàn)倍捻加捻過程；適用范圍廣，可對棉紡細(xì)紗、毛紡細(xì)紗等不同品種紗線倍捻加捻，也可替換目前常用的化纖長絲倍捻，短纖倍捻，真絲倍捻中的倍捻錠子。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖
具體實(shí)施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本發(fā)明主要由固定桿1、龍帶2、5、軸承3、6、帶輪4、22、加捻盤8、10、磁件7、9、12、13、紗線筒管11、外磁盤14、隔離罩15、16、退解盤17、彈性組件18、導(dǎo)絲圈19、固定導(dǎo)絲圈20、紗線21、磁件23等組成。采用帶輪4通過軸承3安裝在固定桿1上，固定桿1安裝在機(jī)架上。由龍帶2帶動帶輪4旋轉(zhuǎn)，帶輪22安裝磁件7通過軸承6安裝在帶輪4上，由龍帶5帶動帶輪22作反向旋轉(zhuǎn)，加捻盤8與帶輪4聯(lián)成一體，并由帶輪4帶動旋轉(zhuǎn)，在加捻盤10上安裝磁件9，加捻盤10安裝在加捻盤8上端，加捻盤10通過磁件7、9由帶輪22帶動作反向旋轉(zhuǎn)。隔離罩16通過軸承安裝在加捻盤8上，隔離罩15通過軸承安裝在加捻盤10上。隔離罩15、16上分別安裝磁件13，并通過磁件13和安裝在外磁盤14上的外磁件12形成固定狀態(tài)，外磁盤14安裝在機(jī)架上。紗線筒管11放置在隔離罩15內(nèi)，退解盤17放置在紗線筒管11頂端，導(dǎo)絲組件固定在機(jī)架上。導(dǎo)絲組件由彈性彈簧組件18、導(dǎo)絲圈19、固定導(dǎo)絲圈20、磁件23等組成。在導(dǎo)絲圈19、固定導(dǎo)絲圈20上均勻間隔安裝磁件23和彈性彈簧組件18。
本發(fā)明的工作原理和工作過程在本發(fā)明中紗線21-1從紗線筒管11上導(dǎo)出，通過退解盤17進(jìn)入紗線筒管11中央內(nèi)孔進(jìn)入加捻盤10內(nèi)孔被加捻第一個(gè)捻回；紗線21-2從加捻盤10導(dǎo)出，到達(dá)導(dǎo)絲圈19被加第二個(gè)捻回；紗線21-3從導(dǎo)絲圈19導(dǎo)出，到達(dá)加捻盤8被加捻第三個(gè)捻回；紗線21-4從加捻盤8導(dǎo)出被加捻第四個(gè)捻回。這樣導(dǎo)出錠子的紗線21-4被加捻了四個(gè)捻回，最后紗線21-4進(jìn)入卷繞機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種紡紗機(jī)中的四倍捻加捻機(jī)構(gòu)，采用帶輪(4)安裝在固定桿(1)上，由龍帶(2)帶動帶輪(4)旋轉(zhuǎn)，外磁盤(14)固定在機(jī)架上，其特征是帶輪(22)安裝在帶輪(4)上，由龍帶(5)帶動帶輪(22)作反向旋轉(zhuǎn)，加捻盤(8)與帶輪(4)聯(lián)成一體，加捻盤(10)安裝在加捻盤(8)上端，加捻盤(10)由帶輪(22)帶動作反向旋轉(zhuǎn)，隔離罩(16)安裝在加捻盤(8)上，隔離罩(15)安裝在加捻盤(10)上，紗線筒管(11)放置在隔離罩(15)內(nèi)，退解盤(17)放置在紗線筒管(11)頂端，導(dǎo)絲組件固定在機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)中的四倍捻加捻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)絲組件由彈性彈簧組件(18)、導(dǎo)絲圈(19)、固定導(dǎo)絲圈(20)、磁件(23)組成，導(dǎo)絲圈(19)、固定導(dǎo)絲圈(20)均勻間隔安裝磁件(23)和彈性彈簧組件(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡紗機(jī)中的四倍捻加捻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的彈性彈簧組件(18)由彈性件及彈簧組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)中的四倍捻加捻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的在加捻盤(10)上安裝磁件(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)中的四倍捻加捻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的在帶輪(22)上安裝磁件(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)中的四倍捻加捻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的隔離罩(15、16)上分別安裝磁件(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)中的四倍捻加捻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的在外磁盤(14)上安裝磁件(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡紗機(jī)中的四倍捻加捻機(jī)構(gòu)，屬于紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用帶輪安裝在固定桿上，由龍帶帶動帶輪并同時(shí)帶動其中一只加捻盤作反向旋轉(zhuǎn)，加捻盤安裝在帶輪上，兩只隔離罩分別安裝在兩只加捻盤上，紗線筒管放置在其中一只隔離罩內(nèi)，退解盤放置在紗線筒管頂端，導(dǎo)絲組件固定在機(jī)架上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理；制造成本低，使用安裝方便；倍捻加捻時(shí)能實(shí)現(xiàn)紗線可加捻四個(gè)捻回，工作效率高，能提高成紗的產(chǎn)量質(zhì)量，操作安全方便，紗線張力小，能順利實(shí)現(xiàn)倍捻加捻過程；適用范圍廣，可對棉紡細(xì)紗、毛紡細(xì)紗等不同品種紗線倍捻加捻，也可替換目前常用的化纖長絲倍捻，短纖倍捻，真絲倍捻中的倍捻錠子。
文檔編號D01H7/02GK1598097SQ20041004148
公開日2005年3月23日 申請日期2004年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月22日
發(fā)明者劉光容 申請人:劉光容