專利名稱：筒管軸與筒管的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機(jī)械中的粗紗機(jī)，具體地說是一種粗紗機(jī)卷繞筒管與筒管軸的連接方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)現(xiàn)有棉紡廠粗紗機(jī)卷繞筒管均采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的專件筒管，這種專件筒管長為445mm、外經(jīng)為φ45mm、內(nèi)經(jīng)為φ36-φ37mm(自由公差)，頭部加有一握持段(φ25mm或φ22mm)。工作時錠翼(懸錠)中桿(φ25mm或φ22mm)緩緩由卷繞筒管頭段插入到位，此時卷繞筒管尾段啟動塊槽落入啟動塊內(nèi)與之緊密配合，卷繞筒管握持段與錠翼(懸錠)中桿滑配握持。在正常運(yùn)行時，卷繞筒管尾段啟動塊槽依靠啟動塊來驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，此時卷繞筒管頭段與錠翼(懸錠)中桿(φ25mm或φ22mm)為滑配握持。這種連接方法的缺點(diǎn)是在卷繞筒管和筒管軸(中桿)之間存在著一定的間隙，因而在高速運(yùn)行中會出現(xiàn)虛似握持的狀態(tài)，無法確保粗紗的產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時能緊密配合的筒管軸與筒管的連接方法，它彌補(bǔ)了由于筒管與筒管軸之間存在間隙而引起的粗紗質(zhì)量問題。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種筒管軸與筒管的連接方法，其特征是所述筒管軸固定在下龍筋上，筒管通過筒管軸套安裝在筒管軸上，筒管的底部通過安裝在同步帶輪上的啟動塊驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，筒管和筒管軸套通過軸承在筒管軸上轉(zhuǎn)動，包括以下步驟A)將筒管軸固定在下龍筋上；B)將啟動塊安裝在同步帶輪上；C)將筒管軸套通過軸承安裝在筒管軸上，該筒管軸套的周向設(shè)有均勻布置的凹槽，在凹槽內(nèi)嵌有彈簧片，啟動塊落入筒管尾段的溝槽內(nèi)，筒管軸套安裝在筒管軸的上端，筒管軸套通過兩個軸承安裝在筒管軸上，筒管軸套的周向設(shè)有均勻布置的三個凹槽，在三個凹槽內(nèi)均嵌有彈簧片，在筒管尾段設(shè)有14條方便啟動塊落入的帶斜邊溝槽；D)將筒管套裝在筒管軸外，筒管軸套的彈簧片與筒管的內(nèi)壁緊密配合。
本發(fā)明中，在筒管軸套的周向也可設(shè)有一組若干個均勻布置的凹槽，在本發(fā)明中，筒管軸套和筒管軸間采用多個彈簧片以圓弧點(diǎn)接觸形式配合，依靠彈簧片的變形使圓弧點(diǎn)彈性貼于零件的非配合面，使主、被動零件間能正確握持和定位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明始終使筒管軸套和筒管軸間彈性接觸，彌補(bǔ)了由于筒管與筒管軸套之間存在間隙而引起的粗紗質(zhì)量問題。它的優(yōu)點(diǎn)是在高速運(yùn)行中筒管軸套和筒管軸能緊密配合，不會出現(xiàn)虛似握持的狀態(tài)，可以確保粗紗的產(chǎn)品質(zhì)量。
四

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中筒管軸套、筒管軸和筒管的裝配圖；圖3是圖2的A-A視圖。
五具體實(shí)施例方式
一種本發(fā)明所述的筒管軸與筒管的連接方法，筒管長為445mm、外經(jīng)為φ45mm、內(nèi)經(jīng)為φ36-φ37mm(自由公差)，頭部加有一握持段(φ25mm或φ22mm)。筒管軸1固定在下龍筋8上，筒管2通過筒管軸套3安裝在筒管軸1上，筒管軸套3最大外經(jīng)為φ36mm。筒管2的底部通過安裝在同步帶輪4上的啟動塊5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，筒管2和筒管軸套3通過兩個軸承6在筒管軸1上轉(zhuǎn)動，包括以下步驟A)將筒管軸1用螺母擰在下龍筋8上；筒管軸1靜止不動，筒管軸1外經(jīng)為φ25mm。
B)將啟動塊5安裝在同步帶輪4上；轉(zhuǎn)動時由傳動齒輪帶動同步帶輪9。
