專利名稱：帶有膠面的鵝絨裘皮及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶絨鵝皮的深加工產(chǎn)品和其深加工工藝。
背景技術(shù)：
鵝絨裘皮是繼帶絨毛的羊皮、狗皮、貓皮、兔皮之后，倍受關(guān)注的一種帶絨裘皮，具有廣闊的市場(chǎng)前景。使開發(fā)鵝絨裘皮趨之若鶩，但鞣制的鵝絨裘皮存在以下缺點(diǎn)一、鵝絨容易脫落。沒有貓皮、兔皮上的絨毛那么結(jié)實(shí)。二、皮板不夠柔軟。三、鞣制后的鵝皮強(qiáng)度較低。以上的缺點(diǎn)除鵝絨裘皮的鞣制方法不夠成熟外，其重要原因之一就是鵝的飼養(yǎng)期太短，一般為降低鵝絨裘皮的成本，鵝的飼養(yǎng)期決不會(huì)超過兩年，而鵝的飼料為雜食或草地放養(yǎng)。另外，單純地使用鵝絨裘皮制作裘皮衣裝或防寒用品，其抗拉、抗沖擊強(qiáng)度仍較低，而且?guī)Z絨的一面只能露在外面，即使不帶鵝絨的皮面一側(cè)罩上不同材質(zhì)的面料，由于不是一體化，鵝絨裘皮的抗拉、抗沖擊強(qiáng)度仍然不能提高而且不耐用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種帶有膠面的鵝絨裘皮及其制作方法，帶有膠面的鵝絨裘皮具有抗拉、抗沖擊強(qiáng)度高，鵝絨或膠面都可露在外面，有利于裘皮衣裝或防寒用品的制作；帶有膠面的鵝絨裘皮的制作方法具有方法簡(jiǎn)便，不損壞鵝絨鵝皮，鵝絨不易脫落，皮板柔軟，皮板本身的強(qiáng)度高，無環(huán)境污染的特點(diǎn)。本發(fā)明由鵝絨裘皮和膠面制成；鵝絨裘皮光板的一側(cè)復(fù)合有一層膠面。本發(fā)明的方法是由下列步驟實(shí)現(xiàn)的一、選優(yōu)質(zhì)大鵝為原料；二、宰殺經(jīng)鵝的口腔進(jìn)行宰殺；三、拔毛拔去毛片；四、扒皮從鵝的頭部向下將皮扒下；五、浸水殺菌兌制氯化鈉濃度為30克/升的水溶液，將帶絨鵝皮在配制后的溶液中浸泡，鮮板皮浸泡12-24小時(shí)，干板皮浸泡24-36小時(shí)；六、第一次脫脂將帶絨鵝皮浸入溫度為33℃、合成洗滌劑濃度為5克/升、碳酸鈉濃度為3克/升的脫脂水溶液中，洗滌10分鐘，再浸泡4小時(shí)，然后用清水將鵝皮中的脫脂水溶液漂洗干凈，用脫水機(jī)脫水；七、第二次脫脂將脫水后的帶絨鵝皮浸入合成洗滌劑濃度為6克/升、碳酸鈉濃度為6克/升的經(jīng)混合后的脫脂水溶液中浸泡4小時(shí)，然后用清水洗凈；八、浸酸將經(jīng)二次脫脂的帶絨鵝皮浸入食鹽濃度為35克/升、無水硫酸鈉濃度為15克/升、硫酸濃度為4克/升、溫度為30℃、pH值為1-3的混合溶液中浸泡24-36小時(shí)；九、鞣制除臭將經(jīng)上道工序的帶絨鵝皮浸入食鹽濃度為30克/升、硫酸鉀鋁濃度為20克/升、硫酸鈉濃度為15克/升、鉻液濃度為1克/升、滲透劑濃度為1克/升的混合溶液中進(jìn)行鞣制和除臭，時(shí)間為1-3小時(shí)；十、干燥將鞣制好的帶絨鵝皮自然干燥或經(jīng)人工強(qiáng)制干燥；十一、第三次脫脂將干燥的帶絨鵝皮浸入脫脂劑中0.5-3小時(shí)；十二、定形將經(jīng)三次脫脂的帶絨鵝皮固定在平臺(tái)上使其平整；十三、縫合挑選定形后的帶絨鵝皮并將邊際裁直，縫合后將絨毛朝下固定在平板上；十四、噴膠將固定好的帶絨鵝皮朝上的光板一側(cè)噴膠，使之形成膠面。