C)將筒管軸套3通過軸承6安裝在筒管軸1上，在該筒管軸套3的周向設(shè)有均勻布置的三個凹槽，凹槽寬為1mm，在凹槽內(nèi)嵌有彈簧片7，彈簧片7厚度為0.35mm，空隙0.65mm，自由外經(jīng)為φ38.5mm。此時，筒管軸套3的最大外經(jīng)為φ37mm。將間隔圈、擋圈等一一裝上，使筒管軸套3固定在筒管軸1的上端。在筒管2尾段設(shè)有14條方便啟動塊5落入的帶斜邊溝槽；工作時筒管軸1緩緩由卷繞筒管2頭段插入到位，此時啟動塊5順利落入卷繞筒管2尾段溝槽內(nèi)，并與之緊密配合。
D)將筒管套3裝在筒管軸1外，筒管軸套3的彈簧片7與筒管2的內(nèi)壁緊密配合。
工作時，筒管軸靜止不動，由傳動齒輪帶動同步帶輪，再經(jīng)啟動塊帶動筒管一起運(yùn)轉(zhuǎn)。此時筒管上端由彈簧片緊附于筒管內(nèi)經(jīng)表面，筒管軸套隨筒管一起運(yùn)轉(zhuǎn)。內(nèi)經(jīng)為φ36-φ37mm的筒管套入筒管軸套時，由于筒管軸套最大外經(jīng)為φ36mm，嵌入彈簧片最大外經(jīng)為φ37mm，利用彈簧片的彈性變形剛好與筒管內(nèi)經(jīng)φ36-φ37mm自由公差匹配，使二者間始終彈性接觸，彌補(bǔ)了由于筒管與筒管軸套之間存在間隙而引起的粗紗質(zhì)量問題。本發(fā)明中，在筒管的下端部周向均布14條凹槽，使筒管更能方便取出和放下，提高了工作效率和自動化，同時筒管又通用于國內(nèi)各種型號的粗紗機(jī)。
目前，棉紡廠多年來采用國內(nèi)統(tǒng)一專件筒管，在粗紗機(jī)后道設(shè)備細(xì)紗機(jī)上均大量使用，要用新的筒管來替代很難實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明無需對現(xiàn)有的筒管進(jìn)行改變就能直接使用，可滿足生產(chǎn)要求，對生產(chǎn)沒有任何不良影響。
權(quán)利要求
1.一種筒管軸與筒管的連接方法，其特征是所述筒管軸(1)固定在下龍筋上，筒管(2)通過筒管軸套(3)安裝在筒管軸(1)上，筒管(2)的底部通過安裝在同步帶輪(4)上的啟動塊(5)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，筒管(2)和筒管軸套(3)通過軸承(6)在筒管軸(1)上轉(zhuǎn)動，包括以下步驟A)將筒管軸(1)固定在下龍筋上；B)將啟動塊(5)安裝在同步帶輪(4)上；C)將筒管軸套(3)通過軸承(6)安裝在筒管軸(1)上，該筒管軸套(3)的周向設(shè)有均勻布置的凹槽，在凹槽內(nèi)嵌有彈簧片(7)，啟動塊(5)落入筒管(2)尾段的溝槽內(nèi)；D)將筒管(2)套裝在筒管軸(1)外，筒管軸套(3)的彈簧片(7)與筒管(2)的內(nèi)壁緊密配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒管軸與筒管的連接方法，其特征是在步驟C)中，筒管軸套(3)安裝在筒管軸(1)的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒管軸與筒管的連接方法，其特征是在步驟C)中，筒管軸套(3)通過兩個軸承(6)安裝在筒管軸(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒管軸與筒管的連接方法，其特征是在步驟C)中，筒管軸套(3)的周向設(shè)有均勻布置的三個凹槽，在三個凹槽內(nèi)均嵌有彈簧片(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒管軸與筒管的連接方法，其特征是步驟C)中，在筒管(2)尾段設(shè)有14條方便啟動塊(5)落入的帶斜邊溝槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粗紗機(jī)中筒管軸與筒管的連接方法，筒管軸固定在下龍筋上，筒管通過筒管軸套安裝在筒管軸上，筒管的底部通過安裝在同步帶輪上的啟動塊驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，筒管軸靜止不動，筒管和筒管軸套通過軸承在筒管軸上轉(zhuǎn)動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明筒管軸套和筒管軸間采用多個彈簧片以圓弧點(diǎn)接觸形式配合，在高速運(yùn)行中筒管軸套和筒管軸能緊密配合，可以確保粗紗的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明廣泛適用于棉紡廠粗紗機(jī)中。
文檔編號D01H7/50GK1598096SQ200410041708
公開日2005年3月23日 申請日期2004年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月17日
發(fā)明者吳克明, 顧菊民 申請人:江蘇宏源紡機(jī)股份有限公司