本發(fā)明的帶有膠面的鵝絨裘皮具有抗拉、抗沖擊強(qiáng)度高，鵝絨或膠面都可露在外面，有利于裘皮衣裝或防寒用品的制作，而且特別耐用；帶有膠面的鵝絨裘皮的制作方法具有方法簡(jiǎn)便、不損壞鵝絨鵝皮、鵝絨不易脫落、皮板柔軟、皮板本身的強(qiáng)度高、無環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施方式由鵝絨裘皮和膠面制成，鵝絨裘皮光板的一側(cè)復(fù)合有一層膠面。本實(shí)施方式的方法是由下列步驟實(shí)現(xiàn)的一、選優(yōu)質(zhì)大鵝為原料；二、宰殺經(jīng)鵝的口腔進(jìn)行宰殺；三、拔毛拔去毛片；四、扒皮從鵝的頭部向下將皮扒下；五、浸水殺菌兌制氯化鈉濃度為30克/升的水溶液，將帶絨鵝皮在配制后的溶液中浸泡，鮮板皮浸泡12-24小時(shí)，干板皮浸泡24-36小時(shí)；六、第一次脫脂將帶絨鵝皮浸入溫度為33℃，合成洗滌劑濃度為5克/升、碳酸鈉濃度為3克/升的脫脂水溶液中，洗滌10分鐘，再浸泡4小時(shí)，然后用清水將鵝皮中的脫脂水溶液漂洗干凈，用脫水機(jī)脫水；七、第二次脫脂將脫水后的帶絨鵝皮浸入合成洗滌劑濃度為6克/升、碳酸鈉濃度為6克/升的經(jīng)混合后的脫脂水溶液中浸泡4小時(shí)，然后用清水洗凈；八、浸酸將經(jīng)二次脫脂的帶絨鵝皮浸入食鹽濃度為35克/升、無水硫酸鈉濃度為1 5克/升、硫酸濃度為4克/升、溫度為30℃、pH值為1-3的混合溶液中浸泡24-36小時(shí)；九、鞣制除臭將經(jīng)上道工序的帶絨鵝皮浸入食鹽濃度為30克/升、硫酸鉀鋁濃度為20克/升、硫酸鈉濃度為15克/升、鉻液濃度為1克/升、滲透劑濃度為1克/升的混合溶液中進(jìn)行鞣制和除臭，時(shí)間為1-3小時(shí)；所述滲透劑為JFG或JFC型滲透劑，由沈陽(yáng)助劑廠出品。十、干燥將鞣制好的帶絨鵝皮自然干燥或經(jīng)人工強(qiáng)制干燥；十一、第三次脫脂將干燥的帶絨鵝皮浸入脫脂劑中0.5-3小時(shí)；所述脫脂劑為AP-脫脂劑，由丹東皮革化工廠出品。十二、定形將經(jīng)三次脫脂的帶絨鵝皮固定在平臺(tái)上使其平整；十三、縫合挑選定形后的帶絨鵝皮并將邊際裁直，縫合后將絨毛朝下固定在平板上；十四、噴膠將固定好的帶絨鵝皮朝上的光板一側(cè)噴膠，膠面凝固之后，形成抗拉、抗扭、抗沖擊強(qiáng)度很高的保護(hù)層，并且防水，柔軟性好。所述噴膠使用的是QS-6770二液型PU膠。由樹億興業(yè)股份有限公司提供。
權(quán)利要求
1.帶有膠面的鵝絨裘皮，它由鵝絨裘皮和膠面制成；其特征在于鵝絨裘皮光板的一側(cè)復(fù)合有一層膠面。
2.帶有膠面的鵝絨裘皮的制作方法，它是由下列步驟實(shí)現(xiàn)的一、選優(yōu)質(zhì)大鵝為原料；二、宰殺經(jīng)鵝的口腔進(jìn)行宰殺；三、拔毛拔去毛片；四、扒皮從鵝的頭部向下將皮扒下；五、浸水殺菌兌制氯化鈉濃度為30克/升的水溶液，將帶絨鵝皮在配制后的溶液中浸泡，鮮板皮浸泡12-24小時(shí)，干板皮浸泡24-36小時(shí)；六、第一次脫脂將帶絨鵝皮浸入溫度為33℃、合成洗滌劑濃度為5克/升、碳酸鈉濃度為3克/升的脫脂水溶液中，洗滌10分鐘，再浸泡4小時(shí)，然后用清水將鵝皮中的脫脂水溶液漂洗干凈，用脫水機(jī)脫水；七、第二次脫脂將脫水后的帶絨鵝皮浸入合成洗滌劑濃度為6克/升、碳酸鈉濃度為6克/升的經(jīng)混合后的脫脂水溶液中浸泡4小時(shí)，然后用清水洗凈；八、浸酸將經(jīng)二次脫脂的帶絨鵝皮浸入食鹽濃度為35克/升、無水硫酸鈉濃度為15克/升、硫酸濃度為4克/升、溫度為30℃、pH值為1-3的混合溶液中浸泡24-36小時(shí)；九、鞣制除臭將經(jīng)上道工序的帶絨鵝皮浸入食鹽濃度為30克/升、硫酸鉀鋁濃度為20克/升、硫酸鈉濃度為15克/升、鉻液濃度為1克/升、滲透劑濃度為1克/升的混合溶液中進(jìn)行鞣制和除臭，時(shí)間為1-3小時(shí)；十、干燥將鞣制好的帶絨鵝皮自然干燥或經(jīng)人工強(qiáng)制干燥；十一、第三次脫脂將干燥的帶絨鵝皮浸入脫脂劑中0.5-3小時(shí)；十二、定形將經(jīng)三次脫脂的帶絨鵝皮固定在平臺(tái)上使其平整；其特征在于十三、縫合挑選定形后的帶絨鵝皮并將邊際裁直，縫合后將絨毛朝下固定在平板上；十四、噴膠將固定好的帶絨鵝皮朝上的光板一側(cè)噴膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有膠面的鵝絨裘皮的制作方法，其特征在于所述噴膠使用的是QS-6770二液型PU膠。
全文摘要
帶有膠面的鵝絨裘皮及其制作方法，它涉及帶絨鵝皮的深加工產(chǎn)品和其深加工工藝。鵝絨裘皮光板的一側(cè)復(fù)合有一層膠面。挑選鞣制定形后的帶絨鵝皮并將邊際裁直，縫合后將絨毛朝下固定在平板上；噴膠將固定好的帶絨鵝皮朝上的光板一側(cè)噴膠。本發(fā)明的帶有膠面的鵝絨裘皮具有抗拉、抗沖擊強(qiáng)度高，鵝絨或膠面都可露在外面，有利于裘皮衣裝或防寒用品的制作，而且特別耐用；帶有膠面的鵝絨裘皮的制作方法具有方法簡(jiǎn)便、不損壞鵝絨鵝皮、鵝絨不易脫落、皮板柔軟、皮板本身的強(qiáng)度高、無環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C14B15/08GK1597992SQ200410043829
公開日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月25日
發(fā)明者馬樹祥, 劉忠仁, 劉智偉 申請(qǐng)人:馬樹祥